某住宅施工組織設計含設計概述(doc65頁)(完美優(yōu)質版)

1、（ 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！ ）第一章 施工方案與施工方法第一節(jié) 測量工程一、工程定位控制測量針對本工程的特點，工程定位控制測量時注意以下幾點：一、做好與業(yè)主的場地移交工作：根據(jù)建設方提供的放樣控制點建立首 級控制點。二、根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O，多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)。控制點按要求進行技術處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護?？刂泣c 既作平面控制之用，又作標高控制之用。三、根據(jù)工程結構情況，利用首級控制點，放出二級控制點作為施

2、工的二級控制，并進行復測。該控制點既可用于細部點的放樣，同時以可用作對 工程上各結點的復合檢測。四、利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城 市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。五、利用配套計算機對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術規(guī)范和工程設計要求。平差成果存入計算機 內(nèi)，需要時可以隨時調用。六、隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。二、工程平面放樣根據(jù)本工程的特點， 本工程的平面放樣基礎部分采用外控法， 主體部分采用 內(nèi)控基點豎向投測。一、基礎部分采用外控法1）施測時將全站儀

3、安置在平面控制網(wǎng)點上進行平面投測（2）測前要對全站儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精確調 平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。（3）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。 利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。（4）取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消全站儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。二、主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測（1）首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向 傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器選用天頂垂準儀。在控制點上方架設好儀 器，嚴密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓

4、面預留孔 處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0、90、180、270 4個方向向光靶投點，用0.2MMS定出這4 個點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作 為傳遞上來的控制點。（2）所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面 控制網(wǎng)進行角度觀測（2全站儀二測回）及邊長量距（精度120000 ）。由 觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結果與理論值相比較，若邊長較差 S 2.0MM角度較差土 12，則說明4點精度達標，則記錄不作 歸化；若邊長較差土 2.0 w S 3.0mm角度較差土 12w B 3.1mm B 24，

5、 則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。三、標高傳遞一、在現(xiàn)場地質比較堅硬且安全可靠的地方，埋設四個標高基準點，具 體埋設位置由現(xiàn)場施工人員會同建設、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準點既可 用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點?，F(xiàn)場標高基準點埋設后，使 用不低于S1級水準儀，在建設方指定的水準點上，按國家II等水準測量精度 要求，以閉合水準路線法引測一地基準點上，其閉合差應小于土5 n mm（n為測站數(shù)）。二、樓層的標高傳遞采用沿結構邊柱向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的土0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線

6、，然后用鋼尺沿豎直方向 向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標 高線向上直按量取，最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水 平線，誤差控制在土 3mr以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線進行校核。三、為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：（1）儀器觀測盡量做到前后視線等長。（2）所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用。（3）當從土 0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫 度修正。（4）上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。四、沉降觀測控制一、澆筑基礎或首層柱砼時，按設計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基

7、礎澆筑完畢應不少于1次。到土0.000時，再按設計要求埋設永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上 以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合土 5. n mm勺要求，觀測次數(shù)按設計或國家有關技 術規(guī)范執(zhí)行。二、為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：（1）固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校 正。（2）使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的 安全措施，防止高程變動造成差錯。（3）首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉 點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時

8、按規(guī)定的路線進行。（4）首次觀測值是計算變形量的起始值， 其高程正確與否至關重要，以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程。（5）作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做 到密切配合。（6）每次觀測結束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確， 精度是否合格，并進行誤差分配，然后將所測高程列入沉降觀測成果表。（7）根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結合的原則， 在一層均勻布設沉降觀測點若干個。 為便于長期觀測， 標志點用鋼質結構， 均設于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及 時掌握平均沉降量和各點間差異沉降。第二節(jié) 地下室施工方案一、地下室鋼筋工程地下

