設備安裝方案

1、施工方案1 . 設備安裝1.1 .安裝前準備1.1.1. 組織所有施工人員認真熟識、 審查施工圖紙和所有設備的隨機文件，明確施工內容，領會設計意圖，對所有設備的構造、原理、性能及安裝技術作系統(tǒng)詳細了解，分析工程特點及施工中的重要環(huán)節(jié)。1.1.2. 組織所有施工人員認真學習和掌握施工規(guī)范和有關技術文件中的規(guī)定，嚴格按照施工規(guī)范和技術文件的要求施工。1.1.3. 組織所有施工人員認真學習本投標文件，并保證嚴格按其執(zhí)行。1.2 設備的驗收1.2.1. 設備開箱之前，我方應會同甲方有關部門的有關人員對設備組織清點和檢查，根據(jù)裝箱單和隨機文件資料核實設備的名稱、型號和規(guī)格，清點設備的全部零、部件及附件，

2、檢查設備合格證，同時對設備的外觀也作一一檢查， 如有缺陷情況， 應共同研究處理， 檢查完畢填寫好 “設備開箱檢查記錄 ”和“設備缺陷記錄 ”并由有關人員會簽記錄。1.2.2. 對暫不安裝的設備，應放入倉庫保管好、放穩(wěn)、放平，并一一登記，以便查找。1.2.3. 設備安裝場地要求做到 “三通 ”，且現(xiàn)場無障礙物。1.3 設備基礎驗收1.3.1. 土建單位按圖紙及技術要求向安裝單位移交設備基礎時， 做到設備基礎移交手續(xù)齊全。1.3.2. 基礎移交時， 應有質量及測量記錄， 基礎上應有標高點及安裝基準線的原始記錄1.3.3. 移交時，基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，依據(jù) 設備基礎圖組織測量

3、工對設備基礎進行復測檢查，如無特殊要求，其允許項目項目名稱允許偏差順1基礎坐標測量±202基礎標高0203基礎外觀尺寸±204予留地腳螺栓孔中心位置±15予留地腳螺栓孔深度+2006予留地腳螺栓孔鉛垂度10偏差下表：2 .MB系列管式球磨機2.1 概述該廠采用的磨機為3 3.2 X14M的球磨機，該機的主要特點為兩端分別為喂料空心軸及卸料空心軸；工作部件為圓筒體，依靠筒體回轉時筒體內的鋼球和粉末介質使物料粉碎。2.2 .施工準備與設備檢查2.2.1. 熟悉圖紙及安裝說明書等技術資料。2.2.2. 施工人員及時了解設備的動態(tài)到貨情況以及設備存放位置情況。2.2.3.

4、 3準備施工機具及材料，接通施工電源。2.2.4. 設備出庫檢查：兩中空軸的中心(1)、用一級精度鋼盤尺及彈簧稱測量筒體實長、 距，作為主軸承及傳動裝置安裝的基礎數(shù)據(jù)。(2)、鴇金瓦外觀檢查:要求無砂眼、氣孔、裂縫、夾砂和傷疤等缺陷。鴇金瓦與球面鑄鐵瓦結合必須緊密、牢固。用觀察法或刮研法檢查鴇金瓦的合金組織是否均勻。(3)、軸承本體要求無砂眼、氣孔、腐蝕、碰傷等缺陷。螺紋孔螺 紋應完好。(4)、磨機中空軸與主軸承是否滿足要求，是否打好鋼字頭，軸間 間隙量是否達到設計要求。(5)、軸頸表面有無砂眼、毛刺、腐蝕、碰傷等缺陷。(6)、檢查軸承油路是否暢通檢查鴇金瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，應符合圖

5、紙要求。2.3基礎驗收與放線1.1 .1基礎驗收1.2 、基礎驗收應會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建單位共同進行1.3 、對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、中心線、基礎標高 尺寸基礎孔的幾何尺寸及互相位置等，應符合以下要求：項目名稱允許偏差(mm)檢驗工具基礎外形±30鋼卷尺基礎坐標位置(縱、橫中心線)±20鋼卷尺基礎上平卸標圖0-20水準儀中心線間的距離+1鋼卷尺基準點標高對車間零點標高+3水準儀地腳螺栓孔相互中心位置+10鋼卷尺深度+200鋼卷尺垂直度5/1000鋼卷尺1.4 、基礎周圍必須填平、夯實、所有遺留的模板和露出混凝土外的 鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地

6、腳螺栓孔內碎料、贓物及積水等 全部清除干凈?；炷粱A的強度必須達到75%以上，方可進行下一道工序。1.5 .2標定磨機基準線(1)、依據(jù)工藝圖在磨機的基礎上埋設中心標板，主要中心線至少埋設兩塊標板。在每個基礎上設置一標高基準點，注意保護。(2)、中心標板采用 100 X50X 18制作，表面要磨平。(3)、根據(jù)土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線 ，在中心標板上用樣沖打上中心點，并用對角線法進 行校核。后根據(jù)工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動的橫向中心線。見 下圖：主軸承球磨機基礎放線圖檢測項目允許偏差檢驗項目允許偏差縱橫向中心線0.5 mm跨度1.5 mmr 林

