溴化鋰吸收式制冷機(jī)

1、第五部分理論知識(shí) 溴化鋰吸收式制冷機(jī)5.1溴化鋰水溶液的性質(zhì)5.2溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷原理 5.3溴化鋰吸收式制冷機(jī)組主要部件的結(jié)構(gòu) 5.4溴化鋰吸收式制冷機(jī)的操作教學(xué)目的與要求：1. 了解溴化鋰吸收式制冷機(jī)的發(fā)展，溴化鋰水溶液的性質(zhì)。 2. 熟悉溴化鋰制冷的工作過(guò)程、各主要部件的基本結(jié)構(gòu)、功用。 3. 掌握溴化鋰制冷系統(tǒng)的基本原理、溴化鋰吸收式制冷機(jī)的操作。內(nèi)容和時(shí)間安排、教學(xué)方法：1內(nèi)容和時(shí)間安排：6學(xué)時(shí)2教學(xué)方法：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、實(shí)驗(yàn)室環(huán)境教學(xué)，多媒體教學(xué)、案例教學(xué)、課堂提問(wèn)。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：1重點(diǎn)：溴化鋰制冷的工作過(guò)程、各主要部件的基本結(jié)構(gòu)、功用。2難點(diǎn)：溴化鋰制冷的工作過(guò)程、溴化鋰吸

2、收式制冷機(jī)的操作。   溴化鋰吸收式制冷機(jī)通電器1954年第一臺(tái)問(wèn)世以來(lái)，也有50多年了，美國(guó)是最早生產(chǎn)溴化鋰吸收式制冷機(jī)的國(guó)家。我國(guó)在1966年底由上海第一冷凍機(jī)廠，中國(guó)船舶工業(yè)總公司上海七0 四研究所，合肥通用機(jī)械研究所與上海國(guó)棉十二廠聯(lián)合試制成功了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)單效蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，上述有關(guān)單位在此基礎(chǔ)上，在七八十年代推出了雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，并在實(shí)際工程中應(yīng)用。進(jìn)入九十年代以后，溴化鋰機(jī)組得到了迅速的發(fā)展，就機(jī)組在品種而言，除蒸汽單、雙效外，還發(fā)展了熱水型，直燃式（燃油或燃汽）冷熱水機(jī)組。當(dāng)今，由于空調(diào)中制冷設(shè)備耗電過(guò)多，供電量不足及環(huán)境問(wèn)題

3、日益被世人所重視，特別是CFC工質(zhì)對(duì)大氣臭氧層的破壞作用，使我們的注意力再次集中到吸收式制冷機(jī)的某些優(yōu)勢(shì)上。世界各國(guó)都較重視吸收式制冷的應(yīng)用與發(fā)展，并對(duì)吸收式制冷機(jī)中新的工質(zhì)對(duì)、傳熱與傳質(zhì)，控制方式自動(dòng)智能化方面又提出許多新的研究熱點(diǎn)。    溴化鋰吸收式制冷機(jī)是以熱源為動(dòng)力，水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，制取0以上低溫水的一種制冷設(shè)備。這種制冷設(shè)備具有節(jié)能省電的優(yōu)點(diǎn)可利用低品位熱源作原始動(dòng)力提供制冷；溴化鋰吸收式制冷機(jī)組運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)組安裝簡(jiǎn)便，噪聲??；溴化鋰吸收式制冷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，負(fù)荷變化時(shí)機(jī)組性能穩(wěn)定，并可以在10%至100%之間進(jìn)行冷量

4、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。   因?yàn)殇謇錂C(jī)的制冷劑是水，制冷溫度只能在0以上，一般不低于5，故溴冷機(jī)多用于空氣調(diào)節(jié)工程作低溫冷源，特別適用于大、中型空調(diào)工程中使用。溴冷機(jī)在某些生產(chǎn)工藝中也可用作低溫冷卻水。 5.1 溴化鋰水溶液的性質(zhì)5.1.1、水 水是很容易獲得的物質(zhì)，它無(wú)毒、不燃燒、不爆炸、價(jià)格低廉、汽化潛熱大（約2500kJ/kg，比R12大16倍之多），比容大。常壓下的蒸發(fā)溫度較高，常溫下的飽和壓力很低。例如當(dāng)溫度為25時(shí)，它的飽和壓力為31.6mbar，比容為43.37m3/kg，一般情況下，水在0時(shí)就結(jié)冰，因而大大限制了它的應(yīng)用范圍。 5.1.2、溴化鋰 1、溴

