架空線路檢修維護工作方案

1、華能云南富源風電有限責任公司 富源勝境風電場區(qū)域架空線路檢修維護 工作方案建設單位：華能云南富源風電有限責任公司施工單位：云南亞匯電力工程有限公司編制日期：2017年09月目錄一、概述二、避雷器試驗2.1試驗工作項目2.2作業(yè)（工序）流程圖 2.4工作方法絕緣電阻測試直流1mA電壓和0.75U1mA下的泄漏電流測試 243檢查放電計數(shù)器動作情況 三、架空線路桿塔水泥基礎維修 四、輸電線路桿塔接地電阻的整改方案五、線路弧垂在正常范圍內(nèi) 六、架空線路下方樹枝修剪七、金具防腐更換緊固八、擋土墻維修概述1.1目的為了保證華能云南富源風電有限責任公司富源勝境風電場區(qū)域架空線路檢修維護項 目工作順利進行，

2、針對該工作特點編寫該工作方案。針對“華能云南富源風電有限責任公司富源勝境風電場區(qū)域架空線路檢修維護項目 工作程序、平面布置、資源配置和質(zhì)量保證”進行編制，確保華能云南富源風電有 限責任公司富源勝境風電場區(qū)域架空線路檢修維護項目工作有理、有序、安全、高 效地按期投產(chǎn)，作為該工作前期準備和施工組織專業(yè)設計的指導性文件。本方案是根據(jù)2017年度線路巡檢和線路弧垂檢測報告編寫。二、避雷器試驗2.1試驗工作項目序號工作名稱處理方案工作內(nèi)容負責人備注123線路鐵塔避雷器預試運行中的裝置定期檢驗絕緣電阻1、線路停電 進行2、跟換避雷 器連接緊 固螺栓直流1mA電壓UlmA及0.75U1mA下的泄漏電流測量檢

3、查放電記錄器動作情況9新避雷器交按新設備交絕緣電阻在停電前進直流1mA電壓UlmA及10接試驗接試驗進行0.75UlmA下的泄漏電行流測量2.2作業(yè)（工序）流程圖連接測試線J 完成2.3試驗人員配備及工作安排工作人員分為兩組:I組人員：艾正啟、李鑄、楊俊鵬、楊燕剛2.4工作方法 241絕緣電阻測試包括避雷器本體和底座的絕緣電阻測試。序號工作內(nèi)容操作及工藝1擺放兆歐表、兆歐表檢杳選擇合適位置，將兆歐表水平放穩(wěn)，試驗前對兆歐表本身進行檢查2連接測試線和接地線將兆歐表的接地端與被試避雷器的地線連接，將帶屏蔽的連接線接到被試避雷器測量部位（必要時接上屏蔽環(huán)）3開始測量，讀取并記錄測量結果啟動兆歐表，選

4、用2500V檔測量避雷器本體和底座的絕緣電阻、讀取60s的測量值并記錄4停止測量，將被試品短路放電并接地停止測量，將被試品短路放電并接地直流1mA電壓和0.75U1mA下的泄漏電流測試包括：測量金屬氧化物避雷器直流 1mA參考電壓以及75直流1mA參考電壓UlmAF的泄漏電流。序號工作內(nèi)容操作及工藝1擺放直流高壓發(fā)生器、將儀器接地選擇合適位置將直流高壓發(fā)生器平穩(wěn)放置，將儀器接地端可靠接地2按相應的試驗方法布置試驗結線參照試驗結線示意圖與儀器使用說明書，通過 試驗專用連接線布置試驗結線3開始測量，讀取并記錄測量結果啟動直流高壓發(fā)生器進行測量，讀取并記錄測量結果4停止測量，斷開儀器電源及被試品放電