9、室底板受力筋均應盡量采用機械連接或焊接， 若采用搭接， 上部鋼筋在 支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，鋼筋連接應滿足規(guī)范。一、鋼筋綁扎施工工藝流程電梯井、集水井，蓄水池等超深部分鋼筋 T底板下皮鋼筋 T底板上皮鋼 筋T暗柱、柱子鋼筋、墻板鋼筋 T框架梁、連系梁等鋼筋 T頂板鋼筋。二、基礎鋼筋連接方法（1）鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接。（2）底板及基礎梁水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭按設計要求采用鐓粗直螺 紋連接或雙面電弧焊焊接。（3）地下室混凝土墻柱豎向鋼筋直徑大于 18m采用電渣壓力焊；梁鋼筋現(xiàn)場操作接頭采用鐓粗直螺紋機械連接或雙面電弧焊焊接。三、地下室鋼筋施工技術措施與質量保證措施（ 1 ）鋼筋須按施

10、工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀） 不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優(yōu) 質鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。（ 2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復 核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。3）設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收簽署工程驗收單）（4）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（5）底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操 作平臺承擔板施工荷載。支撐間距不應超過 1.5m。（6）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（7）所有底板、柱、

11、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底 板縱橫向鋼筋上。（8）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋 （即“S”筋）。（9）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（ 10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5米長卡尺限 位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺， 可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。（ 11）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。（ 12）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在 支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的 50%，

12、接頭應錯開1000m以上。（ 13）澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以 免砼的流動帶動鋼筋移位。二、模板工程地下室承臺模板采用磚胎膜， 地下室結構一般柱、 墻、板、模板均采用 18mm 厚的膠合夾板加木枋組成，支撐采用 48x3.0的腳手鋼管。一、承臺模板本工程承臺外模側采用磚胎模。磚胎模厚度：承臺磚胎膜高度超1.5m的， 自底部向上砌500mm高370厚磚模，再砌500mm高240厚磚模，其余砌120高； 高度不超1.5m的，砌厚磚胎模，磚胎模砌筑每隔1.21.5m設置磚砌磚柱，柱 長寬均同底部墻墻厚。磚胎模用500mn高240厚磚模，其余為120厚磚模?；A 梁側均砌筑

13、120M5混合砂漿、MU7.5灰砂磚砌筑，25厚水泥砂漿抹平壓光。磚模 施工結束 24 小時后，外側才可進行回填，并在磚胎模內(nèi)側加設內(nèi)支撐。n7 1：I 1磚胎膜示意圖深基坑模板底板內(nèi)集水井、電梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑側模采用定型小鋼模。小鋼模外側用 48鋼管做對撐，固定側向模板?？拥讛M采用九 夾板，九夾板的坑中心位置。預留500x500mn方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔 及觀察混凝土的密實度。亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動，當混凝土澆搗至 坑面時，用事先準備的500x500mm夾板對該洞進行封閉。整個模板由型鋼支架焊 限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。

14、$ 48鋼管橫桿小鋼模底板鋼筋三、剪力墻模板按工程結構設計圖進行模板和支撐設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。地下室結構側墻模板采用18mm厚木夾板，外加兩層互相垂直的 60木枋及一層14號槽鋼90（加固安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。在18mm厚夾板上按要求排列木枋，并用鐵釘固定，然后在模板及木枋外側 安裝14號槽鋼，把14號槽鋼和木枋用、14螺栓穿上，并用螺桿固定。側墻模板 支撐安裝體系大樣如下圖所示。進行底板混凝土澆筑時，應沿側墻內(nèi)模板斜撐支點位置預埋 I型一錨筋。進 行模板安裝時，通過鋼絲繩拉索配合

15、水平支頂調校模板至垂直。按放線位置釘好 壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入 14穿墻螺栓和20套管。穿墻 螺栓按500600mm可距設置。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一 側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐以及操作平臺支架。一般內(nèi)墻可在兩側加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底 邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚 度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。為防止大模板下口

