手機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)與制造

1、南昌大學(xué)碩士學(xué)位論文手機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)與制造姓名：王強(qiáng)申請學(xué)位級(jí)別：碩士專業(yè)：材料加工工程指導(dǎo)教師：楊雪春;黃菊花20071213摘要摘要塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場競爭白熱化的今天，電器外殼設(shè)計(jì)成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，最為突出和典型的就是手機(jī)，手機(jī)外殼注射模成為目前注射模制造行業(yè)最為復(fù)雜的模具之一，是手機(jī)結(jié)構(gòu)件制造的難點(diǎn)。因此，研究手機(jī)外殼注射模具的設(shè)計(jì)制造，具有較高的生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。手機(jī)外殼外觀要求很高，而且整機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而對注射成型模具和成型工藝的要求極

2、高。手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)制造的最大難點(diǎn)在于澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)。本課題來源于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，以大量的手機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)制造為基礎(chǔ)，根據(jù)多年從事注射模設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)工廠的生產(chǎn)工程實(shí)踐成果。研究手機(jī)外殼注射模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)中澆道、澆口的形式、位黃選擇，排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，塑件主要部位的脫模推出方式，以及制造方法和工藝要點(diǎn)。結(jié)合面蓋和鏡片兩個(gè)有代表性的塑件實(shí)例，以工廠實(shí)用為原則，詳細(xì)介紹了實(shí)際設(shè)計(jì)制造的方法和關(guān)鍵點(diǎn)。如何提高模具質(zhì)量，保證塑料產(chǎn)品的成型要求，在文中也作了敘述，并列出了實(shí)際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因以及解決方法。其中，尺寸、數(shù)據(jù)和機(jī)械結(jié)構(gòu)均來自工廠的實(shí)際圖紙。關(guān)鍵詞：注射

3、模；模具設(shè)計(jì)制造；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)；手機(jī)外殼成型¨摘要，坷，培，：；學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得直昌盔堂或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名（手寫）：五他本學(xué)位淦文作者完全了解簽字日期：如年月，曰學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書南昌大學(xué)囪關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印

4、件和磁盤，允許淪文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編本學(xué)位論文。同時(shí)授權(quán)中國科學(xué)技術(shù)信息研究所將本學(xué)位論文收錄到中國學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫，并通過網(wǎng)絡(luò)向社會(huì)公眾提供信息服務(wù)。（保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書）學(xué)位論文作者簽名：己飽、簽字日期：埽。年，月，。日翮躲耐簽字日期：。旬年。月己口第章音第章引言模具屬于邊緣科學(xué)，它涉及機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑性加工、鑄造、金屬材料，以其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學(xué)科、領(lǐng)域和行業(yè)。模具與模具工業(yè)模具工業(yè)的重要性模具是工業(yè)生產(chǎn)的

5、基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，的零部件都依靠模具成形。因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”、“工業(yè)之父”。模具的質(zhì)量和先進(jìn)程度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本，影響新產(chǎn)品投產(chǎn)周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍以上。目前，模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，己成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，決定著一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力。現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)，模具行業(yè)的發(fā)展，可以帶動(dòng)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。按照一般公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，模具產(chǎn)值與其帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)的工業(yè)產(chǎn)值之比為：。通過

6、模具加工產(chǎn)品，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料、降低能耗和成本，產(chǎn)品的一致性好。如今，模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低，而在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并且直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，特別是在制造業(yè)中，它起著其它行業(yè)無可取替代的支撐作用，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著輻射性的影響。塑料模具前景廣闊塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢頭極其迅猛，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列，已經(jīng)廣泛用于工業(yè)和只常生活。因此，塑料的加工和成型工藝越來越得到重視，新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)。目前，塑料成型種類包括注射成型、壓鑄成型、吸塑成型、吹塑成型、發(fā)泡成型、擠壓成型等，其中注射成型

7、是最常用的方法，幾乎所有的塑料都可以注射成型。，按重量比計(jì)算，實(shí)際生產(chǎn)有的塑料是靠注射成型的”。塑料工業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)第章言了中國塑料模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐，近年來塑料模具市場發(fā)展相當(dāng)快，年己猛增到億元左右“，年塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例己上升到左右，在未來幾年中還將保持較高速度發(fā)展。當(dāng)前國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。隨著中國汽車、家電、電子通訊以及各種建材的迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將俠于其他模具。電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過萬臺(tái)，彩電的年產(chǎn)量已超過萬臺(tái)，家電行業(yè)所需模具量年增長率約為。一臺(tái)電冰箱

8、約需模具副，一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)約需模具副，一臺(tái)空調(diào)器僅塑料模具就有副。一臺(tái)彩電需模具約副，彩電模具每年就有約億元的市場。汽車工業(yè)近年來增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。每種型號(hào)的汽車都需要幾千副模具，價(jià)值上億元，汽車的各種功能性零部件都要靠模具成型，制造一款普通轎車約需多件內(nèi)飾件模具，還有制造保險(xiǎn)杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需大量的塑料模具。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料是大勢所趨，國家已明令禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材。塑料建材不僅能大量代鋼、代木、替代傳統(tǒng)建材，而且具有節(jié)能、節(jié)材、保護(hù)生態(tài)、改善居住環(huán)境、提高建筑功能與質(zhì)量、降低建筑自重、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)，將在今后得到越來越多的