5、接地停止測量，斷開直流高壓發(fā)生器電源，將被試品短路放電并接地243檢查放電計數(shù)器動作情況序號工作內(nèi)容操作及工藝1用放電計數(shù)器校驗儀檢查放電用放電計數(shù)器校驗儀對放電計數(shù)器放電計數(shù)器動作情況3- 5次，計數(shù)器應可靠動作2停止測量，將測試儀放電完畢關閉儀器電源并放電完全后收好2.5質(zhì)量控制點序號控制點控制方式WHS1測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻2測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓和持續(xù)電流3測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流4檢查放電計數(shù)器動作情況及監(jiān)視電流表指示5工頻放電電壓試驗2.6安全風險辨析與預控序號安全風險預控措施1把有故障的試驗設備帶到現(xiàn)場或遺漏設

6、備檢查試驗設備是否齊備、完好，是否在有效期內(nèi)。2現(xiàn)場安全措施不滿足要求工作負責人核實工作地點、任務，確定現(xiàn)場安全措 施滿足工作要求3隔離不當觸電檢查安全圍欄和標示牌等安全措施，特別注意與臨近帶電設備的安全距離，防止走錯間隔5試驗電壓及殘余電荷傷人1）測試線應使用良好絕緣的導線、屏蔽線2）工作人員應將試驗引線綁在絕緣桿上接觸被試品，嚴禁手持試驗引線3）測試結束后，應降壓并切斷電源，對試品充分放電并接地后再更換試驗引線或接觸被試品7未辦理工作票嚴格工作票制度8試驗區(qū)域沒設置安全圍欄；凡試驗區(qū)域應設置安全隔離圍欄，無關人員不得進入9接線錯誤認真檢查試驗接線10電氣試驗設備未接地或接地不良檢查接地良好

7、11感應電觸電臨近設備做好接地措施，防止感應觸電12工作人員未穿絕緣鞋作業(yè)人員應穿絕緣鞋，使用絕緣手套13高溫悶熱天氣進行調(diào)試工作做好遮陽防中暑措施或停止作業(yè)14作業(yè)區(qū)夜間照明不足增加照明，做好必要防護措施15電氣設備超負荷使用電氣設備必須在額定負荷內(nèi)使用16把有故障的試驗設備帶到現(xiàn)場或遺漏設備檢查試驗設備是否齊備、完好，是否在有效期內(nèi)17搬運儀器、工具、材料時與帶電設備安全距離不夠工作人員應注意現(xiàn)場環(huán)境，嚴禁跨越安全圍欄，搬運儀器、工具、材料時與帶電設備應保持足夠的安全距離18電源電壓過高在接上檢修電源前用萬用表測量電源電壓是否符合試驗要求19損壞低壓端引出部件選用合適的工具，小心操作，并防

8、止零部20恢復低壓端引線出現(xiàn)錯誤逐一核對進行拆接和恢復操作21試驗電壓及殘余電荷傷人試驗過程中嚴禁接觸試驗引線，試驗結束應充分放電后才可接觸被試品22拆接引線未恢復，臨時接地線未拆除,現(xiàn)場遺留工具工作負責人在試驗工作結束后進行認真的檢查，確認拆接引線已恢復，臨時接地線已拆除，現(xiàn)場無遺留工具和雜物三、架空線路桿塔水泥基礎維修 根據(jù)我公司提高給業(yè)主方巡檢報告對桿塔基礎情況不同，提出的整改方案3.1 土石方開挖1）開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上數(shù)據(jù)是否與分坑資料上一致2）檢查塔位樁， 控制樁是否完好， 轉(zhuǎn)角方向、 中心樁位臵、 上拔下壓基礎布臵是否正確。3）各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖

9、。4）基礎開挖時，如遇地質(zhì)條件與設計不符（基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時通知項目部，以便報監(jiān)理及設計單位處理。5）本工程斜柱柔性基礎基坑開挖時， 應視土質(zhì)情況放好邊坡， 并且按設計要求打好墊層。6）本工程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分要求盡量做到以“坑壁成型”代替?zhèn)认蚰０?，?底板四邊嵌入巖石（或原狀土）中，當基坑挖至掏挖部分上平面深度時，一般不允許 再采用爆破的方法而采用人工開鑿。（7）基坑開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留200mm在澆制混凝土時才挖至設計深度， 如出現(xiàn)基坑超深不得用土回填， 超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴禁在

