第四代減溫減壓裝置使用說(shuō)明書(shū)

1、第四代減溫減壓裝置使用說(shuō)明書(shū)SMJ01C杭州華惠閥門(mén)有限公司（杭州閥門(mén)廠）STAND:SEP.2007目 錄第四代減溫減壓裝置系列圖第四代減溫裝置系列圖第四代減溫減壓閥結(jié)構(gòu)圖一、減溫減壓裝置用途及分類(lèi)二、第四代減溫減壓裝置主要性能指標(biāo)三、減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 1、減溫減壓系統(tǒng) 2、給水系統(tǒng) 3、安全保護(hù)系統(tǒng) 4、減溫減壓裝置附屬設(shè)備四、減溫減壓裝置的安裝注意事項(xiàng)五、減溫減壓裝置的吹洗六、減溫減壓裝置的調(diào)試七、應(yīng)急處理 八、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)九、減溫減壓裝置常見(jiàn)故障及排除方法第四代減溫減壓裝置說(shuō)明書(shū)一、第四代減溫減壓裝置的用途及分類(lèi)第四代減溫減壓裝置是我公司在第一代、新系列和第三代減溫減壓裝

2、置的基礎(chǔ)上，吸收了美國(guó)FISHER公司及瑞典BTG公司先進(jìn)技術(shù)后，自主研發(fā)的新一代產(chǎn)品。第四代WY系列減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表盤(pán)（即熱控柜），可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等輸送出來(lái)的一次蒸汽壓力（P1）、溫度（t1）進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力（P2）、溫度（t2）達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、輕紡、石化等行業(yè)。減溫減壓裝置根據(jù)用途可分為減溫減壓裝置（圖一、二、三）、減溫裝置（圖四）和減壓裝置；按蒸汽參數(shù)又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。二、第四代減溫減壓裝置主要性能指標(biāo)中溫中壓進(jìn)口蒸汽壓力為P13.82Mpa，溫度t1450；次高壓進(jìn)口蒸汽壓力為P

3、15.4MPa, 溫度t1485。1、出口流量q和流量特性，減溫減壓裝置出口流量q的變化范圍為10% 100%q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。2、第四代減溫減壓裝置具有等百分比（EP）和線性（LN）等多種流量特性，能滿足不同工況工作的需要。3、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精確度不低于1.0級(jí)。4、出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)精確度不低于1.5級(jí)。5、裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪聲音級(jí)不大于80分貝。三、第四代減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要配套閥門(mén)有減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減溫減壓閥

4、給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)。采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。1、減溫減壓系統(tǒng)蒸汽的減壓過(guò)程是由減溫減壓閥和節(jié)流孔板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由進(jìn)口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來(lái)決定。減溫減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動(dòng)（氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱帶動(dòng)與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以改變通道面積的大小來(lái)達(dá)到節(jié)流減壓目的。減溫減壓閥采用Z型雙座套筒結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門(mén)泄漏量；閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔罩（網(wǎng)罩），增大了減壓幅度，同時(shí)避免減溫水直接噴射在閥體上，保護(hù)了閥體，延長(zhǎng)

5、了閥門(mén)的使用壽命。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有自動(dòng)霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要，。若是三次或三次以上的減壓，除了減溫減壓閥外，還需要用閥后節(jié)流孔板來(lái)實(shí)現(xiàn)。節(jié)流孔板上有許多小孔，當(dāng)蒸汽流經(jīng)小孔時(shí)，由于通道面積縮小，使流過(guò)的蒸汽壓力降低，同時(shí)也能起到消音作用。蒸汽的減溫過(guò)程是將減溫水由噴嘴噴入閥腔內(nèi)使水和蒸汽在閥內(nèi)直接混合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2、給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)是用來(lái)調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計(jì)壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時(shí)

6、，為了降低減溫水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計(jì)。給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時(shí)，便引起執(zhí)電偶的熱電勢(shì)改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動(dòng)，以改變流通面積來(lái)控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二次蒸汽溫度計(jì)，可直接手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。給水調(diào)節(jié)閥前