5、和鋰分別屬堿和鹵族元素，故溴化鋰（LiBr）的性質(zhì)與NaCl（食鹽）相似，屬鹽類(lèi)，有咸味，呈無(wú)色粒狀晶體，融點(diǎn)為549； 2、沸點(diǎn)很高，在一個(gè)物理大氣壓理沸點(diǎn)為1265，故在常溫或一般高溫下可以認(rèn)為是不揮發(fā)的； 3、極易溶解于水； 4、性質(zhì)穩(wěn)定，在大氣中不變質(zhì)、不分解； 5、它是由92.01%的溴 和7.99%  的鋰組成，分子量為86.856，密度為3.464kg/1(25時(shí)。 5.1.3、溴化鋰水溶液 1、無(wú)色液體，有咸味，無(wú)毒，加入鉻酸鋰后溶液呈淡黃色；2、溴化鋰在水中的溶解度隨溫度的降低而降低，如圖5-1所示，圖中的曲線為結(jié)晶線，曲線上的點(diǎn)表示溶液處于飽和狀態(tài)，它的

6、左上方表示有固體溴化鋰結(jié)晶析出，右下方表示溶液中沒(méi)有結(jié)晶存在，所謂溶解度是指飽和液體中所含溴化鋰無(wú)水化合物的質(zhì)量成分，也就是溴化鋰水溶液的質(zhì)量濃度，由圖中曲線可知，溴化鋰的質(zhì)量濃度不宜超過(guò)66%，否則運(yùn)行中當(dāng)溶液溫度降低時(shí)將有結(jié)晶析出，破壞循環(huán)的正常運(yùn)行；3、水蒸氣分壓很小，它比同溫度下純水的飽和蒸汽小得多，故有強(qiáng)烈的吸濕性。液體和蒸汽之間的平衡屬于動(dòng)平衡，此時(shí)，分子穿過(guò)液體表面到蒸汽中去的速率等于分子從蒸汽中回到液體內(nèi)的速率4）密度比水大，并隨溶液的濃度和溫 5.2溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷原理5.2.1、溴化鋰吸收式制冷機(jī)各部件作用與制冷循環(huán)只要是利用液態(tài)制冷劑蒸發(fā)吸收載冷劑熱量完成制冷任務(wù)的

7、，無(wú)論什么型式的制冷系統(tǒng)，都不可能離開(kāi)冷凝器和蒸發(fā)器。冷凝器的作用就是把制冷過(guò)程中產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑冷凝成液體，進(jìn)入節(jié)流裝置和蒸發(fā)器中，而蒸發(fā)器的作用則是將節(jié)流降壓后的液態(tài)制冷劑氣化，汲取載冷劑的熱負(fù)荷，使載冷劑溫度降低，達(dá)到制冷的目的。 在吸收式制冷中，發(fā)生器和吸收器兩個(gè)熱交換裝置所起的作用。相當(dāng)于蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)的作用，因此，常把溴冷機(jī)吸收器和發(fā)生器及其附屬設(shè)備所組成的系統(tǒng)，稱(chēng)為“熱壓縮機(jī)”。發(fā)生器的作用，是使制冷劑（水）從二元溶液中汽化，變?yōu)橹评鋭┱羝?，而吸收器的作用，則是把制冷劑蒸汽重新輸送回二元溶液中去，兩熱交換裝置之間的二元溶液的輸送，是依靠溶液泵來(lái)完成的。 由此可見(jiàn)，溴

8、化鋰吸收式制冷系統(tǒng)必須具備四大熱交換裝置，即：發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器。這四大熱交換裝置，輔以其他設(shè)備連接組成各種類(lèi)型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)。圖5-2為吸收式制冷循環(huán)原理框圖。 圖中上半部分，貫穿四個(gè)熱交換裝置，虛線所示為制冷劑循環(huán)，由蒸發(fā)器、冷凝器和節(jié)流裝置（即調(diào)節(jié)閥10）組成，屬于逆循環(huán)。圖中下半部分，實(shí)線所示循環(huán)回路，是由發(fā)生器、吸收器、溶液泵及調(diào)節(jié)閥組成的熱壓縮系統(tǒng)的二元溶液循環(huán)，屬于正循環(huán)。以上循環(huán)是不考慮傳質(zhì)、傳熱及工質(zhì)流動(dòng)的系統(tǒng)阻力等損失的理論循環(huán)。正循環(huán)為卡諾循環(huán)，具有最大的熱效率，逆循環(huán)為逆卡諾循環(huán)，具有最大的制冷系數(shù)。因此由這樣一個(gè)正循環(huán)與一個(gè)逆循環(huán)聯(lián)合組成一個(gè)以熱力為