10、浮土上澆制基礎。8）基礎土石方開挖時，須結合現(xiàn)場實際情況慎重進行，不可貿(mào)然開方；對于降基量較小的基礎，可與基坑開挖同時完成。9）在施工基面的開鑿過程中，凡超過 2 米高的后邊坡均須采取分級放坡，嚴禁形成直陡坡。10）挖完后必須用經(jīng)緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。11）水坑開挖要求水坑開挖方式主要根據(jù)被開挖基坑的滲水量和坑壁土質(zhì)而定，如果坑壁土質(zhì)較 好，則需按要求放坡開挖； 對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑， 可采用人工排水邊挖 邊排的施工方法， 夠深時打墊層， 立即澆制； 對于滲水較快較大的泥水坑， 應采用抽 水泵

11、排水，采用擋土板加支撐木的方法。 坑深達到設計深度時， 盡快把底層鋪石灌漿， 而后采用塑料袋隔水澆制底板混凝土。（12）流砂坑開挖：基坑開挖遇到流砂時會出現(xiàn)流砂不斷涌出的現(xiàn)象，如在坑內(nèi)抽水，有 的坑底的土會流動狀態(tài)，隨地下水涌起而失去承載力，流砂邊挖邊冒，人難立足，對 流砂坑的施工，現(xiàn)場施工人員應根據(jù)不同情況采取有效措施。如果流砂嚴重可采用大 開挖的方法，并在施工前做好下道工序的準備工作，盡量使施工不間斷，縮短工期， 一次成功。盡量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底 0.5 米，這時動力壓 力不大，就很少出現(xiàn)流砂。如果流砂較大，可采用沿基坑四周打板樁，使板樁達到不 透水層，以阻擋坑外水

12、向坑內(nèi)壓入，減少坑內(nèi)動水壓力，并防止流砂大量出現(xiàn)和侵入。（13）巖石坑的開挖：巖石坑的開挖采用普通爆破法，在風化較輕的巖石地區(qū)，采用爆破 開挖基坑 時，可在基礎中心打一主炮孔，再在基礎坑內(nèi)圈打一些防震孔，以控制放炮 時坑壁的震裂破壞范圍。保證巖石的整體穩(wěn)定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工 作時應密切配合 , 要注意避免滑錘傷人。 碎石塊的堆放必須遠離洞口， 以防石塊滾下傷 人。當洞深超過1m時洞內(nèi)放炮應先在洞中架設好梯子，以便點火后撤出。一個洞放炮 時，別的基礎坑不允許有人施工。3.2 基礎澆制混凝土原材料選用（1）水泥的特性必須符合國家技術規(guī)定，并出自建設單位指定的生產(chǎn)廠家。每批水泥必須有

13、出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合 使用，但可在同一基基礎中使用， 若在同一基(不同腿) 中使用，必須分別制作試件， 并作好記錄。(2) 砂、石必須符合要求，碎石粒徑為 2-4cm,中砂平均粒徑0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑 大于 0.5mm。( 3)砂、石、水泥運至施工現(xiàn)場后，必須妥善保管 , 并在地面上鋪彩條布，保持砂、石的 干凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作，水泥應整齊 堆放在特制的長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地面 0.2-0.3 米，并在四周開挖排 水溝。( 4)澆制混凝土及養(yǎng)生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水

14、或清潔的池塘水，水中不得 含有油脂或有害化合物。( 5)砂、石、水泥、配合比均應經(jīng)過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得檢驗報告； 同品牌、同標號、同編號的水泥每 200t 送檢一次，不足者也為一批，砂、石每 400m3 送檢一次。( 6)鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)復檢報告 (以每 60t 為一批 ) ，鋼質(zhì)和相應規(guī)格必須與設 計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產(chǎn)廠家。3.2.2 鋼筋制作( 1)制作前應核查鋼材材質(zhì)、加工長度、數(shù)量；熟悉加工圖紙。( 2)鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行 , 加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔 凈平直、無損傷。(3) 基礎鋼筋I級鋼筋末端需作180