9、應(yīng)用。年建筑用塑料制品約萬噸，占總產(chǎn)量，預(yù)計(jì)年全國新建住宅室內(nèi)排水管及城市供水將采用塑料管。同時(shí)，國家正在大力發(fā)展塑料門窗，根據(jù)建設(shè)部等五個(gè)部門的要求，年塑料門窗的普及率達(dá)到，塑料排水管的市場占有率超過，預(yù)計(jì)到年塑料門窗和塑料管的普及率將達(dá)到，塑料排水管的市場占有率將超過。因此，塑料模具的增長速度加快，應(yīng)用潛力是不可低估的?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展趨向、模具的標(biāo)準(zhǔn)化加快模具的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化發(fā)展，適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)的需要，可以提高模具的制造質(zhì)量、縮短模具的制造周期。、新材料、新技術(shù)、新工藝的研究和應(yīng)用研究開發(fā)模具新材料，進(jìn)一步提高模具鋼材的耐磨、耐蝕、綜合機(jī)械性能、向。模具）技術(shù)是模具設(shè)計(jì)、制造技

10、術(shù)的又一次革命，其優(yōu)勢越來越明顯。普及和提高技術(shù)的應(yīng)用，是模具設(shè)計(jì)制造走向現(xiàn)代化的必由加工性能和拋光性能，是提高模具質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用壽命的主要途徑和發(fā)展趨第章引等之路。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具外表面粗加工的的發(fā)展方向。成型面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展，光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展。以三坐標(biāo)測試儀和快速原型制造技術(shù)為代表的制模技術(shù)，是模具制造技術(shù)的重大發(fā)展，尤其是用于反向制造工程和復(fù)雜模具的制造，對縮短制造周期有著非常重要的作用。節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高速、綠色熱處理工藝是模具零件熱處理的主導(dǎo)方向“。、現(xiàn)代生產(chǎn)制造方式在完全實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的生產(chǎn)專業(yè)化，供應(yīng)商品化的基礎(chǔ)上，利

11、用現(xiàn)代技術(shù)，組成局域通信網(wǎng)絡(luò)，將計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)完成的各成型面、配合面數(shù)字化，并編成代碼直接輸入數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行自動(dòng)編程，繼而完成自動(dòng)加工。加工過程中能夠完成自動(dòng)檢測和結(jié)果的自動(dòng)顯示，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及模具制造的自動(dòng)化和智能化，并以此提高設(shè)計(jì)和制造的速度和質(zhì)量，減少人為的多層次失誤造成的缺陷，從而縮短模具生產(chǎn)周期，提高模具質(zhì)量以及使用的可靠性和壽命。、塑料制件的精密化、微型化、超大型化為了滿足各種產(chǎn)品越來越高的使用要求，塑料模具和塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化方向發(fā)展。我國的模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀自二十世紀(jì)以來，我國模具工業(yè)己經(jīng)走過了半個(gè)多世紀(jì)。改革開放后，我國模具工業(yè)發(fā)展迅

12、猛，截至年底已擁有萬家模具生產(chǎn)企業(yè)。十五”期間，我國模具工業(yè)以年均的速度持續(xù)快速增長。年全國模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)億元人民幣，我國模具年產(chǎn)值位居世界第四。至年，我國模具銷售額達(dá)億元，同比增長，已躍居世界第三，僅次于日本和美國。年，我國模具銷售額億元，直接帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值萬億元。當(dāng)前，中國模具市場容量已達(dá)億元人民幣左右，“十一五”期間中國模具業(yè)市場份額將達(dá)億元。在區(qū)域分布上，廣東、重慶、浙江形成了國內(nèi)模具行業(yè)的“三足鼎立”，廣東是當(dāng)前我國最主要的模具市場，中國最大的模具出口與進(jìn)口省。目前，深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。與全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布相類似，珠三角、

13、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到。第章占我國的模具出口也開始大幅增長，表明國內(nèi)模具水平和競爭力的迅速提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，年模具出口億美元，同比增長以上；模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨高檔，復(fù)雜、精密、長壽命模具份額提高到。年月，我國模具進(jìn)出口總量為億美元，其中進(jìn)口總量為億美元，出口總量為，億美元。與年月相比，進(jìn)出口總量同比增長鞠，出口總量同比增長，而進(jìn)口總量同比減少。從模具種類來看，進(jìn)出口量最高的是塑料橡膠模具，分別占了進(jìn)、出口額的和。進(jìn)口模具主要來自日本、韓國和我國臺(tái)灣，其次是德國、美國、香港、新加坡、加拿大、法國和瑞士。我國出口模具的市場主要是香港

14、特別行政區(qū)、日本、美國，其次是我國臺(tái)灣，以及德國、泰國、印度、馬來西亞、法國和韓國。出口模具主要來自廣東、浙江和上海，其次為江蘇、山東、福建、遼寧、天津、北京、安徽和吉林。從上述數(shù)字可以看出，我國模具外貿(mào)雖然仍存在進(jìn)出口逆差，但與去年同期比，逆差同比減少，再次實(shí)現(xiàn)逆差的縮減。這不但說明模具出口前景很好，而且也表明我國模具進(jìn)、出口的結(jié)構(gòu)漸趨合理。如果按模具大類比例來看，塑料橡膠模具的進(jìn)出口與去年同期相比，進(jìn)口比例增加了個(gè)百分點(diǎn)，出口比例增加了個(gè)百分點(diǎn)。這說明塑料橡膠模具在我國模具進(jìn)出口中的比例在上升，不但市場在發(fā)展，而且發(fā)展速度要快于模具行業(yè)總體水平。目前，世界模具市場產(chǎn)品供不應(yīng)求，近幾年世界模

