引風機基礎(chǔ)施工方案

1、一、工程概況本工程為南陽熱電一期2X 210MV供熱機組工程，擬建引風機基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)埋深為-3.50m,支架基礎(chǔ)為三層臺階式基礎(chǔ)，砼等級為C30;引風機基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，上部軸周挑沿，并留有設(shè)備安裝預(yù)留螺栓孔，砼等級C30;支加上部結(jié)構(gòu)梁柱平面表示詳見 03G 101圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖 規(guī)則和構(gòu)造詳圖，柱為600*800,設(shè)計砼為C30,結(jié)構(gòu)層有11.00米層和16.865 米層。二、編制依據(jù)1、引風機基礎(chǔ)及檢修設(shè)施圖（ F3161S-T0307）2、火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程篇）3、建筑施工手冊（第四版）4、現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范等編寫三、施工準備1、認真熟悉圖

2、紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀要，了解設(shè)計的具體意圖、 所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃， 根據(jù)工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板等及時組織進入現(xiàn)場。4、施工機械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工 條件。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。四、施工布置基礎(chǔ)及支架模板采用組合式塑鋼模板，基礎(chǔ)外挑耳部位采用膠合板背面用50 x 100方木做背棱支撐，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固； 柱子鋼筋采用 鋼管架和方木刻槽固定；柱子施工縫在基礎(chǔ)頂面（-2.

3、00m）和一層柱中（+5.00m） 和底層柱頂（+11.00m），引風機基礎(chǔ)一次支模澆筑成型。五、施工方法引風機基礎(chǔ)及支架施工順序流程如下： 定位放線土方機械開挖和人工清基墊層澆筑基線復(fù)核 彈基礎(chǔ)及柱子等模板線 支架基礎(chǔ)施工引風機基礎(chǔ)施工支架柱施工至+5.00 米基礎(chǔ)模板拆除支架一層施工支架二層施工模板拆除 土方回填。1 、測量定位放線（ 1 ）根據(jù)引風機基礎(chǔ)及檢修設(shè)施布置，東西方向設(shè)二個控制點，南北向根 據(jù)需要，設(shè)置控制點不少于四個。（ 2）施工測量所用儀器： S3 自動安平水準儀， NTS352 光電測距儀及 經(jīng)緯儀。（3）施工測量由專業(yè)測量人員進行施測，施工過程中，要加強對測量控制 網(wǎng)點

4、的保護，并定期對控制點進行復(fù)核。2、模板工程 基礎(chǔ)墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進行模板支設(shè)，支設(shè)時用 200 mm方木做模板，用巾12鋼筋將模板固定在地基上，模板支設(shè)時應(yīng)注意保持模板 的標高準確?；A(chǔ)墊層硬化具有一定強度后，組織測量員首先復(fù)核基準線，放出基礎(chǔ)模 板邊線及柱子邊線，并把柱子四角以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來， 便于施工時準確固定鋼筋位置。模板的安裝與加固： 由測量組放出基礎(chǔ)模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊50伽厚海面條避免漏漿；基礎(chǔ)模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用48X 3.5鋼管腳手架，基礎(chǔ)及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種 支撐方

5、式。模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場拼裝，具體操作時應(yīng)使模板下端放平，用 水平鋼管頂緊模板角鋼背愣，鋼管與角鋼背愣之間不應(yīng)有間隙，并與豎向鋼管 加以固定?；A(chǔ)臺階模板采用吊模支設(shè)，在模板四角用鋼筋焊成T字型支撐， 同時支住基礎(chǔ)模板的兩個面。腳手架設(shè)置掃地桿，距地面150mm?；A(chǔ)每層模板高度500伽，用鋼管進行加固。在柱子及支墩支模前，測量 人員首先在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)砼面上彈出柱子及支墩中心線， 核對無誤后彈出模板邊線，方可進行支模。柱子模板采用鋼管箍和14對拉螺栓加固，對拉螺栓設(shè)在柱子大面，高度為 600mn一道，螺栓外套硬質(zhì)PVC管， 鋼管間距不大于500mn一道。上部結(jié)構(gòu)梁因無