16、跑漿，安裝大模板前 先抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。壁板使用對拉螺栓時應使用帶止 水環(huán)對拉螺桿收緊固定。三、基礎墊層施工(1) 基礎墊層將緊隨挖土工序進行。(2) 土方挖至基面后，應立即進行地基驗槽工作，經(jīng)設計和監(jiān)理確 認后，馬上進行墊層混凝土澆筑。(3) 基礎墊層的做法為100m厚C15昆凝土，碎石可由塔吊吊運至施 工地點，亦可在基坑邊設置滑槽，碎石從滑槽滑至基坑底后用翻斗車運輸 至施工地點。為方便翻斗車運輸，在基坑底鋪設海底笆以便于翻斗車推行。(4) 在挖土至基坑底標高后，在基坑中設置排水溝，后澆帶處設集 水井。(5) 墊層砼采用汽車泵接軟管輸送。(6) 基礎墊層施工前應驗槽，將

17、地面浮土清除，基坑(槽)的邊坡 必須穩(wěn)定，槽底和兩側如有洞、溝等， 加以填實。為控制基礎墊層的標高， 每 4平方米內(nèi)設一標高基準點。 在基礎墊層施工時， 應加強排水措施， 使基 坑保持無積水狀態(tài)。四、底板混凝土施工方法為確保砼的施工質量， 施工前除必須認真熟悉設計圖紙， 做到必須嚴格按設 計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術措施方能確保砼的施工質 量。一、砼關鍵技術措施(1) 按設計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比， 并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。(2) 為減少水泥的水化熱，擬選用普通硅酸鹽水泥配制砼，控制水 的用量，同時摻加適量UE/微膨脹劑。(3) 使用潔凈的中粗骨料

18、，即選用粒徑較大(525mm，級配良好 含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%勺中粗砂；摻加磨細I級粉煤灰摻合 料，以代替部分水泥；摻加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑；降低水灰 比，控制坍落度。( 4)嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應商事 先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴格要求商品砼供應站控制 石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降 溫，必要時用冰水沖洗骨料。( 5)加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后 12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料 薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過 250C。二、砼施工準備( 1 )對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術交

19、底。外加劑單獨計量，原材 料儲備是否足量，確保連續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、 微機控制，自動上料。( 2)砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對砼生產(chǎn)廠家的 原料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應的連續(xù)、勻速，質量的穩(wěn)定（3）準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足 夠的備用設施，至少配備一臺備用砼輸送泵。三、砼施工方法（1）機械選擇底板選用汽車泵輸送砼； 插入式振搗器振搗砼； 多臺小型高揚程抽水機輔助 抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。（2）砼澆筑順序砼澆筑采用分區(qū)分段， 循序退打， 一次到頂?shù)姆椒ā?商品砼由自動攪拌運輸 車運送， 由輸送泵車泵送砼，

20、從基坑一端推進到另一端， 由一個泵負責澆筑一個 區(qū)進行澆筑，在澆筑過程中， 應確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。 在澆筑砼 的斜面前中后設置 3 道振搗器振搗并采用二次振搗。（3）砼澆筑砼應振搗密實， 接縫處砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋， 振動器應插入下層 砼5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下 沉為準。不能漏振和過振。 砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。 平板振動器移 動間距要確保相鄰搭接5cm防止漏振。（4）泌水排除方法提前在基坑下端外墻模外側砌筑集水井， 砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井 內(nèi)，用泥漿泵排除。（5）砼上表面標高控制 在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)

21、緯儀在墻、柱插筋上測得高出 0.5m 的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1m高的木條量尺寸初步調整標高，全 站儀器和水準儀精密復核即可。（6）砼表面二次抹平砼澆筑到頂面， 用平板振動器振實后， 隨即用刮尺刮平， 二次鐵滾碾壓兩遍， 用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。四、混凝土溫度控制根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析， 必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫(1) 控制指標，砼里外溫差不大于25C。( 2)加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥， 摻減水劑， 減少水灰比到 0.5以后，以達到水泥用 量最少的目的

