石子煤調(diào)試及對(duì)接方案

1、一、 概況遼寧東方發(fā)電有限公司位于撫順市東，距撫順市區(qū)中心約19km。電廠現(xiàn)有總裝機(jī)容量為700MW，共有2臺(tái)350MW機(jī)組。2005年開(kāi)始投產(chǎn)發(fā)電。本項(xiàng)工程為東方發(fā)電有限公司2#爐石子煤系統(tǒng)改造工程，因東方發(fā)電有限公司建廠時(shí)石子煤系統(tǒng)運(yùn)行不能達(dá)到自動(dòng)投入，我公司根據(jù)東方發(fā)電有限公司現(xiàn)有情況，對(duì)石子煤系統(tǒng)進(jìn)行深入了解后，重新設(shè)計(jì)該系統(tǒng)，使改造后的石子煤系統(tǒng)能達(dá)到自動(dòng)清除。二、水力輸送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1.1由定購(gòu)方協(xié)調(diào)供應(yīng)方進(jìn)場(chǎng)調(diào)試、試車(chē)事宜，施工單位應(yīng)配合好供應(yīng)商或制造廠家的調(diào)試輔助工作，并提供調(diào)試工作中安裝必備的試車(chē)條件。1.2調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)掌握和熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的意圖和

2、要求，分析圖紙和運(yùn)行邏輯是否符合要求，不明之處及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反映。1.3輸送系統(tǒng)的管路應(yīng)已經(jīng)安裝完畢。1.4就地配電箱、控制箱、水泵、撈渣機(jī)安裝完畢。1.5電纜、電線(xiàn)敷設(shè)完畢并已壓接終端線(xiàn)頭。2、施工組織、勞動(dòng)力、機(jī)具計(jì)劃2.1調(diào)試、試車(chē)的組織落實(shí)十分重要，是保障試車(chē)工作順利進(jìn)行的基本體系，務(wù)必成立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組。電氣調(diào)試送電工作更應(yīng)嚴(yán)格按試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組的進(jìn)度和要求進(jìn)行有序的工作。2.2機(jī)具、儀表。（1）三用表 1只（2）500V絕緣搖表 1只（3）500A鉗形電流表 1只（4）對(duì)講通訊話(huà)機(jī) 3只2.3勞動(dòng)力計(jì)劃（1）電工 2人（2）電調(diào)工 2人3、低壓供電線(xiàn)路系統(tǒng)的檢測(cè)本工程低壓供電線(xiàn)路均采用放

3、射式布線(xiàn)供電，三相四線(xiàn)制，電壓為380V/220V，線(xiàn)路選用工業(yè)電力電纜、阻燃電纜、封閉式母線(xiàn)槽相結(jié)合的低壓供電網(wǎng)路，檢測(cè)線(xiàn)路程序應(yīng)先主線(xiàn)檢測(cè)合格后，再檢測(cè)支線(xiàn)，最后檢測(cè)配電線(xiàn)路。3.1按電施供配電線(xiàn)路系統(tǒng)圖，復(fù)查電纜的規(guī)格、位號(hào)、相序是否與設(shè)計(jì)相合，并對(duì)電纜頭標(biāo)志牌做最終確認(rèn)。3.2電纜相間絕緣檢測(cè)、相間對(duì)地絕緣檢測(cè)、回路系統(tǒng)絕緣檢測(cè)均選用500V搖表，電阻值必須大于0.5M，回路檢測(cè)是將相聯(lián)的開(kāi)關(guān)、起動(dòng)裝置的定觸頭同時(shí)檢測(cè)，所測(cè)得電阻值為回路最終阻值，并填寫(xiě)測(cè)量記錄。3.3如果在測(cè)得回路絕緣電阻達(dá)不到0.5M時(shí)，應(yīng)拆離回路連接器件，分別單獨(dú)檢測(cè)。是因施工質(zhì)量造成的應(yīng)采取可行有效的方法重新組

4、織施工；是產(chǎn)品質(zhì)量造成的應(yīng)重新購(gòu)合格產(chǎn)品。3.4封閉式母線(xiàn)槽檢查，首先應(yīng)清掃表面污漬，復(fù)查母線(xiàn)鎖緊螺栓的力矩值，檢查插接入口有無(wú)變形和雜物，設(shè)備連接處與線(xiàn)線(xiàn)槽不應(yīng)有任何機(jī)械應(yīng)力。3.5支供配電線(xiàn)檢測(cè)，控制線(xiàn)路的校測(cè)，均按規(guī)范要求執(zhí)行。4、低壓供電線(xiàn)路送電運(yùn)行在就地受電設(shè)備調(diào)試、檢測(cè)合格、線(xiàn)路檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行各系統(tǒng)回路送電試運(yùn)行工作。4.1供電線(xiàn)路首次沖擊試驗(yàn)送電嚴(yán)禁帶任何負(fù)荷，各回路的中端受電箱盤(pán)、末端受電箱盤(pán)總進(jìn)線(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi)。4.2每一供電回路送電必具條件是線(xiàn)路上所有的中端受電設(shè)備和末端受電設(shè)備已檢測(cè)、調(diào)試合格，并具備單體試車(chē)條件。4.3線(xiàn)路送電后如因施工，檢測(cè)停電，嚴(yán)格完善停電、