6、柱，采用鋼管加固，當梁高大于 800mm寸，在梁中部加一道頂桿。引風機基礎(chǔ)下部采用塑鋼模板拼裝，在支設(shè)前，要根據(jù)挑檐高度和寬度進 行計算，在不足處與挑檐用木膠合板支模?；A(chǔ)一次澆筑成型，下部加固采用 12 對拉螺栓進行加固，根據(jù)模板進行開孔，但最大間距不得大于 800*600， 以保證加固整體性和剛度，對拉螺栓外用加工元寶鐵或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣 時，每組至少用兩個，并加雙螺帽；對拉螺栓可只加工絲頭，焊在內(nèi)部三向分 布鋼筋上。引風機預(yù)留螺栓孔采用木膠合板配制，在制作孔芯模板時，每邊比設(shè)計尺寸小5mn左右，安裝前，在杯芯木模外貼10mn厚泡沫板一層，以便拆除時方便。 木模加固采用下部與側(cè)模相連，

7、上部用加固鋼管進行定位，并在中間用短鋼筋 進行不少于三道的固定。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝， 若有變更需要更改設(shè)計， 需 事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度，用水平儀在模板 上口四周找平并在模板上用紅色油漆做出明確標示，對標高、埋件位置進行校 對。柱子插筋時一定按照墊層上放出的柱角紅三角準確固定，由質(zhì)檢部門驗收 評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中， 要派木工和鋼筋工進行看護， 隨時檢查和及時處理施工 過程中模板出現(xiàn)的問題。、模板的拆除與周轉(zhuǎn)：杯芯模板拆除時要在砼終凝后進行， 以免塌孔。 砼強度能保證其表面及棱角 不因拆除模板而損壞時，即可拆

8、除模板；梁模板拆除時，強度要滿足規(guī)范要求 和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、 刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和 維修。、設(shè)備基礎(chǔ)插筋安裝：基礎(chǔ)插筋位置經(jīng)檢查合格后， 四周用方木刻槽并用鋼管配合固定， 嚴格保證 澆筑砼時鋼筋不位移。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊， 工地根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間， 加工好的鋼筋應(yīng)分 規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一 起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施 工和安全生產(chǎn)。、鋼筋進場檢驗與試驗：鋼筋進時 ,應(yīng)按批進行檢查和驗收 ,

9、每批由同一廠家、 同一規(guī)格、 同牌號、 同 爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于 60t 。并應(yīng)具有出廠證明書，分 批、分規(guī)格在指定地點準放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取 樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學性能試驗。 從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表 面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋， 每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎 試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作 各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼

10、筋為不合格品。不合格的鋼筋原材 料必須及進清除出場，應(yīng)有專人負責并做好記錄。、鋼筋加工： 鋼筋下料前，應(yīng)對料單進行復(fù)核，無誤后方可下料。柱子頂層鋼筋等 11.00 米層澆完砼后，根據(jù)實際量測長度進行下料，以免鋼筋高低不齊。鋼筋下料應(yīng)分品種、 規(guī)格分別進行， 下好的成品料堆放疊碼整齊， 并做好相 應(yīng)的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋， 堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使 用部位，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接，其他水平接長鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴格控制： 操作人員要嚴格進行培訓(xùn)， 直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴格按照鋼筋直螺

11、紋連接作業(yè)指導(dǎo)書施工。焊接人員應(yīng)有焊工 操作上崗證，模擬試件經(jīng)試驗合格后方可大批進行加工制作，鋼筋成型應(yīng)嚴格 按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。外觀檢查及力學試驗應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于30。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2 mm。e、進行焊接力學性能檢驗時，同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、 同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周 內(nèi)累計計算，累計不足 300 個接頭時，仍作為一批。d、應(yīng)從每批外觀質(zhì)量檢驗合格的接頭中隨機抽取6個試件，其中3個