22、，減少水化熱總量。( 3)控制砼出罐和入模溫度( 4)混凝土內(nèi)部最高溫升值 根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料 用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據(jù)掌握的混凝土配合比， 所計算的大體積 內(nèi)部最高溫升值如下：Tma= a (WC10)+W50+T)式中：To混凝土入模溫度，26CW粉煤灰用量，110KgW水泥用量，360Kga 用礦渣硅酸鹽 32.5#水泥的系數(shù)，取 1.0TmaF a (WC10)+WF50+T0=1.0 X (3 6010)+11050+26=64.2 C( 5)混凝土測溫控制 隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導混凝土養(yǎng)護工作的關鍵所在。 為及

23、 時控制和了解承臺混凝土施工時，混凝土內(nèi)部應測溫。每個測溫點按混凝土上、 中、下 3 處布置 3 個測溫點。五、混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護， 其主要作用是保濕、 保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫 差，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 采用上、 下各鋪一層塑料薄膜加四層草袋進行底板部 分混凝土養(yǎng)護時，即可滿足內(nèi)、外部溫差值可控制在25C以內(nèi)，可以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。五、地下室外墻砼施工一、外墻結構自防水砼施工關鍵技術 為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能， 防止裂縫， 在施工當中將主要采用以下措施1）砼配合比設計提前進行商品砼配合比設計、 試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢 測砼的性能參數(shù)，特別是砼

24、內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比， 將水泥用量降到最低， 同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。 如選用水化 熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。（2）外加劑本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性， 同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（24）X 10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應力 值為0.20.7Mpa,用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應 力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用 水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。（ 3）構造改進措施根據(jù)以

25、往的施工經(jīng)驗， 地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用， 特別容易 產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。 為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉角處增 加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側， 同時建議設計將外墻水平 鋼筋配筋率適當提高到 0.40.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板 砼的抗裂能力。（ 4）模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大， 采用鋼模板會過早散熱， 不利于砼內(nèi) 外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應過早拆模， 在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質量員逐一檢查， 控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)， 避免模板接縫處

26、砼漏 漿。（ 5）地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼， 計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同 一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。（ 6）砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑， 以降低砼的入模溫度； 外墻自防水砼全部采用二 次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后， 用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、 無氣泡、 出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗： 待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時， 再將高頻振搗器 二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的 23小時左右，當緩慢拔出振搗 棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。 具體時間與操作 可由現(xiàn)場試驗決定。（7）砼養(yǎng)

27、護拆除模板前， 在外墻砼上口澆水養(yǎng)護； 待砼拆模后， 在砼表面澆水養(yǎng)護至少 14 天。二、外墻面水平施工縫的防水處理（1）外墻面水平施工縫通過企口縫的形式防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。（ 2）在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使 新舊砼之間有良好的接槎。三、模板穿墻螺桿的防水處理 本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓 （ 里、外 ）均雙面滿焊 3mm厚80X 80止水片，并在外側模上襯厚度18毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割 去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。四、管道穿墻部位防水處理穿墻管應在澆筑混凝土前預埋套管， 穿墻管與內(nèi)墻角、 凹凸部位的距

28、離應大 于250mm管與管的間距應大于300mm當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。 穿墻盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴， 并從鋼板上的預留澆筑孔注入改性瀝青 柔性密封材料或細石混凝土，詳見下圖。穿墻群管防水構造地下室的設備管道及留洞位置應配合水、 電、暖通等設備施工圖作好埋設工 作，有關土建及安裝施工單位應核對相關圖紙，以免遺漏或差錯。嚴格按設計圖紙的要求施工， 如圖紙未交待或交待不清時， 在征得設計同意后，做到:(1) 所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100m的防水套管預留，防 水套管中部焊接3mr厚,200m寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15x 15mm 膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與

29、防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。(2) 電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。(3) 外墻內(nèi)的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。六、地下室外墻砼施工縫的處理本工程主要采用以下措施：一、施工縫留設位置外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上 200300mn處。二、接縫形式施工縫處采用鋼板止水帶。施工縫止水鋼板三、施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪 3050mn厚 1:1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處 理劑，并及時澆灌混凝土。七、后澆帶

