中國鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢【實惠精品】

1、中國鑄造模具行業(yè)開展現(xiàn)狀及趨勢“十五期間，中國鑄造？場呈現(xiàn)良好趨勢，2005年全國鑄件總量到達(dá)1800萬噸左右。其中，球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重提高到2025，即320萬400萬噸；隨著轎車產(chǎn)量的增加，有色鑄造件產(chǎn)量接近200萬噸；今后國際？場需求也將保持高速增長態(tài)勢，全球?qū)χ袊T件的年需求量約為4000萬噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長迅速，鑄造模具產(chǎn)值將超過百億元人民幣。 一、國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)比擬 全國鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，大體可以分成以下幾類：第一類為鑄造模具專業(yè)廠包括合資和獨(dú)資企業(yè)，這些企業(yè)設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)優(yōu)良，是鑄造模具行業(yè)的主力；第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車

2、間；第三類是近年來開展迅速的私營和民營模具廠，這類企業(yè)規(guī)模不大，數(shù)量眾多，各有分工，協(xié)同作戰(zhàn)，分布在江浙、廣東一帶，其中有些廠已經(jīng)具備了一定的實力；第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠?？傊?，鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化，并向高水平開展，這也是中國經(jīng)濟(jì)開展帶來的必然趨勢。國外興旺國家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，技術(shù)水平高，生產(chǎn)效率極高。國外模具企業(yè)一般不超過100人，多數(shù)在50人以下。這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈

3、哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈精品文檔主頁這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈這一頁空白沒用的，請掠過閱讀吧，哈哈哈精品文檔主頁在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計、質(zhì)量控制、營銷人員超過30，管理人員在5以下。年人均產(chǎn)值超過100 萬元人民幣，最高能到達(dá)200多萬元人民幣。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國外差不多，但一些國企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理，在年人均產(chǎn)值上差距還很大，多數(shù)在10萬20萬元人民幣，

4、少數(shù)能到達(dá)40萬元人民幣。 國外模具企業(yè)對人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，一般能獨(dú)立完成從工藝到工裝的設(shè)計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。國外模具企業(yè)CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比擬廣泛，逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比擬多。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)到達(dá)國外水平，但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大。不過在模具材料方面，隨著國外技術(shù)的引進(jìn)和中國自身研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的510倍，制造周期是23

5、倍一般把模具的調(diào)試時間也算在制造周期之內(nèi)，在這兩方面應(yīng)該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。二、鑄造模具的設(shè)計與制造技術(shù) 中國雖然是鑄造大國，但遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國，中國鑄造工藝水平、鑄件質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等較之先進(jìn)國家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主，其中手工、半機(jī)械化造型仍占很大比例，但近年來中國壓鑄工業(yè)開展迅速，每年保持710的增長速度。中國的汽車工業(yè)也正在成長過程中，為了減輕汽車重量，轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進(jìn)一步增長，這就對壓鑄件提出了更高的質(zhì)量要求。中國鑄造工藝裝備同先進(jìn)國家相比還有一定差距。20世紀(jì)90年代以前，鑄造模具的設(shè)計使用計算機(jī)的很少，制造也主要以普通萬能設(shè)備

6、為主。進(jìn)入90年代，巨大的？場需求，特別是汽車、摩托車業(yè)的快速開展，極大地推進(jìn)了中國鑄造模具業(yè)的開展。同時隨著合資和獨(dú)資企業(yè)的介入，國外先進(jìn)的模具設(shè)備和制造技術(shù)的引進(jìn)，促使國產(chǎn)鑄造模具設(shè)計和制造技術(shù)水平逐步提高，一些企業(yè)已經(jīng)具備設(shè)計和制造大型精密模具的能力，如一汽鑄造鑄造模具廠設(shè)計制造的一套3400t壓鑄機(jī)用的壓鑄模具，總重達(dá)33.5t，是目前國產(chǎn)壓鑄模中最大的模具。 20世紀(jì)90年代以來，鑄造模具業(yè)在設(shè)計和制造方面的主要變化有：1、模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平提高，高新技術(shù)在模具的設(shè)計和制造中的應(yīng)用，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAM/CAE的應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提