9、主要?jiǎng)恿?，輔以少量電能驅(qū)動(dòng)溶液泵所構(gòu)成的吸收式制冷機(jī)，具有最大的熱力系數(shù)。 圖5-2吸收式制冷循環(huán) 1. 冷凝器；2-蒸發(fā)器；3-發(fā)生；4-吸收器5-冷卻水管；6-蒸汽管；7-載冷劑管；8-溶液泵；9-制冷劑泵；11-調(diào)節(jié)閥 圖5-3為單效溴冷機(jī)原理流程圖 1-冷凝器；2-發(fā)生器；3-蒸發(fā)器；4-吸收器；5-熱交換器6-U形節(jié)流管；7-防結(jié)晶管（“J”形管）；8-發(fā)生器泵；9-吸收器泵；10-蒸發(fā)器泵；11-抽真空裝置；12-溶液三通閥 5.2.2、單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)工作原理 1、高、低壓筒 通常將發(fā)生器和冷凝器密封在一個(gè)筒體內(nèi)，稱(chēng)為高壓筒，發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽，經(jīng)擋液板直接進(jìn)入冷凝器。為

10、了便于冷劑蒸汽的吸收，縮短冷劑蒸汽的流程，將工作壓力較低的蒸發(fā)器與吸收器密封于另一個(gè)筒體內(nèi)，稱(chēng)為低壓筒。高壓筒在上，低壓筒在下的布置，有利于濃溶液靠重力與壓差自動(dòng)從發(fā)生器回流至吸收器，減少動(dòng)力消耗。 高、低壓筒之間的壓差平衡，由裝在兩筒之間管路上的節(jié)流裝置來(lái)保持。在溴冷機(jī)系統(tǒng)中，這一壓差相當(dāng)小，一般只有6.58kPa，只要7.08.5kPa就可控制住上下筒的壓力平衡。因此，節(jié)流裝置多采用U形管就可滿足需要。當(dāng)然也可用節(jié)流短管或節(jié)流小孔做節(jié)流裝置。 2、熱交換器 為充分利用熱能，提高整機(jī)熱效率，更加完善制冷循環(huán)，需增添熱交換器。因?yàn)閺陌l(fā)生器流出的濃溶溫度較高，離開(kāi)吸收器的稀溶液溫度又相當(dāng)?shù)?。濃?/p>

11、液在未被冷卻到吸收器壓力相對(duì)應(yīng)的溫度前，不能夠很好地吸收冷劑水蒸氣。而稀溶液又必須升溫，加熱到與發(fā)生器壓力相對(duì)應(yīng)的溶液飽和溫度，方可開(kāi)始沸騰。因此，通過(guò)增加溶液熱交換器，使?jié)馊芤汉拖∪芤涸诟髯赃M(jìn)入吸收器與發(fā)生器之前，高溫液體與低溫液體在熱交換器中彼此進(jìn)行熱量傳遞，冷熱互換充分發(fā)揮熱效應(yīng)。稀溶液溫度升高后進(jìn)入發(fā)生器，就使制冷劑蒸汽在發(fā)生器內(nèi)即刻發(fā)生。而濃溶液的溫度下降，可使冷劑蒸汽在吸收器內(nèi)很容易被吸收。如此就能保證溴冷機(jī)組的良性循環(huán)，提高整機(jī)的制冷效率（見(jiàn)圖5-3中5）。 3、抽真空的必要性 由于溴冷機(jī)內(nèi)部是處于真空狀態(tài)下運(yùn)行的，因此必須使蒸發(fā)器及吸收器在運(yùn)行中保持穩(wěn)定的真空度，所以對(duì)設(shè)備的氣

12、密性要求較高。全部溶液泵均采用結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能良好的屏蔽泵，調(diào)節(jié)閥門(mén)采用真空隔模閥，以及其他的密封性措施等等。盡管全部系統(tǒng)都采用嚴(yán)格的密封措施，但因制冷系統(tǒng)內(nèi)的絕對(duì)壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。同時(shí)，運(yùn)行中因溴化鋰對(duì)金屬的腐蝕作用，也會(huì)產(chǎn)生一些不凝性氣體。當(dāng)不凝性氣體積聚到一定數(shù)量，就會(huì)破壞機(jī)組的正常工作狀況，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)怪评錂C(jī)組的制冷循環(huán)停止。故要及時(shí)地排除滲入機(jī)內(nèi)的空氣及不凝性氣體，溴冷機(jī)組必須配備一套專(zhuān)門(mén)抽真空的裝置（圖14-8中11）。 4、溴化鋰吸收式制冷循環(huán)過(guò)程 1）發(fā)生過(guò)程 發(fā)生器泵8汲取吸收器4內(nèi)的溴化鋰稀溶液經(jīng)熱交換器5被高溫濃溶

