建筑施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程完整

1、西安市新城區(qū)聯(lián)志村（I標(biāo)段-2號(hào)地塊）安置樓工程機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程汕頭市潮陽(yáng)建筑工程總公司2012年 月 日目 錄1、灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程2、混凝土攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程3、混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程4、混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程5、混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程6、插入式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程7、附著式、平板式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程8、鋼筋冷拉機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程9、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程10、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程11、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程12、鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程13、鋼筋彎曲機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程14、手持電動(dòng)工具安全操作技術(shù)規(guī)程15、圓盤下料機(jī)安全操作

2、技術(shù)規(guī)程16、水磨石機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程17、混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程18、塔式起重機(jī)拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程19、塔式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程20、 施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程21、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程22、土石方機(jī)械安全操作一般技術(shù)規(guī)定23、推土機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程24、挖掘裝載機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程25、振動(dòng)壓路機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程26、蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程27、交流電焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程28、埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程29、氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程30、對(duì)焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程31、豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 .固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，

3、移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或 撐架固定，并保持水平。2 .作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固 可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在 35mm之 間，攪拌軸兩端密封良好。3.啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料 加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。4 .運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰 漿。5 .作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將 筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6.固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。7 .作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8 .灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防

4、護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。9.灰漿機(jī)應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。10 .長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用混凝土攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上 。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋 置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2 .固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情 況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。3.移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地 ，周圍應(yīng)有 良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置 ， 使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部

5、用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。4 .對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng) 防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚 ，軌 道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。5 .料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊 木。6 .作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的 5%;2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)疋；3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、 皮帶輪等均有防護(hù)罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7 .作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋 轉(zhuǎn)方向與筒體

6、上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。&作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng) 器靈活可靠。9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10 .應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。11.攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上 料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量，并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子 水泥一石子。12 .進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)

7、禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13 .攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留 或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí) ，應(yīng)將料斗提升后用鐵 鏈或插入銷鎖住。14 .向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。15 .作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高 等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除 干凈，然后再行檢修。16 .加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。17 .強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符

8、合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌 葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換18 .作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒 內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘”標(biāo) 牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。19 .作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放 盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。20 .作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或 插銷扣牢。21 .冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排 盡。22 .攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住?；炷翑嚢枵景踩僮骷夹g(shù)規(guī)程1 .混

9、凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn) 行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部 符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2 .與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等 設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。3 .作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道 等均無(wú)異物卡??；2）各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；4） 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑 輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈

10、敏有效；5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的 張緊度適當(dāng)，不跑偏；6） 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī) 疋；7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú) 明顯損傷。4 .應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許 可范圍的不得使用。5 .機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表 指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。6 .作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。7 .攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入 料斗或攪拌筒探摸。&當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟

11、起吊重 物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即 切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除 故障或等待電源恢復(fù)。10 .攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí) 不得強(qiáng)制運(yùn)行。11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管 路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。12 .作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗， 同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng) 。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干 凈，并應(yīng)確保稱量精度。13 .冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水

12、泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的 存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12mm。14 .當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載?；炷帘盟桶踩僮骷夹g(shù)規(guī)程1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙 物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定 ，輪胎應(yīng)楔緊。2 .泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2） 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前 端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝

13、一段水平管，其 長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端 裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作 緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管 道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端 高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3 .砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵 性的要求。4 .作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可 靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確 位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物， 上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。5 .輸

14、送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì) 管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用 濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保 溫措施。6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú) 關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7 .啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌 裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加 入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。8 .泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超料 徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土

15、有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵 ，待攪拌均勻后再 泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí) ，應(yīng)剔除部分骨 料，另加砂漿重新攪拌。10 .泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī) 時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5 10min （冬季35min ）作23個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪 拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12 .泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配 閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器 壓力。13 .不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓

16、力。當(dāng)油溫超過(guò)70 C時(shí)，應(yīng)停止 泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14 .水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí) 檢查處理。15 .泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、 修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16 .作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí) 處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落 度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。18 .當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料 斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除 堵塞。19 .作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)

17、的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥 不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖 出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20 .作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液 壓系統(tǒng)應(yīng)卸載混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1.噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說(shuō)明書規(guī)定的配合比配 料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。2 .管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過(guò)道路時(shí)， 應(yīng)設(shè)置在地槽

18、內(nèi)并加蓋保護(hù)。3 .噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程 序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂 石。4 .作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無(wú)破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝 槽及時(shí)修復(fù)；4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力 的極限值；5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。5 .啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓 力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。6 .機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)

19、，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。7 .在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝 土支護(hù)面以內(nèi)。&作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)1h時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混 合料全部噴出。9.發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物 料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁 甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。10 .轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空 氣。12 .作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物 。同

20、 時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程1 .插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地 或接零應(yīng)安全可靠。2 .操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手 套。3. 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓 車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4 .使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5 .振動(dòng)器不得在初凝的混凝土 、地板、腳手架和干硬的地面上 進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。6 .作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm ,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推

