機械檢查工高技師職業(yè)技能鑒定試題

1、機械檢查工高級技師職業(yè)技能鑒定試題一、填空1、集團質量方針 。2、數控程序檢驗過程包括（圖紙分析） 、（數值計算）、（校對程序） 。3、我廠采用抽樣標準是（ GB2828-81 ），是一種計數調整型抽樣方案，有一次、二次、 （五次）抽樣方案， 適用于（連續(xù)批）檢查。4、量具分為標準量具、 （通用量具） 、（量規(guī)）、（專用量具）四大類。5、集團理念 。6、幾何量檢測設備主要由端度、測長機和測長儀、（圓度和圓柱度測長儀 ） 、粗糙度和輪廓綜合測量儀、 （坐標測量）、（角度測量） 、平面度直線度測量、專用測試設備高精度儀器和標準器組成。7、法定計量單位是由國家以（法令）形式規(guī)定（允許使用）的計量單位

2、。8、線性尺寸公差僅控制要素的（局部實際）尺寸，不控制要素本身的（形狀）誤差。9、數控車削中心和數控車銑中心，一次裝夾可以完成（車銑）復合加工，提高了加工質量和生產效率，因 此特別適宜（復雜形狀）的回轉類零件的加工。10、SPC指（統(tǒng)計過程控制）。11 、集團質量道德觀： 。12、 檢驗員在工作中應嚴格按照批準的現行有效的（產品圖樣）、技術條件、 （工藝規(guī)程） 、生產說明書、標 準樣件等，對產品進行檢查驗收，作出（正確）的結論。13、 集團質量價值觀 。14、尺寸公差帶由基本偏差和（公差等級）組成。15、表面粗糙度常用的檢測方法有（比較法）、光切法、干涉法、 （針描法）。16、包容原則是指實際

3、要素應遵守其（最大實體）邊界，其局部實體尺寸應（不超出）最小實體尺寸。17、 零件的內部和外部的棱角，當圖樣上未注明要求時，應按尺寸（未注公差 ）制成 45°倒角或倒圓。 19、表面粗糙度 3.2 對應光潔度等級為（ 5 6）。22、常用齒輪材料的種類有（碳素結構鋼）、（鑄鐵）、碳素工具鋼、 （有色金屬）、非金屬材料。24、切削用量三要素是（切削速度）、（進給量）、吃刀量。25、 評定波紋度時要通過一定的（濾波方式），限制和減弱加工表面的粗糙度和（形狀誤差）的成份，得到 測量結果。26、尺寸公差共分為（20）級，未注公差為（IT12）（IT18 ）級。27、 數控程序編制大體分為（準

4、備）、（編程）、（調試）三個階段。28、 使用千分表測量零件時，應使表的測頭軸線與測量線（垂直）。29、未注公差應遵守（獨立）原則。30、用以量度（同類量）大小的一個（標準）量稱為計量單位。31、 機械圖樣主要有（零件圖） 、（裝配圖）、布置圖、示意圖和軸測圖等。32、剖面是畫出（剖切）到的形狀，而剖視既要畫出剖切到的形狀，又要畫出剖切平面（后面）的整個形 狀。33、 為滿足生產需要所設計制造的非標準量具是（專用量具）。34、 齒輪的模數是指分度圓（直徑）除以（齒數）的商，用（m ）表示。35、不能用卡尺測量（運動）著的工件，不準以卡尺代替卡鉗在工件上拖拉。36、形狀公差包括（直線度） 、 （

5、平面度） 、 （圓度） 、圓柱度。37、 集團質量行為準則 。38、計量器具選擇應按計量器具（不確定度）的允許值選擇。39、 公差帶的參數由形位公差帶的（大小）、（形狀）、（方向）和（位置）四個參數組成。40、經營理念： 41、6S 是指：整理、整頓、清潔、 （規(guī)范）、（素養(yǎng)）、安全。42、不合格品審理程序中的三類不合格品是指關鍵件、重要件的（關鍵特性）不合格或影響成品性能、可 靠性、（安全性）、維修性的不合格品。43、鋼熱處理方法分為退火、正火、 （淬火）、回火及（表面熱處理）等五種。44、危險物品是指易燃品、 （易爆物品） 、危險化學品、（放射性物品）等能夠危及人身安全和財產安全的物 品。