15、76;彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍、川級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90°，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分為100mm箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不小于2.5d，平直部不小于5d;（4）鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于10d，焊縫寬不小于0.7d，高不小于0.25d（ d為鋼筋直徑）。（5）鋼筋制作允許偏差如下表項目允許偏差（mr）i受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20鋼筋安裝（1）鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、長度及數(shù)量

16、是否與圖紙相符。（2）為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為土 5mm箍筋間距誤差為土 20mm（3）安裝時應保證保護層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼 筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致。混凝土澆灌到一定位 臵后將木板拔出。模板制作及安裝（1）支模前應再次核對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉(zhuǎn)角塔的角平分線， 地腳螺栓規(guī)格等是否符合設計要求。（2）本工程基礎型式較多，均為斜柱式，所用標準模板及異型模板規(guī)格較多，支模時應注 意基礎的斜率。（3）模板安裝前應涂好

17、脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注意不得污染鋼筋、 砂、碎石，被污染的鋼筋應用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現(xiàn)場， 不得使用。（4）模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板 與聯(lián)接角鐵間要求用螺栓連接。（ 5）在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚” ，造成漏漿和主柱變形， 加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準。（6）基礎模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊起。（7）為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上部塞墊木條（澆制 時注意及時取出），下層底網(wǎng)鋼筋下墊砼

18、預制塊，制作規(guī)格：100X 100X 70,數(shù)量:2.2-2.4m底板16塊；2.6-3.4m底板25塊；4.8-5.4m 底板36塊，均勻布臵。（8）施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后 應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。地腳螺栓安裝：（ 1 ）本工程鐵塔與基礎均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓的規(guī)格、間距、坡度等詳見基 礎配臵表。安裝前必須檢查地腳螺栓的直徑、長度、坡度等，其值應符合設計要求方 可安裝。2）地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出砼面高度符合設計要求（考慮基礎預偏后）絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。（1）基礎澆制必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查 , 并取得

19、認可后方可進行。（2）澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷 面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配臵方向等。（3）混凝土配合比及坍落度控制a 施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應過磅，并 在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標記。b 坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數(shù)值不得大于設計值，并嚴格控制水 灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當增大一些；配 比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上，其偏差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。d 混凝土應按配合比

20、由專人掌握進行配料。（ 4）澆制攪拌采用機械攪拌， 攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。 投料順序為碎石、 水泥、砂，待充分混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料順序。下料時，應聽從負責人 指揮，混凝土自由傾落高度不應超過 2m否則應設臵溜筒。（ 5）本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意以下幾點：a 凝土應分層澆灌， 澆灌厚度為振搗作用部分長度的 1.25 倍，在每一位臵振搗時間為 20-30 秒，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿及不再沉落為度。b 振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。c 由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動

21、5-10cm，使這一層上下振搗均勻 d振動上一層時，應將振搗棒插入下層 5cm左右使上下層緊密結合。振動棒不得碰撞鋼 筋、模板等，以免位移。e對于振動棒不能觸及的邊角、？死角還應用搗固釬輔助搗固。（6）基礎澆制尺寸控制和工藝要求a澆制時發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注意立柱鋼筋籠與模 板距離，嚴防露筋。b為保證基礎頂面的一次成形，本工程不允許二次抹面，在澆制過程中必須使用經(jīng)緯儀操平； 澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿，使基礎表面平整光滑。（7）預偏值基礎的規(guī)定：a轉(zhuǎn)角塔內(nèi)角側(cè)、終端塔的線路側(cè)基礎頂面比外角側(cè)、構架側(cè)基礎頂面標高高出值：轉(zhuǎn)角塔：轉(zhuǎn)角V 15°時