12、做拉伸 試驗， 3個做彎曲試驗。 當該批焊接接頭的力學性能評為不合格時， 應(yīng)取雙倍試件 進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，該批焊接應(yīng)按不合格品進行處理。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，I級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d ;H級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑玄4d;成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直 長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。、綁扎前的準備工作： 核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯 漏，應(yīng)及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍） ，綁扎架等。鋼 筋綁扎用 22號綁扎絲。準備保護層用的砼成品墊塊，厚度應(yīng)等于保護層厚度，基礎(chǔ)5

13、0mm柱子40mm 池壁30mm當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲并與主筋綁扎牢 固。、鋼筋的綁扎： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)柱中心線和模板邊線， 并用紅漆畫三角進行標識，然后標出底板的位置線，準備鋼筋綁扎。底板鋼筋 綁扎完成后，支設(shè)一層模板，然后立四角鋼筋（中部鋼筋不到底） ；支設(shè)臺階模 板后，再將其余鋼筋插入，同時要在腳手加上采取固定措施，保證鋼筋不下墜， 上標高符合要求。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。受力鋼筋的 機械連接和焊接接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，柱子鋼筋保證接頭面積小于總截 面面積的50%相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應(yīng)大于500mm且

14、不小于35d。柱頂鋼 筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑時歪斜，澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、 歪斜，及時校正。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān) 站等有關(guān)人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4、混凝土工程、施工準備： 砼應(yīng)提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，砼的拌制應(yīng)嚴格按照試驗 室提供的施工配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度。由于已經(jīng)進入冬季施工，砼試配時采取加入J M-皿早強減水劑、早強防凍劑、 I級粉煤灰等措施，保溫措施等其它嚴格執(zhí)行冬季施工方案?；炷翑嚢枨?，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施 工配合比掛牌公布，以便檢

15、查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂 石的含水率，雨雪天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60s,當摻加外加劑時，攪拌時 間應(yīng)適當延長且不小于 90s。、混凝土輸送：砼澆筑采用吊斗或輸送泵進行砼的澆筑。輸送管敷設(shè)時應(yīng) 符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求，盡量少用彎頭。輸送泵管要單獨搭設(shè) 鋼管腳手架，鋼管搭設(shè)間距、斜支撐、彎頭處加固要滿足強度要求。輸送管在垂 直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。砼 泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分 滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼，應(yīng)注意洗泵

16、管的水泥砂漿不得集中澆筑，應(yīng)分攤均勻。 柱子澆 -2.00 米至+5.00 米層時，砼量較小，構(gòu)件分散，采用汽車吊和吊斗澆筑方 法，以免砼浪費。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作：砼澆筑前要檢查基礎(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求， 模板的幾何尺寸、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫等 是否與設(shè)計符合，鋼筋骨架整體穩(wěn)定性是否良好。采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、 泥土，對模板與砼墊層之間的縫隙采用 砂漿嵌實；鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清

17、除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。、砼澆筑： 澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口 高度不應(yīng)超過 2 米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑時不得大于 3 米，否則使用串筒布料?；A(chǔ)的砼澆筑采用分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于300mm因基 礎(chǔ)分三層臺階，澆筑時較困難，在底層砼澆完后，要至少停留 2 小時后方可將上 層臺階砼，以上層砼澆筑時，要對下層砼進行輕微的二次振搗，以提高接槎處砼 的整體性?；炷翝仓?，振動棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎(chǔ)底和 邊角。振搗時應(yīng)快插慢拔，扎點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于 30mm為 宜，依次

18、進行，不得遺漏，均勻振實，泵送砼每點振搗時間15 20秒，直到表面 出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時為止，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫， 以便新舊砼結(jié)合緊密。在砼接槎處應(yīng)加強振搗，但不能過度振搗以防砼發(fā)生離析 和粗骨料下沉，以保證砼質(zhì)量。砼試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組； 當連續(xù)澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每 次澆筑留一組。(6)、砼的養(yǎng)護引風機基礎(chǔ)及檢修支架在冬期施工，砼澆筑完成后要用塑料布和棉被進行覆 蓋保溫，為保證砼質(zhì)量，適當延長柱模板側(cè)模拆除時間。六、施工機具設(shè)備統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號數(shù)量自動混凝土攪拌站HZS