7、局1.0 mm對角線2 mm橫向水平度和縱向水平度0.5 mm2.3.3墊鐵的布置(1)、為提高設備安裝找平找正精度，采用墊鐵工藝法。(2)、根據(jù)工藝布置圖及負荷計算作出墊鐵布置，對底座覆蓋的位 置進行鏟麻面。2.4 支承裝置的安裝2.4.1底座的安裝(1) .底座安裝時，底座的縱橫中心線與中心標板的中心線吻合，其偏差不大于±0.5 nrni,兩底座標標高偏差不應大于 1 mm,兩底座橫向中心跨距允許偏差1皿),對角線允許偏差1 mmo(2)底座粗找正完成后，進行地腳螺栓孔的一次灌漿并養(yǎng)生 ,當混凝土達到75%的強度時，進行底座的精找完成并緊固地腳螺栓，精平后應滿足以上底座粗找時的要

8、求：2.4.2軸承座的安裝(1)、軸承裝入軸承座前，應清洗干凈，并在球面上摸上一層潤滑油.按 出廠時標記將軸承裝入軸承座(2)、將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對準底座十字中心線,偏差不得大于±0.5加。兩軸承的相對標高不得大于進料端。且出料端不得高于進料端。水平度為 0.04 mm/m.,軸承的中心標高對基準點標高偏差不得大于±1 mm.檢測項目允許偏差檢驗項目允許偏差縱橫向中心線± 0.5 mm跨度L1-L21 mm標高(出料端彳氐于進料端)1 mm對角線L3-L41 mm橫向水平度和縱向水平度0.5 mm2.5 筒體的安裝2.5.1 軸承安裝找正完畢

9、，所有螺栓擰緊后，才能進行筒體的安裝2.5.2 筒體吊裝前，應對中空軸，主軸承進行清洗，做好保潔措施2.5.3 根據(jù)車間不同的環(huán)境條件，選擇適合的安裝方法，將筒體安裝就位。安裝完成后檢查以下部位：1 、檢查磨機固定端中空軸與主軸承的側間隙及軸肩間隙及應符合圖紙要求2、檢查磨機滑動端的軸肩間隙,應符合設計圖紙的要求 .檢查中空軸與滑動軸承接觸情況 ,其接觸面與接觸寬度是否與圖紙相符。3、測量進出料端的相對標高，偏差不得大于1 mm,且出料端不得高于進料端。4、中空軸的軸向竄動量和徑向竄動量2.6 .襯板及隔倉板的安裝2.6.1 安裝襯板時應注意筒體的回轉方向，襯板與筒體接觸應嚴密。2.6.2 襯

10、板在筒體內部的排列不應構成環(huán)形間隙,襯板與襯板的間隙應符合設計規(guī)定。2.6.3 隔倉板安裝時, 隔倉板平面應與磨機筒體的中心線相垂直,垂直度為 0.5%（ 或 0.005D,D 為磨體內徑）.2.7 傳動裝置的安裝邊緣傳動的球磨機,其安裝應符合下列要求：（1）、大齒圈對中空軸軸徑的徑向圓跳動和端面圓跳動均為1.0 mm和1.5 mmo（ 2）、傳動軸的縱向中心線應平行于磨體的縱向中心線,且傳動軸水平度為0.04 mm/m,傳動軸的標高偏差不得大于±1 mm.磨機就位后整體找正軸向竄動量及徑向跳動量檢查示意圖(3)、小齒輪安裝與大齒輪的嚙合情況其齒側間隙和齒頂間隙應符合圖紙或規(guī)范要求。

11、Pcd線大齒圈(4)、減速機、主電機安裝應用百分表測量兩者連軸器的同心度,精度等級應與圖紙或規(guī)范要求相符。2.8試運轉2.8.1 試運轉前的檢查各部位螺栓是否擰緊；磨體襯板裝向是否正確 ,倉內是否有雜物；主軸承和減速機內是否清潔、潤滑油是否按照要求加注到位；用壓縮空氣吹凈主電機的定子和轉子間的雜物。2.8.2 試運轉時間主電機單獨空載運轉4小時；電機同減機一起運轉8小時；設備整體空負荷運轉4小時；2.8.3 試運轉中的檢查各管路是否暢通, 有無泄露；主軸承的供油情況是否良好,潤滑系統(tǒng)的油壓是否正常；各運轉部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；設備運轉中的震動情況；進料和出料裝置是否有摩擦現(xiàn)象；磨體的

12、竄動量是否符合設計要求；試運轉結束后 ,應重新檢查所有的螺栓并擰緊。3. 風機安裝3.1 風機的開箱檢查按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套并應齊全；核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；風機進口和出口的方向（或角度 ）應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明 顯變形；整體出廠的風機，進氣口和排氣口應蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。3.2 風機的搬運和吊裝1 、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊

