模具設計與制造基礎

1、模具設計與制造一、名詞解釋1. 冷沖壓：是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內的板料施加變形力，使板料在模具內產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術2. 回彈：常物理反彈，指物體在力的作用下產生物理變形，當壓力釋放時 所產生的還原或近還原的狀態(tài)的物理變化 ？3. 熱塑性塑料：指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的 塑料。我們日常生活中 使用的大部分塑料屬于這個范疇。加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種 過程是可逆的，可以反復進行。注射模：所用的模具稱為注射成型模，簡稱注射模.它是實現注射成型工 藝的重要工藝裝備.注射模根據結構與使用的目的可以分為很多種類，4. 分型面：分型面是指

2、兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分5. 熱擴滲技術：是用加熱擴散的方式使欲滲金屬或非金屬元素滲入金屬材料或工件的表面，從而形成表面合金層的 工藝。6. 注射模：塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模，簡稱注射模.它是實現 注射成型工藝的重要工藝裝備.二、填空題7. 冷沖壓模具的分類，按模具工序組合程度分，可分為單工序模、復合模、 級進模。8. 由沖壓加工零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多種多樣，概括起來可分為分離工序和變形工序兩類。9. 根據變形機理的不同，沖裁工藝可以以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類普通沖裁是由凸凹模刃口之間產生剪切裂縫的形式實現板料分離。而

3、精密 沖裁則是以變形的形式實現板料的分離。10. 級進模中控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料 步距，定距方法有兩種，分別是用導正銷定距的級進模和用側刃定距的級 進模。11. 如右圖所示，沖裁件的斷面質量 包括塌角帶，光亮帶，斷裂帶，毛 刺區(qū)四個部分。較高質量的沖裁件 斷面，應該是：光亮帶較寬，約占 整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁件零件平面無穹彎現象。12. 凹?？卓谛螤畹幕拘问接兄北谑健⑿北谑?、凸臺式三種。其中直壁式 刃口沖裁時磨損大，工件易在孔內積聚：低硬度的凹?？捎缅N打斜面的方 法來調整沖裁間隙。13. 右圖所示為圓形件一次彎曲成形模，其

4、 中2指向的零件名稱是。14. 注塑模中，由于制品冷卻后產生收縮， 會緊緊地包住模具型芯或型腔中凸出的部 分，為了使制品易于從模具內脫出，在設 計時必須保證制品的內外壁具有足夠的脫模斜度。 一般尾部下脫模斜度取15. 一般注射模由成形零件、澆注系統(tǒng)、結構零件、分型與抽芯機構、推出 機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)組成。成形零件是直接構成塑件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、凹模、成型桿和鑲塊四部分組成。16. 分型面應該選擇在塑件斷面最大尺寸的部位， 只有這樣才能使塑件從模 具中順利地脫模，這是分型面選擇的最根本的原則。17. 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流 動通道，作用

5、是輸送流體同時傳遞壓 力。在澆注系統(tǒng)中，主流道的末端設 置冷料井，它的目的是為了除去料流 中的前鋒冷料。18. 如右圖所示，在拉深過程中，坯料 可分為6平面凸緣部分、7凸緣圓角 部分、8筒壁部分、9底部圓角部分、 10筒度部分等五個區(qū)域。其中是主變形區(qū)，在變形過程中它的厚度會變大， 筒壁部分是傳力區(qū)，它會逐漸變薄。拉深后圓筒形件的筒壁厚度和硬度均 有一定的變化，其中最小壁厚處位于。19. 熔體和模具溫度高，熔體冷卻速度慢，塑料的結晶度就高。塑料結晶度 高時，塑料制品的密度大，強度高，耐磨性、耐腐蝕性和電氣性能好。結 晶度低時，塑料制品的柔軟性、透明性好，伸長率大，沖擊韌性高。20. 模具壽命是

6、指模具在保證產品零件質量的前提下，所能加工的制件的總 數量。影響模具壽命的主要因素有加工數量，加工環(huán)境模具保養(yǎng)情況（答出兩至三項）。21. 對模具成形件中對每個加工面的加工工藝都需進行粗加工、半精加工和精加工。其中粗加工為精加工的預加工工序，也可作為精度、表面粗糙度 和質量要求不高，作為精配合面的最終加工。精加工的作用是從工件上去 除少量加工余量，使完全達到工件形狀、尺寸與表面粗糙度要求。精飾加 工工序一般在熱處理以后進行，其工藝內容包括研磨、拋光、皮紋加工等。22. 模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工達到設計要求外，多數成形表面和高精度表面都需要研磨拋光加工。研磨拋光工作量約占模具