5、驗(yàn)電、掛牌、短接接地線(xiàn)、技術(shù)措施。4.4線(xiàn)路送電送后的日常監(jiān)護(hù)在未交付建設(shè)單位前由施工單位負(fù)責(zé)。5、就地配電、控制設(shè)備、器件檢測(cè)、調(diào)試、試車(chē)本方案就地電氣設(shè)備檢測(cè)、調(diào)試、試車(chē)包括：水泵、撈渣機(jī)、液壓站、電動(dòng)門(mén)、煤斗電控箱、電磁閥箱。5.1核對(duì)配電控制箱型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相合，箱、盤(pán)柜體保護(hù)接地是否牢固可靠，盤(pán)、箱、柜內(nèi)所裝電器件的容量、電壓等級(jí)、內(nèi)部接線(xiàn)、及過(guò)流保護(hù)范圍是否與設(shè)計(jì)相合。5.2電動(dòng)門(mén)調(diào)試5.2.1電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)方式應(yīng)與電機(jī)銘牌標(biāo)注相同，核對(duì)銘牌轉(zhuǎn)速應(yīng)與機(jī)械設(shè)備要求轉(zhuǎn)速一致，銘牌功率與設(shè)計(jì)圖要求相合。5.2.2按設(shè)控制原理圖，校對(duì)配電控制柜內(nèi)接線(xiàn)正確。5.2.3對(duì)電動(dòng)門(mén)進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)

6、閉操作觀察電動(dòng)門(mén)的限位報(bào)警動(dòng)作是否正常，如不正確對(duì)其進(jìn)行調(diào)校正確，使其符合設(shè)計(jì)要求。5.3水泵試車(chē)。5.3.1用1000VM表測(cè)量主回路線(xiàn)路，電動(dòng)機(jī)定子圈的相間絕緣和相對(duì)地絕緣必須大于0.5M。5.3.2電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)方式應(yīng)與電機(jī)銘牌標(biāo)注相同，核對(duì)銘牌轉(zhuǎn)速應(yīng)與機(jī)械設(shè)備要求轉(zhuǎn)速一致，銘牌功率與設(shè)計(jì)圖要求相合。5.3.3按設(shè)控制原理圖，校對(duì)配電控制柜內(nèi)接線(xiàn)正確，并斷開(kāi)電機(jī)主回路做電氣裝置模擬試驗(yàn)，并以多次動(dòng)作可靠。凡有自藕降壓、是三角起動(dòng)系統(tǒng)必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的時(shí)間整定值，調(diào)校時(shí)間斷電器，調(diào)校準(zhǔn)確后并同主控回路進(jìn)行系統(tǒng)模擬試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4在檢測(cè)電機(jī)和電控合格后，方可進(jìn)行電機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行。電

7、機(jī)無(wú)負(fù)荷空載運(yùn)行時(shí)間為30分鐘，電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)認(rèn)真測(cè)量電機(jī)定子濕度、空載電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速，并做記錄，改變相位值使電旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)械要求旋轉(zhuǎn)方向一致。5.3.5水泵負(fù)荷試運(yùn)行起機(jī)指令由試車(chē)組組長(zhǎng)下達(dá)，負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，測(cè)量電機(jī)負(fù)載電流、電機(jī)濕度符合要求，并做記錄。5.3.6在水泵運(yùn)行時(shí)打開(kāi)水泵出口電動(dòng)門(mén)檢查輸送管路在工作壓力下有無(wú)滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)立即停止水泵，處理漏點(diǎn)。5.4撈渣機(jī)、調(diào)試、試車(chē)。5.4.1基本檢測(cè)要求和調(diào)試試車(chē)過(guò)程按本方案水泵類(lèi)試車(chē)執(zhí)行5.4.2檢查變頻器參數(shù)是否正確。5.4.35.4.4在低頻率下觀察鏈條張緊程度，依據(jù)本方案5.4液壓站調(diào)試。5.4.5三相電機(jī)只需設(shè)保護(hù)接