13、耳上。2、解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位； 轉子和機殼的吊殼的吊裝應保持水平。3、當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷；轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。3.3 風機的清洗和檢查（ 1 ）、應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；但葉 輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。（ 2 ）、軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定。當設備技術文件無規(guī)定時，其壓力不應低于 0.4Mpa 。（ 3 ）、調節(jié)機構應清洗潔凈，其轉動應靈活性；各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有

14、銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒型結構機器的清洗應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸，帶調整結構的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置；潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷動器和安全閥等應拆卸清洗。油冷卻器應作嚴密試驗；氣體冷卻器應拆卸洗清洗潔凈后，再作嚴密試驗，氣體管路的閥門和調節(jié)裝置清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。3.4 機組安裝前墊鐵和底座的要求（ 1 ）、按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉速超過 3000r/min的機組，各塊墊鐵與底座之間的接觸面面積均不

15、應小于接合面的 70% ，局部間隙不應大于 0.05mm 。（ 2）、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.1/1000 ，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為 ± 1mm ；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于 0.2/1000 ，其標高的允許偏差為 ± 2mm ；采用壓漿法施工時，及時檢查墊鐵之間的間隙。（ 3 ）、應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，基間隙不應小于 0.5mm 。（ 4 ）、底座上的導向鍵與機件間的配合間隙就均勻，并應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內的過盈宜為00.03mm ;在滑動鍵

16、槽內的兩側總間隙之和宜為0.030.06mm ;頂間隙宜為0.51.0mm ;埋頭螺栓與鍵頂面的距離應等于或大于0.3mm。3.5 機殼組裝 （ 1 ）、機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設備技術文件規(guī)定的范圍內，同時尚應使機殼后側板軸與主軸同軸，并不得碰刮。10/1000 徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。（ 2 ）、上下機殼的結合面應貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當設備技術文件無規(guī)定時，應符合下列要求：a、工作壓力小于或等于1Mpa時，間

17、隙值不應大于0.12mm ；工作壓力大于 1Mpa 時，間隙值不應大于 0.10mm ；b、當超過上述間隙值時應查找原因，并應消除內裝件過盈或局部堆高因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；c 、結合面之間，當無特殊要求時，應均勻涂上密封涂料。4. 電氣、自動化儀表4.1 高壓斷路器安裝安裝前要檢查斷路器零部件應齊全， 清潔、完好、絕緣部件表面應無裂縫，無剝落或破損，瓷套表面應光滑無裂紋、缺損。斷路器基礎的中心距離及高度的誤差不應大于 10mm ；預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于 10mm ；預埋螺栓中心線的誤差，不應大于2mm 。用吊車

18、將斷路器吊至基礎上，用緊固件固定牢靠，斷路器支架或底架與基礎的墊片不宜超過3 片，其總厚度不應大于 10mm ，各片間應焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應大于 5mm ，相間中心距離的誤差不應大于 5mm 。4.2 隔離開關、負荷開關及操作機構用10#槽鋼做開關支架，焊接固定在予埋件上，開關用螺栓緊固在支架 上，開關上的支柱絕緣子應連接牢固，必要時可用金屬墊片校正其水平或垂 直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好，其縫隙用膩子抹平后涂以油漆，焊接處應去渣除銹、防腐。傳動裝置拉桿應校直，內徑應與操作機構軸的直徑相配合，兩者間的 間隙不應大于1mm ,連接部分

19、的銷子不應松動，操動機構安裝牢靠，機構 動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。4.3 成套盤柜安裝：成套盤柜包括：10配電柜；中央信號柜；直流操作柜；集散型控 制柜；低 壓動力控制柜；中央控制室操作臺；熱工二次儀表柜等。盤柜組立：各屏柜的基礎型鋼安裝前應調平校直，焊接處應牢靠，不平滑處用砂輪機打磨光滑，柜間連接一般用鍍鋅螺栓緊固，柜與基礎槽鋼可采用螺栓連接或焊接，但主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎槽鋼焊死。組立后要求屏柜平直整齊，各項允許偏差項目均在規(guī)定范圍（詳見下表所示）?；A型鋼安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1不 直 度W 1 mm/mW5頻/全長拉線、尺量檢查2水

20、 平 度W 1 mm/m<5頻/全長水準儀、尺量檢查柜(盤)安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目1允許偏差 (mm)檢驗方法1垂直度w 1.5吊線、尺量檢查:12水平偏差相鄰兩盤頂部/成列盤頂部<2/ w；51位線、尺量檢查3盤面偏差相鄰兩盤邊/成列盤面<1/ w；51位線、尺量檢查41盤間接縫W2塞尺檢查其它：整個高低壓變配電系統(tǒng)各種電氣設備相色漆、相色帶均應清晰醒目，相序一致。各種非帶電金屬件、支架、外殼等均用接地線與接地系統(tǒng)可靠連接。鐵件防腐措施：二遍紅丹底漆后再二度灰面漆，特殊部位刷銀粉漆。4.5 銅母排安裝加工前使用木錘和木板對銅母排進行調平校直，采用冷彎進行母線彎制，

