抗滑樁首件工程總結(jié)報(bào)告

1、目錄1 工程概況 21.1 ZK70+263.725 至 ZK70+442.725 段 22 施工目的 33 首件工程總結(jié) 33.1 施工前準(zhǔn)備 33.2 人員配置 53.3 主要機(jī)械設(shè)備安排 63.4 測量放樣 64 施工工藝方法及措施總結(jié) 74.1 工藝流程 74.2 施工注意事項(xiàng) 174.3 質(zhì)量保證措施 205 安全保證措施 246 總結(jié) 261 工程概況1.1 木瓜停車區(qū) E 匝道該路基段上覆蓋黃色硬 可塑狀次生粘土，厚 38.5m, 下伏基巖為 侏羅系中下統(tǒng)自流井群（ J1-2z1 ）砂巖夾泥巖、泥巖、三疊系上統(tǒng)須家 河組（ T3xj ）砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚 8.012.0m ，節(jié)理裂

2、隙很發(fā)育，巖層 產(chǎn)狀為165 ° Z 6。強(qiáng)風(fēng)化層薄至中厚層狀，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖芯 呈塊狀、碎塊狀、沙狀，穩(wěn)定性差；中風(fēng)化層節(jié)理發(fā)育，結(jié)垢面結(jié)合一 般，巖體較完整。主要節(jié)理產(chǎn)狀有 120°Z 85°， 25°Z 85°二組， 節(jié)理間間距 200300mm. 另外該路基段地表水、地下水發(fā)育，根據(jù)鉆 孔水位測量， 其穩(wěn)定水位埋深 1.06.0m, 土體受水體長期浸泡軟化， 其 抗剪強(qiáng)度低，施工擾動(dòng)及堆載作用下易誘發(fā)土體位移變形及滑塌。1.2 木瓜停車區(qū) E-3# 抗滑樁1 、該段路基抗滑樁懸臂段為 10m, 樁長 1222m, 樁間距 4m（ 中

3、對(duì) 中），樁尺寸 ，選取 E 匝道 E-3# 樁作為首件抗滑樁工程。2 、樁鋼筋采用 HRB400 鋼筋，雙面搭接焊，箍筋為四肢，從樁頂 到樁底，間距 0.3m, 樁身鋼筋保護(hù)層厚度 10 厘米。3 、樁護(hù)壁施工從地面到樁底，厚 30 厘米，采用 C30 號(hào)混凝土現(xiàn) 澆，為施工開挖安全計(jì)，一次現(xiàn)澆深度不得大于 100 厘米，樁身采用 C30 號(hào)混凝土現(xiàn)澆，一根樁連續(xù)澆筑，以免造成施工縫。右側(cè)挖方段必須先從地面施工抗滑樁，待抗滑樁施工完畢后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開挖 上下級(jí)邊坡。4 、E 匝道 E-3# 樁作為首件抗滑樁工程樁徑 ，樁長 12米，砼用量 52 方。2 施工目的為提高正習(xí)高速第十合同段

4、工程質(zhì)量， 強(qiáng)化路基工程標(biāo)準(zhǔn)化管理， 我項(xiàng)目部根據(jù)工程數(shù)量、工期要求、機(jī)械配置情況，精心組織，以質(zhì) 量安全為第一，進(jìn)行了首件抗滑樁施工， 本著“預(yù)防為主， 先導(dǎo)試點(diǎn)” 的原則，對(duì)首件工程的各項(xiàng)工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，確 定最佳工藝，建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)。3 首件工程總結(jié)3.1 施工前準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求， 結(jié)合工程地質(zhì)和氣象 水文條件，編制了首件工程施工組織設(shè)計(jì) ,項(xiàng)目總工對(duì)首件方案組織 詳細(xì)交底。方案交底項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行實(shí)地踏勘， 認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì) 的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑問進(jìn) 行了詳細(xì)的整理。在抗滑

5、樁施工前，項(xiàng)目管理人員對(duì)人工挖孔樁勞務(wù)班組進(jìn)行詳細(xì) 的技術(shù)交底。在樁孔開挖前需對(duì)邊坡及臺(tái)地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理， 防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對(duì)樁位區(qū)域的場地進(jìn)行平整清 理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁的走 向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工便道。技術(shù)交底資料3.2人員配置項(xiàng)目部主要管理人員:序號(hào)姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1羅忠武項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)工作施工總負(fù)責(zé)3潘貴兵項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)、技術(shù)指導(dǎo)工作技術(shù)負(fù)責(zé)4譙斌生產(chǎn)經(jīng)理輔助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作施工負(fù)責(zé)5姚英德技術(shù)部主任負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)、技術(shù)指導(dǎo)工作技