30、工程一、后澆帶的保護后澆帶質量的好壞，主要處決于澆筑前后澆帶的清理及混凝土的澆筑。為了減輕后續(xù)工作的難度，考慮到底板處后澆帶鋼筋密集，在上部結構施工過程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免會落入該處，因此需要重點保護。具體采用以下措施:(1) 底板鋼筋綁扎完畢后，把模板(按設計縱向鋼筋間距切割出豁口)先 行擺放在預定位置，然后綁扎上排鋼筋，待綁扎到后澆帶位置時，縱向鋼筋貫通 綁扎，上排橫向鋼筋可以暫不綁扎，用以支設、固定后澆帶模板。后澆帶模板要 伸出上排鋼筋，在模板內(nèi)側固定60x 80mn方木，然后用廢舊模板固定在方木上， 蓋住后澆帶。在澆筑混凝土前，再拆除模板，綁扎好遺留的橫向鋼筋。18rn

31、厚膠合板6ox8o方木 .上.L f :- _,d：|I a用L e -,鋼筋(2) 由于水將是不可避免會進入，而且在后期施工過程中，也需要用水沖 刷混凝土面，因此如何有效將水排出是重點，所以在后澆帶二端設置集水坑，后 澆帶施工時能將水有效的抽出。二、后澆帶的施工后澆帶采用高致密混凝土，強度等級按設計文件。混凝土采用二次震搗方式，確保混凝土密實其它同混凝土施工三、后澆帶的處理(1)根據(jù)設計圖紙，地下室后澆帶施工縫處采用遇水膨脹橡膠止水條進行 處理，并在后澆帶處的砼墊層改為鋼筋混凝土墊層， 厚度亦相應增加，具體做法 詳下圖：緩腳遇水脇張止水條2血50 “躍盤專議，粕獅/_ Iu地下室底板后澆帶構

32、造圖(2) 后澆帶砼選用高一等級微膨脹砼。(3) 后澆帶部位的鋼筋保持連通，并涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，并 在后澆帶封閉前將這層水泥漿除去。(4) 后澆帶部位在鋼筋綁扎完后用鋼絲網(wǎng)或模板進行可靠固定。(5) 后澆帶兩側模板采用角鋼支架限位固定定型鋼模，在鋼筋穿越處用木 板鑲嵌，防止?jié)B漿。四、后澆帶清理底板混凝土澆搗時，大量水泥漿涌入帶內(nèi)，必須配足勞動力隨時進行清理。 這項工作為今后順利封帶創(chuàng)造了良好的條件。五、后澆帶的圭寸閉(1) 根據(jù)沉降觀測結果，待結構沉降穩(wěn)定后，與監(jiān)理和設計協(xié)商，對后澆 帶實行封閉工作。(2) 后澆帶封閉順序由下而上進行。(3 )后澆帶混凝土建議采用一個強度等級標號的

33、混凝土，后澆時注意澆搗 質量，保障新舊混凝土連接良好。(4) 后澆帶混凝土澆搗前，接縫處混凝土側面浮漿疏松混凝土應鑿除，垃 圾清理干凈。（5）后澆帶澆搗前，將梁、板接觸面進行鑿毛處理，將垃圾清理干凈，并 進行隔天澆水濕潤。（6）后澆帶混凝土的混凝土達到強度后，才能拆除全部排架支撐。第三節(jié) 鋼筋工程一、施工準備一、原材供應（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、 牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且 必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照 每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)

34、、重量不大于 60噸 一批進行取樣， 每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組。試驗時， 如有一個試 驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格 的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不 能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋 區(qū)內(nèi)，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明： 名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設排水坡度，四 周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少 于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）

35、鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號 碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標 識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、保護層的確定 為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設計 要求厚度， 用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。 施工時，要根據(jù)實際 情況放樣，以控制墊塊的準確度?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度三、鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋， 配筋單要經(jīng)過專業(yè)質量員審核、 主管領導審批后才能 允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB)、 03G101和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、