6、45、公司每位員工都應該堅持質量誠信，做到“不傳遞缺陷、不制造缺陷、不隱瞞缺陷、不接收缺陷 ”。46、熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當的方式進行（加熱）、（保溫）和（冷卻）以獲得所需要的組織結構與性能的工藝。47、6S 管理是一種（企業(yè)管理）技術，一項（品質基礎）工程。48、表面粗糙度從含義上理解是指表面（粗糙不平）的程度。49、最大實體極限是對應于孔或軸（最大實體）尺寸的極限尺寸。50、在 GB1031 中規(guī)定表面粗糙度參數從下列三項中選?。?（輪廓算術平均偏差） 、（微觀不平度十點高度） 、 輪廓最大高度。51、常見的花鍵有（矩形）花鍵和（漸開線）花鍵兩種，最常用的是（矩形）花鍵。52、對

7、于漸開線齒輪齒形的測量，除了在綜合測量中能得到反映外，單項測量有（比較法）、座標法、（投影法）三種。53、錐度是兩個（垂直）圓錐軸線截面的圓的直徑差與該截面間的（軸向）距離之比。54、測量普通外螺紋中徑的方法有： （單針）、雙針、三針、螺紋百分尺、 （公差帶投影儀）等。55、為了確保測量結果不致因為存在（測量）誤差而超出工件的極限尺寸，對有配合要求的尺寸和精度較 高的工作的非配合尺寸，必須把判斷檢驗合格與否的驗收極限由工件的（極限尺寸）向公差帶內移動一個 距離A,此A值稱為安全裕度。56、切紙法是一種檢查和精確調整模具的方法，間隙（越?。?、紙應（越薄） 。57、精密夾具裝配調整中,不能選用（裝

8、配尺寸鏈）的公共環(huán)作為補償件。58、 在驗收塑制品時,模塑螺紋的崩落,其深度不大于（1/3）牙高,總長不大于（ 1/5）圈長,且不能分布 在兩個相鄰的圈上。59、在選擇量具和量儀時,為適應夾具的結構特點,對于公差大而選配精度高的分組元件,應選用（精度 高）、（示值范圍大）的量儀。60、工件以外圓柱面在 V 形塊上定位,產生定位誤差最小,是當工序基準與定位基準（重合）時。二、判斷（X）1、測力不會引起被測工件和測量裝置的彈性變形，但會影響測量精度。（V） 2、操作者與工序檢驗員應使用新的或者磨損較少的工作量規(guī)，而成品檢驗應使用與操作者相同型式且已磨損較多的極限通規(guī)。（V） 3、每個數控加工程序的

9、格式不可能相同，但一個完整的程序必須具備程序段和結束段。（ X） 4、組合塊規(guī)時，原則上不應超過 5 塊。（ X） 5、通過檢驗發(fā)現問題，找出原因，采取措施，及時排除，防止再發(fā)生這種職能稱作保證職能。（V） 6、測量不確定度按照誤差的來源可分為計量器具的不確定度和測量條件的不確定度。（ X） 7、只要孔和軸裝配在一起就形成了配合。（X） 8、糾正措施是為了消除潛在的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。（V） 9、在滿足使用要求的情況下，零件尺寸精度設計越低越好。（ X ）10、零組件在加工過程中由加工保證、工藝方法保證的特性可以不作檢查。（X） 11、用塞規(guī)檢驗孔徑，能有效地控制孔徑局部