6、術(shù)負(fù)責(zé)6張鵬安全總監(jiān)負(fù)責(zé)施工中安全管理工作安全負(fù)責(zé)7彭馳試驗(yàn)室十任負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)8鐘世模測量組長負(fù)責(zé)施工中測量工作測量負(fù)責(zé)9周松質(zhì)量部主任負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測工作質(zhì)量負(fù)責(zé)10張炯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體施工施工調(diào)度3.3主要機(jī)械設(shè)備安排主要投入的設(shè)備見下表3.1 :表3.1抗滑樁施工機(jī)械表骨口. 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)VY-12D臺(tái)1剔鑿2鼓風(fēng)機(jī)國產(chǎn)套1送風(fēng)3鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)1鋼筋彎曲4鋼筋調(diào)直機(jī) 3-12臺(tái)1鋼筋調(diào)直5鋼筋切割機(jī)CQ40臺(tái)1鋼筋切割6電焊機(jī)KK885臺(tái)1焊接7汽車吊25T臺(tái)1吊裝8風(fēng)鎬G10C臺(tái)2鉆巖石9電動(dòng)提升架國產(chǎn)座1渣土吊運(yùn)10插入式

7、振搗棒HZ-50A臺(tái)2振搗砼3.4測量放樣按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。 依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出一 序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以 備施工中校核樁位。4施工工藝方法及措施總結(jié)4.1工藝流程施工準(zhǔn)備-平整場地-放線定樁位及高程-開挖第一節(jié)樁孔土 石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在 護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝卷揚(yáng)機(jī)、 吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施T開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔 土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬T先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模 板（放附加鋼筋）T澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、 澆注混凝土護(hù)壁工序，

8、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度T終孔檢查驗(yàn)收T吊放 鋼筋籠T放混凝土導(dǎo)管T澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）T樁身檢測。1 、施工準(zhǔn)備：首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁 基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商， 經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。 施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范 圍內(nèi)場地的雜物、 障礙物，平整施工場地和施工便道。 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施， 如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行 全面的安全技術(shù)交底； 操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)， 確 保施工安全。2 、場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘 機(jī)將場地開挖至最低樁板墻板底部位置， 地面寬

9、度以滿足孔口作業(yè)需 要為前提。場地平整后，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，保證孔口鎖口質(zhì)量，從 而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。3 、測量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁 孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。 經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實(shí)地放出， 同時(shí) 以樁中心為交點(diǎn)， 在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁， 樁位經(jīng)監(jiān)理工程師 復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。4 、開挖第一節(jié)樁孔土方：樁位測量放樣后，全面開挖第一節(jié)， 開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行， 先挖中間部分的土方， 然后擴(kuò)及周邊， 按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度控制開挖樁孔的截面尺寸， 允許尺 寸誤差± 5mm 。每節(jié)的高度要根據(jù)地質(zhì)情況好壞、操作條件而

10、定， 一般以 1.0m 為一節(jié)。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土， 遇到比較硬的巖層時(shí)， 可用風(fēng)鎬或爆破施工。 開挖以 3 人為一個(gè)小組 配合，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi) 挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。5、支護(hù)壁模板和附加鋼筋：護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)， 每節(jié)高度 1.0m ，每節(jié)由四塊組成， 上小下大，(下口直徑大 100mm )， 模板之間用 U 形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于 6mm 的鋼 板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐， 防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。6 、澆筑鎖扣：為了保證抗滑樁孔開

11、挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開 挖前，在孔口部位澆注抗滑樁鎖口。鎖口采用高 30cm ，厚 50cm 。7 、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼(1) 樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。護(hù)壁砼采用我項(xiàng) 目拌合站自拌砼， 砼強(qiáng)度抗滑樁護(hù)壁為 C30 ，人工澆筑， 人工搗實(shí)， 坍落度控制在5070mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。施工護(hù)壁時(shí)，可在 砼中摻入適量外加劑，以保證早起強(qiáng)度。(2) 鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計(jì)先進(jìn)行孔 口鎖口施工， 做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開挖。 先綁扎好鎖口鋼筋 和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋， 并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢， 再澆筑鎖口混凝土， 待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)