21、母線搭接用鍍鋅螺栓，各搭接部位均搪錫，并涂導電膏。母線間距應 符合安全距離要求，其平彎最小彎曲半徑、立彎最小彎曲半徑應符合驗收 規(guī)范要求，詳見下表所示。項目允許偏差或彎曲半徑母線間距與設計尺寸間± 5mm母線平彎最小彎曲半徑B x s w 50X5>2 8BX s w 125X 110>2 8母線立彎最小彎曲半徑B x s w 50X5>1BBX s w 125X 110>1.5B注：B為母線寬度(mm) 5 S為母線厚度(mm)4.6電纜及其橋架電纜橋架及電纜敷設本工程電纜敷設方法有直埋和沿橋架敷設 ，再穿鋼管至用電設備。 直埋 電纜做法：電纜埋深700mm

22、,上、下鋪100mm厚細砂后再鋪一層紅磚，最后素 土壓實。電纜橋架安裝時，采用鍍鋅螺栓連接，要求平彈墊圈齊全。橋 架立柱、托臂支柱、彎頭及三通等均采用廠家成品，禁止使用臨時加工的 不規(guī)則品。切割橋架時應使用砂輪切割機等工具冷加工，不準使用氣割加 工，安裝時使用直尺、鋼卷尺、測量儀器等工具調平校直，做到外形美觀 整齊。電纜橋架內沿通長敷設銅絞線作為接地干線。電纜在橋架內敷設， 按動力、控制、儀表分類擺放，要求排列整齊，不交錯，且每隔一段距離 用鐵扎線綁扎固定，轉彎部位要求過渡平緩，其最小彎曲半徑應符合下表 要求。各電纜兩端頭均用透明膠帶包好標簽牌，以免出錯。敷設電纜時應 嚴格注意與其它專業(yè)管道、

23、熱源部分、水源處等保持足夠的安全距離。電 纜引入電纜溝時應盡量沿溝縱向順溝方向引入，以免電纜彎曲半徑過小。 電纜穿鋼管應加管護套以免損傷外皮。電纜由管至設備用金塑軟管保護。各管口用膠泥封堵嚴實項目允許偏差或彎曲半徑明設成排支架相互間高低差10 mm電纜最小 允許彎曲 半徑油浸紙絕緣單芯4 20d電力電纜多芯415d橡皮電力 電纜橡皮或聚乙烯護套410d裸鉛護套415d鉛護套鋼帶鎧裝4 20d塑料絕緣電力電纜410d控制電纜410d注:d為電纜外徑b、電纜試驗:序號電壓等級（KV ）絕緣電阻（M Q）試驗方法相對相相對地110>5000>2000200C 2500V兆歐表21>

24、10>5200C 1000V兆歐表3控制電纜>0.5200C 500V兆歐表交聯(lián)乙烯電纜作 24KV直流電壓試驗，分4-6階段均勻升壓，每階段停留1min;并讀取泄漏電流值，泄漏電流大于 10uA時，不平衡系數(shù)不應大于 2,小于10uA時，電纜絕緣合格。c、電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部分，并予以處理：1、泄漏電流很不穩(wěn)定。2、泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升。3、泄漏電流試驗時間延長，有上升現(xiàn)象。4.7 配管及照明低壓配電室到各用電設備的動力及控制線路，盡量就近橋架敷設，出 橋架后穿鋼管保護。鋼管管口制成喇叭口型，要求無毛刺、光滑，否則用 鋰刀鋰

25、平。穿線后管口做密封處理。彎管時大管（Dg>25）使用液壓彎管器，小管（Dg&25）可人工冷彎。彎曲半徑應符合下表要求。所有配管采 用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，禁止采用熔焊連接。配管完畢， 各處管口均用東西堵住，以防管內掉入雜物，影響穿線。對落地式控制箱、操作臺 均用8#槽鋼作底座固定，電控箱安裝高度為中心距地1.5m,用膨脹螺栓固定在墻上，角鋼作支架，螺栓卡固，各支架及設備外殼與接地干線連成可靠通路。本工程照明分明配和暗配。明配時要求管卡間距均勻，固定牢靠。暗配管保護層不小于 20mm。施工時與土建密切配合，在燈具位置處埋好接線盒，要求牢固可靠。管內穿線時同根管內導線不多于7

26、根，且導線在管內無接頭。導線在接線盒內、箱內均留有適當余量。導線絕緣阻值不小于0.5M Q。照明箱及燈具安裝要求外形美觀，穩(wěn)固可靠，橫平豎直，其允許偏差 見下表所示。彎曲半徑或允許偏差6 6D管子最小彎曲半徑明配管管子只有一個彎管子有2個彎及以上>4D6 6D管子彎曲處的彎扁度15 20<0.1D30印印明配管固定點間距管子直徑（mm）25 3040 5040 mm50 mm210變、配電站465 10060 mm.3-4W明配管水平、垂宜敷設任注:D為管子直徑項項目允許偏差檢驗方法箱、盤、板、車H （國' 板）休昌 50cm J卜山山）v 151壬百摩J/ 1 |I Il