10、超差。（V） 12、©8A8和©8H8的公差值相同。（ V 13、任何質量工作人員都有權越級反映質量問題。(V) 14、采用指示千分尺測量零件，組合塊規(guī)應從最小尺寸選配。(V) 15、在進行表面粗糙度的測量時，劃傷、磕碰傷等表面缺陷不應計入表面粗糙度的評定。(X) 16、公差分為正公差、負公差，但沒有零公差。(X) 17、記錄允許事后補記，由于筆誤需要更改的記錄可以劃改，在劃改處蓋章或簽名。(V) 18、同一工序中，作為夾具用的錐心軸和測量用的錐心軸是不能通用的。(X) 19、責任明確、數量較少的不合格品檢驗工可以直接處理。( X 20、用角度樣板檢驗零件時，通端小頭有光隙

11、，止端大頭有光隙表示工件是合格的。( X 21 、量具出現故障必須送檢修部門檢修，修復后，不用重新檢定就可以投入使用。( V 22、不合格品指不滿足要求的產品，可能發(fā)生在采購產品、過程中和最終產品中。( X 23、工夾量具、測試設備只要有合格證，就可以使用。( V 24、表面粗糙度在應力集中的部位尤為重要。( V 25、零組件的加工在同一工位上只允許有一個批號，待此批號零組件加工完后，方可進行下批零組 件的加工。( V 26、生產、檢驗共用測量設備在用于檢驗前，應采用樣件或對比驗證、計量驗證的方法來驗證其技 術性能，確認滿足使用要求后方可使用。( V 27、齒輪傳動有傳遞比準確、傳動平衡、傳遞

12、扭矩大、承載能力強的優(yōu)點。( X 28、 “ ”表示用不去除材料的方法獲得的表面。( V 29、比較判別法是將被檢零件表面與粗糙度樣板(標準塊 用目測進行比較，確定被測表面粗糙度 等級。( V 30、新型幾何量檢測設備具有測量精度高、測量速度高、三維測量多樣化、測量智能化的特點。( X 31 、選用量具應按量具的刻度值選用。( V 32、對一批產品進行檢驗的方法有全數檢驗和抽樣檢查兩種。( V 33、鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。( V 34、工人應嚴格遵守規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，有權拒絕違章指揮。( X 35、三檢合格后又重新發(fā)生質量問題時，應停止生產，待查明原因、排除故障后，不

13、需再進行三檢 就可以生產。( X 36、同一工序更換操作者，不需三檢。( X 37、用三針法測出的螺紋中徑是作用中徑。( V 38、過程檢驗對產品要做到 “五清”、“六分批”。( V 39、車床維護的好壞，直接影響工件的加工加工質量和生產效率。( V 40、切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹的作用。( V 41、讓刀是指銑削臺階時，銑刀容易向不受力的一側偏讓。( X 42、用 90°角尺測量兩平面的垂直度時，只能測出線對面的垂直度。( V 43、絕對測量是指被測的量和測量單位的標準量直接比較后，就可得到其絕對值。( V 44、三級安全教育是指公司、車間、公司班組三級安全教育。( V 4

14、5、使用儀器儀表設備操作完成后，應對其進行全面檢查，特別是電源、氣源裝置應及時安檢關停， 在確保安全可靠無誤后，方可離開工作崗位。(V) 46、計數值為0.02mm的游標卡尺的計數，原理是尺身上49mm等于游標50格刻線的寬度。( V 47、用百分表測量圓柱形或平面的工件時，應選用球面測量頭。( X 48、千分尺的分度值是 0.001mm。( V 49、游標卡尺測量工作結束后，要平放，尤其是大尺寸的游標卡尺更應注意，否則尺身會彎曲變形。( X 50、螺紋按螺紋旋向可分為左旋螺紋和右旋螺紋。( V 51、形位公差代號包括形位公差有關項目符號、形位公差框格和指引線、形位公差值和其它的有關 符號。（

15、V） 52、產品質量具有 雙重性”即波動性和規(guī)律性。（V） 53、造成產品質量波動的主要因素是操作者、機器設備、原材料、工藝方法、環(huán)境和測量方法。（X） 54、數據的分類分為計量值數據和計數值數據，計量值數據分為記點型數據和可區(qū)分型數據。（X） 55、H50H7或50H7這種標注方法可以在圖樣上使用。（X） 56、零件加工時采用包容要求，實際的尺寸公差值一般比規(guī)定的要大。（ X 57、同一工序生產中分二步加工時不用進行三檢。（ X 58、返工后的產品需辦理超差才能使用。（V） 59、在有色金屬牌號后面常注有狀態(tài)代號，M表示軟狀態(tài)。（ X 60、孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸的代數差，為間隙