13、液加熱升溫后，輸送至發(fā)生器2內(nèi)。發(fā)生器內(nèi)的稀溶液被通過(guò)發(fā)生器管簇內(nèi)的蒸汽加熱，溫度繼續(xù)升高，并在發(fā)生器內(nèi)沸騰，冷劑水不斷地從稀溶液中以水蒸氣的形式析出。溴化鋰溶液被濃縮，溶液的濃度逐漸增加。 在發(fā)生器內(nèi)，溴化鋰稀溶液被升溫加熱產(chǎn)生冷劑蒸汽，變?yōu)殇寤嚌馊芤?，是有一定變化范圍，單效溴化鋰制冷機(jī)一般控制在3.5%6%。這一溶液濃度的變化范圍，稱(chēng)放氣范圍（也叫濃度差）。放氣范圍是溴冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)，對(duì)制冷量控制及其能耗有重要意義。 2）冷凝過(guò)程 在發(fā)生器內(nèi)，稀溶液中析出的冷劑水蒸氣進(jìn)入冷凝器1中，淋灑在冷凝器管簇外表面釋放出凝結(jié)熱，凝結(jié)成冷劑水，該凝結(jié)熱通過(guò)流經(jīng)管簇內(nèi)的冷卻水吸收，由冷卻水將凝

14、結(jié)熱量攜帶排至制冷系統(tǒng)外。 3）節(jié)流過(guò)程 冷凝過(guò)程產(chǎn)生的冷劑水，通過(guò)U形管節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器3。U形管不僅起到控冷劑水流量和維持上下筒之間壓力差的作用，而且還起到一定的水封，防止上下筒之間壓力串通，破壞上下筒之間的壓力差，影響制冷劑的蒸發(fā)與吸收。 4）蒸發(fā)過(guò)程 進(jìn)入蒸發(fā)器3的冷劑水，由于壓力急劇下降，一部分冷劑即刻閃發(fā)，溫度降低。尚未閃發(fā)的冷劑水經(jīng)蒸發(fā)器管簇外表面向下，積聚至蒸發(fā)器水盤(pán)與液囊內(nèi)，由蒸發(fā)器泵10輸送并噴淋在蒸發(fā)器管簇外表面下。吸收通過(guò)蒸發(fā)器管簇內(nèi)載冷劑的熱量而蒸發(fā)為制冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器4。在蒸發(fā)器內(nèi)被冷卻后的載冷劑，由載冷劑泵送至使用低溫水降溫、去濕的空氣調(diào)節(jié)室，或生產(chǎn)工藝過(guò)程冷卻

15、用低溫水的設(shè)備。 5）吸收過(guò)程 發(fā)生器內(nèi)的稀溶液由于發(fā)生出冷劑蒸汽而形成溫度較高的濃溶液，依靠上下筒的壓力差和溶液本身的重量，流經(jīng)熱交換器被低溫稀溶液吸熱降溫后，自流進(jìn)入吸收器4，與吸收器中的溶液混合成中間濃度的濃溶液，由吸收器泵9輸送并噴淋到吸收器管簇外，吸收從蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的冷劑蒸汽后使溶液濃度降低。由中間濃度的濃溶液變成稀溶液后集至發(fā)生器泵進(jìn)口處的液囊中。吸收過(guò)程中放出的吸收熱，被通過(guò)吸收器管簇內(nèi)的冷卻水汲取帶到制冷系統(tǒng)外。液囊中的稀溶液再次經(jīng)發(fā)生器泵壓入發(fā)生器 ，溴化鋰溶液從此進(jìn)入第二個(gè)制冷循環(huán)。 吸收器和冷凝器所需要的冷卻水，由冷卻水系統(tǒng)輸送?？刹捎弥绷魇嚼鋮s水系統(tǒng)或采用冷卻塔循環(huán)式

16、冷卻水系統(tǒng)。冷卻水通過(guò)冷凝器與吸收器的管路聯(lián)接方式，采用串聯(lián)或并聯(lián)均可。目前溴化鋰吸收式制冷機(jī)組采用串聯(lián)流程方式的為多。 單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)，除了雙筒式制冷機(jī)外，還有一種用于小型制冷量的單筒式溴化鋰吸收式制冷機(jī)。就是將發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器四部分均設(shè)置于同一筒體內(nèi)。按壓力大小分為高壓艙，上部為高壓艙，下部為低壓艙。兩艙之間采用真空絕熱或隔層中填充絕熱材料的方法，防止熱量傳遞。如圖5-4為單筒式溴化鋰吸收式制冷機(jī)原理流程圖 圖5-4單筒式溴化鋰制冷機(jī)原理圖 1-發(fā)生器；2-冷凝器；3-蒸發(fā)器；4-吸收器；5-熱交換器； 6-U形管；7-蒸發(fā)器泵；8-發(fā)生器泵；9-吸收器泵 5.2.3