27、liaIZX'v / | V，1吊線、尺量檢查2照明器具箱（盤、板）體局50cm及其以_L*311一上q|=t L 人-3以排”二明開關、插座的底板和暗開關、L,1A中心雙、zr 、 a 、r r a 口 、八_1拉線、尺耳檢查尺量臉查并列安裝局差<0.51-/_同一場所高差<5插座的面板面板垂直度w 0.5 吊線、尺量檢查本工程的建筑物有多項是高聳建筑。建筑物防雷接地系統(tǒng)的安裝工程須與同建筑基礎施工同步進行，以保證施工過程中建筑物及施工人員的安電氣接地分工作接地和保護接地。在工作接地范圍內，應把中央控制 室計算機和廠區(qū)調度電話的工作接地同工頻交流接地分開設置，更不能與 建

28、筑物防雷接地互通。接地裝置有垂直體敷設和平板平面敷設二種形式:1）垂直體敷設用熱鍍鋅鋼材，并嚴格按施工規(guī)范、國標及設計圖紙施工。2）平板平面敷設則用銅板和扁銅條按設計及規(guī)范施工防雷及接地系統(tǒng)隱蔽前與甲方代表及監(jiān)理測定接地電阻后再隱蔽。對所有非帶電支架、鐵件及設備的金屬外殼，均用鍍鋅扁鋼或圓鋼接地線與接地干線良好焊接。防雷及接地系統(tǒng)所有材質均為鍍鋅制品，焊接處要求 固定可靠，焊接截面及焊接邊數(shù)應符合下表要求，焊好后應敲去藥皮先刷防銹漆后再涂銀粉漆項目規(guī)定數(shù)值搭接長度扁鋼>2b圓鋼>6d圓鋼與扁鋼>6d扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3注：b為扁鋼寬度）d為圓鋼直徑e、生產(chǎn)車間、中央控制室、辦

29、公樓、公用生活設施等采用三相五線制f、茸地裝置試驗:序口,項上允許偏差（Q）檢驗方法建筑物防雷1.斷開全部進戶線與引上 線的連接端子。3控制室重復接地W 102.接地電阻測試儀測量接 地電阻值。4中央拴制室計算機 系統(tǒng)<45消防系統(tǒng)<46自備發(fā)電機<44.9 導線連接多股導線與電器設備端子相連時，均采用接線端子。 銅導線與鋁接線端 子截面大于電器設備的接線槽時，采用銅和鋁連接板過渡。所有電氣設備與 導線接線端子相連時，均加墊圈及彈簧墊片，且使用鍍鋅制品。4.10 電動機安裝與試驗(1)、電動機安裝與相連工藝設備同步進行，其標高和軸線偏差應 與相連工藝設備保持一致。2)、聯(lián)軸器

30、裝配的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98 )及設備產(chǎn)品說明書的規(guī)定。3)、380V電動機試驗:序號項目數(shù) 據(jù)亙流電 阻定子1（100KW測）轉子2%絕緣電定子>10MQ2阻徒子>5M c3>100KW測吸收比_1 V 1 口匕>1.2R60S/R15S4變阻器絕緣電阻>5M Q空載轉動時間2h記錄試試 驗方法電橋，計算020 C 1000V 兆歐itM200C500V 兆歐4)、10KV機試驗注:UK為轉子靜止時，在定子繞組上施加額定電壓，轉子繞組開路時測得 的電壓。4.11 自動化儀表安裝與調校取源

31、部件的安裝位置應選在物理量變化靈敏和具有代表性的地方，應避開有阻力部件，不能選在介質流束呈死角處以及振動較大的地方。測溫元件在多粉塵的工藝設備、管道上安裝應采取防止磨損的保護措施。當水平安裝其插入深度大于1m或被測溫度大于 7000c時，應采取防彎曲措施。壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，且在視線范圍內。物位儀表的安裝位置應符合工藝要求。對庫（倉）滿、庫（倉）空以 及中間物位的指示信號應準確可靠。調節(jié)和執(zhí)行機構安裝：調節(jié)機構在安裝時應固定牢固，接管、接線正確，進出口方向與閥體 所標箭頭方向一致，其動作應靈活、平穩(wěn)、無卡澀現(xiàn)象。氣動執(zhí)行機構通氣試驗，其嚴密性、行程、全程時間、自鎖等

32、應符合制造廠規(guī)定，其定位 器的氣源壓力及管徑應按設計及制造廠要求施工。儀表調試： 各導壓管及氣源管應吹掃干凈、暢通無阻，試壓合格。電氣線路的絕緣試驗必須合格，阻抗匹配適當，接線正確，標志清晰齊全。整定變送器的零點及滿量程，完成對變送器的設置。確認執(zhí)行機構、喂料秤、流量閥等 DI/DO ， AI/AO 點號正確?，F(xiàn)場指示、稱量或實際位置同中央控制室指示一致，誤差不超過2% 。需要設備起動后才能檢測的信號，在單機試車時配合做好調試工作。各種傳感器的標定嚴格按照計量操作規(guī)程操作。調節(jié)和執(zhí)行機構的正反作用行程及輸出信號特性必須符合設計要求，各傳動部分應靈活、無卡澀現(xiàn)象。調節(jié)閥的控制點偏差應達到要求的精