16、配合的最大間隙。三、選擇1、（ B 表達機械中所屬各零件與部件間的裝配關系和工作原理。A、零件圖B、裝配圖 C、軸制圖2、玻璃的剖面符號是（ A 。A、B 、C、3、粗糙度樣板屬于（ B 。A、標準量具B、通用量具C、專用量具4、一批零件投入 55 件，工人自檢時發(fā)現廢品 5 件，提交 50 件，檢驗合格 45 件，返工后合格 3 件，讓步 許可 2 件，該工人一次提交合格率為（ B 。A、 96%B、 90% C、 82%5、質量記錄必須用（ C 填寫。A、鉛筆B、圓珠筆 C、鋼筆6、 零件在加工和裝配中使用的基準稱（A 。A、定位基準B、測量基準C、設計基準7、H8d8 表示（ B 。A、

17、基孔制的過盈配合 B、基孔制的間隙配合 C、基軸制的過盈配合8、 金屬受氧、水分及其它介質的作用而引起的腐蝕叫（A 。A、銹蝕B、氧化C、變色9、 具有材料量最少時的尺寸是（B 。A、最大實體尺寸 B、最小實體尺寸 C、最大實體極限10、 百分比抽樣檢驗屬于（B 方法。A、全數檢驗B、抽樣檢查C、統(tǒng)計抽樣11、 在工作環(huán)境溫度較高、間隙較大，運轉速度低而承受壓力大的地方，潤滑液應選擇粘度（A 的液體。A、較大B、較小12、（ A 對零件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強度等有很大影響。A、表面粗糙度B、強度 C、硬度13、 用三爪卡盤安裝工件，當夾持的圓柱表面較長時，可限制工件的（B 個自由度。A、三B

18、、四C、五14、 測微儀又稱比較儀，它的刻度值一般為（A 。A、 0.0010.002mm B 、 0.005mmC、 0.0005mm15、 車床操作過程中，必須嚴格（C 。A、遵守安全操作規(guī)程B、遵守勞動紀律和有關規(guī)章制度C、 A 和 B 都正確16、（ A 磨削的接觸弧最長。A、內圓B、平面 C、外圓17、電動輪廓是利用針描法測量表面粗糙度的儀器。屬于（B ）。A、間接測量法 B、直接測量法 C、比較測量法18、安全裕度 A 表達了各種（ C ）誤差的綜合結果。A、形狀B、計量儀器 C、測量19、 對于中小型或精度要求高的夾具，一般采用（C ）來測量平面與平臺的平行度誤差。A、水平儀B、

19、平尺C、千分表20、 精密夾具在選擇測量和校正基準面時，應盡可能符合（C ）原則。A、基準一致B、基準重合 C、基準統(tǒng)一21、內徑百分表是一種（ B ）。A、間接測量法 B、比較測量法 C、直接測量法22、精密光學量儀在（ B ）進行測量、儲藏。A、高溫下B、恒溫室內 C、車間內23、工件以外圓柱面在 V 型塊上定位，產生定位誤差最小的是（ B ）。A、工序基準在下母線時 B、工序基準與定位基準重合時C、工序基準在上母線時24、 要使車床正常運轉并減少磨損，必須對車床上所有的摩擦部分進行（B ）。A、冷卻B、潤滑C、防銹25、機床保養(yǎng)工作以（ B ）為主，維修工人配合進行。A、維修工人B、操作