17、、雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷原理 雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)，比單效制冷機(jī)增加了一個(gè)高壓發(fā)生器，又稱(chēng)高壓筒，低壓部分與單效機(jī)的結(jié)構(gòu)相近，也是由上下兩筒組成，因此，雙效機(jī)的一般形式為三筒式。圖5-5為雙效溴冷機(jī)原理圖。 圖5-5雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)原理圖 1-高壓發(fā)生器；2-冷凝器；3-低壓發(fā)生器；4-蒸發(fā)器；5-吸收器；6-高溫?zé)峤粨Q器；7-低溫?zé)峤粨Q器； 8-凝水回?zé)崞鳎?-發(fā)生器泵；10-吸收器泵；11-蒸發(fā)器泵；12-抽真空裝置； 為了提高熱交換效率，更好地完成制冷循環(huán)，雙效溴冷機(jī)設(shè)有兩套溶液熱交換器，從高壓發(fā)生器流出的溫度較高的濃溶液與來(lái)自吸收器低溫的稀溶液進(jìn)行熱交換的熱交換器稱(chēng)為高溫?zé)?/p>

18、交換器。從低壓發(fā)生器流出的濃溶液（溫度比高壓發(fā)生器出口的溶液溫度低）與稀溶液進(jìn)行熱交換的換熱器，同時(shí)，為使進(jìn)入低壓發(fā)生器的稀溶液溫度再接近低壓發(fā)生器內(nèi)的發(fā)生溫度，充分利用加熱蒸汽的余熱，在稀溶液離開(kāi)低溫?zé)峤粺崞鬟M(jìn)入低壓發(fā)生器前，增設(shè)一套凝水回?zé)崞?，把?jīng)過(guò)低溫?zé)峤粨Q器升溫后的稀溶液，利用高壓發(fā)生器發(fā)生過(guò)程使用的蒸汽余熱，通過(guò)凝水回?zé)崞骼^續(xù)升溫，使稀溶液進(jìn)入低壓發(fā)生器后，依靠高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑水蒸氣，足以讓稀溶液在低壓發(fā)生器內(nèi)很快發(fā)生出冷劑水蒸氣，進(jìn)入冷凝器。綜上所述，與單效機(jī)相比，雙效機(jī)增加了高壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器和凝水回?zé)崞鳎篃崃ο禂?shù)有很大提高，有利于節(jié)約能耗和推廣應(yīng)用。 雙效溴冷機(jī)

19、制冷原理：吸收器5中的稀溶液，由發(fā)生器泵9分兩路輸送至高溫?zé)峤粨Q器6和低溫?zé)峤粨Q器7，進(jìn)入高溫?zé)峤粨Q器的稀溶液，被從高壓發(fā)生器1流出的高溫濃溶液加熱升溫后，進(jìn)入高壓發(fā)生器，而進(jìn)入低溫?zé)峤粨Q器的稀溶液，被從低壓發(fā)生器3流出的濃溶液加熱升溫后，再經(jīng)凝呂回?zé)崞?繼續(xù)升溫，然后進(jìn)入低壓發(fā)生器3。 進(jìn)入高壓發(fā)生器的稀溶液被工作蒸汽加熱，溶液沸騰，產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽，導(dǎo)入低壓發(fā)生器，加熱低壓發(fā)生器中的稀溶液后，經(jīng)節(jié)流進(jìn)入冷彈簧器2，被冷卻凝結(jié)為冷劑水。 進(jìn)入低壓發(fā)生器的稀溶液被高壓發(fā)生產(chǎn)生出的高溫冷劑蒸汽所加熱，產(chǎn)生低溫冷劑蒸汽直接進(jìn)入冷凝器，也被冷卻凝結(jié)為冷劑水。高、低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑水匯合于冷凝器集水

