建筑施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程完整

1、西安市新城區(qū)聯(lián)志村（I標(biāo)段-2號地塊）安置樓工程機械設(shè)備操作規(guī)程汕頭市潮陽建筑工程總公司2012年 月 日目 錄1、灰漿攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程2、混凝土攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程3、混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程4、混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程5、混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程6、插入式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程7、附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程8、鋼筋冷拉機安全操作技術(shù)規(guī)程9、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程10、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程11、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程12、鋼筋切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程13、鋼筋彎曲機安全操作技術(shù)規(guī)程14、手持電動工具安全操作技術(shù)規(guī)程15、圓盤下料機安全操作

2、技術(shù)規(guī)程16、水磨石機安全操作技術(shù)規(guī)程17、混凝土切割機安全操作技術(shù)規(guī)程18、塔式起重機拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程19、塔式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程20、 施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程21、卷揚機安全操作技術(shù)規(guī)程22、土石方機械安全操作一般技術(shù)規(guī)定23、推土機安全操作技術(shù)規(guī)程24、挖掘裝載機安全操作技術(shù)規(guī)程25、振動壓路機安全操作技術(shù)規(guī)程26、蛙式夯實機安全操作技術(shù)規(guī)程27、交流電焊機安全操作技術(shù)規(guī)程28、埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程29、氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程30、對焊機安全操作技術(shù)規(guī)程31、豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術(shù)規(guī)程灰漿攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程1 .固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，

3、移動式攪拌機應(yīng)采用方木或 撐架固定，并保持水平。2 .作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固 可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在 35mm之 間，攪拌軸兩端密封良好。3.啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料 加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4 .運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰 漿。5 .作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將 筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6.固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)禁斗下有人。7 .作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8 .灰漿機外露的傳動部分應(yīng)有防

4、護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。9.灰漿機應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。10 .長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用混凝土攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程1.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上 。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋 置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2 .固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情 況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。3.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地 ，周圍應(yīng)有 良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置 ， 使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部

5、用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4 .對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng) 防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚 ，軌 道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。5 .料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊 木。6 .作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的 5%;2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)疋；3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、 皮帶輪等均有防護罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7 .作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋 轉(zhuǎn)方向與筒體

6、上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。&作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動 器靈活可靠。9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10 .應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。11.攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上 料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子 水泥一石子。12 .進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)

7、禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13 .攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留 或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時 ，應(yīng)將料斗提升后用鐵 鏈或插入銷鎖住。14 .向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。15 .作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高 等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除 干凈，然后再行檢修。16 .加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。17 .強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符

8、合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌 葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換18 .作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒 內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘”標(biāo) 牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。19 .作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放 盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。20 .作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或 插銷扣牢。21 .冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排 盡。22 .攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住?；炷翑嚢枵景踩僮骷夹g(shù)規(guī)程1 .混

9、凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進 行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部 符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2 .與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等 設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。3 .作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道 等均無異物卡??；2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；4） 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑 輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈

10、敏有效；5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的 張緊度適當(dāng)，不跑偏；6） 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī) 疋；7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無 明顯損傷。4 .應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許 可范圍的不得使用。5 .機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表 指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。6 .作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。7 .攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入 料斗或攪拌筒探摸。&當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟

11、起吊重 物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即 切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除 故障或等待電源恢復(fù)。10 .攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時 不得強制運行。11.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管 路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。12 .作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗， 同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng) 。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干 凈，并應(yīng)確保稱量精度。13 .冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水

12、泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的 存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)12mm。14 .當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙 物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定 ，輪胎應(yīng)楔緊。2 .泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2） 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前 端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝

13、一段水平管，其 長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端 裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作 緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管 道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端 高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。3 .砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵 性的要求。4 .作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可 靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確 位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物， 上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5 .輸

14、送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì) 管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用 濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保 溫措施。6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無 關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7 .啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌 裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加 入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8 .泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超料 徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9.當(dāng)進入料斗的混凝土

15、有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵 ，待攪拌均勻后再 泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時 ，應(yīng)剔除部分骨 料，另加砂漿重新攪拌。10 .泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機 時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5 10min （冬季35min ）作23個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪 拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12 .泵機動轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配 閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器 壓力。13 .不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓

16、力。當(dāng)油溫超過70 C時，應(yīng)停止 泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。14 .水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時 檢查處理。15 .泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、 修理正在運轉(zhuǎn)的部件。16 .作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時 處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落 度；在泵送過程中，不得中途停泵。18 .當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料 斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除 堵塞。19 .作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)