20、工人 C、檢驗工26、儀器儀表設備應按主管部門相關規(guī)定（ A ）、檢查維修、合格，并在合格有效期內使用，嚴禁超期和不 合格狀況下使用。A、定期校驗 B、定量校驗 C、不定時校驗27、不準在砂輪上磨（ A ）等非金屬。A、棉紗 B、塑料 C、橡膠28、發(fā)現沖床設備突然停機，應（ A ），等問題查清楚后方能重新開機。A、查找原因 B、再次開機 C、提出報廢申請29、 用壓板裝夾工件時，壓板螺栓應盡量靠近工件，并且螺栓到工件的距離應（C ）螺栓到墊鐵的距離， 這樣就能增大壓緊力。A、大于B、等于C、小于30、標準中規(guī)定 7-Dc 中的“ 7表”示齒輪的（ D ）為 7 級。A、運動精度 B、工件平穩(wěn)

21、性 C、接觸精度 D、A+B+C31、下列（ B ）的說法是錯誤的。A、偏差是偏離基本尺寸的程度B、偏差與加工難易有關C、公差不能判斷零件是否合格32、下列公差帶的（ C ）的標注是錯誤的。A、© 50H8 B、© 50+0.0390 C、© 50H8+0.039033、 被加工零件的圖紙、工藝規(guī)程中的標準尺寸，采用的單位是（B ）。A、英寸 B、毫米（mm） C、厘米（cm）34、下列（ B ）材料易適合加工齒輪。A、 2Cr13 B、 2Cr13Ni2 C 、 4Cr1335、標準壓力角a為（A ）。A、 20° B、 25° C、 15&

22、#176;36、表示（ C ）。A、包容要求 B、最大實體要求 C、最小實體要求37、對尺寸精度要求較低，而形位精度要求較高的要素，應按（A ）規(guī)定尺寸公差與形位公差。A、獨立原則B、包容原則C、最大實體原則38、 在尺寸檢測中，對公差帶內縮安全裕度A，可以（A ）。A、減少誤收，但增加誤廢B、減少誤廢，但增加誤收C、減少誤收，又減少誤廢D、減少誤收，又不影響誤廢39、（ A ）是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的復合性評價。A、檢驗B、自檢C、鑒定過程40、 當工序能力指數 Cp為1.11時，說明工序能力（B ）。A 、充分B 、尚可C 、不充分41、 測試設備超期，但未損壞，（

23、B ）繼續(xù)使用。A、可以 B、不可以C、無法確定42、同一零件、同一工序（B ）一、二類工裝同時存在。A、允許 B、不允許C、無法確定43、 專通用測量器具涂白色漆表示（B ）使用。A、操作者B、檢驗員 C、A和B都能44、 傾斜度屬于位置公差中的（A ）。A、定向位置公差 B、定位位置公差C、形狀公差45、 螺紋塞規(guī)止端用來測量內螺紋的（C ）。A、大徑 B、作用中徑C、單一中徑46、 螺紋標注為 M10 5H6H，那么5H和6H分別表示螺紋的（B ）。A、中徑和大徑公差帶B、中徑和小徑公差帶C、大徑和小徑公差帶47、 用絕對測量法測量時，量具上讀到的數值是被測尺寸的（B ）。A、偏差值B、

24、實際值C、公差值48、 磨削裂紋產生的主要原因是（A ）。A、進刀量過大 B、砂輪轉速過快 C、工件轉速太慢49、 用塞規(guī)止端測量工件內孔時，判定工件合格的條件是（C ）。A、止端下1mm以內 B、止端下2mm以內 C、止端不下50、 精密測量時，環(huán)境溫度應控制在（B ）。A、15 C B、20 C C、25 C55、 軸類零件徑向跳動測量一般采用（C ）。A、外徑千分尺法B、卡尺法C、打表法56、 檢驗部門和軍代表驗收工件時所使用的量規(guī)是（B ）。A、工作量規(guī)B、驗收量規(guī)C、校對量規(guī)57、標準樣件應由（ A ）保管。A、檢驗室B、工藝室C、技術質量部58、 如下圖，實測得內外圓的最大壁厚和最