15、具市場總量一直保持在億億美元，美國、日本、法國、瑞士等國一年出口的模具約占本國模具總產(chǎn)值的，模具己成為不少行業(yè)的發(fā)展瓶頸。要想成為世界制造業(yè)大國，沒有先進(jìn)的模具工業(yè)是不行的。我國的加工成本相對較低，模具加工行業(yè)日趨成熟，技術(shù)水平不斷提高，人員素質(zhì)大幅提高，國內(nèi)投資環(huán)境越來越好，各種有利因素使越來越多的國外企業(yè)選擇我國作為模具加工基地。近年來，外資對我國模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化，國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張，這代表著我國模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇，也代表著面臨國外先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)制品的挑戰(zhàn)，模具行業(yè)在“十一五”期間將面臨再次騰飛的契機(jī)。當(dāng)

16、今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建深圳模具制造廠，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。目前，我國模具業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，總體技術(shù)水平和附加值偏低。我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，還大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品仍然存在進(jìn)出口逆差。第犖引占主要差距由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比仍存在不小的差距，我國現(xiàn)在的模具開發(fā)制造水平比國際先進(jìn)水平至少落后年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具

17、的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。我國的塑料模具中，汽車和家電的大型注塑模具，集成電路的精密塑料模具，電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距。、行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱整體效率低我國模具行業(yè)產(chǎn)需矛盾突出，無論是數(shù)量還是質(zhì)量都無法滿足國內(nèi)市場的需要，只達(dá)到左右。模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低。由于不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動(dòng)地位

18、。我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是萬美元，有的甚至達(dá)到萬美元。我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才非常緊缺，高素質(zhì)的模具技術(shù)人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開發(fā)能力還急需加強(qiáng)。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。中國塑料模具企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)、產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)

19、不合理我國模具生產(chǎn)許多是在各主機(jī)廠的模具分廠或車間內(nèi)，其中一半以上是自產(chǎn)自用，模具的商品化程度低，而國外以上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路。國內(nèi)模具總量中，屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有左右，國外在以上。歐、美等國家的模具企業(yè)，大部分也是人的小企業(yè)，但的應(yīng)用水平高，數(shù)控加工設(shè)備多，模具零部件的精度靠先進(jìn)的加工設(shè)備保證，工人嚴(yán)格按工藝操作，每個(gè)模具零件的加工都很到位，最后鉗工的裝修工作量很小，一個(gè)人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有人。、產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平低產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低，而模具生產(chǎn)周期卻要比第章引言國際先進(jìn)水平長。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在尺寸精度、

20、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上，這幾項(xiàng)指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比差距十分明顯。工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面，模具工業(yè)的整體裝備水平相對落后、利用率低。雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先迸的加工設(shè)備，但總的裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多“。由于體制和資金等方面原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附、配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低，也對摸具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有左右，而

21、國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，并可大大減少由于自制模具零件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。、模具材料技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比還有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。論文的選題背景和意義隨著消費(fèi)類塑料制品進(jìn)入千家萬戶，日常生活用具的塑料模具已經(jīng)占了很大比例”。家電市場競爭的白熱化，使電器外殼設(shè)計(jì)成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，市場要求家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都能夠時(shí)尚化，其中最為突出和典型的就是手機(jī)。手機(jī)是個(gè)人隨身常用物品，對外觀的要求很高，美觀效果常?？梢泽w現(xiàn)手機(jī)的

22、產(chǎn)品檔次，而且整機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。翻蓋手機(jī)、直板超薄手機(jī)、大顯示屏手機(jī)、金屬面板手機(jī)，不斷成為手機(jī)外形的主潮流，手機(jī)的造型日新月異、不斷更新，新產(chǎn)品生命周期越來越短，也就對產(chǎn)品的成型和模具提出了更高、更苛刻的要求。我國早期生產(chǎn)的手機(jī)外殼，模具只能全部從國外進(jìn)口，之后采用由國外設(shè)計(jì)圖紙國內(nèi)制造的模式，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)可以自我設(shè)計(jì)需要從國外引進(jìn)消化。從目前的制造技術(shù)來看，手機(jī)塑料外殼的成型方法主要是注射成型，最近流制造部分模具。但是，新的手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)模具，以及外殼二次加工新工藝，仍然行的金屬殼體需要精密沖壓加工。手機(jī)注射模成為當(dāng)今注射模制造行業(yè)最為復(fù)雜第審引占的模具之一，是手機(jī)結(jié)構(gòu)件