20、盤(pán)中，混合后導(dǎo)入蒸發(fā)器4中。 加熱高壓發(fā)生器中稀溶液的工作蒸汽的凝結(jié)水，經(jīng)凝水回?zé)崞鬟M(jìn)入凝水管路，而高壓發(fā)生器中的稀溶液因被加熱蒸發(fā)出了冷劑蒸汽，使?jié)舛壬叱蓾馊芤?，又?jīng)高溫?zé)峤粨Q器導(dǎo)入吸收器5，低壓發(fā)生器中的稀溶液，被加熱升溫放出冷劑蒸汽也成為濃溶液，再經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器，濃溶液與吸收器中原有溶液混合在中間濃度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，輸送至噴淋系統(tǒng)，噴淋在吸收器管簇外表面，吸收來(lái)自蒸發(fā)器4蒸發(fā)出來(lái)的冷劑蒸汽，再次變?yōu)橄∪芤哼M(jìn)入下一循環(huán)，吸收過(guò)程所產(chǎn)生的吸收熱被冷卻水帶到制冷系統(tǒng)外，完成溴化鋰溶液從稀溶液到濃溶液，再回到稀溶液循環(huán)過(guò)程，即熱壓縮循環(huán)過(guò)程。 高、低壓發(fā)生器所產(chǎn)生的冷劑

21、蒸汽。凝結(jié)在冷凝器管簇外表面上，被流經(jīng)管簇里面的冷卻水吸收凝結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的凝結(jié)熱，帶到制冷系統(tǒng)外，凝結(jié)后的冷劑水匯集起來(lái)經(jīng)節(jié)流裝置，淋灑在蒸發(fā)器管簇外表面上，因蒸發(fā)器內(nèi)壓力低，部分冷劑水閃發(fā)吸收冷媒水的熱量，產(chǎn)生部分制冷效應(yīng)，尚未蒸發(fā)的大部分冷劑水，由蒸發(fā)器泵11噴淋在蒸發(fā)器管簇外表面，吸收通過(guò)管簇內(nèi)流經(jīng)的冷媒水熱量，蒸發(fā)成冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器。 冷媒水的熱量被吸收使水溫降低，從而達(dá)到制冷目的，完成制冷循環(huán)，吸收器中噴淋中間濃度混合溶液吸收制冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器處于低壓狀態(tài)，溶液吸收冷劑蒸汽后，靠熱壓縮系統(tǒng)再產(chǎn)生制冷劑蒸汽，保證了制冷過(guò)程的周而復(fù)始的循環(huán)。 雙效溴冷機(jī)除用蒸汽作為加熱熱源外，燃燒油

22、或液化氣等直燃式雙效溴冷機(jī)也廣泛應(yīng)用。 5.3溴化鋰吸收式制冷機(jī)組主要部件的結(jié)構(gòu)5.3.1、高壓發(fā)生器（如圖5-6） 在蒸汽兩效溴化鋰吸收式制冷機(jī)中，高壓發(fā)生器的作用是將0.20.8MPa（表壓）工作蒸汽通入傳熱管內(nèi)，加熱管外的溴化鋰溶液，使之沸騰并產(chǎn)生冷劑蒸汽；所產(chǎn)生的冷劑蒸汽則作為低壓發(fā)生器的熱源，用以加熱低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽。這就是兩效的含意。因?yàn)槟茉吹玫搅藘纱卫茫哉羝牧拷档?，達(dá)到了節(jié)能效果。 圖5-6高壓發(fā)生器的結(jié)構(gòu) a）高壓發(fā)生器的布置 b）膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)c）浮頭結(jié)構(gòu)d）U型管結(jié)構(gòu) 高壓發(fā)生器一般使用0.20.8MPa（表壓）的工作蒸汽，其飽和溫度較高，約

23、為132175。通常高壓發(fā)生器的殼體用碳鋼、傳熱管用紫銅管或銅鎳合金管制作。這兩種材料間膨脹系數(shù)相差甚大，在高溫下將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。管子與管板間采用脹管聯(lián)接，由于熱應(yīng)力，可能造成管子被“拉脫”。所以消除熱應(yīng)力是設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)考慮的問(wèn)題。降低或消除熱應(yīng)力的方法一般有下列幾種。1、采用膨脹節(jié)結(jié)構(gòu) 如圖5-6b所示，在殼體靠中間部位設(shè)置膨脹節(jié)，使殼體可以自由伸長(zhǎng)，從而減少熱應(yīng)力的影響。 2、采用浮頭結(jié)構(gòu) 如圖56c所示，將管子的一端與管板聯(lián)接，另一端與一個(gè)浮動(dòng)管板聯(lián)接。浮頭管板、浮頭室及其下面的滑板，組成一個(gè)可以自由滑動(dòng)的浮頭，使高壓發(fā)生器的傳熱管一端固定，另一端可自由活動(dòng)。這樣，可徹底消除熱應(yīng)力。