33、度等級，其比例范圍、積分和微分時間的調整范圍及誤差應符合產(chǎn)品說明書或設計的要求。信號、聯(lián)鎖及保護系統(tǒng)應處于正常范圍內，各儀表報警點或聯(lián)鎖動作點的程序應符合設計要求。當系統(tǒng)處于事故狀態(tài)時其燈光、音響、消除按鈕、閥門等的工作情況及所處狀態(tài)應符合設計要求。當人工消除報警系統(tǒng)的自鎖后，各單元的閥門應恢復 “正常 ”狀態(tài)，動作程序正確。4.12 計算機控制系統(tǒng) DCS依據(jù)設計藍圖、嚴格按相關施工規(guī)范及廠家使用說明書組織施工，并特別注意其弱電控制電纜與高壓動力電纜分開敷設，且DO/DI 、 AO/AI 點相互分開布置，并設屏蔽層保護，以提高抗干擾能力。該系統(tǒng)接地與電力系統(tǒng)工作接地分離，單獨設置。計算機系統(tǒng)

34、重要設備設置防靜電措施，以防靜電干擾。5. 管道安裝5.1 管道安裝總則1 ）、管道安裝必須根據(jù)施工圖紙和相關規(guī)范進行。2）、管道安裝前必須對施工班組進行詳細書面技術交底。3）、管道安裝前必須準備齊全施工所用輔助材料和工機具。4）、管道安裝前必須與甲方相關人員聯(lián)系解決好施工臨時用水、用電等問題。5.2 ）、 及時整理工程施工所需技術資料。6）、給排水管道施工要與土建專業(yè)密切配合。5.3 管材檢驗1 ）、 管道安裝前應對管道外表面進行檢驗，管材、管件必須具有 制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2）、管道的材質、規(guī)格、型號、質量必須符合施工圖紙的設計要 求，發(fā)現(xiàn)不合格者不得

35、使用。5.3 管道加工1 ）、鍍鋅鋼管宜采用機械方法進行切割，如用型材切割機或套絲機 進行切割，無縫鋼管采用火焰切割2 ）、 管子切口質量應符合下列要求3 1 ） 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、鐵屑、 氧化傷、熔渣等。4 2 ）切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1% ，且不得超過3mm 。5.4 管道安裝（ 1） 管道安裝應具備下列條件：（ 1 ）與管道有關的土建己檢驗合格，滿足安裝要求，并辦好交接手續(xù)。（ 2 ）與管道連接的機械設備已安裝完畢。（ 3 ）管道組件等已檢驗合格。（ 4 ） 管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。（ 2） 碳鋼管道安裝（ 3） ）給水管道所采用

36、的焊接鋼管， 明裝敷設，當管徑大于等于 50mm時，采用焊接連接，當管徑小于 50mm 時采用絲扣螺紋連接。（ 4） ）鋼管套絲時，管道螺紋應清楚，螺紋表面不得有毛刺或亂絲。斷絲和缺絲的總長度不得大于絲扣全長的 10% 。（ 5） ）管道螺紋接頭密封材料適用聚四氧氟乙烯、生料帶、擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。（ 6） 管道螺紋連接時，在螺紋外面纏上生料帶，先用手擰入 23絲扣，再用管子鉗一次擰緊，不得退回。（ 7） ） 使用管子鉗安裝管道時，不得在管子鉗手柄上加套管來增長手柄進行擰緊管子。（ 8） ） 穿墻或過樓板的管道，應加套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面20mm

37、，穿過屋面的管道應設有防水肩及防雨帽，管道與套管之間空隙可采用油麻、水泥等不燃材料進行填塞。3）、無縫鋼管安裝（ 9） ） 壓縮空氣管道部分采用無縫鋼管，全部為架空敷設.（ 10） ） 管道安裝時應檢查法蘭密封面及墊片 , 不得有影響密封性能的 缺陷。（ 11） 軟墊片的周邊應整齊 ,墊片尺寸應與法蘭密封面相符 .（ 12） 法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿過,法蘭螺栓孔應跨中安裝.（ 13） 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應一至,螺栓緊固時應對稱緊固,緊固要適度.（ 14） ）管道連接不得用強力對口來消除接口端面的缺陷（ 15） ）當管道安裝有間隙時應及時封閉敞開的管口（ 16

38、） 埋地管道的防腐層應在安裝前做好 ,焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得 刷漆。4）、閥門安裝：（ 17） ） 閥門安裝前，要從每批閥門中抽查 10% ，且不得少于 1 個，進行 殼體壓力試驗和密封試驗， 發(fā)現(xiàn)有不合格時， 應加倍抽查，仍不合格時，該 批閥門不得使用。（ 18） ）試驗合格的閥門，要及時排盡內部積水，并吹干，密封面上涂防銹油，關閉出入口，填寫 “閥門試驗記錄 ”。（ 19） ）閥門安裝前，應檢查閥門的填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。（ 20） ）閥門安裝時，應處于關閉狀態(tài)。（ 21） ）閥門安裝前，要按圖紙設計要求核對其型號，并應按介質流向，確定其安裝方面，使閥門安裝方向與介質流向保持一