12、壁混凝土。(3) 護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在我項(xiàng)目木瓜停車區(qū)路基段集 中加工制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場。先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油 漆算出主筋的位置， 把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面， 并標(biāo)出加勁 筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)扶正加勁筋，并用 自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊。 同一主筋必須在 一直線上。部分點(diǎn)焊加強(qiáng)。 為保證鋼筋骨架的凈保護(hù)層厚度 70mm ， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在主筋上安裝高強(qiáng)度墊塊或焊接定位鋼筋。8 、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將 樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口， 然后用十字線對(duì)中， 吊線墜 向井底投設(shè)，檢查孔壁的垂直

13、平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基 準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿 足設(shè)計(jì)要求。9 、安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷 揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。10 、安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)(1) 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線(2) 井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè) 圍護(hù)欄。(3) 當(dāng)樁孔深大于 10m 時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，通 風(fēng)采用 1.5KW 鼓風(fēng)機(jī)，配有 100mm 塑料送風(fēng)管。 當(dāng)檢測出有毒氣 體時(shí)向

14、井下輸送氧氣，必要時(shí)撤出人員，操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相響應(yīng)， 切實(shí)預(yù)防安 全事故的發(fā)生。(4) 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量 較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。 應(yīng)日夜三班抽水， 使水位保持穩(wěn)定。(5) 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r， 應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。 吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。11 、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備 運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安

15、全帶。吊桶離開 孔口上方 1.5m 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板， 掩蔽孔口，防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 吊桶在小推車內(nèi)卸土后， 再打開活動(dòng)蓋板， 下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的尺寸，上 下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。12 、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模 板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。 如往下孔徑縮小， 應(yīng)配備小塊模 板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口 處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng) 度達(dá)到 2.5MPa 。13 、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑， 人工插搗密實(shí)。 混凝

16、土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑， 以加速混凝土的硬 化。14 、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐 節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。 每次施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)對(duì)孔凈空尺 寸，中心偏位進(jìn)行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向， 向兩邊拉尺校核凈空尺寸。15 、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度：清除虛土，檢 查地質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深， 孔內(nèi)設(shè)剛性梯（見圖 3 ），設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落 傳輸時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。16 、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時(shí)要留 樣，查看與地質(zhì)資料是否相符， 如不符合地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工

17、程師報(bào)告。17 、檢查驗(yàn)收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否滿足要求， 必須對(duì)樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、 樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理 隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。18 、鋼筋籠制作與吊裝(1) 鋼筋籠制作：我 項(xiàng)目段 抗滑樁地 下需挖 孔部分樁 長在 713m 間，故鋼筋籠根據(jù)孔樁開挖深度來確定是采用整體制作還是 分節(jié)段制做吊裝， 加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求， 鋼筋籠的主 筋在地面加長時(shí)，接長采用對(duì)焊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相 互錯(cuò)開，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先 制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍， 加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長度下料

18、并在特制的平臺(tái)上 彎制而成。 加強(qiáng)箍制做完成后， 在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一 根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。 主筋分段長度， 將所需鋼筋 用切割機(jī)成批切好備用， 并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。 鋼筋籠加工在 特制加工平臺(tái)上進(jìn)行， 加工前先檢查平臺(tái)的平直度， 確保鋼筋籠的主 筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置， 確 保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在 主筋上分出箍筋間距， 然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主 筋 50% 交錯(cuò)點(diǎn)焊。加工鋼筋籠骨架時(shí)，在籠內(nèi)加 3 道強(qiáng)勁內(nèi)撐架， 每道內(nèi)撐架用 2 根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位

19、變形。鋼筋籠四周每間隔 2m 左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)” ，以使鋼 筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。 鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后， 要 牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接， 以防鋼筋籠在灌注過程中 上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架 底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管， 使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可 恢復(fù)正常灌注速度。(2) 檢測管的安裝：檢測管的布置按設(shè)計(jì)每孔布置 4 根，分在在 四個(gè)角上， 其管壁厚為 3mm ，孔徑為 57mm ，上端高出基樁頂面必 須20cm。管的接頭連接采用© 70

20、 x 6mm 的鋼管焊接，下端用鋼 板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水， 上口用塞子堵死。(3) 鋼筋籠吊放：采用 2 臺(tái) 25t 汽車吊機(jī)一次吊放鋼筋籠入孔， 鋼筋籠均采用滑輪配合 3 點(diǎn)起吊法， 起吊時(shí)保持平穩(wěn)， 避免鋼筋籠在 起吊過程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕 放避免鋼筋籠碰撞孔壁， 下放過程中若遇阻礙立即停止， 嚴(yán)禁強(qiáng)行沖 放。19 、灌注混凝土抗滑樁人工挖孔部分砼灌注， 根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。 當(dāng) 挖孔樁內(nèi)滲水量較小(小于 6mm/h )時(shí)，樁基砼可以采用干灌。當(dāng) 滲水量較大(大于 6mm/h )時(shí)，樁基砼可以采用水下砼灌注工藝。灌注混凝土2