23、制造的難點(diǎn)，引起了相關(guān)尖端工程技術(shù)人員的高度重視。眾多工廠的手機(jī)模具設(shè)計(jì)制造證明，面蓋模具、鏡片模具又是手機(jī)塑件制造中的關(guān)鍵模具。在翻蓋手機(jī)的主要塑料零件中，輸入信息的按鍵、翻蓋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、軟排線、兩側(cè)音量鍵及數(shù)碼接口按鍵等。大部分功能零件都集中在機(jī)身面蓋內(nèi)，面蓋的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，所以對模具的設(shè)計(jì)和制造有較高的要求”。手機(jī)顯示鏡片注射模更為復(fù)雜，鏡片的制造材料大多是聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯，在注射成形工藝中屬于難成形材料。鏡片產(chǎn)品整體都嚴(yán)格要求透明、均勻，不能有氣泡、熔接痕、斑點(diǎn)、加工劃痕等任何瑕疵，表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)高。薄型、寬屏手機(jī)的流行趨勢，使鏡片類產(chǎn)品設(shè)計(jì)厚度越來越薄、面積越來越大

24、。薄型、透明零件，對模具的設(shè)計(jì)制造和產(chǎn)品的注射成形工藝要求很高，注射生產(chǎn)時(shí)很容易產(chǎn)生氣泡、翹曲、熔接痕之類的缺陷，在注射成型過程中報(bào)廢率極高。而且鏡片還需要進(jìn)行絲印、燙金、濺鍍等二次加工，容易造成損傷，所以實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品加工制造合格率很低。只有從鏡片的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，到模具制作、注射成型、二次加工各階段統(tǒng)籌考慮，才能達(dá)到滿意的產(chǎn)品制造效果。在保證整機(jī)外觀的前提下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)一定要充分考慮生產(chǎn)的加工工藝性。首先，厚度要保證均勻，外形要簡潔，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，這樣才有利于注射成型的熔體流動(dòng)和塑件的收縮。其次，鏡片上盡量不要設(shè)計(jì)孔和凸、凹臺(tái)一類的形狀結(jié)構(gòu)，不能避免此類結(jié)構(gòu)時(shí)（如通話語音孔等），孔一定要倒圓角。

25、此外，表面的裝飾設(shè)計(jì)要考慮注塑的缺陷和二次加工，可以用巧妙的裝飾來掩蓋產(chǎn)品的一些制造缺陷。鏡片注射模設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵點(diǎn)在于澆道、澆口的形式、位置選擇，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的推出方式、模具的強(qiáng)度以及加工制造中的拋光工藝，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅關(guān)系到鏡片的性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀等質(zhì)量問題，還對塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率有直接影響，是其模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。論文的主要研究內(nèi)容手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)制造難度較大，雖然有許多軟件可以利用，但傳統(tǒng)的注射模設(shè)計(jì)方法和經(jīng)驗(yàn)，仍然具有決定性的作用。本課題來源企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)，內(nèi)容基于工廠的生產(chǎn)工程實(shí)踐，以大量的手機(jī)注射模設(shè)計(jì)制造為基礎(chǔ)，結(jié)合多年從事注射模設(shè)計(jì)制造的

26、工作經(jīng)驗(yàn)，研究手機(jī)外殼注射模具的設(shè)計(jì)制造。文章從模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，到澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，詳細(xì)探討了實(shí)際設(shè)計(jì)制造的方法和關(guān)鍵點(diǎn)，以及實(shí)際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因和解決方案，貫串文中介紹了手機(jī)外殼中面殼和鏡片兩個(gè)難度較大的典型注射模設(shè)計(jì)。第牽引占第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)容是成型零件、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、支承零件的設(shè)計(jì)，并以兩個(gè)手機(jī)外殼注射模為實(shí)例，探討動(dòng)模、定模以及整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：第章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)研究手機(jī)外殼注射模澆注系統(tǒng)中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；第章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，研究手機(jī)塑件主要部位的脫模推出方式，詳細(xì)敘述了轉(zhuǎn)軸孔、扣位兩處難以成型結(jié)構(gòu)的脫模機(jī)

27、構(gòu)設(shè)計(jì)；第章制造工藝及質(zhì)量的保證，介紹了手機(jī)注射模制造方法和關(guān)鍵工藝制作要點(diǎn)，探討如何提高模具質(zhì)量，保證塑料產(chǎn)品的成型要求，并列出了實(shí)際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因以及解決方法。第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)方案確定，要根據(jù)手機(jī)塑件的復(fù)雜程度、塑料品種，以及各生產(chǎn)廠家注射機(jī)的種類等眾多因素來決定。但不論是簡單還是復(fù)雜的模具，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成，兩者由導(dǎo)柱導(dǎo)套連接導(dǎo)向。定模安裝在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上并能夠隨機(jī)器的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，相對來說動(dòng)模比定模結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多”。根據(jù)各零部件的作用來分類，模具上主要零部件和機(jī)構(gòu)有：成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、

28、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、支承零件。本章討論成型零件、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、支承零件的設(shè)計(jì)，最后以兩個(gè)典型的手機(jī)外殼注射模為實(shí)例，介紹整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)和推出（脫模）機(jī)構(gòu)在手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)中很重要，內(nèi)容也比較復(fù)雜，這些內(nèi)容將在第、第章中詳述。成型零件成型零件包括凹模、型芯、鑲塊等，工作時(shí)與塑料直接接觸成型，要承受塑料熔體的高壓和料流的沖刺，脫模時(shí)還會(huì)與塑件發(fā)生摩擦。因此，要求成型零件有下確的幾何形狀、良好的尺寸精度、較低的表面粗糙度，以及較高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)手機(jī)外殼塑件的特性、結(jié)構(gòu)和使用條件，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)成型零件的加