39、致。（ 22） ）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。5）、支、吊架及管橋安裝（ 23） ） 管道安裝時，要及時固定安裝管道支、吊架，支、吊架位置要準確，并應符合施工圖紙及相關規(guī)范要求，支、吊架安裝應平整牢固，與 管子接觸緊密。（ 24） ）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，使用臨時支、吊架時，不得與支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，管道安裝完后應預拆除。（ 25） ）支、吊架的焊接必須由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷。5.5 、管道試壓與吹洗1 ）、管道試壓（ 1 ）管道安裝完畢后，應進行壓力試驗。（ 2 ）給水管道壓力試驗采用潔凈水作為試壓介質，試

40、驗壓力為設計壓力的 1.5 倍進行，壓縮風管實驗用壓縮空氣做介質 ,實驗壓力為設計壓力的1.25 倍。（ 3 ）壓力試驗注水時，要注意排盡管內空氣。（ 4 ）壓力試驗前，待試管道與無關系統(tǒng)必須用盲板或采取其他措施進行隔開。（ 5）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.5 倍，壓力表準備不得少于兩塊。（ 6 ）試驗前，要檢查試壓管道支架是否安裝牢固可靠。（ 7）試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力行后，穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。（ 8 ）試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液，排液時應

41、防止形成負壓，并不得隨地排放。（ 9 ）試驗過程中發(fā)生泄漏，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。（10） 用壓縮風做介質時待壓力達到實驗壓力時用肥皂水檢查接口部位是否有泄露, 然后把實驗壓力降到工作壓力穩(wěn)壓10 分鐘壓力表無壓降為合格.2）、閉水試驗（1） 排水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗。（2） 排水管道的灌水試驗，其灌水高度不得低于底層地面高度灌滿水15 分鐘后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢復到原來液值，停留 5 分鐘，以液面不下降為合格。（3） 埋地排水管道的灌水試驗合格后，要及時做好隱蔽工程（封閉）記錄。3）、管道吹洗（1） 管道試壓完合格后，要對管道進行吹

42、洗。（2） 給水管道吹洗采用潔凈水進行,壓縮風管道用壓縮風吹洗。（3） 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。（4） 管道吹洗時應有足夠流量，吹洗壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于 1.5 米/秒，水管出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格, 壓縮風管用干凈木塊做檢測 ,木塊上的黑點不得而知超過規(guī)范要求。（5） 吹洗的順序應按主管、支管依次進行，排放水應引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負壓力，壓縮風注意傷人(6)管道系統(tǒng)吹洗合格后，要拆除隔離盲板，恢復管道系統(tǒng)。5.6、 管道涂漆(1)不保溫的碳鋼管道及絕熱管道保護層的涂漆，應符合施工圖紙 和國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗

43、收規(guī)范。(2)管道涂刷前，采用人工機械除銹。(3)給水管道采用刷防銹底漆兩遍及醇酸磁面漆兩遍防腐?？諌汗?道刷防銹底漆兩遍，醇酸磁面漆兩遍防腐。(4)使用的油漆涂料應有制造廠的質量證明書。(5)管道涂層質量應符合下列要求：a、涂層應均勻，顏 色應一致。b、漆膜應附著牢固，無剝落、氣孔、氣泡、 脫皮等缺陷。c、涂層應完整，無損壞、流淌。d、涂刷色 環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。6.金屬非標構件制作6.1 制作流程及檢驗不合格合格涂漆標識6.2 鋼板的切割切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定:切割方法允許偏差（mm ）手工切割±2.0自動、半自動切割±1.5本公司對大批量及重要

44、構件的切割將采用數(shù)控切割機6.3 鋼板的拼裝1）、鋼板的拼裝形式以設計施工為標準進行。盡量避免 “+字”縫拼 裝，采用鋼板錯縫隙拼裝，也叫 “T”縫隙拼接，通常容器結構焊間錯開距離 為500mm以上。2）、拼裝時，為減少焊后應力變形，焊接順序應先焊接短縫，使其 自由收縮，后焊長縫。3）、不同厚度的板材對縫間按設計確定，如無規(guī)定參考下表：鋼板對縫間隙數(shù)值鋼板厚度（mm）6991212以上對縫間隙（mm）1.5 22 2.52.5 34）、用手工電弧焊焊接長焊縫時，一般定位焊后從中間向兩頭焊 接，不僅有利于減少變形，也有利于減小壓力。6.4筒體拼裝兩節(jié)以上成型筒體的組合拼裝時，縱焊縫互為錯開300

45、mm 一般根據(jù)筒徑大小，分別采用立裝和臥裝兩種方法進行，拼裝前必須檢驗找好圓度，對其環(huán)縫內外錯口需用卡具壓平，對縫間隙要求均勻，兩節(jié)以上的筒體拼裝前后，接口處外圓周長允許偏差：筒體分段處外周長允許偏差（mm ）公稱對圓周長允許偏差小于800±5800-1200±71300-1600±91700-2400±112600-3000± 133200-4200± 156.4.1 立裝：直徑較大和長度短的筒體，為防止筒體自重產(chǎn)生橢圓變形，采用立裝。若不是成型筒體拼裝，用分塊弧板組合的筒體放底樣時，應 先設計直徑尺寸，再預放約為1/1000-1.