22、取 h=3%°x基礎根開 mm 15轉(zhuǎn)角V 30°時取 h=3%°x基礎根開mm 30轉(zhuǎn)角V 60°時取 h=5%x基礎根開，轉(zhuǎn)角60°或終端塔時取 h=7%x基礎根開mm 每基鐵塔的預偏值詳見基礎澆制資料。b下壓基礎提高值后，地螺外露長度需滿足設計要求，四個基礎主柱頂面須在同一斜平面 內(nèi)。（8）混凝土配合比及攪拌配料列下表：混水泥配合比每板用料量（kg）每方用量（kg）凝土 標 號標號水泥水砂石水泥水砂石水泥水砂石C2042.510.582.114.285029105.52143011756341290C1042.510.873.926.14

23、5043.51963072011757891235塌落度68mm327混凝土養(yǎng)護、拆模、回填(1) 澆制完畢后12小時開始養(yǎng)護，但在炎熱有風的夏季須在澆制完畢后 3小時開始養(yǎng)護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護時間不得少于5晝夜，在炎熱干燥的天氣，要適當延長 1-2天，養(yǎng)護應派專人進行。(2) 混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，其強度不低于 2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為24天，炎熱天 氣23天；對于地下水有腐蝕性的基礎，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經(jīng)過養(yǎng)護， 拆模一般在47天后方可進行(且強度不低于 2.5Mpa)，炎熱天氣45天。(3) 拆模前必須通知項目部，以便會同監(jiān)理

24、人員進行檢查，嚴禁未經(jīng)許可擅自回填土；拆 模后經(jīng)工程處質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員檢查鑒定合格后應立即回填土；若基礎局部存在影 響使用的質(zhì)量問題，應按監(jiān)理及技術部門提出的方案及時處理。(4) 每回填300mn厚夯實一次，并留有坑口尺寸大小的 300500mn高的防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為1:3，摻合后回填。四、輸電線路桿塔接地電阻的整改方案根據(jù)我公司提高給業(yè)主方巡檢報告對桿塔接地電阻不同情況提出的整改方案4.1 重新埋設焊接或延伸桿塔接地射線對測量出的接地電阻不合格的桿塔接地體進行開挖檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或斷裂的接地引下線 時，要重新敷設或延伸接地射線并進行焊接。敷設接

25、地射線過程中，根據(jù)桿塔所在的地形 環(huán)境以及存在的問題性質(zhì)做出合理的整改措施，比如土壤電阻率低又便于施工的地方敷設 水平放射線，在放射線時結合地形和土質(zhì)情況做放射分支線；在巖縫及土層較厚的地方打 入垂直接地極，或做埋接地坑，在坑中用圓鋼焊接散開的分支網(wǎng)做接地極等等。對改造過 的桿塔接地裝置還要進行復測，以此判斷改造措施實施的正確性。水平接地體之間做到盡 量遠離，平行距離都不小于5m在一般地區(qū)，要求接地體埋深不得小于 0.4m。而山區(qū)線路 普遍位于不利的地形條件下，多有土壤不良或地勢較高，受氣候因素影響較大，根據(jù)歷史 經(jīng)驗埋深對接地電阻的季節(jié)系數(shù)的影響較大的，在埋設深度為 0.5m 時，季節(jié)系數(shù)可

26、高達 1.4-1.8 ，使桿塔很難保持正常的耐雷水平。因此在山區(qū)地帶，應適當提高埋設深度，提高 到 0.6-0.8m 。4.2 應用離子或石墨接地極等新材料針對接地體多由于腐蝕導致接地電阻較高的現(xiàn)狀，目前國內(nèi)已逐步推行使用離子或石墨接 地極對桿塔接地進行改造。離子或石墨接地極內(nèi)部填充含有特質(zhì)的化合物，能充分吸收空 氣中的水分，通過潮解作用，將活性離子化合物有效放到土壤中，不僅能夠降低接地極與 土壤的電阻值，還能改善周邊土壤的電阻率，有效增強雷電導通釋放能力。其具有阻抗低、 導電性強的優(yōu)點，可有效消散雷電和電力故障電流，而且不與任何酸、鹽或堿發(fā)生反應， 杜絕了長期埋入土壤中存在的接地體腐蝕現(xiàn)象，