19、75B1部混凝土攪拌車TZ5160GTB6臺裝載機ZL30E1臺輸送泵HBT602臺振動棒6010根反鏟挖掘機1.0Mf2臺翻斗車T815-2S5臺壓路機YZ161臺鋼筋切斷機KLG-90D2臺鋼筋成型機GTBT-40B2臺鋼筋對焊機150KVA1臺七、施工工期八、施工質(zhì)量1、質(zhì)量組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，質(zhì)量管理組織機構(gòu) 詳見質(zhì)量策劃。2、質(zhì)量標準、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密，隔離劑 涂刷均勻，內(nèi)部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在 5mm 以內(nèi)。、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定，有出 廠合格證及試驗

20、報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的 規(guī)定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間 充足，砼和易性良好；砼強度等級達到設(shè)計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn) 象，砼結(jié)構(gòu)軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標高、截面幾何尺寸、 表面平整度等均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、土方工程回填土符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，土方回填嚴格遵守操作規(guī)程及施工技 術(shù)交底具體要求。（2）、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執(zhí)行重量比，攪拌站計量 器具定期檢查，確保準確無誤。2、砼振搗要做到

21、插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現(xiàn)過多過 厚時，要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達到 1.2Mpa 后方準在其上進行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。6、應(yīng)加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細微 裂紋。（3）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋 的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規(guī)程規(guī)定操作 ,彎折符合規(guī)范要求 ,綁扎鋼筋嚴格按設(shè) 計及規(guī)范進行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設(shè)計要求。4、嚴格控制梁

22、、柱保護層厚度，不允許出現(xiàn)負偏差。（4）、模板工程1、柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于 500mm。3、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準確 ,接縫嚴密, 表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。4、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度（1）、分項工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術(shù)交底，交底要 有針對性，可操作性。（2）、質(zhì)量技術(shù)人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術(shù)交底的落實情況，驗證其 實施及產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況，并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整交底內(nèi)容。（3）

23、、其他事項嚴格執(zhí)行項目部下放的技術(shù)交底制度。九、危險源辯識與預(yù)控序 號作 業(yè) 活 動危險因素現(xiàn)有控制措施1土方 開 挖土方坍塌控制措施1. 按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進 行覆蓋。2. 及時排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，及 時排除地下水。3. 基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4. 作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺 階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5. 施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后 方可作業(yè)掉入基坑1. 與施工無關(guān)人中禁止進入施工現(xiàn)場2. 開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標志， 夜間應(yīng)設(shè)置紅 燈示警，施工人員必須從開挖區(qū)域上方通

24、過時 ，應(yīng)設(shè)置 專作人行通道或過橋機械傷害（挖掘機）1. 用挖土機施工時在挖土機工作范圍內(nèi)，不允許進行其 它工作2. 嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留3. 挖土機停止工作時，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得使其 懸空2腳 手 架 搭 拆腳手架倒塌人身傷害1. 腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行2. 腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子 工進行3. 搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒 標準，有出廠合格證4. 作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載5. 施工人員正確使用安全防護用品，高處作業(yè)正確使 用安全帶3模 板 工 程模板及支撐倒塌傷人，以及操作人員高空墜落1. 工作前應(yīng)先檢查

25、使用的工具是否牢固，扳手等工具 必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進行，支撐和拉桿應(yīng)隨模 板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的 物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工.3. 在高處安裝模板時，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得 在模板、支撐上攀登，嚴禁在咼處獨木或懸吊式模板上 行走4.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢 后升降，不得拋擲4鋼 筋 工 程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1. 在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2. 綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加 上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的 校直及垂直交叉施工5混 凝 土 工 程觸電1.使用振動器設(shè)置漏電保護器，每天工作前應(yīng)檢查漏電 保護器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕 緣手套,并且專人負責操作3.所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成人身傷害1. 砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?. 澆筑