7、升模具工業(yè)的優(yōu)越性，CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。CAD/CAM一體化技術(shù)已在鑄造模具業(yè)中廣泛使用，目前二維設(shè)計使用的軟件主要是AutoCAD，三維設(shè)計使用的軟件比擬多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。 目前一汽鑄造模具廠的3D設(shè)計已到達(dá)95以上，在三維設(shè)計后使用三維虛擬裝配檢測技術(shù)對裝配干預(yù)進(jìn)行檢查，保證了模具設(shè)計質(zhì)量，確保了設(shè)計和工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過CAM軟件編輯，NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設(shè)備上進(jìn)行模具加工。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量，大大提高了模具的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。CAE技術(shù)也在逐步運(yùn)用到實際設(shè)計、生產(chǎn)中，運(yùn)用CA

8、E技術(shù)模擬金屬的充填過程、分析冷卻過程、預(yù)測成形過程中可能發(fā)生的缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬，大大優(yōu)化了工藝設(shè)計，縮短了試驗時間。一汽鑄造鑄造模具廠在一些大型復(fù)雜模具，如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、變速箱殼體模具的設(shè)計中已經(jīng)開始應(yīng)用CAE技術(shù)對流場、溫度場進(jìn)行模擬分析，工藝成品率得到極大提高。 2、銑削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工HighSpeedMachining，簡稱HSM是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術(shù)，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高為普通銑削加工的510倍及可加工硬材料可達(dá)60HRC等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而在模具加工中日益受到重

9、視。高速加工技術(shù)引入模具工業(yè)，提高了模具精度，大大縮短了模具制造時間。研究說明，對于一般復(fù)雜程度的模具，HSM加工時間可減少30以上。目前，模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高？場競爭力，采用高速切削加工技術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間。 增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。3、電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是

10、有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機(jī)伺服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機(jī)床具有驅(qū)動反響快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。瑞士夏米爾公司的電火花成型機(jī)具有的P-E3自適應(yīng)控制系統(tǒng)、PCE能量控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng)，在鑄造模具制造中有其不可替代的作用。 4、精密、復(fù)雜、大型模具的開展，對檢測設(shè)備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)23m，鑄造模具的精度要求也到達(dá)1020m。目前國內(nèi)廠家使用較多的檢測設(shè)備有意大利、美國、德國等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標(biāo)測量機(jī)。如一汽鑄造鑄造模具設(shè)備廠擁有德國生產(chǎn)的1600mm× 1200mm三坐標(biāo)測量機(jī)，具有數(shù)字化掃描功能，可以實現(xiàn)從測量實物到

11、建立數(shù)學(xué)模型，輸出NC代碼，最終實現(xiàn)模具制造的全過程，成功地實現(xiàn)逆向工程技術(shù)在模具制造中的開發(fā)和應(yīng)用。這方面的設(shè)備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀CYCLONSERIES2，該掃描儀可實現(xiàn)激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補(bǔ)，激光掃描精度為，接觸式測頭掃描精度達(dá)。 利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優(yōu)點(diǎn)。 5、快速原型制造鑄造模具已進(jìn)入實用階段，LOM、SLS等方法應(yīng)用的可靠性和技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)到達(dá)國外同類產(chǎn)品水平。6、模具毛坯快速制造技術(shù)。主要有干砂實型鑄造、負(fù)壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術(shù)。 7、用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越

12、來越低。為了保證按期交貨，有效地管理和控制本錢已成為模具企業(yè)生存和開展的主要因素。采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，對于模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項極待解決的任務(wù)。如一汽鑄造模具廠根本上實現(xiàn)了計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理，從生產(chǎn)方案、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計、核算等，普遍使了計算機(jī)管理系統(tǒng)，廠內(nèi)各部門可通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。 利用信息技術(shù)等高新技術(shù)改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。 三、鑄造模具用材料 鑄造模具用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。 木模目前仍廣泛應(yīng)用于手工造型或單件小批量生產(chǎn)中，但隨著環(huán)境保護(hù)要求和木材加

13、工性能差的限制，取而代之的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣，然后澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費(fèi)用低。 塑料模的應(yīng)用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應(yīng)用日益廣泛。鋁合金模由于重量輕尺寸精度較高，因此應(yīng)用較廣泛。但近來應(yīng)用有減少趨勢，局部已被塑料模和鑄鐵模所取代?？焖匍_展的中國大陸熔模精密鑄造業(yè)熔模鑄造是以最終產(chǎn)品為摹本，將石蠟類材料壓制成精確光潔的蠟?zāi)＃谙災(zāi)Ｉ贤糠蠖鄬幽突鸩牧?，待漿料枯燥硬化后形成型殼，然后將凝固在型殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ刍怪鞒?，再將型殼焙燒使之鞏固、枯燥，最后再將熔化的液態(tài)金屬澆注入型殼中，液態(tài)金屬在型殼中冷卻、凝固后即成為精確光潔的鑄