21、0、導(dǎo)管法干灌砼施工(1) 砼采用拌和站統(tǒng)一拌制(坍落度控制在 57cm，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗(2) 在澆筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。(3) 砼澆筑采用導(dǎo)管(串筒)傳送，導(dǎo)管底部與已澆筑砼面接觸 或插入一定深度。澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn) 輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過 1m。(4) 干灌砼必須用振搗棒振搗，振搗砼時(shí)，以砼不再沉落，不出 現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。(5) 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)間盡可能縮短(6) 認(rèn)真做好施工及澆筑記錄。21 、導(dǎo)管法水下砼灌注施

22、工(1) 為保證工程質(zhì)量，當(dāng)滲水量較大時(shí)采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行灌注， 即清除樁底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔內(nèi)無 水時(shí)，應(yīng)人工進(jìn)行振搗。導(dǎo)管用直徑 250mm 的鋼管，壁厚 3mm ， 每節(jié)長2.0 2.5m，配12節(jié)長1 1.5m 短管，由管端粗絲扣、 法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長 密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支 撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上， 用于支撐懸吊導(dǎo)管。 混凝土灌注期間時(shí)用鉆 架吊放拆卸導(dǎo)管。(2) 混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1620cm 之間，并有很

23、好的的和易性。 混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝 以前的時(shí)間完成。(3) 使用砍球法灌注第一批混凝土， 導(dǎo)管底距樁底為 40cm 左右， 以便于球塞能順利地從管底排出。 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行， 嚴(yán)禁中途停工。 在整個(gè)灌注過程中， 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于 1.0m ，也不宜大于 6.0m ，一般控制在 2 4m 之間。(4) 在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從 漏斗處掉入孔底。(5) 施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移 到鉆孔中心。(6) 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上

24、一定高度， 可拆除 1 節(jié) 或2 節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定) 。拆除導(dǎo) 管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過 15min 。要防止螺栓、橡 膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈， 堆放整齊。22 、成樁質(zhì)量檢查(1) 混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后 必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到H類樁 以上標(biāo)準(zhǔn)。I類樁達(dá)90%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)皿類樁。(2) 質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖 標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高， 樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土4.2施工注意事項(xiàng)1. 先將邊坡開挖至樁頂高程， 再

25、按設(shè)計(jì)跳孔開挖方式依次進(jìn)行開 人工開挖邊開挖邊護(hù)壁至中風(fēng)化層再進(jìn)行爆破施工。 由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖 1.6m-1.7m 后，根據(jù)設(shè) 計(jì)的鎖口尺寸在原地面下挖 10cm ，然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作 并及時(shí)進(jìn)行模板安裝， 在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對(duì)其位置及 樁口方正進(jìn)行校核。 井口澆注完畢后， 立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投 測到鎖口護(hù)壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的 依據(jù)。同時(shí)要在井口四周挖好排水溝， 設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施。2. 上部人工挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸 和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)

26、護(hù)壁 混凝土終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行， 并且要先挖樁芯部位， 后挖四周 護(hù)壁部位。為了施工安全， 挖孔護(hù)壁采用 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn) 1.0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺） ，及時(shí)進(jìn)行護(hù) 壁處理。3. 本項(xiàng)工程采用卷揚(yáng)機(jī)提升裝置， 提升設(shè)備必須有自鎖裝置。 待 井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70 后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工程地 質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計(jì)要求，避免采用爆破方式。所以項(xiàng)目部擬定樁 內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方式， 輔以電動(dòng)或氣動(dòng) 工具和抽水機(jī)械。挖深超過 6m 后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)， 風(fēng)管口要求距孔 底 1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（

27、36V 、 100W ）的防爆燈，燈 泡離孔底 2.0m ，并且是防水帶罩的安全燈具。4. 當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 及時(shí)通知業(yè)主、 監(jiān)理工程師對(duì)孔底土 性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封孔。檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。 先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔 徑和孔深部小于設(shè)計(jì)值，傾斜小于 0.5% 。5. 鋼筋籠安裝：切割下料-加工螺紋-做標(biāo)識(shí)-分類堆放-鋼筋吊裝入井-井下安裝鋼筋籠。6. 當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身混凝土澆注?；炷僚浜媳却_定，設(shè)計(jì)要求樁身混凝土為 C30 ，為了確保滲 水大時(shí)也能澆筑，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)