21、或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度 不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4 ,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7 .振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng) 及時(shí)修復(fù)或更換。&作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。 不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)9 .作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī) 定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放 好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)米取防潮措施。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作技術(shù)規(guī)程1.附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)2 .在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí),各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)

22、面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。3 .作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干 硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡 膠墊。4 .安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺 栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固程度應(yīng) 一致。5 .使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格 。6 .附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超 過(guò)1min ,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀時(shí)即可停振 ，不得在 混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振7 .裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定

23、 振動(dòng)面積相適應(yīng)。&平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波 有效地振實(shí)混凝土 ，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移 動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。鋼筋冷拉機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3. 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng) 封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角 。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使 操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于 5m。4. 冷拉

24、場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及 警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼 筋2m以外。5. 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)， 沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮 。配重框提起時(shí)咼度應(yīng)限制在離地面 300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。6 .作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng) 潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方 可作業(yè)。7 .卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員 離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到 有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。&

25、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人 負(fù)責(zé)指揮。9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè) 在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用 裸線。10 .作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好 開關(guān)箱。11 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤(rùn)滑工作。預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3 .作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。4 .作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉

26、鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)， 應(yīng)及時(shí)更換。5 .固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。6. 高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵， 待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指 示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。7 .作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸 機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。&高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán) 禁任意調(diào)整。9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè) 面操作。10 .用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11.張拉

27、時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。12 .高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松 開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使 千斤頂全部卸荷。13 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤(rùn)滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3. 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意推拉。4 .料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀 孔的中心線。5 .應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查

28、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊 固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙 合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直 塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大 25mm ,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大 的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7. 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打 開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。&當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9 .送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。10 .經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移 量，直

29、到調(diào)直為止。11.切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差 時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。12 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤(rùn)滑工作。鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 .機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠 的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。2 .室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3. 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不 得任意推拉。4. 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根 據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。5. 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢 靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶

30、輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6 .啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7 .機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的 中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè) 用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握 住鋼筋俯身送料。8. 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9. 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘 牌規(guī)定。10 .切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短

31、頭壓住或夾牢。11 .運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12 .當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即 停機(jī)檢修。13 .液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī) 旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi) 的空氣，方可進(jìn)行切筋。14 .手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并 戴好絕緣手套。15 .作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī) 清潔潤(rùn)滑。16 .作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)

32、 箱。鋼筋彎曲機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1. 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可 靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2. 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3. 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意推拉。4. 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5. 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯 軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有 軸套。6. 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。7. 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防

33、護(hù)罩 豎固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放 在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。9作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得 進(jìn)行清掃和加油。10. 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。11. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允 許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。12. 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站 人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13. 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。14. 作業(yè)后，應(yīng)

34、及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15. 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān) 箱，做好潤(rùn)滑工作。手持電動(dòng)工具安全操作技術(shù)規(guī)程1 .使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確, 牢固可靠。2 .使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固 ，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò) 油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng) 所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。. 學(xué)習(xí)參考.4 .非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受 潮，并不得接觸汽油等溶劑。

35、5 .作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2） 電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接 正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6 .機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú) 阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。7 .嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即 停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60 C時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然 冷卻后再行作業(yè)。&作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、 破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。10 .使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符

36、合下列要求：1）作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表 面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用 力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2）鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3）電鉆和電錘為40 %斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè) 護(hù)欄。11.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼 溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；2）切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng) 發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方 可

37、再切割。12 .使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m /S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530。的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。13 .使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2） 作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立 即減少推力。14 .使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；2） 擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上 ，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳 機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后 ，再

38、退出射釘 彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15 .使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太 大；2）柳接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為 止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 .圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的 使用應(yīng)執(zhí)行JGJ 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的 規(guī)定。2 .圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒 利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3.圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，

39、嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4 .作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。5 .圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī) 定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。6. 下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。7 .作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。&當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃 的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓 形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。9 .作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料， 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。10 .作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工

40、 作。水磨石機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1.水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。2 .作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā) 出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3 .電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破 損，保護(hù)接地良好。4 .在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤開地面，再起動(dòng)電 動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致 ，待運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5 .作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā) 干。6 .作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī) 時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7 .更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上

41、或廢水泥制品表面磨12h ,待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。&作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處， 用防雨布遮蓋。9 .長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng) 外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用?；炷燎懈顧C(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1.切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2 .使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良 好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降 機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4 .操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻

42、送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不 得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。5 .切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。6.加工件送到與鋸片相距 300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用 專用工具送料，不得直接用手推料。7 .作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。6 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎 屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。9 .作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。10 .長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的的機(jī)械維修和保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。塔式起重機(jī)拆