17、的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥 不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖 出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20 .作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液 壓系統(tǒng)應(yīng)卸載混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程1.噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配 料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。2 .管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時， 應(yīng)設(shè)置在地槽

18、內(nèi)并加蓋保護。3 .噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程 序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂 石。4 .作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝 槽及時修復(fù)；4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力 的極限值；5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。5 .啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓 力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。6 .機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時

19、，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。7 .在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝 土支護面以內(nèi)。&作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混 合料全部噴出。9.發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物 料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁 甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。10 .轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11.停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空 氣。12 .作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物 。同

20、 時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程1 .插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地 或接零應(yīng)安全可靠。2 .操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手 套。3. 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓 車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4 .使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5 .振動器不得在初凝的混凝土 、地板、腳手架和干硬的地面上 進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6 .作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm ,并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推

21、或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度 不應(yīng)超過棒長的3/4 ,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7 .振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng) 及時修復(fù)或更換。&作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。 不得用軟管拖拉電動機9 .作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī) 定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放 好，并應(yīng)對電動機米取防潮措施。附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程1.附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)2 .在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對

22、面的振動器應(yīng)錯開安裝。3 .作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干 硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡 膠墊。4 .安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺 栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固程度應(yīng) 一致。5 .使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時， 應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格 。6 .附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超 過1min ,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振 ，不得在 混凝土初凝狀態(tài)時再振7 .裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定

23、 振動面積相適應(yīng)。&平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波 有效地振實混凝土 ，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移 動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。鋼筋冷拉機安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3. 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng) 封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角 。卷揚機的位置應(yīng)使 操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于 5m。4. 冷拉

24、場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及 警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼 筋2m以外。5. 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號， 沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮 。配重框提起時咼度應(yīng)限制在離地面 300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。6 .作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng) 潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方 可作業(yè)。7 .卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員 離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到 有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。&

25、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人 負(fù)責(zé)指揮。9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè) 在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用 裸線。10 .作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好 開關(guān)箱。11 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤滑工作。預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3 .作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。4 .作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉

26、鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時， 應(yīng)及時更換。5 .固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。6. 高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵， 待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指 示值達到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。7 .作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸 機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。&高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán) 禁任意調(diào)整。9.在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè) 面操作。10 .用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11.張拉

27、時，不得用手摸或腳踩鋼絲。12 .高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松 開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使 千斤頂全部卸荷。13 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3. 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意推拉。4 .料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀 孔的中心線。5 .應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查

28、傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊 固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙 合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直 塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大 25mm ,傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大 的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7. 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打 開各部防護罩并調(diào)整間隙。&當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9 .送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。10 .經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移 量，直

29、到調(diào)直為止。11.切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差 時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。12 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠 的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3. 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不 得任意推拉。4. 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根 據(jù)加工材料長度確定。5. 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢 靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶

30、輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6 .啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7 .機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的 中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè) 用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握 住鋼筋俯身送料。8. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9. 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘 牌規(guī)定。10 .切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短

31、頭壓住或夾牢。11 .運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12 .當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即 停機檢修。13 .液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機 旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi) 的空氣，方可進行切筋。14 .手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并 戴好絕緣手套。15 .作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機 清潔潤滑。16 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)

32、 箱。鋼筋彎曲機安全操作技術(shù)規(guī)程1. 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2. 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3. 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意推拉。4. 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5. 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯 軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有 軸套。6. 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7. 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防

33、護罩 豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放 在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。9作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得 進行清掃和加油。10. 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。11. 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允 許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。12. 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站 人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13. 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。14. 作業(yè)后，應(yīng)

34、及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15. 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤滑工作。手持電動工具安全操作技術(shù)規(guī)程1 .使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確, 牢固可靠。2 .使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固 ，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過 油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場 所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。. 學(xué)習(xí)參考.4 .非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受 潮，并不得接觸汽油等溶劑。

35、5 .作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接 正確牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6 .機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無 阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。7 .嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即 停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60 C時，應(yīng)停機，自然 冷卻后再行作業(yè)。&作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、 破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10 .使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符

36、合下列要求：1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表 面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用 力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3）電鉆和電錘為40 %斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè) 護欄。11.使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：1） 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼 溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng) 發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方 可

37、再切割。12 .使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m /S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530。的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。13 .使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1） 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2） 作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立 即減少推力。14 .使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；2） 擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上 ，當(dāng)兩次扣動扳 機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后 ，再