14、件。這種鑄造工藝可以生產(chǎn)出精密復(fù)雜、接近于產(chǎn)品最后形狀，可不加工或很少加工就可直接使用的金屬零部件或精美工藝品，所以，它是一種近凈形的金屬液態(tài)成形工藝。與砂型鑄造方法相比，具有以下特點(diǎn)： 1鑄件尺寸精度高，外表粗糙度值低，可以實現(xiàn)少加工或無切削加工；     2可以鑄造薄壁件或重量很輕的鑄件；特別適合鑄造帶有花紋、文字或溝槽類的鑄件；    3能夠鑄造特別復(fù)雜的鑄件，或?qū)⒈姸嗔慵M合、焊接。     中國是熔模鑄造技術(shù)的發(fā)源地之一。據(jù)考證，在距今2500年

15、前的春秋時期就已出現(xiàn)了失蠟鑄造。1978年在湖北隨州出土的曾侯乙墓的尊和盤是早期失蠟鑄造的代表作?，F(xiàn)代熔模鑄造工藝是在20世紀(jì)初期開始形成。第二次世界大戰(zhàn)期間，由于國防、航空開展的需要，美、英等國首先采用熔模鑄造的方法生產(chǎn)噴氣渦輪發(fā)動機(jī)葉片。進(jìn)入80年代以來，世界各地熔模鑄造的產(chǎn)量、產(chǎn)值、質(zhì)量，都有很大的增長和提高，當(dāng)前熔模鑄造正向精密、大型、復(fù)雜、部件整鑄的方向開展。       我國的熔模鑄造是在50年代開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，首先從航天、航空部門逐步開展到所有的工業(yè)部門中，得到廣泛的應(yīng)用。  一 中國大陸精鑄業(yè)的開展?fàn)顩r&

16、#160;   1中國大陸精密鑄造行業(yè)的規(guī)模     中國大陸精鑄行業(yè)雖然在20世紀(jì)50年代中期已經(jīng)建立，并逐漸得到推廣應(yīng)用，但真正的飛速開展卻是在20世紀(jì)90年代初至今的十多年間，特別是最近幾年。目前，中國熔模鑄造有兩類水平的工藝，第一類企業(yè)采用中溫模料制模和硅溶膠或硅酸乙酯粘結(jié)劑制殼的熔模鑄造工藝，即國際通用的熔模鑄造工藝。第二類為采用低溫模料和水玻璃粘結(jié)劑制殼工藝，其鑄件尺寸精度和外表粗糙度比第一類差，達(dá)不到國際熔模鑄造水平。根據(jù)大陸的情況，還有采用中溫或低溫模料制模，外表層采用硅溶膠、加固層采用水玻璃制殼的復(fù)合工藝，能夠在保證

17、較高的尺寸精度和外表質(zhì)量情況下降低本錢。據(jù)統(tǒng)計，2001年采用第一類的廠家超過350家，年產(chǎn)量7.5萬噸，年產(chǎn)值32.8億元；第二類工藝生產(chǎn)廠家包括復(fù)合工藝超過1350家，年產(chǎn)量近20萬噸，年產(chǎn)值15億元。而2002年，產(chǎn)量更到達(dá)32.1萬噸，產(chǎn)值到達(dá)54.9億元。2002年的產(chǎn)量是1988年的6.4倍。而產(chǎn)值那么是1988年3.3億的16.6倍。  2工藝水平、鑄件質(zhì)量和產(chǎn)品類別從用途和質(zhì)量水平看    目前我國精密鑄造生產(chǎn)的鑄件主要是：采用第一類工藝生產(chǎn)的航空及燃?xì)廨啓C(jī)用鑄件，質(zhì)量到達(dá)國際水平，廠家有50家，年產(chǎn)量0.5萬噸，年產(chǎn)值4億元；

18、采用第一類和復(fù)合工藝生產(chǎn)的商業(yè)用精鑄件，其質(zhì)量檢查工程和標(biāo)準(zhǔn)低于航空件，有300家左右，年產(chǎn)量7萬噸，年產(chǎn)值28.8億元；采用第二類工藝生產(chǎn)的尺寸精度和外表粗糙度要求低的熔模精鑄毛坯件，有1350家左右，年產(chǎn)量近20萬噸，年產(chǎn)值15億元。從三種質(zhì)量水平鑄件的比重分布可以看出，水平高的航空精鑄件產(chǎn)量很少，僅占總產(chǎn)量的1.8%，一般商用精鑄件占25.6%，而且質(zhì)量還達(dá)不到國際標(biāo)準(zhǔn)，水玻璃鑄件卻占總產(chǎn)量的72.6%?？傮w與美國、英國、歐日等先進(jìn)國家和地區(qū)熔模鑄件的市場結(jié)構(gòu)相比，有明顯的差距，高質(zhì)量的精鑄件比例還很低。   盡管如此，中國熔模鑄造工藝的各個環(huán)節(jié)還是有了長足