36、安全管理制度，并制定節(jié)約措施， 降低材料損耗。二、鋼筋施工一、鋼筋的連接方式(1) 當鋼筋 22mm時，采用機械接頭?？蛑еv筋，框支梁面筋，底筋采用機械接頭 。剪力墻豎向、水平鋼筋、底筋及柱縱筋連接構造見 “11G101-1”,(2) 受力鋼筋錨固長度La及搭接長度LI詳見“ 11G101-1”.(3) 抗震設計時，受力鋼筋錨固長度 La 及搭接長度 Lle 詳見“ 11G101-1”( 4)受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開， 同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭允許總量見11G101-1P55對梁類構件不大于50%( 5)梁縱筋的連接除圖中注明外， 地梁及樓層梁底筋在距支座三分之 一跨距范圍內(nèi)

37、連接，地梁及樓層梁面筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接( 6)鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范， 核對鋼筋配料表及料牌， 并 對班組作好技術交底。( 7)鋼筋連接嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB)、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。( 8)鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī) 范和設計圖紙要求。二、鋼筋綁扎( 1 )框架柱鋼筋工藝流程：放線一豎向鋼筋糾偏一套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一 綁箍筋施工要點：a按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。b. 柱筋按要求設置后，在其底板上口

38、增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。 柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。c 當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高 ba 16時，柱豎筋可彎折， 否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度 +梁高，并且柱鋼筋垂直 于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于 10d；上層鋼筋下伸向 入柱中，彎折長度不小于 6d。d.柱縱向鋼筋接頭位置三、柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。柱第一 道插筋離樓板距離為500，且6（，要拌和均勻，顏色一致，其稠度不應大 于 3.5cm。四、鋪設時，預先用木板隔成寬度小于3m的條形區(qū)段，并以木板作為厚 度標準，先刷以水灰比為

39、0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍 實，用括尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應在初凝前完成，壓光 工作在終凝前完成。五、水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防止開裂措 施，符合設計要求后，方可施工。六、水泥砂漿面層施工好后一天內(nèi)應以砂或鋸末覆蓋，并在7 1 0天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15度時，最初3 4d內(nèi)每天澆水最少兩次。三、地磚樓面一、施工工藝：清掃基層抹砂漿找平結合層鋪放地磚修整清理 擦縫養(yǎng)護二、地磚要先購樣品，抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸要符合設計要求，色澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經(jīng)設計和甲方認可后再按設計數(shù)量 （加 損耗）進行采購。三、鋪抹水

40、泥砂漿找平層，找平放線，統(tǒng)一標高。檢查房間的地坪標 高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在房間墻壁上，一般離設計的建筑地面標高 500mm 處。四、在鋪地磚前先根據(jù)設計要求進行試排，排出最佳方案，確保分塊均 勻，符合圖案要求。五、地磚在使用前先在清水中浸泡23h后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護 12d后方可鋪貼。六、地磚面層表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直， 無裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象，坡度符合設計要求，不倒泛水、積水，地漏結合 處嚴密牢固，無滲漏。四、細石混凝土地面一、施工準備（ 1 ）材料及主要機具a. 水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水 泥。b. 砂：粗砂，含泥量

41、不大于5%c. 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的 23。細石混凝土 面層采用的石子粒徑不應大于 15mm。d. 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、 笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。（2）作業(yè)條件a. 室內(nèi)墻面已彈好+50cn水平線。b. 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手 續(xù)。c. 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側釘木板或鐵皮。d. 基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防 裂措施。二、操作工藝1 ）細石混凝土工藝流程找標咼、彈面層水平線 f 基層處理 f灑水濕

42、潤 f抹灰餅 f抹標筋 f刷素水泥漿 f澆筑細石混凝土 f抹面層壓光 f養(yǎng)護a.找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cn水平標高線，量測出 地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步 的標高相呼應，貫通一致。b基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水 將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。c 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。d抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相 同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。e. 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或