7、整個工作量的三分之一左右。23. 模架的壓入式裝配根據導柱、導套壓入的先后，其裝配工藝有先壓入導 柱和先壓入導套裝配法兩種方法。24. 以模具的主體成形件型腔、型芯為裝配的基準，稱為第一基準。以模架 上AB板側邊兩相互垂直的準基面為基準， 稱為第二基準。用第基準可由坐 標鏜床和各種數顯機床進行單件加工，不需組合配件。三、簡答題25. 復合模有哪些優(yōu)點和缺點，其在生產中的主要適用范圍是什么？26. 為什么在彎曲過程中會產生偏移現象，克服偏移的措施有哪些？27. 塑料流動性太大和太小分別會對注塑成形帶來什么影響？參考答案：25.復合模有哪些優(yōu)點和缺點，其在生產中的主要適用范圍是什么？答：復合模的優(yōu)

8、點是：結構緊湊，生產率高，沖件精度高；缺點是結 構復雜，對模具精度要求較高，模具裝配精度也要求高，成本較高。主要 用于批量大，精度要求高的沖裁件。26. 為什么在彎曲過程中會產生偏移現象，克服偏移的措施有哪些？答：形狀不對稱；零件結構不對稱；彎曲模結構不合理；圓角不對稱，間隙不對稱等?？朔胧┯校翰捎脡毫涎b置，使坯料在壓緊狀態(tài)下彎曲成形； 利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，使用定位銷裝置； 將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開。27. 塑料流動性太大和太小分別會對注塑成形帶來什么影響？答：塑料流動性過大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏 松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模

9、及清理困難，硬化過早等弊病。 塑料流動性過小則填充不足，不易成形，成形壓力大。模具設計與制造專業(yè)：年級:姓名：學號:第一大題第二大題第三大題總分一、名詞解釋：1. 冷沖壓模具：多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具2. 級進模：由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床 的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。3. 拉深：用平面板坯制作杯形件的沖壓成形工藝4. 熱塑性塑料：指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的 塑料。我們日常生活中 使用的大部分塑料屬于這個范疇。加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種 過程是可逆的，可以反復進行5. 注射模：由注射

10、機的螺桿或活塞，使料筒內塑化熔融的塑料，經噴嘴、澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成形所用的模具。6. 注塑模推出機構：二、填空題7. 由沖壓加工零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的 不同，所采用的加工方法也多種多樣，概括起來可分為分離工序和變形工 序兩類。8. 根據變形機理的不同，沖裁工藝可以以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類普通沖裁是由凸凹模刃口之間產生剪切裂縫的形式實現板料分離。而精密 沖裁則是以變形的形式實現板料的分離。9. 一般的凸模組件結構包括凸模固定板，上模座、墊板和防轉銷等。10. 通常模架由推機構、導向機構、預復位機構模腳墊塊、座板四個部分組 成，它是連接沖模主要零件的載體

11、。11. 如右圖所示，沖裁件的斷面質量 包括塌角帶，光亮帶，斷裂帶，毛 刺區(qū)四個部分。較高質量的沖裁件 斷面，應該是：光亮帶較寬，約占 整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁件零 件平面無穹彎現象。12血隙是指沖裁模中凸凹模刃口橫向尺寸的差值。試驗表明，間隙對沖壓力有明顯的影響，特別是對卸料力的影響更為顯著。隨著間隙的增大，材 料所受的拉應力增大，容易斷裂分離，因此沖裁力減小;若繼續(xù)增大間隙， 因裂紋不重合，沖裁力下降緩慢。13. 右圖所示為圓形件一次彎曲成形模， 中2指向的零件名稱是。14. 塑料按分子結構和熱性能可以分為熱 固性和熱塑性兩大類。15. 熔體和模具溫度

12、高，熔體冷卻速度越 慢，塑料的結晶度就越高丄16. 成形零件是直接構成塑件形狀及尺寸的各種零件，由、和鑲塊組成。17. 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道，作用是輸送流體同時傳遞壓 力。在澆注系統(tǒng)中，主流道的末端設 置冷料井，它的目的是為了除去料流 中的前鋒冷料。18. 如右圖所示，在拉深過程中，坯料 可分為6平面凸緣部分、7凸緣圓角 部分、8筒壁部分、9底部圓角部分、 10筒度部分等五個區(qū)域。其中是主變形區(qū)，在變形過程中它的厚度會變大， 筒壁部分是傳力區(qū)，它會逐漸變薄。拉深后圓筒形件的筒壁厚度和硬度均 有一定的變化，其中最小壁厚處位于。19. 分型面的選擇應考

13、慮有利于塑件的脫模。模具開模后塑件應該停留在動 模一邊，以便塑件順利脫模。1. 20.在普通澆口、點澆口、潛澆口、直接澆口這四種澆口中，澆口可以自動脫落的是點澆口和潛澆口。另外，潛撓口適用于注射成形時不允許外表面有任何痕跡的 塑件。21. 對模具成形件中對每個加工面的加工工藝都需進行粗加工、半精加工和精加工。其中粗加工為精加工的預加工工序，也可作為精度、表面粗糙度 和質量要求不高，作為精配合面的最終加工。精加工的作用是從工件上去 除少量加工余量，使完全達到工件形狀、尺寸與表面粗糙度要求。精飾加 工工序一般在熱處理以后進行，其工藝內容包括研磨、拋光、皮紋加工等。22. 模具成形表面除了一部分可以