29、工、熱處理、裝配等要求，進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后計(jì)算工作尺寸、較核關(guān)鍵零件的強(qiáng)度和剛度。凹模的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)為整體式或組合式。整體式凹模由整塊材料制作而成，結(jié)構(gòu)比較簡單、不易變形，產(chǎn)品的質(zhì)量好。如果產(chǎn)品塑件比較復(fù)雜，采用整體式結(jié)構(gòu)凹模型腔的制造就較困難。所以，只有結(jié)構(gòu)簡單的手機(jī)外殼模具，才采用整體式的凹模，一般采用組合式凹模較多。整體嵌入式凹模屬于組合式凹模的一種，是整體式凹模的演變，即將整體式凹模變?yōu)檎w式凹模塊直接嵌入到固定板中，或先嵌在?？蛑性賹⒛？蚯兜焦潭ò逯?。組合式凹模還有局部鑲嵌式凹模、底部鑲拼式凹模、側(cè)壁鑲拼式凹模、多件鑲拼式凹模、四壁拼合式凹模等多種結(jié)構(gòu)形式。采用組合式凹模，

30、可以將凹模塊易損壞的部位及難加工的部位設(shè)計(jì)成鑲塊，簡化了型腔的加工工藝，減少了熱處理變形，便于模具維修，拼合處的日隙利于保證塑件質(zhì)量、簡化模具加工，又要避免組合式凹模的剛性的不足以及鑲塊在塑排氣。在手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)中，選擇合理、巧妙的組合鑲拼結(jié)構(gòu)非常重要，既要件表面留下痕跡。第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模的溫度對塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響“。每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域，使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。為控制模具的溫度，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用模具冷卻或加熱的方

31、法，必要時(shí)兩種兼有，手機(jī)外殼模具中使用冷卻裝置較多。冷卻裝置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：盡量保證塑件收縮均勻，維持模具熱平蘅；冷卻水孔的數(shù)量越多、孔徑越大，塑件冷卻越均勻；水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離；澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻；入水與出水的溫差要低；要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水道的排列形式；冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢影響強(qiáng)度；應(yīng)該注意密封，保證冷卻水道不泄漏；防止與其它部位發(fā)生干涉；冷卻水道的進(jìn)出口要低于模具的外表平面；冷卻水道要利于加工和清理。如圖，可以看到某鏡片注射模的冷卻水道排列情況“。、捻幽德黼玀譬、愈飛婦轡蚴剮奄審黝膩蜣司慟：電囂夕審太、，船巋降“剖、，、闋自融、煽

32、。礦也。氛、三短孤酞，穗飛燃每、廂轟、諗參飛遘澇留密、澍夕謝圖冷卻水道和捧氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)位彈簧冷卻水道冷料穴捧氣槽第章總體結(jié)構(gòu)璦計(jì)排氣系統(tǒng)排溢是指排出充模熔料中的前峰冷料和模具內(nèi)的氣體，廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。通常所說的排溢是指成型系統(tǒng)的排溢，澆注系統(tǒng)主流道和分流道末端的冷料穴也是一種溢排形式。模具型腔在塑料充填過程中，除了澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)有空氣存在外，還有塑料受熱和凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速成型時(shí)，模具考慮排氣是非常必要的。一般是在塑料充添的同時(shí)，將氣體排出模外。否則，被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件

33、熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑件填充等。為了使這這些氣體從型腔中及時(shí)排除，必要時(shí)可以采用開設(shè)排氣槽等方法，有時(shí)排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料。排氣槽的開設(shè)位置應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方；最好開在分型面上；應(yīng)盡量開在型腔的一面；最好開在開設(shè)在嵌件或壁厚最薄處；嚴(yán)禁開設(shè)在對著操作人員的方向。手機(jī)外殼的面蓋類零件，一般利用模具的各種配合間隙，就可以滿足成型時(shí)的排氣要求。但是顯示鏡片類零件成型對排氣的要求很嚴(yán)格，如果模具的排氣不徹底，鏡片上就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清、充填缺料等缺陷，而且氣體受壓體積縮小后會(huì)產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦。模具排氣不良將給注塑成型帶來極大的困難，甚至

34、導(dǎo)致鏡片注射工藝過程無法完成。因此，鏡片注射模具必須加強(qiáng)排氣設(shè)計(jì)。通常情況下，可以在模具的四個(gè)角上設(shè)計(jì)排氣槽，外加冷料穴也起到了排氣作用，一般能夠解決手機(jī)鏡片注射模的排氣問題，如圖所示。也可以采用面溝槽排氣法，在距離型腔處四周，設(shè)計(jì)寬、深唧的溝槽通向模外，溝槽和型腔每隔連接一條深的槽。對于排氣很困難的鏡片，還可以在模具注射熔料的末端，設(shè)計(jì)寬咖深的“”形溝槽，用于排氣。注意此槽一定為“”形溝槽，不能設(shè)計(jì)成直接形，否則很容易產(chǎn)生溢料飛邊。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模合模時(shí)，正確定位、導(dǎo)向的零件。合模時(shí)，首先是模具的導(dǎo)向零件接觸引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確閉合，保證動(dòng)、定模位置正確，確保型腔的形狀和