46、5/1000的焊接收縮量。6.4.2 臥裝：直徑較小長度較大的筒體采用臥裝。方法是用轉動胎具拼裝，型鋼面拼成以胎形拼裝，拼裝時不防止筒體自重下垂直橢圓變形，在內 徑用支頂工具或臨時支撐。6.4.3 焊接1）、采用三種焊接方式埋弧自動焊規(guī)范焊件厚（mm）間 隙(m m)焊接電流（A）電 壓(Vj)焊接速度 （m/時）10 1211V2400/323014 162450322718 203 3500450342322 243600500382126365050040382070041手工電弧焊規(guī)范手工電弧焊規(guī)范焊條直徑乘35-50為焊接電流（A）一次焊接寬度等于焊條直徑乘2 2.5CO2氣體保護焊

47、規(guī)范材料厚度焊絲(mm)壓(V)氣體流量（L/h）1 1.220110312mm1.230201701106107.筑爐施工7.1 回轉窯系統(tǒng)筑爐施工回轉窯系統(tǒng)筑爐施工一般有頂杠支撐法、砌磚機法、粘法劑法和槽鋼螺栓緊固法等四種方法，由于窯襯砌筑對技術要求非常嚴格，因此根據(jù) 具體情況，選用適當?shù)钠鲋椒ㄊ鞘种匾?。根?jù)我公司情況，現(xiàn)將我公司的幾種常用方法分別介紹，將分別按設計圖紙要求選擇進行施工。頂杠支撐法這種方法在我國水泥窯施工中普遍采用，它對各種直徑的回轉窯都比較適用，簡單易行，操作方便，不受空間等外界環(huán)境限制，因此有較強的實用性，由于現(xiàn)代技術的進步，我公司已完成大直徑回轉窯一字頂撐的砌筑

48、技術的實際應用，工作效率提高，進行加快，工藝流程如下：放線砌半圈 一支撐頂 轉窯1/4 砌砌1/8 一再砌1/8 轉窯1/8 一砌1/16 轉窯1/16 f鎖傳 拆項撐 下段砌磚砌磚機法砌磚機法施工采用砌磚機結構比較復雜，砌磚機本身由本體、空壓機等一套設備組成，投資比較大，砌磚法施工對磚幾何開采形體要求苛刻，砌筑方法單一，均采用于砌的形式，故在實用上受限制。粘結劑法此方法是一種無溶劑的變形合成樹脂，主要是以A一環(huán)氧丙烷和乙苯基丙烷為基礎由于樹脂本身不能硬化，另外需要一種硬化劑或交織劑，使樹脂從低分子狀態(tài)進入義織性難熔狀態(tài)，并且為了使樹脂不加熱也能硬化，首先要清掃窯體，除去鐵銹、油污，在窯體軸向

49、地段劃出軸線，在軸線上固定長角鋼以限定開始磚的區(qū)段，然后開始砌磚，在砌磚時窯內每隔一定距離，要有一條始線帶，用粘結劑將磚粘在筒體上，兩個粘帶之間的干砌磚即被卡牢，這種方法有不少優(yōu)點，但目前由于粘結劑的價格等原因，使用廠家很少。7.2 筑爐施工技術要求7.2.1 耐火磚砌筑的規(guī)定1) 耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類，其類別和磚 縫隙大小分為：I類，=0.5mm , n類，三1mm, m類，三2mm , N類, =3mm。2) 調制砌磚泥漿應遵照下列原則：砌磚前應對各種耐火泥漿進行預試驗和預砌筑， 確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量，調制泥漿應用清潔水，水量要稱量準確，調和

50、要均勻，隨調隨用。3) 拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑， 直干墻和斜墻宜采用錯縫砌筑、砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。4)砌磚時要用木錘或橡膠錘，嚴禁使用鐵錘。5)砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通?。篈、錯位：即在層與層，塊與塊之間一不平整；B 、傾斜：即在水平方向上不平；C、灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調整；D、爬坡：即在環(huán)向墻表面上有規(guī)則不平整的現(xiàn)象，應控制只錯開 1mm 以內；E 、離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心；F 、重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間不允許有一條灰縫；G、通縫：即內外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的；H 、張口：即在弧形砌體

51、中灰縫內小外大；I 、 脫空：即灰漿在層間、磚間及殼體間不飽滿，在不動設備襯里中是不允許的；J、毛縫：即傳縫未勾抹，墻面不清潔;K、蛇形彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲；L、砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可隔熱層找平；M 、混漿：錯用了漿，是不允許的；V、砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里，要分層段砌筑，嚴禁混層泥漿砌筑。7.2.2 澆注料施工的規(guī)定1 ）澆注料施工前應嚴格進行如下檢查：A、檢查待澆注設備的外形及溥情況；B 、檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；C、檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須作好膨脹補償處理；D 、檢查周圍耐火磚襯及隔熱