38、退出射釘 彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15 .使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1） 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太 大；2）柳接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為 止，不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。圓盤下料機安全操作技術(shù)規(guī)程1 .圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的 使用應(yīng)執(zhí)行JGJ 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的 規(guī)定。2 .圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒 利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3.圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，

39、嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。4 .作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。5 .圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī) 定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。6. 下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。7 .作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。&當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃 的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓 形板無毛刺時，方可批量下料。9 .作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料， 保持現(xiàn)場整潔。10 .作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工

40、 作。水磨石機安全操作技術(shù)規(guī)程1.水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70%80%時進行磨削作業(yè)。2 .作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā) 出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3 .電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破 損，保護接地良好。4 .在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤開地面，再起動電 動機。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致 ，待運轉(zhuǎn)正 常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。5 .作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā) 干。6 .作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機 時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。7 .更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上

41、或廢水泥制品表面磨12h ,待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。&作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處， 用防雨布遮蓋。9 .長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng) 外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用?；炷燎懈顧C安全操作技術(shù)規(guī)程1.切割機機械上的工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2 .使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護接地良 好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降 機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4 .操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻

42、送料，在推進切割機時，不 得用力過猛。操作時不得帶手套。5 .切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。6.加工件送到與鋸片相距 300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用 專用工具送料，不得直接用手推料。7 .作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機 檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。6 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎 屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹拭。9 .作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。10 .長期擱置再用的機械，在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。塔式起重機拆

43、裝安全操作技術(shù)規(guī)程1 .起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì) 證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。2 .起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、 質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆裝作 業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。3.拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求 ；2）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺 栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等 進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管 、頂升套架 結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐

44、腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問 題；4）對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩 以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用；5）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；6）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況 良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè) 條件；8） 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。4 .起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等 惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。5 .指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程， 使用明確的指揮

45、信號進行指揮 。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽 從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時 ，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清 楚后再進行。6.拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作 業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 異常情況或疑難問題時 ，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映 ，不得自行其 是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。7 .在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的 拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。&采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓， 自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明 ，否則不得使用。連接螺栓時， 應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰

46、緊。9.在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等 意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定 狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。10 .安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰 塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全 防護裝置裝齊。11.在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機 時，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行 。. 學(xué)習(xí)參考.12 .起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝 完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、 無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，

47、塔 身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后，方可交付使 用。塔式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程1 .起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密 切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進 行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓 及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定 好。3.起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）

48、主要部位連接螺栓無松動；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。4 .送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試 電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機。5 .作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。6. 起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度 下規(guī)定的起重量。7 .應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各 控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋 操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停 轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不

49、得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。&在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng) 減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m ）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的 控制開關(guān)。9.動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨 進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載 荷達到額定起重量的90 %及以上時，嚴(yán)禁變幅。10 .提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機 構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。11.提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。12 .對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起

50、重 機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。13 .裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。14 .作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零 位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動 器，使重物緩慢地下降到安全地帶。15 .采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋 或慢就位速度作業(yè)。16 .作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。 對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。17 .作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖 緊夾軌器。18 .起重機載人專用電

51、梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當(dāng)起重機作業(yè)時.嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底 部位置，不得長時間懸在空中。19 .起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各 種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨 意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。20 .起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或 通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。21 .嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在 地面上的重物以及其他不明重量的物體 ?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或 模板，必須全部松動后方可起吊。22 .嚴(yán)禁起吊重物長時間懸停在空中，

52、作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行 檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總 開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。23 .操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面 及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。24 .作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn) 到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀 態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23m處。25 .停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān) 閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷 開電源總開關(guān)，打開高空指示燈

53、。26 .檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理 時，必須系好安全帶。27 .在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器 箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。28 .動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程1. 施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。2. 地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于 150KPa,地基 上表面平整度允許偏差為10mm ,并應(yīng)有排水設(shè)施。3. 應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架

54、的縱向中心線至 建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸 。4 .導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校 準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5 .導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。6. 升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置 ，饋電 容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相 序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JGJ 33 2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。7. 升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓 層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防

55、護門。全行程四 周不得有危害運行的障礙物。6 升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁 四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機 ，應(yīng)在全行 程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈 。9.升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和 附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10 .升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要 拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進行調(diào) 整、檢修或鑒定。11 .新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前

56、，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進 行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行 ，當(dāng)試驗中梯籠墜 落超過1.2m制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實 保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。12 .作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內(nèi)無障礙。13 .啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測 定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。14 .升降機在每班首次載重運行時 ，當(dāng)梯籠升離地面 12m 時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整 或修復(fù)后方可運行。15 .梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán) 禁超載運行。16 .操作人員應(yīng)根