8、零。5.5張緊液壓站試車(chē)。5.5.1基本檢測(cè)要求和調(diào)試試車(chē)過(guò)程按本方案水泵類(lèi)試車(chē)執(zhí)行。5.5.2油泵初次啟動(dòng)前應(yīng)向油箱中注油到液位計(jì)顯示位置，大約在2/3處。5.5.3將溢流閥調(diào)至低壓卸荷狀態(tài)（卸荷溢流閥除外）。5.5.4壓動(dòng)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查油泵管道是否漏油。5.5.5將溢流閥手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力將升高，反之將降低。將溢流閥調(diào)至系統(tǒng)的工作壓力，然后將螺母鎖緊，溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)系統(tǒng)最高壓力。5.5.4在以上調(diào)試完畢后，觀察鏈條的張緊情況，啟動(dòng)相應(yīng)的電磁閥，調(diào)節(jié)鏈條到合適的位置。5.6煤斗控制箱、電磁閥箱5.6.1就地和遠(yuǎn)程操作電磁閥檢測(cè)電磁閥工作是否正常。5.6.2模擬氣動(dòng)門(mén)限位、高

9、料位、溫度等報(bào)警信號(hào)反饋是否正確。不正確進(jìn)行調(diào)整，確保反饋正確。6、調(diào)試、試車(chē)管理及安全措施6.1凡參加檢測(cè)、調(diào)試、試車(chē)人員必須服從試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組的安排和專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員的指揮，嚴(yán)格按聽(tīng)任規(guī)范和調(diào)試程序進(jìn)行各系統(tǒng)試車(chē)，投運(yùn)工作。6.2守工作崗位，確保試車(chē)過(guò)程中的連接性。6.3及時(shí)整理填寫(xiě)各項(xiàng)調(diào)試、試車(chē)記錄和辦理與建設(shè)單位的認(rèn)簽工作。6.4在試車(chē)過(guò)程中，無(wú)論是機(jī)械設(shè)備還是電氣調(diào)和及器件，需修理故障，均應(yīng)停電作業(yè)，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘志牌”，工作區(qū)做短接接地措施。6.5電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員每天對(duì)參加試車(chē)人員進(jìn)行當(dāng)天的試車(chē)項(xiàng)目技術(shù)交底和安全操作交底。6.6在各車(chē)間電照明箱送電后，應(yīng)立即拆除該車(chē)間施工臨

10、時(shí)用電線(xiàn)路及配電箱。6.7嚴(yán)禁拆掉自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)蓋板后送電或拉閘。6.8隔離開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作。二、水力噴射器對(duì)接方案。1、對(duì)接前應(yīng)具備的條件。1.1水泵、撈渣機(jī)、電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)電氣調(diào)試完畢，張緊鏈條調(diào)試完畢。1.2輸送管路工作壓力測(cè)試完畢1.3對(duì)接工作中所有需要的配件、工具準(zhǔn)備齊全。2、施工組織、勞動(dòng)力、機(jī)具計(jì)劃施工負(fù)責(zé)人 1人技術(shù)員 1人鉗工 4人電工 1人焊工 3人臨時(shí)工 4人3、具體工作要求。3.1管道焊接安裝（1）焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說(shuō)明書(shū)和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中保持干燥，

11、焊條的藥皮無(wú)脫落和裂紋，否則不得使用。（3）焊接工作開(kāi)始以前要先做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。（5）焊口焊接前藥對(duì)其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（6）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時(shí)，焊接部位藥采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止雨、雪、風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。（7）氧氣管道焊接時(shí)，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。（8）直管段商兩焊縫間距：DN150mm時(shí)，不小于150mm；DN150mm時(shí)，不小于管子外徑。（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。（10）焊口

12、施焊結(jié)束后，及時(shí)清理焊口周?chē)娘w濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強(qiáng)不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（11）焊縫檢驗(yàn)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行1%的射線(xiàn)檢驗(yàn)，以級(jí)片為合格。3.2  管道支、吊架制作安裝（1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、剪切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)偏差不大于2 mm；B、斷口處

13、表面無(wú)裂紋、鐵棱不大于1mm；C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、手工切割的氣割線(xiàn)的偏差不大于2mm，半自動(dòng)化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線(xiàn)偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。手工切割的切割線(xiàn)偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過(guò)其自由公差。（7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。（8）支架底板的工

14、作面應(yīng)平整光潔。（9）滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止拖劃傷或碰損。（10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（11）管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。（12）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。4、具體工作步驟石子煤斗入料管更換石子煤斗柵格更換石子煤斗方形檢修門(mén)整改漏氣法蘭及損壞氣動(dòng)門(mén)更換整改石子煤斗各附件安裝石子煤斗對(duì)接氣源對(duì)接對(duì)接試運(yùn)行獨(dú)立運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行5、對(duì)接工作要求5.1在石子煤斗對(duì)接后保證系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，且可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)接入系統(tǒng)能夠獨(dú)立工作，不影響后續(xù)接引及磨煤機(jī)正常工作。5.2做好對(duì)接前期準(zhǔn)備工作，在對(duì)接前完成水力噴射器與石子煤斗預(yù)裝、找正、尺寸定位等前期必要工作。確保對(duì)接時(shí)準(zhǔn)確快速。5.3將上述工序進(jìn)行合理安排，保證