27、性能穩(wěn)定適合長期使用。但是新型接地極 的成本較高，實際應用時需要綜合考慮。五、線路弧垂在正常范圍內(nèi)弧垂正常，無需要整改的弧垂段。六、架空線路下方樹枝修剪架空線路下方樹枝修建已完成，主要修剪范圍在35kV集電線路2UL的N19基至N22基 之間和35kV集電線路2UL的N2基至N4基之間七、金具防腐更換緊固在線路巡檢期間對每基塔下部進行了螺栓緊固，未發(fā)現(xiàn)有螺栓松動情況。是否在停電 期間對每基塔進行螺栓緊固，聽從業(yè)主方安排。八、擋土墻維修8.1施工機械及人員安排:(1) 施工機械設備見進場設備報驗單(2) 人員安排序號人 員人數(shù)備注1管理人員12技術人員13施工人員108.2主要施工方案:對材料的

28、要求8.2.1.1 石砌體所用的石料應選擇質(zhì)地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度 不宜小于150mm片石中部厚度不應小于200mm石砌體各部位所用石塊要大小搭配使 用，不可先用大塊后用小塊。8.2.1.2 砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。8.2.1.3 石砌體可采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強度等級均應不低于30Mpa。8.2.1.4 石砌體所用砂漿為 7.5#水泥砂漿，其品種與強度等級應符合設計要求。8.2.2 施工準備8.2.2.1 審核圖紙，計算放樣資料；8.2.2.2 制作坡度架，

29、準備施工機械設備；8.2.2.3 現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護樁。8.2.3 片石砌體施工片石基礎施工（1）按設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，當擋土墻內(nèi)路基為挖方且自然 坡度能滿足擋土墻內(nèi)邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當自然坡度不能滿足，則需挖臺 階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。（2）砌毛石基礎應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿 填縫、填塞小石塊于大縫中）。砌第一皮最底層毛石基礎時，按所放的基礎邊線砌筑， 先在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮 則按準線砌筑；（3）砌筑每一皮片石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外

30、搭砌，不得采用先砌外面的石 塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂 漿或干填碎石塊的方法；(4) 片石基礎的灰縫厚度宜為20-30mm砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無 砂漿的現(xiàn)象。(5) 片石基礎的每一皮內(nèi)均應每隔 2m長設置一塊拉結石?；A寬度小于、等于 400mm寸, 拉結石長應與基礎寬度相同；基礎寬度大于 400mm寸，可采用兩塊拉結石內(nèi)外搭接砌 筑，其搭接長度不應小于150mm且其中一塊長度不應小于該皮基礎寬度的 2/3。( 6)片石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處應同寸砌筑，不能同寸砌筑寸應留斜槎，斜槎長度不應小 于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找

31、平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎寸，應先將 斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。(7)每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫 不的超過兩皮 .8.2.3.2 片石墻體施工( 1)砌筑毛石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一 皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。( 2)毛石墻的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應用較大的平毛石砌筑?；铱p厚度宜 為20-30mm砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎 石塊。( 3)毛石墻應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當鑿打修整，使之能與先砌石塊 基本吻合，

32、搭砌緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的 砌法。毛石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和 僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。( 4)毛石墻必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2 墻面至少設置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結石中間距離不大于 2m墻厚等于或小于400mnl寸，拉結石長 度應與墻厚相等；墻厚大于400mm寸，可用兩塊拉結石兩面搭砌，搭接長度不小于 150mm且其中一塊的長度不應小于墻厚的 2/3。( 6)砌筑擋土墻時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3 皮毛石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平，外露

33、墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下 皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層；擋土墻泄水孔為© 10cm間距3米，上下交錯布置；地面線以上擋土墻后面設 30cm砂礫墊層，砂礫墊 層和底部應用0.30.5米厚的膠泥(或其他不透水材料)封閉，以防止水下流。(7)砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于 M10且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm,當不足 2cm時，應掏槽夠2cm.( 8)沉降縫應上下貫通、 豎直、且與基礎沉降縫對齊， 沉降縫中嚴禁有砂漿、 石塊等雜物。 砌體每隔1-2M就填塞一次瀝青。沉降縫從露面應勾 2-3cm順直縫。( 9)砌體施工完畢后墻背應大致找平，不平