25、小壁厚分別為x和y,那么同軸度誤差為（A ）A、 xy B、 2（xy）C、 xy259、 某軸圖示尺寸為 © ，經檢驗，此軸實際值為 © 9.8此尺寸是（C ）。A、實效尺寸B、最大實體尺寸C、最小實體尺寸60、 順銑是批指銑刀的旋轉方向與工件進給方向（A ）。A、相同 B、相反四、計算題1、 今有孔為 © 100+0.0350和與軸為 © 100- 0.02 - 0.05的兩零件相配合，試問采用何種配合制？屬何種配 合？其配合公差為多少？答：因孔為 © 100+0.0350零件的下偏差是零，故此配合采用的是基孔制，屬間隙配合。孔的公差： T

26、h=ES - EI=+0.035- 0=0.035mm軸的公差： Ts=es- ei=- 0.02- (- 0.05)=0.03mm配合公差： Tf=Th+Ts=0.035+0.03=0.065mm2、 如下圖，實測得的尺寸分別為20.03mm和15.04mm。計算孔© 10+0.0180mm的位置度誤差，并回答該 孔的位置度是否合格。解：位置度 f=2 fx2+ fy2©10+0.0180=2 0.032+0.042=0.05mm答：該孔的位置度合格。3、 有一直齒輪，壓力角為 20° m=6, z=11,系數f=1，求：分度圓直徑 d、齒頂圓da、齒全高h。解

27、：分度圓直徑 d=mz=6< 1仁66mm齒頂圓直徑 da=m(z+2f)=6 (11+2)=78mm齒全高 h=2.25m=2.25 E=13.5mm4、如圖所示，計算 AB 段的尺寸范圍，(若用半徑值時，其公差按一半計算) 。解：最大實體尺寸：ABmax=15.5-4.9-2.7=7.9mm3 0.3 >45°±最小實體尺寸：ABmin=14.5-5.1-3.3=6.1mmAB段的尺寸范圍為 6.17.9mm。5、 一平板零件尺寸標注如圖所示，請計算尺寸X。解：X=20-35 -cos60°=20-35 1/2=20-17.5=2.5mm6、圖示零

28、件尺寸經檢驗合格。問：、如果外圓實際外徑為©29.996,同軸度為 © 0.03，零件是否合格？為什么？、同軸度為©0.04實際尺寸為 © 29.98零件是否合格？為什么？、本批零件同軸度均為©0.02,判斷零件是否合格？答：、不合格。應遵守最大實體原則，當外圓實際外徑為© 29.996時，同軸度公差為 © 0.02+0.004= © 0.024mm故同軸度為 ©0.03時，零件不合格。、合格。當實際尺寸為© 29.98時，同軸度公差應為© 0.02+0.02= © 0.04

29、mm測量值等于公差值，所以零件合格。、零件合格。因為外圓已檢合格，符合圖紙給定要求，所以零件合格。7、 一對蝸輪蝸桿，已知模數m=3mm，蝸桿特性系數q=12mm，蝸桿頭數k=1，蝸輪齒數Z=40，試分別計 算蝸桿的分度圓直徑、齒頂圓直徑、導程、蝸輪的分度圓直徑及蝸輪蝸桿的嚙合中心距。解：蝸桿分度圓直徑 d仁m q=2< 12=36mm蝸桿齒頂圓直徑 D1=m （q+2）=3 （12+2）=42mm導程 L=knm=lX3.14 X 39.42mm蝸輪分度圓直徑d2=mZ=3 40=120mm嚙合中心距 m/2（q+Z）=3/2（12+40）=78mm8、工人加工一批零組件投入 100

30、件，工人自檢時發(fā)現超差品 4 件，提交 96 件，經檢驗合格 85 件（因不合 格品超過 1 0%），填寫零組件不合格品審理一式四份交檢驗室檢驗技術員。 檢驗技術員對審理單內容進行審 查、復驗時發(fā)現有3件©4±0.00該卜圓合格，讓檢驗員重新填寫不合格品審理單。根據審理結論，經返工后 合格 4件，讓步許可 3 件，報廢 1 件問該工人一次提交合格率是多少 ?錯檢率是多少？答：一次提交合格率=（一次提交合格數/一次提交總數）X100%錯檢率=錯檢數/提交數X100%五、問答題1 、機械檢查工的質量職責。答： （1）、嚴格執(zhí)行質量檢驗標準及有關技術標準，堅持 “質量第一 ”思想

