污水泵站泵房附房及圍墻施工技術(shù)方案

1、污水泵站泵房附房及圍墻施工技術(shù)方案第一節(jié) 土方開挖與回填1 、挖土方施工開挖方法：根據(jù)工程實際情況，確定用機械、人工并用 的挖土方法，即基礎(chǔ)挖土用機械挖土、修土用人工。開挖順序：按順序（圍墻按沿長線）依次開挖，以使后 序工序及時插入施工。余土處置：余土土質(zhì)符合規(guī)范要求的土方在建筑物范圍 內(nèi)離槽邊 1.0m 以外堆放，不符合要求的用自卸汽車運至業(yè) 主指定地點?；叟潘涸诨鄣乃闹芡鉁y設(shè)置排水溝：中間沿地梁 方向排水溝與四周排水溝連通，在四個角各設(shè)集水井，用泵 排至場地總排水溝。挖土深度、寬度控制：挖土深度控制在基底標(biāo)高以上200，用人工挖平清底，挖土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測、控制，挖 土寬度為基底寬兩

2、邊各加 300 工作面，并加上排水溝寬度。其他措施：a 、挖土前應(yīng)先復(fù)驗軸線位置，灰線尺寸和水平樁，并 在挖土運土?xí)r加以保護。b 、在雨季施工時，采用逐段、逐片完成的方法。c 、確保修土人員在挖土機安全范圍以外，夜間施工時， 保持足夠的照明設(shè)施。2 、土方回填土(l) 回土準(zhǔn)備：做好基礎(chǔ)砼中間結(jié)構(gòu)驗收(2) 回填土選用：a 、優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有 機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大干 50mm含水量應(yīng)符合壓實要求。b 、不含有有機雜質(zhì)的石屑。c 、碎石、砂土和爆破石碴。(3) 回土方式：先用 12t 壓路機碾壓，碾壓 5 遍，在柱、 地梁1m范圍內(nèi)采用人工夯實。(4) 技術(shù)措施a 、墻

3、柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四例對稱同時進行b、分段分層填土、交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接， 其搭接長度應(yīng)不少于每層填土的兩倍，上下層錯縫距離不少 于 1.0m 。分層厚度 250。C、每層填土壓實后都應(yīng)用環(huán)刀法取樣做干容重試驗，按100-300M2 取樣一組。第二節(jié) 基礎(chǔ)與主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)1 施工工藝流程基礎(chǔ)鋼筋砼施工工藝流程：彈線-綁扎基礎(chǔ)鋼筋-基 礎(chǔ)支模t柱插筋t模板固定加固t澆砼t養(yǎng)護t拆模。主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工工藝流程：彈線-綁扎柱筋-搭 設(shè)鋼支撐體系（柱模限位焊接）-柱、梁板支模、加固-澆 柱砼綁扎梁板鋼筋澆梁板砼養(yǎng)護拆模彈線.2 、模板工程模板加工配置為了確保工程的施工質(zhì)量和進度，我們

4、將在模板方面進 行相當(dāng)?shù)耐度?。柱、梁采用鋼模板，頂板采用七夾板，配置 數(shù)量如下：模板支撐，滿足結(jié)構(gòu)進度及拆模時間要求。模板運輸定型鋼模運輸至現(xiàn)場，梁模在地上予拼后，由塔吊運輸 至施工面，七夾板基本不進倉庫，直接吊至施工操作面。鋼 管扣件則要求進度需要就近安排臨時堆場。需要時由人力車 配合進行運輸，人工搬運至施工面。模板施工、施工要求a 、柱模板施工時，先在砼面上彈出縱橫軸線及往模尺 寸線。然后根據(jù)彈線校正柱插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱 模板。柱模板安裝時，每隔 2 3 根校正固定一根柱模板， 再接統(tǒng)長麻線校正中間柱模板。柱模板 600 一 800加設(shè)一 柱箍，支撐時用鋼管撐進行固定。b 、柱模

5、采用鋼模板制作安裝， 柱模板豎向圍檁 （ 雙根 48X 3.5鋼管）間距600 X 600，橫圍檁上下道間距 600 X 600,內(nèi)外模板設(shè)對拉螺桿，對拉螺桿設(shè)在豎橫圍檁位c 、頂模的支撐采用鋼管架，支撐立柱中距為800m 并以水平桿和剪刀叉桿聯(lián)系成整體， 增加穩(wěn)定性。 梁模支撐時，用短鋼管作橫檔，上口600800加一道斜支撐。并拉通長麻線進行校正。下口用扣件與鋼立柱固定。、施工流程a、 施工順序：彈線-扎柱-支撐柱墻、梁模-固定加固-安裝預(yù)埋件-檢查驗收。b、在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒焊 好限位。c 、柱模 800左右加設(shè)

6、一道柱箍，2m以下部分為 600 加一道柱箍。d 、支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底摸支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐。架 下鋼管架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。4m左右加一剪刀撐。2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固e 、梁長大于 4 米，梁底板中間應(yīng)有 0.3%起拱。梁模板 安裝的難點主要在梁柱節(jié)點以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預(yù)先在定型板上開褲子檔，模板上小孔和平臺 板模板間排縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。模板拆除 、模板的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視 氣候等實際情況從嚴(yán)掌握。 特別是懸挑板要達(dá)到 100%強度后 方能拆模。 、拆模時要小

7、心拆除、小心搬運。按照先拆柱，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。模板施工技術(shù)措施施工時，要嚴(yán)格按有關(guān)措施進行。 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度， 不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認(rèn)真清理，然后噴刷一 度無色的薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可 進行拆模工作。模板在校正、 拆除時， 絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。 不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設(shè)計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運 輸方面的變形。3 、鋼筋工程 鋼筋工程根據(jù)設(shè)計要求，柱筋采用電渣壓力焊。梁板水 平

8、鋼筋采用綁扎連接。材料準(zhǔn)備、加工進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和 試驗報告， 本工程鋼筋在施工現(xiàn)場加工， 每批鋼筋加工完后， 由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收， 認(rèn)真做好清點、 復(fù)核 （ 即 核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量 ） 工作，確保鋼筋加 工。對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗員根據(jù)實際使 用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室 對試件進行力學(xué) 性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。鋼筋的運輸鋼筋的堆放不得損壞其標(biāo)志，根據(jù)施工的總體安排，鋼 筋由塔吊負(fù)責(zé)垂直運輸。鋼筋搭接、錨固要求鋼筋搭接要求凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求 進行。鋼筋搭接

9、位置要求。a 、梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在 1/3 跨度中間范圍。b 、受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截 面內(nèi)受力鋼筋搭接面積應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。c 、受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。鋼筋搭接頭構(gòu)造要求：a 、柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。b 、梁橫向鋼筋采用閃光對焊。、鋼筋錨固要求a 、主鋼筋錨固長度在施工圖中未注明者均按說明要求 施工。b 、水平鋼筋的錨固長度為 35d。C 、其余各構(gòu)件的主筋錨固長度為 35d。d 、配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。鋼筋施工 、鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱一彈線 后方可 進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工