34、整處應以M10 砂漿找平，然后再回填土。8.2.3.3 摻加片石技術要求( 1)片石摻加前應清除表面的雜物、泥土( 2)片石摻入量一般不超過總圬工體積的 25%，施工控制在 20%,摻入時不可亂投亂放 , 石 塊應分布均勻，凈距不小于100mm距結構側(cè)面和頂面的凈距不小于 150mm石塊不得 接觸預埋件 , 不可直接接觸基底、模板(3) 施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生 15天。8.3 質(zhì)量保證措施( 1)以合同文件要求和設計圖紙為依據(jù)，以技術規(guī)范為標準，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各 分項目的質(zhì)量管理目標和各工序的質(zhì)量管理標準，以工序質(zhì)量標準的實現(xiàn)來保證分項 目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，以分項質(zhì)量目標的實現(xiàn)來保證工程項

35、目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。(2)進一步建立和完善ISO9002質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開展 群眾性的QC小組活動，使構成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。( 3)實行項目經(jīng)理質(zhì)量負責制和技術質(zhì)量雙向承包責任制，逐層簽定技術質(zhì)量責任狀，以激發(fā)全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進工程質(zhì)量的提高（4）加強教育，貫徹制度，科學管理， 促進創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到 “五不施工” （施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽 證不施工） ；“三不交接” （無自檢記錄、 無施工記錄、 無專職質(zhì)檢人員簽字不交接） “三教育”（工前培訓、工中

36、指導、工后講評）。（5）加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術規(guī)范的規(guī)定，（6）虛心聽取和接受業(yè)主方的指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行指示，及時落實工程師及代表的改進 意見。（7）作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量和施 工技術資料，及時編制竣工文件。（8）堅持內(nèi)審員制度，落實IS09000質(zhì)量體系程序，以過程質(zhì)量確保工程質(zhì)量。8.4 安全保證措施：（ 1）成立環(huán)境保護領導機構：項目部成立環(huán)境保護委員會，指定專人負責環(huán)境保護工作的 組織領導、規(guī)章制度的制訂和檢查落實。（ 2）根據(jù)本工程項目的作業(yè)特點，制訂如下保護措施：a 在砌筑操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全

37、要求，道路是否暢通，機具是否完好、 牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。b 砌筑基礎時，應經(jīng)常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況，有無開裂、位移現(xiàn)象。堆放 石材料應離槽（坑）邊1m以上。c 砌筑高度超過施工操作面 1.2m 以上時應搭設腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷 載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上 墊高操作，更不準在未經(jīng)計算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應按 規(guī)定搭設安全網(wǎng)。d 在腳手架施工時，堆放材料、施工機具等物品不得超過使用荷載，否則，必須經(jīng)過驗算 并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。e

38、不準站在墻頂面上劃線、磚砌、刮縫、清理墻面和檢查大腳垂直度等工作；修石時應面 向墻面砍，并要注意防止碎石跳出傷人，垂直往上、往下人工投遞石料時，要支搭站人用 的寬度不小于 0.6m 的專用腳手架，并認真?zhèn)鬟f，以防傷人。f 不準在墻頂上或腳手架上修鑿石材，以免墻體受到振動，影響墻體質(zhì)量或石塊掉下傷人。 不準勉強在超過胸部的墻上砌筑片石，以免不宜控制墻面垂直度、碰撞石墻或上石時失手 掉下造成事故。不用的石塊不得由上往下投擲，運石上下的坡道要加固定牢，并訂設防滑 條、欄桿扶手等。g 已砌好的山墻應用臨時系桿（如檀條等）放置在各跨山墻上，使其連接穩(wěn)定，或采用其 他加固措施，雨期每天下班前應用防雨材料遮蓋，以防雨水沖掉砂漿，致使砌體倒塌。（3）進出場便道，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，避免造成塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。（4）施工設備停置有序，材料堆放井井有條，環(huán)境衛(wèi)生專人打掃，施工營區(qū)、生活區(qū)干凈 整齊。8