35、尺寸精確無誤，避免型芯先進(jìn)入型腔，造成成型零件損壞。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，常用導(dǎo)柱導(dǎo)向形式，其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，但當(dāng)側(cè)向力很大時(shí)宜采用錐面定位機(jī)構(gòu)”，。第市總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍，其中心至模具邊緣應(yīng)留有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要個(gè)導(dǎo)柱。如果模具的凸模與凹模合模有方位要求時(shí)，則用兩個(gè)直徑不同的導(dǎo)柱，或用兩個(gè)直徑相同但錯(cuò)開位置的導(dǎo)柱。為了避免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度尺寸應(yīng)比凸模端面的

36、高度尺寸大柵，甚至可以達(dá)柵，如圖所示。為使導(dǎo)向順利，導(dǎo)柱先導(dǎo)部分應(yīng)該做成球狀或錐狀，導(dǎo)套導(dǎo)入部分要做導(dǎo)角，如圖所示。¨圖導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)閣；斛圖導(dǎo)套導(dǎo)入的導(dǎo)角支承零件用來安裝固定或支承成型零部件及模具其它機(jī)構(gòu)的零件稱為支承零件，包括凹模板、凹模固定板、凸模板、凸模固定板、凸模墊板、墊腳、頂出固定板、頂出墊板、復(fù)位桿等，其它部分根據(jù)具體模具的需要而增設(shè)，如精定位裝置、支承柱等，支承零部件組裝在一起就構(gòu)成了注射模具的基本骨架。固定板用以固定凸模（或型芯）、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、項(xiàng)桿等，要求有一定的厚度和強(qiáng)度。墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止凸模（或型芯）、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)

37、套、頂桿等脫出固定板，并要承受一定的壓力，因此它必須具有較高的平行度和硬度。墊板與固定板的連接方式常采用螺釘連接，在需要保證固定板與摯板之間的位置精度時(shí)，還要加銷釘定位。墊腳的主第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要作用是在動(dòng)模座板和動(dòng)模摯板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求，結(jié)構(gòu)形式有平行墊塊與拐角摯塊。支承柱起頂出空例的補(bǔ)充支承和頂針固定板的導(dǎo)向作用，可以增加模具的強(qiáng)度和剛度，防止注射過程中受力變形，常設(shè)計(jì)為圓柱形，位置盡量均勻分布，尺寸應(yīng)根據(jù)凸模墊板的受力工作狀況及可用的空間而定。模具總體結(jié)構(gòu)手機(jī)外殼的主要零件是面蓋、后蓋和顯示鏡片，前二者的模具結(jié)構(gòu)基本相同，下

38、面以面蓋和鏡片模具為例，介紹手機(jī)外殼注射模具的典型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。面蓋注射?！啊狈w手機(jī)的塑料零件中，面蓋的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，里面要安裝許多功能零件，精度要求也高。模具設(shè)計(jì)要重點(diǎn)考慮如何改善塑料熔體注射充模條件，便于熔體的流動(dòng)、排氣，提高塑件質(zhì)量，縮短注塑周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。模具的定模結(jié)構(gòu)如圖所示。位置中安裝成型轉(zhuǎn)軸孔的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)；是模胚基準(zhǔn)角，用這兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，能更好地保證模具加工精度：冷卻水道一進(jìn)一出，繞產(chǎn)品四周；和為兩個(gè)扇形澆口位置。圖面蓋注射模定模第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)捧氣槽抽芯機(jī)構(gòu)法蘭定模鑲塊水道塞拉桿螺栓基準(zhǔn)角、澆口圖所示為模具的動(dòng)模結(jié)構(gòu)圖。動(dòng)模冷卻水道是兩進(jìn)兩出；為了便于加工，保證零件

39、的尺寸精度，在分型面處設(shè)計(jì)了幾處枕位鑲件如，這樣可以采用線切割的方法，單獨(dú)加工鑲件；轉(zhuǎn)軸孔斜頂抽芯機(jī)構(gòu)（詳見圖）的頂針板用四根復(fù)位彈簧復(fù)位，彈簧直徑為，并設(shè)計(jì)了兩根支撐柱頂住動(dòng)模，以防止注射壓力使模具變形。為便于塑料熔體的充模，本模具用抽真空的辦法來輔助成型。在動(dòng)模上，沿塑件外沿設(shè)計(jì)了一條排氣槽，再在大鑲件上加工排氣小孔（尺寸為），用密封圈密封，并象冷卻水道一樣引至抽真空接口，與模胚外的抽真空設(shè)備連接。在模具合模注射的瞬間，抽真空系統(tǒng)開始抽真空。由于模腔接近真空狀態(tài)，所以了加快了溶體的流動(dòng)，有利于塑料熔體的充模?？梢允钩尚蜁r(shí)不需要很高的注射壓力，避免了因提高注射壓力帶來的一系列其它問圖面蓋注射

40、模動(dòng)模、冷卻水的進(jìn)、出口排氣槽抽真空接口鑲件支撐柱復(fù)位彈簧模具的整體結(jié)構(gòu)如圖所示。因?yàn)樾表敵樾緳C(jī)構(gòu)設(shè)置在定模，所以定模模板要根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將厚度加大?？紤]到斜頂桿的直徑比較小，如果長度太長，強(qiáng)度會(huì)受到影響，故斜頂桿沒有直接頂?shù)巾斸槹?，而是用連接銷連接過渡。模具開閉器用于完成模具的二次分型，尼龍扣先把定、動(dòng)模鎖住，進(jìn)行第一次分型，即分離澆注系統(tǒng)凝料。第二次分型是定、動(dòng)模開模，那時(shí)尼龍扣第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)固定在定模的回針上，定模頂出系統(tǒng)跟動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)斜項(xiàng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，完成抽芯的整個(gè)行程。合模時(shí)依靠定模的回針與動(dòng)模相碰，再加復(fù)位彈簧的彈力，使斜頂抽芯系統(tǒng)復(fù)位。模具試模時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)尼龍扣