19、的進(jìn)步，對熔模鑄造開展有較大影響的新材料、新工藝、新設(shè)備也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金屬材質(zhì)改良、大型熔模鑄造技術(shù)、鈦合金熔模鑄造、定向凝固和單晶鑄造、過濾技術(shù)、熱等靜壓、快速成型技術(shù)、計算機(jī)在熔模鑄造中應(yīng)用以及機(jī)械化自動化等技術(shù)開展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時熔模鑄件也更趨精密，除線性公差外，零件也能到達(dá)較高的幾何公差。熔模鑄件的外表粗糙度值也越來越小，可到達(dá)Ra0.4um。     3配套業(yè)務(wù)逐步齊全    由于精

20、鑄行業(yè)的飛速開展，帶動了相關(guān)的配套業(yè)務(wù)的快速開展。主要表現(xiàn)在模具加工、設(shè)備制造、原輔材料生產(chǎn)。據(jù)初步統(tǒng)計，以加工設(shè)備為主的制造精鑄用模具的專業(yè)廠，已經(jīng)在精鑄廠集中的地區(qū)如廣東、山東和武漢等地形成，專用設(shè)備的制造廠林立；精鑄原輔材料生產(chǎn)廠和供給商已經(jīng)開展到近百家，而且由于第一類精鑄工藝生產(chǎn)所需的模料、鋯英粉、砂帶等輔料和一些先進(jìn)的設(shè)備尚不能國內(nèi)生產(chǎn)，每年要從國外進(jìn)口數(shù)以千噸的原輔材料。但由于我國根底工業(yè)和資源條件與其他開展中國家相比要好得多，因此，精鑄效勞業(yè)開展的同時，還將向東南亞國家乃至世界延伸和開展他們的市場。  4行業(yè)與國際水平間的差距和優(yōu)勢與國際熔模鑄造水平相比

21、60;    中國的精鑄業(yè)應(yīng)用第一類工藝生產(chǎn)的航空精鑄件產(chǎn)量很少，高質(zhì)量的精鑄件也不多，大多生產(chǎn)精度要求不高的管件、五金、馬具和汽車零件，合金種類單一，特別是高溫合金和有色合金所占的比重太小，從表2可以看出，我國的精鑄水平還是十分落后。 但是，中國的勞動力本錢較低，原材料豐富，在產(chǎn)品價格上占有較大的優(yōu)勢，只要將產(chǎn)品質(zhì)量提高，在國際上仍有很大的競爭力。同時，國內(nèi)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，機(jī)械行業(yè)向精密化、小型化開展，以及建筑行業(yè)陸續(xù)出臺的一些法規(guī)和地方法規(guī)，用鑄銅和不銹鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精鑄行業(yè)提供了前所未有的商機(jī)。   

22、60;同時，中國民營精鑄業(yè)的加盟和迅猛開展，為中國精鑄業(yè)注入了新鮮的活力，已經(jīng)成為國家精鑄業(yè)最強(qiáng)勁、也是最現(xiàn)實的競爭對手。這類企業(yè)從80年代至90年代初，多以合資和獨(dú)資的形式，從臺灣、日本等地引進(jìn)料硅溶膠制殼工藝，主要分布在沿海及周邊地區(qū)，其產(chǎn)品大局部銷往國際市場，同時也由于其體制先進(jìn)、機(jī)制靈活、管理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的開展，但已成為中國大陸精鑄業(yè)承當(dāng)出口業(yè)務(wù)的生力軍。另一方面，由于其設(shè)備設(shè)施水平高，工藝和質(zhì)量水平在國內(nèi)屬先進(jìn)水平，根本上到達(dá)了國外的一般水平，有直接出口訂單和市場同盟，產(chǎn)品價值保持在較高的水平，根本與國際接軌。無論從技術(shù)水平還是從營銷渠道上講，他們都是國資精鑄企業(yè)強(qiáng)有力的競爭對手。而以東風(fēng)精密鑄造等廠家為