7、裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。3、安全保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)口蒸汽通過(guò)減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后，進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護(hù)裝置（型式有沖量和彈簧安全閥二種），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，將蒸汽排向大氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安閥組成。沖量式安全裝置動(dòng)作原理如下：當(dāng)減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時(shí)，沖量式安全閥的閥瓣開(kāi)啟，蒸汽則通過(guò)管子進(jìn)入主安全閥的活塞上部空間，因?yàn)橹靼踩y活塞面積大于其閥瓣面積，因此蒸汽作用在活塞上的力大于管道內(nèi)蒸汽作用于閥瓣上的力，這樣就使主安全閥的閥瓣打

8、開(kāi)，將蒸汽排至大氣中去。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力降低到允許額定值或稍低時(shí)，沖量安全閥的閥瓣在重錘作用下降落，關(guān)閉了沖量式安全閥通向主安全閥的通道，遺留在主安全閥活塞上部的蒸汽經(jīng)排氣管排出，主安全閥活塞上面由于壓力降低，并在彈簧和蒸汽作用下，主安全閥關(guān)閉，進(jìn)入正常運(yùn)行。彈簧安全裝置動(dòng)作原理如下：當(dāng)減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時(shí)，壓力達(dá)到安全閥的開(kāi)啟壓力，彈簧安全閥的閥瓣便開(kāi)啟，蒸汽則通過(guò)安全閥出口法蘭往外排汽。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時(shí)，壓力降到回座時(shí)，通過(guò)彈簧預(yù)緊力的作用下閥瓣及時(shí)回座并關(guān)閉，進(jìn)入正常運(yùn)行。4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備減溫減壓裝置，需配自動(dòng)控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套

9、提供多種類(lèi)型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。目前我公司生產(chǎn)的RKG型蒸汽壓力，溫度控制裝置已有比較完整的系列。有智能數(shù)字控制儀表系列，可根據(jù)要求配置PLC和DCS控制系統(tǒng)。本裝置分普通型、單流量計(jì)型和雙流量計(jì)型三種（詳見(jiàn)“控制裝置說(shuō)明書(shū)”）。四、減溫減壓裝置的安裝注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門(mén)）。3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開(kāi)啟后排汽反作用力對(duì)裝置造成的損害。4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動(dòng)支座，以防止管道振動(dòng)。5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點(diǎn)，排汽

10、管上不允許裝設(shè)閥門(mén)，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。6、在裝置管道出口最低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門(mén)，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過(guò)慮器。8、減溫水若需安裝水泵時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動(dòng)方向和使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝。9、若蒸汽管路和給水系統(tǒng)設(shè)有流量計(jì)，為了保證測(cè)量精度，安裝時(shí)考慮前后管道直段距離，流量計(jì)上游直段距離最小為管道內(nèi)徑的10倍，下游直段距離最小為管道內(nèi)徑的5倍，直管段上不得有影響測(cè)

11、量精度的其它設(shè)備，具體見(jiàn)流量計(jì)使用說(shuō)明書(shū)和熱工儀表安裝規(guī)范。10、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門(mén)的安裝，按閥門(mén)上的介質(zhì)流向示意方向安裝。11、裝置安裝在易燃、易爆場(chǎng)合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門(mén)，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。12、為了方便減溫減壓閥（減壓閥）解體維修，該閥安裝時(shí)需離地平面有一定的高度，具體尺寸按減溫減壓裝置總圖。13、裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。14、對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用

12、的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。15、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥。五、減溫減壓裝置的吹洗減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減溫減壓閥

13、（或減壓閥）要全開(kāi)，注意吹洗壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時(shí)及時(shí)檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對(duì)節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時(shí)給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開(kāi)。沒(méi)有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時(shí)給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。減溫減壓裝置整體

