墊石施工技術(shù)交底

1、 第經(jīng)部墊石施工技術(shù)底第經(jīng)部墊石施工技術(shù)底中交二航局西寶客運(yùn)專(zhuān)線第三項(xiàng)目部2010年8月簡(jiǎn)支梁墊簡(jiǎn)支梁墊石石施工施工 技術(shù)交底技術(shù)交底南龍鐵路2標(biāo)項(xiàng)目部一分部1、測(cè)量放樣支承墊石表面高程以及支座錨栓孔平面位置要求精度高，所以對(duì)測(cè)量的精度要求更高?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出墩頂墊石高程；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量完成后報(bào)測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。2、支座錨栓孔的預(yù)留（1）支座錨栓預(yù)留孔采用PVC管預(yù)留，在頂帽施工安裝支承墊石鋼筋網(wǎng)片時(shí)同時(shí)安裝。支座螺栓預(yù)留孔尺寸見(jiàn)下表（錨栓孔直徑宜稍大不宜?。Ａ后w類(lèi)型支座類(lèi)型墩頂帽栓孔尺寸簡(jiǎn)支

2、梁TZ-2500105350mm實(shí)體橋墩空心橋墩跨度組合支承墊石尺寸跨度組合支承墊石尺寸ABAB(m)(cm)(cm)(m)(cm)(cm)16+1614010024+2417012024+2416011032+3217012032+3216011024+3217012016+247010024+3280110 （2）預(yù)留孔洞定位必須準(zhǔn)確，安裝必須牢固。在墩頂混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，要頻繁地檢查PVC管的位置，如果發(fā)生偏移要及時(shí)調(diào)整。在墩頂混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時(shí)調(diào)整。（3）支承墊石混凝土施工前，再次檢查預(yù)留孔平面位置與深度，如果不符合要求必須先處理合

3、格后才能澆筑支承墊石混凝土。在支承墊石混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時(shí)調(diào)整。滿(mǎn)足規(guī)范要求后適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。（4）預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施。確?？變?nèi)不積水，避免冰脹破壞。3、支承墊石鋼筋網(wǎng)的制作與安裝（1）支承墊石鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工廠加工成型，用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用吊車(chē)吊至墩頂安裝，保證和墩身鋼筋形成一個(gè)整體。運(yùn)輸過(guò)程中在汽車(chē)中安置固定架，避免在汽車(chē)行使過(guò)程中，鋼筋網(wǎng)片發(fā)生晃動(dòng)、碰撞，保證網(wǎng)片不變形、不出現(xiàn)部分鋼筋發(fā)生位移或扎頭松散、脫落。 （2）在吊裝鋼筋網(wǎng)片時(shí)，保證網(wǎng)片不變形至關(guān)重要，用短鋼管制作

4、一個(gè)鋼筋網(wǎng)片吊裝架。沿鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)度方向均勻布置三根鋼管，在鋼管兩端下方各設(shè)置一根鋼管，吊點(diǎn)設(shè)在下層鋼管上，設(shè)置3道鋼絲繩將鋼筋網(wǎng)片固定于吊裝架上，鋼筋網(wǎng)安裝就位后，拆除吊裝架。為了便于拆除，吊裝架設(shè)于鋼筋網(wǎng)片的上方。 （3）用測(cè)量在模板上做的墩身縱橫向中心軸線標(biāo)識(shí)，采用繃線法和尺量定出支承墊石鋼筋網(wǎng)片位置，用吊車(chē)協(xié)助安裝就位。鋼筋網(wǎng)片就位后，將支承墊石鋼筋網(wǎng)片與墩身鋼筋網(wǎng)片綁扎成一個(gè)整體。 （4）支承墊石鋼筋網(wǎng)鋼筋密集，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、加工，綁扎，若支座螺栓孔預(yù)埋件與鋼筋位置相沖突，適當(dāng)調(diào)整支座墊石鋼筋間距，每一道工序必須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員自檢和監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一道工序。鋼筋的綁扎必