14、采用超精度磨削加工達到設計要求外，多數成形表面和高精度表面都需要研磨拋光加工。研磨拋光工作量約占模具整個工作量的三分之一左右。23. 模架的壓入式裝配根據導柱、導套壓入的先后，其裝配工藝有先壓入導 柱和先壓入導套裝配法兩種方法。24. 以模具的主體成形件型腔、型芯為裝配的基準，稱為第一基準。以模架 上AB板側邊兩相互垂直的準基面為基準， 稱為第二基準。用第基準可由坐 標鏜床和各種數顯機床進行單件加工，不需組合配件。三、簡答題25. 為什么在彎曲過程中會產生偏移現象，克服偏移的措施有哪些？26. 冷擠壓件的特點有哪些，適用于哪些產品的加工？27. 塑料流動性太大和太小分別會對注塑成形帶來什么影響

15、？ 參考答案：25. 為什么在彎曲過程中會產生偏移現象，克服偏移的措施有哪些？答：形狀不對稱；零件結構不對稱；彎曲模結構不合理；圓角不對稱， 間隙不對稱等。克服措施有：采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下彎曲成形； 利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，使用定位銷裝置； 將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開。26. 冷擠壓件的特點有哪些，適用于哪些產品的加工？答：（1）質量高；（2）生產率高（3）節(jié)約原材料（4）成本低（5）可加工 復雜零件（6）對模具強度、剛度要求高。在機械、電子、電器、儀表、輕工等領域應用廣泛。27. 塑料流動性太大和太小分別會對注塑成形帶來什么影響？答：塑料流動性過大

16、易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏 松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。 塑料流動性過小則填充不足，不易成形，成形壓力大。模具設計與制造專業(yè)：年級:姓名：學號:第一大題第二大題第三大題總分一、 名詞解釋：1. 冷沖壓：是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內的板料施加變形力，使板料 在模具內產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術2. 回彈：常物理反彈，指物體在力的作用下產生物理變形，當壓力釋放時所產生的還原或近還原的狀態(tài)的物理變化？3. 冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬

17、毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。4. 熱固性塑料：在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料5. 分型面：模具都有兩大部分組成：動模和定模（或者公模和母模）.分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分6. 電火花加工：在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。、填空題7. 冷沖壓模具的分類，按模具工序組合程度分，可分為單工序模、復合模、連續(xù)模。8沖裁模的模具結構包括工藝零件和結構零件，其中工藝零件中包括工作零件、定位零件 壓卸料及出料零件；結構零件包括導向零件、固定零件、和 標準件及其他。9. 凹?？卓谛螤畹幕拘问接兄北谑?、斜壁式、凸臺式

18、三種。其中直壁式刃口沖裁時磨損大，工件易在孔內積聚；低硬度的凹模可用錘打斜面 的方法來調整沖裁間隙。10. 沖裁件質量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。11. 如右圖所示，沖裁件的斷面質量包括塌角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺區(qū)四個部分。較高質量的沖裁件斷面，應該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小,整個沖裁件零件平面無穹彎現象。12. 一般冷擠壓模具分為三類，分別為：正擠壓模、反擠壓模、復合 壓模。其中正擠壓模是指金屬流動方向 與凸模運動方向一致。13. 右圖所示為圓形件一次彎曲成形模，其中2指向的零件名稱是。14. 塑料制品生產過程中要采用各種模具，獲得不同形

19、狀和尺寸的制品， 制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，這種尺寸縮小的 性質稱為收縮率。15. 塑料結晶度高時，塑料制品的密度大，強度高，耐磨性、耐腐蝕性 和電氣性能好。結晶度 _低時，塑料制品的柔軟性、透明性好，伸 長率大，沖擊韌性高。16. 單型腔模具的特點是結構簡單，成本低，周期短。但是塑形成型的生產率低，適用于 件 口小批量生產及試生產。多型腔模具的特點是塑件成形的生產率高，塑件的成本低，但互換性差，模具結構復雜，適用于大批量的生產。17. 每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成形工藝誤差等影響，塑件的尺寸精度就降低約 4%左右。18. 注射模具的成形零件構成形腔的模具零件，包括凹模芯形 桿等。凹模用以形成塑件的外平面，型芯用以開成塑件的內表面，成形 桿用以形成塑件的局部細節(jié)。19. 對于形狀復雜的凹模，最常用的方式是將凹模做成，再鑲以，這種 形式的凹模稱之為組合式凹模。20. 液壓無凝料澆注系統(tǒng)，是在注射模中采用的方法，使從注射機噴嘴