24、 3、采用U型管結(jié)構(gòu) 如圖5-6d所示為U型管結(jié)構(gòu)，是把傳熱管作成U型管，其進(jìn)出口均聯(lián)接在同一塊管板上。這樣，管子熱膨脹與殼體熱膨脹互不相干，均可自由伸長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)的工藝性較差，彎頭多，制作比較復(fù)雜。 高壓發(fā)生器工作時(shí)，由于工作蒸汽壓力以及冷凝壓力的波動(dòng)，將引起高壓發(fā)生器中溴化鋰溶液液位的波動(dòng)。對(duì)于這種液位波動(dòng)，要設(shè)法控制，否則將會(huì)造成液位過(guò)高或過(guò)低。液位過(guò)高會(huì)增大靜液柱對(duì)沸騰的影響，降低發(fā)生過(guò)程的發(fā)生效果，甚至造成冷劑污染。液位過(guò)低會(huì)使上部傳熱管暴露于液體之外，引起管子的破損。為此，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，發(fā)生器的上部必須留有一個(gè)足夠大的空間和高度。足夠大的空間可降低冷劑蒸汽的流速，并防止因溶液飛濺而帶

25、液。為防止冷劑污染，高壓發(fā)生器的上部通常設(shè)有汽罩，其中裝有簡(jiǎn)易的擋液裝置。實(shí)踐證明，高壓發(fā)生器最上一排管子與殼體頂部的距離H為280400mm，冷劑蒸汽在最小截面處的流速不超過(guò)10m/s時(shí)，可有效防止冷劑的污染。 4、強(qiáng)度與穩(wěn)定性 高壓發(fā)生器的封蓋要承受0.20.8MPa（表）的工作蒸汽，一般應(yīng)作為壓力容器考慮其強(qiáng)度。 高壓發(fā)生器的殼體在工作時(shí)處于真空狀態(tài)，其真空度約為840kPa。作為受外壓容器，其穩(wěn)定性應(yīng)予充分注意。尤其是作為整機(jī)，在真空檢漏或停機(jī)期間，它處于更高的真空狀態(tài)，所以必須考慮穩(wěn)定性問(wèn)題。 在高壓（以及低壓）發(fā)生器中，使溶液適當(dāng)擾動(dòng)是強(qiáng)化傳熱的措施之一。一般有左右擾動(dòng)與上下擾動(dòng)兩

26、種方式，如圖5-7所示。其中，左右擾動(dòng)是一種傳統(tǒng)的擾動(dòng)方式。根據(jù)試驗(yàn)研究，上下擾動(dòng)時(shí)溶液溫度趨于均勻，靜液柱高度對(duì)沸騰的影響較小，容易形成汽化核心，有利于提高發(fā)生過(guò)程的傳熱效果。 圖5-7 溶液在發(fā)生器中的擾動(dòng)方式 a低壓發(fā)生器-冷凝器的布置 b溶液左右擾動(dòng)方式 c溶液上下擾動(dòng)方式 5.3.2、低壓發(fā)生器與冷凝器 圖5-8示出了低壓發(fā)生器-冷凝器呈上下布置的結(jié)構(gòu)：低壓發(fā)生器3與冷凝器1置于同一殼體內(nèi)，工作時(shí)屬同一真空狀態(tài)。 在蒸汽兩效機(jī)中，低壓發(fā)生器依靠高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽來(lái)加熱，其溫度較低，一般為8098。為擴(kuò)大放汽范圍，強(qiáng)化傳熱特別重要，應(yīng)盡可能減少靜液柱高度。經(jīng)驗(yàn)表明，靜液柱高度以不超過(guò)

27、200mm為宜。管排數(shù)與管間距需要綜合考慮確定，管排數(shù)以不超過(guò)15排為好。溶液的擾動(dòng)方式，在低壓發(fā)生器中采用上下擾動(dòng)方式比高壓發(fā)生器更具有意義。 圖5-8低壓發(fā)生器-冷凝器的結(jié)構(gòu)與沉浸式換熱相比，噴淋式可完全消除靜液柱高度對(duì)傳熱的影響。對(duì)低壓發(fā)生器來(lái)說(shuō)，更具有使用價(jià)值，是今后低壓發(fā)生器設(shè)計(jì)的一個(gè)方向。但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮噴淋溶液在傳熱管上的均勻分布，避免管子局部溫度過(guò)高。 冷凝器是令低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽與冷卻水進(jìn)行熱交換，使之凝結(jié)成冷劑水。冷劑水匯集于冷凝器下部的水盤(pán)，再經(jīng)節(jié)流裝置進(jìn)入蒸發(fā)器。由于發(fā)生器與冷凝器之間有較大的溫差，會(huì)出現(xiàn)熱量傳遞，這對(duì)發(fā)生過(guò)程和冷凝過(guò)程都是不利的。為此，