14、吹洗后，應(yīng)檢查過(guò)濾器濾網(wǎng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)清除。六、減溫減壓裝置的調(diào)試在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類(lèi)閥門(mén)的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)的儀表，并確認(rèn)儀表控制盤(pán)上電路是否接通。關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況；檢查閥門(mén)開(kāi)啟的位置與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時(shí)可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來(lái)驗(yàn)證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)是否一致，檢查變送器的零件與終點(diǎn)開(kāi)關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門(mén)與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐

15、房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減溫減壓閥稍微開(kāi)啟（約開(kāi)啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開(kāi)，利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力不超過(guò)0.020.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)整個(gè)裝置以及總長(zhǎng)度來(lái)決定，但不能少于30分鐘。同時(shí)檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開(kāi)給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。如用戶另有其它熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。預(yù)熱后，逐漸打開(kāi)減溫減壓閥前面的切斷閥，同時(shí)關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.10.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，在升壓的同時(shí)，手動(dòng)操縱減

16、溫減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。升壓過(guò)程中，對(duì)沖量式安全閥必須進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)。當(dāng)壓力升高到管道內(nèi)額定壓力的50%時(shí)，將沖量式安全閥的杠桿向上抬起，檢查主安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作是否靈敏，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到規(guī)定的安全閥整定壓力時(shí)，固定并鎖緊重錘。此時(shí)，沖量安全閥應(yīng)再動(dòng)作一次，檢查其整定壓力是否正常，主安全閥動(dòng)作是否靈敏，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。然后對(duì)重錘和杠桿加以鉛封或加鎖。若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥，須對(duì)彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗(yàn)，檢查其整定壓力是否正常，動(dòng)作是否靈敏，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。達(dá)到要求后，再對(duì)安全閥加以鉛封。減溫減壓裝置上的疏水閥，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)將冷凝水

17、排出。減溫減壓裝置調(diào)試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。自動(dòng)控制儀表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動(dòng)控制儀表說(shuō)明書(shū)”和“控制裝置說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行。減溫減壓裝置停止工作時(shí)，應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后手動(dòng)關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時(shí)逐漸打開(kāi)通往排水管的截止閥，使減溫水排放通暢。確認(rèn)斷汽后，關(guān)閉出口處切斷閥，最后再檢查入口處切斷閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。七、應(yīng)急處理1、當(dāng)設(shè)計(jì)流量很大，而實(shí)際使用流量低于設(shè)計(jì)流量的10 %時(shí)，應(yīng)由自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時(shí)，關(guān)小入口切斷閥來(lái)控制流量，防止裝置的異常升壓。2、當(dāng)用

18、戶用汽量迅速減少時(shí)，會(huì)造成裝置的異常升壓，影響安全。此時(shí)，不能通過(guò)關(guān)小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來(lái)控制流量，而應(yīng)通過(guò)逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來(lái)控制流量。應(yīng)將自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來(lái)控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥的，也可通過(guò)打開(kāi)對(duì)空排汽閥排汽，防止裝置的異常升壓。3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。4、當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)裝置出口處的對(duì)空排汽閥，降低裝

19、置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對(duì)空排汽閥的，也可在確?，F(xiàn)場(chǎng)人身安全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開(kāi)啟并排放。八、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)在裝置運(yùn)行時(shí)期，潤(rùn)滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時(shí)記入值班手冊(cè)，以備查考。同時(shí)，必須檢查閥門(mén)附件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否靈活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無(wú)損壞，管道有無(wú)漏泄、振動(dòng)等情況。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時(shí)，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開(kāi)啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范的要求。為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對(duì)減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。減溫減壓裝置在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行。九、減溫減壓裝置常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)常見(jiàn)故障原因分析排除方法1減壓幅度大1、流量過(guò)大2、一次蒸汽壓力小于設(shè)計(jì)參數(shù)3、節(jié)流孔罩或孔板堵塞1、流量減至設(shè)計(jì)參數(shù)2、一次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)。3、去除雜物2減壓幅度過(guò)小1、減壓閥流通能力過(guò)大2、閥行程零位漂移1、重新選用適宜閥