43、叫沖 筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層 厚度的標準。f .刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷 一道1 : 0.40.5 （水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細 石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。g.澆筑細石混凝土：（a）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20,由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用 攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm并按國家標準混凝土結構工程施 工及驗收規(guī)范 的規(guī)定制作混凝土試塊， 每一層建筑地面工程不應少一組， 當每 層地

44、面工程建筑面積超過1000m時，每增加1000m各增做一組試塊，不足1000m 按1000吊計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。（b）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水 泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用 的為直徑20cm長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器） 往 返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一 層干拌水泥砂（1 : 1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3m篩），再用2n長刮 杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。h.抹面層、壓光：(a) 當面層灰面吸水后，用木抹子

45、用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與 細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。(b) 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。(c) 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷 時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。(d) 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓 光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光， 此遍要用力抹壓， 把所有抹紋壓平壓 光，達到面層表面密實光潔。i 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng) 護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d (房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進 入)。三、成品保護

46、( 1)在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的 各種管線。( 2)面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切 通路。( 3)面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它 工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。( 4)面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面， 在油漆刷漿過程中防止污染面層。四、應注意的質量問題( 1)面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比 過大抹壓遍數(shù)不夠、 養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作， 都易造成起砂現(xiàn)象。 在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有薄，表面 形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好

47、的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂(1 : 1=水泥：砂)干拌合料，撒均 勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2)面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有 水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導 致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料 后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。（3）面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太 早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。五、內(nèi)墻乳膠漆墻面一、 材料要求 乳膠漆要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能

48、及技術指標應滿 足設計要求和有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。二、主要機具 鏟刀、鋼刮板、小得桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、 毛刷、圓盤打磨器。三、作業(yè)條件基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。搭好內(nèi)腳手架。提前做好涂刷乳膠漆樣板， 并經(jīng)設計、 質量檢查和監(jiān)理人員、 建設單位等有 關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求。四、操作工藝（1）施工工藝清掃基層一填補縫隙、磨砂紙T第一遍滿刮膩子一磨光一第二遍滿刮膩子T 磨光T第一遍乳膠漆T復補膩子T磨光T第二遍乳膠漆T磨光T第三遍乳膠漆 T清除遮擋物、清掃飛濺物。（ 2）基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污 垢、濺沫和砂漿流痕等清楚干凈。

49、同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好； 表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液 1，水泥5，水1調合成的膩 子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂 紙磨平。（3）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵 擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前 應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料 施涂不開，干燥后復補膩子，待復補膩子干透后， 用1號砂紙磨光， 并清掃 干凈。（4）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要 充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底，涂膜干燥后用 砂紙將墻面小

50、疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。（5）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠 漆干燥較快，應連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，兩排 之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。五、成品保護 涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。 在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已 完成的分部分項工程，采取必要的遮擋措施。最后一遍涂料涂刷完后， 設專人負責開關門窗， 使室內(nèi)空氣流通， 以防止漆 膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 涂刷守的墻面要妥善保護， 不得磕碰墻面， 不得在墻

51、面上亂寫亂畫而造成成 污染。六、室內(nèi)膩子施工方案一、 工藝流程基層清理一基層修補一陰角彈線、陰陽角修補一批石膏膩子一批第一遍內(nèi)墻 膩子一批第二遍內(nèi)墻膩子二、 材料要求（ 1）所用材料均應符合國家及惠州市相關標準、規(guī)范、規(guī)定的綠色 環(huán)保要求；（2）材料進場后組織有關人員按照有關技術要求進行抽樣驗收。進 場材料應符合材料驗收、存放和運輸?shù)囊螅接猩a(chǎn)廠家的企業(yè)資 質、材料檢測報告、出廠合格證及規(guī)定要求的復試報告。3）材料堆放應分類做好標識，做好防雨、防潮，并應注意材料的 保質期。三、施工要點（1）基層必須處理干凈，表面無鋼筋頭、鐵釘、木塊、膠帶紙、油 污、浮塵、污垢、脫模劑、涂料、泥土等污染