31、，做好分管和分配的產品質量檢驗 工作，對檢驗結論的正確性負責。（2）、負責對不合格品進行隔離，防止混入生產線。（ 3 ） 、負責過程控制的質量把關。（4）、做好有關原始記錄，保證原始數據真實可靠。2、 為什么用螺紋塞規(guī)檢查內螺紋時，有時會出現塞規(guī)通端過不去， 而塞規(guī)的止端反而過去， 試分析其原因？ 答：螺紋塞規(guī)的通端與止端在檢查內容上、牙型制造及螺紋扣數等方面是不相同的。螺紋塞規(guī)的通端主要 用于檢查螺紋孔的作用中徑，有完整的牙型和標準的旋合長度；其次是螺紋孔的大徑。若用螺紋塞規(guī)通端 檢查螺紋孔進不去，說明螺紋孔的作用中徑小了，或者是螺紋孔的大徑小了。作用中徑小，是由于螺距或 牙型半角誤差過大造

32、成的。螺紋塞規(guī)的止端只用來檢查螺紋孔的實際中徑。制造螺紋塞規(guī)時，將止端的牙型截短，螺紋的扣數少（即 長度短），因此，當螺紋實際中徑超差過大時，用螺紋塞規(guī)的止端檢查就很容易通過。此卜，當內螺紋根部 過大時，也會出現這種情況。3、某零件在機加分廠加工后，由于檢驗工裝正在返修，無法檢查，而該零件產品裝配急需，且后續(xù)工序周 期長，檢驗員經室主任同意后，檢驗未進行檢驗，在合格證上加蓋了印章，將該批零件發(fā)出。問：、檢驗員、室主任的做法對嗎？為什么？、應怎樣將該批零件發(fā)出？答：、不對。因根據工廠質量管理標準Q/4CLZL.22-2005有關規(guī)定，未經檢驗的零組件不能轉入下工序，不能在本工序蓋章。、按Q/4C

33、LZL.22-2005標準辦理例外放行手續(xù)后方可放行。4、三檢的目的和要求是什么？ 答：三檢的目的是預防產品成批超差、返修及報廢。三檢的要求是除特種工藝卜，所有工序都要進行三檢，參加三檢人員應在三檢證或過程卡上簽字蓋章， 以示負責。5、試敘述過程能力指數的含義及表示方法。答：過程能力指數是指過程能力滿足質量要求的程度，符號記為Cp,是過程質量的定量表示，也就是產品公差范圍（T）與工序能力（B）之比。Cp值的大小即可定量計算出該工序的不合格品率，所工序能力指 數的大小可直接表示出工序質量的水平。6、如何正確選用測量設備？答：檢驗、測量和試驗設備使用時應做到測量不確定度已知，并與要求的測量能力一致

34、。當測量不確定度 無法已知時，必須遵守下列選擇原則：所用測量設備的不確定度為被測參數允許極限誤差的1/41/10（民品可取 1/31/10）。7、簡述使用量具時應注意的主要事項。 答：使用前要做到四查：一查合格證有無超期，二查零位是否正確，三查各部件運轉是否正常，四查附件 是否齊全。使用中要做到三不：一不在機床開動時測量，二不把量具當工具使用，三不用力過猛和摔、碰。 使用后要擦拭干凈放入盒內，妥善保管。8軸的直徑© 20今實測得的尺寸為 © 19.995其軸線的直線度誤差為 0.015，試根據泰勒原則，判斷這根軸是 否合格 ?答:這根軸的作用尺寸為 ©19.995+0.015=©20.0根1，據泰勒原則 ，軸的作用尺寸應小于軸的最大極限尺寸， 而軸 的實際尺寸應大于軸的最小極限尺寸。而軸的實際