28、二種配合比，即常規(guī) 混凝土配合比和水下混凝土配合比。有水樁基澆筑前應(yīng)提前 4 小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。自高處向模板內(nèi)傾瀉混凝土?xí)r， 為防止混凝土離析， 應(yīng)符合下列 規(guī)定：從高出直接傾斜時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m ，以不發(fā)生離 析為度。當(dāng)傾落高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒、 溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下 落；傾落高度大于 10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m 。并嚴(yán)禁用振 搗棒分?jǐn)偦炷痢?. 混凝土澆筑 7 天以后，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對(duì)樁身混凝 土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試

29、 驗(yàn)室定期進(jìn)行隨機(jī)抽檢。樁身檢測合格以后方可進(jìn)行下一步驟施工。4.3 質(zhì)量保證措施1. 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)， 和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量監(jiān)控四位一體 的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、 測量體系配備職業(yè)道德良好、 工作態(tài)度認(rèn)真、 責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高 的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。2. 現(xiàn)場測量人員提前熟悉挖孔樁施工圖紙、 相關(guān)文件，采用最優(yōu) 的測量方法進(jìn)行施工放樣， 關(guān)鍵部位的放樣要采取一種方法放樣， 多 種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計(jì)算、精確放 樣，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。施

30、工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作 好施工觀測記錄， 填好相應(yīng)的測量成果資料， 確保施工測量程序有效 進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3. 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)檢測中心， 下設(shè)試驗(yàn)室， 并配備與其相適應(yīng)的儀 器、設(shè)備（詳見投入本標(biāo)段的試驗(yàn)儀器表） ，保證滿足于工程試驗(yàn)需 要。試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)， 所有灌注樁施工用材進(jìn)場前必須攜 帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證， 材料進(jìn)場后必須對(duì)材料的各種力學(xué)性 能、物理特性進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好標(biāo)識(shí)，確保不誤用未經(jīng)檢驗(yàn)合 格的材料。試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計(jì)量部門管理規(guī)定， 按 期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書， 確保試驗(yàn)儀器的精度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可+,靠

31、。4. 成樁質(zhì)量包括成孔與清孔、 鋼筋籠的制作與安放、 混凝土攪拌 及灌注三個(gè)工序的檢查。成孔與清孔主要檢查已成樁孔的中心位置、 孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土厚度；制作安放鋼筋籠時(shí)，主要檢查 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、焊條規(guī)格和品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、主筋和箍 筋的制作偏差及安放的實(shí)際位置等； 攪拌和灌注混凝土?xí)r， 主要檢查 原材料質(zhì)量和計(jì)量，混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度。5. 在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗(yàn)， 功能包括砂石料等原材料試驗(yàn)、 鋼筋 拉伸抗彎試驗(yàn)、混凝土配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。對(duì)所 有測試儀器、 設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計(jì)量部門檢驗(yàn)和標(biāo)定。 在監(jiān) 理工程師的指導(dǎo)下， 嚴(yán)格按照有關(guān)技

32、術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項(xiàng)目， 并 把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求， 每月測試碎石的壓碎值、 雜 質(zhì)含量和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場細(xì)集料按規(guī)范規(guī)定的要求選用，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行砂中雜質(zhì)的含量 測定。不合格的砂子不得進(jìn)場。每批進(jìn)場水泥都要符合規(guī)范的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供進(jìn)貨單及 質(zhì)保單復(fù)印件，說明水泥廠家的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，連同 廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，說明這批水泥經(jīng)過試驗(yàn)分析是符 合規(guī)范要求的。對(duì)水泥質(zhì)量懷疑時(shí)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)， 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單

33、或有關(guān)部 門的證明。混凝土外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)， 技術(shù)要求符合有關(guān) 規(guī)定的要求?；炷涟韬陀玫乃M(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)， 并符合規(guī)范規(guī)定，否則不得 使用?；鶚端娩摻畹姆N類、鋼號(hào)和直徑均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋 的化學(xué)成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書的 有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運(yùn)到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān)規(guī) 范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。對(duì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試配資料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn) 后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。樁基檢測， 按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行， 樁基檢測采用超 聲波無破損檢測。6. 斷樁斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截 面斷裂的現(xiàn)象， 是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷， 直接