41、的松緊程度，最終使機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)達(dá)到最佳狀態(tài)。，圖面蓋注射模總體裝配圖型腔復(fù)位彈簧連接銷斜頂桿尼龍扣模具開閉器鏡片注射?！扮R片屬于薄壁零件，成型生產(chǎn)應(yīng)防止塑件產(chǎn)生翹曲，一定要保證塑料熔體能均勻、迅速地充滿模具型腔，最大程度地避免或減少熔接痕，充分保障型腔中氣體的排出。薄型鏡片模具的排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)好壞相當(dāng)重要，注射成形時(shí)，熔體填充型腔要排出型腔及澆注系統(tǒng)的空氣，以及塑料塑化和成形時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)氣體，否則會(huì)造成鏡片的氣泡、接縫、充填缺料等成形缺陷。圖是手機(jī)鏡片的產(chǎn)品示意圖。鏡片厚度只有，產(chǎn)品的厚度太小，塑件成形時(shí)很容易翹曲、產(chǎn)生氣泡：三個(gè)方形語音孔的存在，也給模具的設(shè)計(jì)制造增加了困難。由于鏡片在手第章總

42、體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)上要透光顯示，必須為透明色，而且注塑完成后，后面二次加工的工序還很多，如：燙金、熱轉(zhuǎn)印、印鏡面油墨、濺鍍。所以，模具設(shè)計(jì)制造要考慮塑件注射成型的外觀，不能使產(chǎn)品有任何色斑、拉紋等缺陷，還應(yīng)考慮注射成型后產(chǎn)品二次加工的劃傷問題。圖鏡片產(chǎn)品示意圖如圖所示，是模具的定模示意圖。定模的設(shè)計(jì)很簡潔，成型面都集中在一塊大鑲塊上。此外，定模上主要還有模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。因?yàn)闈部谖恢貌辉谒芗目v向中心，因此澆口套應(yīng)該在模板的橫向中心，但不在縱向中心，而是處于模板的縱向偏心位置。其位置尺寸要注意與澆口位置的尺寸設(shè)計(jì)相吻合，處于模板的縱向準(zhǔn)確位置。曦一逮、世奄擊磅黧，耳，、丫餓穗、艿髟。咫尺阽鏨

43、礦磣。一，一一，垂專§，磣摻一步診圖定模第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖是模具的動(dòng)模示意圖。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具的主要成型面都在動(dòng)模上。圖中是復(fù)位彈簧，在對稱位置共個(gè)。是冷卻系統(tǒng)的水道，縱穿模具四周。是冷料穴，因?yàn)槭謾C(jī)鏡片為透明色，表面質(zhì)量要求很高，頂桿不能在塑件的表面直接推出塑件，所以設(shè)計(jì)了個(gè)冷料穴，其功能除冷料、排氣外還可以保證產(chǎn)品的可靠推出脫模。冷料穴的分布如圖所示：二條長邊各個(gè)、二條短邊各個(gè)。由于這里的冷料穴還要起排氣作用，所以設(shè)計(jì)了排氣槽，分布在產(chǎn)品的四個(gè)角上從斜方向引出，其尺寸為：寬度衄、深度約、彥念，、節(jié)玲。澎；黼奄每侉書嬲目蕊迥篇齬黥鍘漪麓。丫虻翻喁尋釜霧蹬徭電鼉矗、藩、矽泌

44、照瓤惑，倉箱籮鶿每參黼盤廠、朗轟。渺、悉盡霜泓幽動(dòng)模復(fù)位彈簧冷卻水道冷料穴排氣槽模具采用三模板結(jié)構(gòu)，圖是其整體結(jié)構(gòu)示意圖，模具的關(guān)鍵尺寸已經(jīng)在圖中準(zhǔn)確標(biāo)明。是澆口套，這里選用了延伸式澆口套，目的是縮短模具澆注系統(tǒng)主流道的長度，使注射機(jī)的噴嘴能夠直接深入模具，既能夠節(jié)約原料，又能縮短注射時(shí)間，減少注射壓力。是復(fù)位桿，用于模具的復(fù)位。是頂桿，位于冷料穴位置，模具打丌時(shí)頂桿在冷料穴處推出塑件，而且頂針上加工了排氣槽，第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以便于排氣。是加固桿，考慮到鏡片很薄，成形時(shí)注射壓力必然較大，這樣模具很容易受壓變形，造成模板下沉導(dǎo)致粘模，而且還會(huì)使塑件的產(chǎn)品尺寸超差。由于鏡片的注射成型往往需要采用很