43、裝安全操作技術(shù)規(guī)程1 .起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì) 證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 .起重機(jī)拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、 質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆裝作 業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。3.拆裝作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求 ；2）對(duì)所拆裝起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺 栓、銷軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等 進(jìn)行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；3）對(duì)自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管 、頂升套架 結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐

44、腳（爬爪）等進(jìn)行檢查，及時(shí)處理存在的問(wèn) 題；4）對(duì)采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷?yè)P(yáng)鋼絲繩 以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用；5）對(duì)拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，不合格者立即更換；6）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)狀況 良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；7）拆裝現(xiàn)場(chǎng)電源電壓、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場(chǎng)地等應(yīng)具備拆裝作業(yè) 條件；8） 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)已達(dá)到要求。4 .起重機(jī)的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等 惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。5 .指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程， 使用明確的指揮

45、信號(hào)進(jìn)行指揮 。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽 從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有錯(cuò)誤時(shí) ，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清 楚后再進(jìn)行。6.拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作 業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 異常情況或疑難問(wèn)題時(shí) ，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映 ，不得自行其 是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。7 .在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時(shí)，應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明書的 拆裝要求進(jìn)行，并應(yīng)保持起重機(jī)的平衡。&采用高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓， 自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗(yàn)證明 ，否則不得使用。連接螺栓時(shí)， 應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰

46、緊。9.在拆裝作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機(jī)械故障等 意外情況，短時(shí)間不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須使已拆裝的部位達(dá)到穩(wěn)定 狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)隱患后，方可停止作業(yè)。10 .安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰 塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺(tái)、扶桿、護(hù)圈等安全 防護(hù)裝置裝齊。11.在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機(jī) 時(shí)，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進(jìn)行 。. 學(xué)習(xí)參考.12 .起重機(jī)安裝過(guò)程中，必須分階段進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。整機(jī)安裝 完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、 無(wú)異響，制動(dòng)可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無(wú)載荷情況下，

47、塔 身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后，方可交付使 用。塔式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1 .起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密 切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn) 行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。2起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無(wú)沉陷，魚尾板連接螺栓 及道釘無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定 好。3.起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）

48、主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無(wú)破損。4 .送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試 電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無(wú)漏電后，方可上機(jī)。5 .作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。6. 起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度 下規(guī)定的起重量。7 .應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各 控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋 操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停 轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不

49、得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。&在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng) 減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m ）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的 控制開關(guān)。9.動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú) 進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載 荷達(dá)到額定起重量的90 %及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。10 .提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī) 構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。11.提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。12 .對(duì)于無(wú)中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起

50、重 機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。13 .裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。14 .作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零 位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng) 器，使重物緩慢地下降到安全地帶。15 .采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速擋 或慢就位速度作業(yè)。16 .作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。17 .作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖 緊夾軌器。18 .起重機(jī)載人專用電

51、梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí).嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底 部位置，不得長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。19 .起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各 種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨 意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。20 .起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或 通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。21 .嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在 地面上的重物以及其他不明重量的物體 ?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或 模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。22 .嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中，

52、作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行 檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總 開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。23 .操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面 及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。24 .作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn) 到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀 態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23m處。25 .停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān) 閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷 開電源總開關(guān)，打開高空指示燈

53、。26 .檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理 時(shí)，必須系好安全帶。27 .在寒冷季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器 箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。28 .動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程1. 施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。2. 地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于 150KPa,地基 上表面平整度允許偏差為10mm ,并應(yīng)有排水設(shè)施。3. 應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架

54、的縱向中心線至 建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸 。4 .導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校 準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5 .導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間距離和最低附壁點(diǎn)高度均不得超過(guò)出廠規(guī)定。6. 升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置 ，饋電 容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動(dòng)的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過(guò)載、相 序、斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JGJ 33 2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。7. 升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓 層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防

55、護(hù)門。全行程四 周不得有危害運(yùn)行的障礙物。6 升降機(jī)安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，應(yīng)在全行程范圍井壁 四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機(jī) ，應(yīng)在全行 程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號(hào)標(biāo)志燈 。9.升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和 附壁支架以及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。10 .升降機(jī)的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要 拆檢調(diào)整時(shí)或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào) 整、檢修或鑒定。11 .新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過(guò)大修后的升降機(jī)，在投入使用前

56、，必須經(jīng)過(guò)墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使用中每隔3個(gè)月，應(yīng)進(jìn) 行一次墜落試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行 ，當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜 落超過(guò)1.2m制動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí) 保證不超過(guò)1.2m制動(dòng)距離。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。12 .作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）各部結(jié)構(gòu)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)；2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無(wú)異常磨損；4）運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙。13 .啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無(wú)損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測(cè)試無(wú)漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測(cè) 定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。14 .升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí) ，當(dāng)梯籠升離地面 12m 時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整 或修復(fù)后方可運(yùn)行。15 .梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán) 禁超載運(yùn)行。16 .操作人員應(yīng)根