52、物；突出基層的水泥漿用砂 輪磨平，外露的鐵釘剔除后表面用砂漿補平。 粘附著的隔離劑應用堿水 （火 堿：水=1: 10）清刷基層，然后用清水沖刷干凈。（ 2）混凝土基層面在刮膩子之前先刷一道膠水，以增強膩子與基層 表面的粘結性， 應噴刷均勻一致， 不得有遺漏處。 膠水重量配合比為清水： 膠水=3: 1。（ 3）填補縫隙，局部批水泥漿：用素水泥漿將縫隙及坑洼不平處找 平，操作時要抹豎起， 填實填平，并把多余的水泥漿收凈， 水泥漿干燥后， 打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍水 泥漿。（ 4）天棚批膩子前在四周墻體上根據(jù)室內(nèi)層高的要求彈出水平線， 用石膏膩子以墻上水平線為依

53、據(jù)，先批天棚四周，圈邊找平。石膏膩子每 次厚度不得大于5mm。石膏膩子配合比為石膏粉：水二100: 30。（5）陰角批平后，天棚先用石膏膩子批一遍，后用內(nèi)墻膩子二遍， 天棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與 墻面相交的陰角，成一條直線。（6）內(nèi)墻膩子重量配比為環(huán)保膩子粉：水 =100:35。（ 7）修補墻面：用石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后 用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（8）陰角彈線后用石膏膩子以墨線為依據(jù)，鋁合金直尺先批陰角二 側，批平批直。（ 9）墻面膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，刮膩子 :遍數(shù)可由墻面平 整度決定，一般為三遍， 第一遍為石膏膩子，

54、 配比同天棚石膏膩子，第二、 三遍為內(nèi)墻環(huán)保膩子。 第一遍用膠皮刮板橫向滿刮， 一刮板緊接著一刮板， 接頭不得留磋，每刮一刮板最后收頭要于凈利落。干燥后砂紙打磨，將浮 膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用 材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮 板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨 平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。四、質量要求（1）陰陽角順直，樓層層高應符合要求；（2）基層膩子應平整堅實牢固無粉化起皮和裂縫膩子的粘結強度應 符合建筑室內(nèi)用膩子（JGT 3049）N型的規(guī)定。（3）膩子表面應打磨平整光滑、并清理干凈，

55、表面應顏色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏批、泛堿、收色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象。五、質量通病防治措施（1）粗糙：產(chǎn)生原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒有 收干凈、留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈，膩子細度不夠。（2）開裂：原基層面缺陷較大未認真處理，膩子刮的過厚、沒有分 層刮，底層膩子未干燥又刮上一層膩子，使底層膩子不干燥造成收縮開裂。六、成品保護措施（1）墻面刮膩子過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對消防箱、配 電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。在施工中不得污染、損壞其它工種 的半成品、成品。（2）對已完成的地面，在地面鋪塑料布，以防膩子污染地面。第四節(jié)防水工程、聚氨酯防水施工工藝施工材料準備（1）主體材料材料名稱規(guī)格用量用途甲組份（預聚體）NCO=3.5%1kg m2涂膜用乙組份（固化體）OH=0.8%1.5kg m2涂膜用底涂乙料OH=0.23%0.1 0.2kg m2底膜用(2)主要輔助材料材料名稱規(guī)格用途磷酸或苯磺酰氯化學純凝固過快時，做緩凝劑用二月桂酸二丁基錫化學純或工業(yè)純凝固過慢時，做促凝劑用二甲苯工業(yè)純清洗施工工具用乙酸乙脂工業(yè)純清洗手上凝膠用108膠工業(yè)修補基層用水泥32.5MPa修補基層用石渣巾2 mm左右粘結過渡層用、施工工具名稱用途名稱用途電動攪拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底膠用拌料桶混合甲、乙料