45、大的注射壓力，模板可能因變形而下沉，但通常不進(jìn)行精密測量很難被發(fā)現(xiàn)，容易被人們所忽視，由此造成的質(zhì)量問題經(jīng)常不能有針對性解決。所以，增加加固桿的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，許多同類鏡片模具在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)一些難以發(fā)現(xiàn)和解決的問題，往往就是由于缺少加固桿設(shè)計(jì)而引起的。是中導(dǎo)柱，起頂桿頂出板導(dǎo)向之用，可以保證頂桿在模具中安全可靠地頂出和復(fù)位。黝矬彩心澍心燃對然亡寸溯、，彤杉多“，幽黝巳一淋義弋懋【二徹刪一叱苫圭、蕊心）（型，孑、。彰？，父心砰公沁，匡，圖模具整體結(jié)構(gòu)圖澆口套；吊模螺絲孔；復(fù)位桿；頂桿：加固柱；中導(dǎo)柱本章小結(jié)、成型零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的特性、結(jié)構(gòu)和使用條件，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，然后根

46、據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求，進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。、模具溫度的調(diào)節(jié)采用模具冷卻或加熱的方法，手機(jī)外殼模具中使用冷卻裝置較多。冷卻水道的排列除了應(yīng)該遵守冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則之外，還要注意避免接近塑件的熔接痕部位。、手機(jī)外殼注射模的排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)很重要，面蓋類零件利用模具各種配合第章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)間隙基本上可以達(dá)到排氣要求。但是手機(jī)顯示鏡片成型對排氣的要求很嚴(yán)格，必須在模具的四個(gè)角上設(shè)計(jì)排氣槽，外加冷料穴也起輔助排氣作用，才能解決鏡片注射模的排氣問題；也可以結(jié)合面溝槽排氣法，在距離型腔處四周設(shè)計(jì)寬、深的溝槽通向模外；對于排氣很困難的鏡片，還可以在模具注射熔料的末端設(shè)計(jì)“”形溝槽。、手機(jī)外

47、殼的主要零件是面蓋、后蓋和顯示鏡片，前二者的模具總體結(jié)構(gòu)基本相同，鏡片模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則一定要從薄型、透明零件的成型來考慮。、在許多手機(jī)外殼注射模具中，特別是鏡片注射模，模具的輕微變形難以發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致許多解決難度大的質(zhì)量問題，必須注意模具整體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計(jì)。實(shí)際證明，增加加固桿的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，采用加固桿能夠很好地提高模具的剛度。第章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。它的作用在于使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。澆注系統(tǒng)的優(yōu)劣，對產(chǎn)品的性能、外觀以及生產(chǎn)效率有著直接的影響。澆

48、注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)的一項(xiàng)主要內(nèi)容，必須引起設(shè)計(jì)人員的高度重視。從工廠大量的模具設(shè)計(jì)制造結(jié)果來看，只要掌握了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)，手機(jī)外殼注射模具的總體結(jié)構(gòu)就不會(huì)出現(xiàn)大的缺陷。本章從分型面的選擇，到澆道、澆口形式、位置的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地研究澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)基本設(shè)計(jì)原則保證塑件的質(zhì)量澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先必須保證塑件的質(zhì)量，避免常見的充填問題。盡量減少塑料熔體填充時(shí)的停滯現(xiàn)象，停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使塑件的內(nèi)應(yīng)力增加；盡量避免出現(xiàn)熔接痕，熔接痕的存在不但會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較差，而且出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也差：盡量避免過度保壓和保壓不足，過

49、度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊；盡量減少熔體流向雜亂，保證澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的氣體順利排出，流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀“。盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度在確保成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，從澆口套到主澆道、分澆道、澆口，要盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度。這樣可以盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失，減小塑料用量和模具尺寸。盡可能做到同步填充在一模多腔情形下，要合理排列各型腔的位置，巧妙設(shè)計(jì)分澆道，讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔科能翔同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。便于產(chǎn)品修整澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合制品的大小、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚及技術(shù)要求，綜合考慮澆第章澆注系

50、統(tǒng)設(shè)計(jì)注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、澆口的數(shù)量和位置，盡量將澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的隱蔽處，作到切除和修整澆口方便，絕對不能影響產(chǎn)品的外觀。型腔數(shù)量和位置的確定注射模每次注射循環(huán)所能成型的塑件數(shù)量，由模具的型腔數(shù)量決定。與多型腔相比，單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件形狀和尺寸的一致性好，成型工藝參數(shù)容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)自由度大，成本低、生產(chǎn)周期短等。但是，多型腔的生產(chǎn)效率高，塑件成本低，非常適合長期大批量生產(chǎn)。因此，型腔數(shù)目的選擇要綜合考慮塑件的技術(shù)質(zhì)量要求，產(chǎn)品批量大小和交貨周期，塑料的種類與塑件的形狀及尺寸大小，塑件成型加工的成本，注射機(jī)的額定注射量和鎖模力等因素。手機(jī)塑料外殼體積小，如果批量較大可以考慮一模多件。由于目前市場的外觀流行潮流變化非?？?，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期短，有些工廠的生產(chǎn)批量不是很大，一般也設(shè)計(jì)為單型腔。但是，大多數(shù)鏡片是中間沒有空腔的實(shí)心件，考慮澆道的位置，通常應(yīng)該設(shè)計(jì)為一模兩件。當(dāng)然，對于中問有空腔的鏡片，當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可以一模一件設(shè)計(jì)單型腔，這時(shí)型腔的中心位置不在模具的中心，要注意根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系精確計(jì)算。分型面的選擇模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面要有利于脫模，有利于保