5、須用雙扎絲綁扎，扎頭必須朝向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)方向，避免減少鋼筋保護(hù)層厚度。 4、支承墊石模板施工支承墊石模板采用定制鋼模板。特別注意的是模板與墩頂接觸面的處理，一定要接縫嚴(yán)密，不得露漿。模板安裝前，測(cè)量人員定出模板位置，并彈好墨線，模板安裝就位后，測(cè)量人員必須檢查模板平面位置和頂面高程，調(diào)整模板使平面位置準(zhǔn)確，測(cè)出墊石頂面高程（墊石高程受相對(duì)應(yīng)的梁體的實(shí)際度高影響極大，確定墊石高程必須參考該墊石上的實(shí)際梁高后對(duì)該墊石的高程做相應(yīng)調(diào)整），在模板的兩頭和中間做好標(biāo)志，用墨線彈出高程控制線。檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一道工序。5、支承墊石混凝土施工（1）支承墊石與墩頂?shù)慕佑|面按施工縫處理。在立模之前，鑿毛支

6、承墊石鋼筋網(wǎng)片范圍內(nèi)和鋼筋網(wǎng)片與模板間混凝土，清理干凈。在澆筑混凝土前充分潤(rùn)濕墩頂混凝土表面，但不得有積水。施工縫的處理必須經(jīng)自檢合格、監(jiān)理驗(yàn)收后方能進(jìn)入下一道工序。 （2）為保證墊石的強(qiáng)度，要求墊石澆筑時(shí)一次澆筑至設(shè)計(jì)高程，但同時(shí)必須保證墊石頂層的保護(hù)層厚度不超過(guò)規(guī)定厚度（綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)該提前預(yù)判，若實(shí)際操作中墊石鋼筋頂高程無(wú)法滿(mǎn)足則新增一層鋼筋網(wǎng)片以保證保護(hù)層厚度）。（3）嚴(yán)格控制新澆筑的支承墊石混凝土溫度，確保其與墩頂混凝土溫度之差不得大于15。 （4）由于支承墊石厚度較小，混凝土的振搗要專(zhuān)業(yè)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的、技術(shù)最好的混凝土工來(lái)操作，確保混凝土振搗質(zhì)量，質(zhì)量要求同墩身混凝土。另要求墊石頂面

7、四角高差不得大于2mm，預(yù)留孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。 （5）混凝土澆筑完成后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。夏季及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)由試驗(yàn)室確定；冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍使之平整，用水平尺檢查合格后再次覆蓋。此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。施工完成的支座墊石要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，做到保濕、保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求，詳見(jiàn)下表：混凝土類(lèi)型水膠比大氣潮濕(RH50%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日

8、平均氣溫濕養(yǎng)護(hù)期限日平均氣溫濕養(yǎng)護(hù)期限膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455102010天7天5天5102014天10天7天6、注意事項(xiàng) （1）墊石保護(hù)層過(guò)厚，且砂漿較多，骨料稀少等問(wèn)題均會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不夠未導(dǎo)致承重時(shí)開(kāi)裂，拌合時(shí)不得隨意調(diào)整配合比。 （2）有的支座螺栓長(zhǎng)度大于墊石高度，要求在澆筑頂帽混凝土?xí)r及做好錨栓孔預(yù)埋件布置工作，對(duì)預(yù)埋件平面位置反復(fù)復(fù)合，必須保證準(zhǔn)確。 （3）墊石高程受相應(yīng)的梁體的實(shí)際高度影響極大，確定墊石高程必須參考該墊石上的實(shí)際梁高后對(duì)該墊石的高程做相應(yīng)調(diào)整。 （4）墊石最外層鋼筋N1、N2的由于和頂帽鋼筋一起綁扎，定位有一定難度，必須特別注意準(zhǔn)確定位。7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1） 模板的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