28、在水盤(pán)下方設(shè)有隔熱層。 低壓發(fā)生器中的壓力較低，發(fā)生過(guò)程中溶液的沸騰飛濺更為嚴(yán)重；同時(shí)，冷劑蒸汽的流速較大，容易夾帶液滴，造成冷劑水污染，故擋液?jiǎn)栴}更為重要。 5.3.3、蒸發(fā)器與吸收器 圖5-9為蒸發(fā)器-吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖。蒸發(fā)器與吸收器處于同一工作壓力，一般置于同一殼體之中，組成蒸發(fā)器-吸收器筒體。在制冷機(jī)工作過(guò)程中，該部分壓力最低，一般約為0.001MPa（絕對(duì)壓力）。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)， 強(qiáng)化傳熱與傳質(zhì)的問(wèn)題比高、低壓發(fā)生器更為突出。 圖5-9 蒸發(fā)器-吸收器結(jié)構(gòu)1、強(qiáng)化傳質(zhì) 從蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的冷劑蒸汽，通過(guò)傳熱管簇及擋液裝置，進(jìn)入吸收器管間，由于沿途的阻力損失，其壓力由p0變p0。若吸收器噴

29、淋溶液的飽和蒸汽壓為pa（稱(chēng)吸收壓力），則吸收過(guò)程的傳質(zhì)推動(dòng)力為（p0pa）。由此可見(jiàn)，為了增大傳質(zhì)推動(dòng)力，以便強(qiáng)化吸收器中的傳質(zhì)過(guò)程，在不改變吸收壓力pa的條件下，應(yīng)盡可能增大p0，這就需要在結(jié)構(gòu)上減少制冷劑蒸汽的流動(dòng)阻力損失。 2、強(qiáng)化傳熱 就結(jié)構(gòu)而言，噴淋換熱是強(qiáng)化傳熱的有效手段。尤其在高真空下，對(duì)于蒸發(fā)器將消除靜液柱的影響，使蒸發(fā)過(guò)程增強(qiáng)。對(duì)于吸收器采用噴淋換熱，還可增大冷劑蒸汽與噴淋溶液的接觸面積，增強(qiáng)傳熱。 強(qiáng)化傳熱的結(jié)果，將使吸收器噴淋溶液的溫度更接近于冷卻水的溫度，從而降低噴淋溶液的溫度，以降低吸收液的飽和蒸汽壓，達(dá)到增大傳質(zhì)推動(dòng)力的目的。顯然，為了獲得較好的傳熱效果，在強(qiáng)化噴

30、淋側(cè)傳熱的同時(shí)，還應(yīng)注意提高傳熱管內(nèi)水側(cè)的流速。通常取水側(cè)的流速1.53.0m/s為宜。 3、溶液濃度的影響 對(duì)應(yīng)于某一溫度和壓力，噴淋溶液有一相應(yīng)的飽和濃度。溶液達(dá)到飽和時(shí)，就不再吸收了。若要使其進(jìn)一步吸收，就需要采取措施，改變其飽和狀態(tài)，使之處于不飽和，如用冷卻水對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行冷卻，或者提高噴淋溶液的濃度。噴淋溶液的溫度與冷卻水的溫度有關(guān)。噴淋溶液的濃度除了與發(fā)生器出口濃溶液的濃度有關(guān)外，還與稀溶液的混合量有關(guān)。因此，為了提高噴淋溶液的濃度，在結(jié)構(gòu)上也有用濃溶液直接噴淋的。但務(wù)必從結(jié)構(gòu)上解決溶液在管子表面的均勻浸潤(rùn)及分布問(wèn)題。 蒸發(fā)器與吸收器除了上下疊置以外，還有左右平行布置等方式。不論

31、那種布置方式，都要防止吸收器的噴淋溶液，因結(jié)構(gòu)不當(dāng)進(jìn)入蒸發(fā)器引起污染，特別是平行布置，更要慎重。 5.3.4、熱交換器 不論是單效機(jī)型還是兩效機(jī)型，熱交換器都是為了回收熱量以提高其經(jīng)濟(jì)性。兩效機(jī)比單效機(jī)還增加了一個(gè)高溫?zé)峤粨Q器和一個(gè)凝水回?zé)崞鳎浠厥諢崃?，提高熱效率的意義比單效機(jī)更大。 溶液熱交換的換熱方式，一般有對(duì)流換熱（圖5-10a）和橫掠管簇?fù)Q熱（圖5-10b）兩種。在溶液熱交換器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，由于傳熱系數(shù)較低，因而換熱面積較大。此外，確定流速時(shí)，既要考慮有較高的流速，以提高傳熱系數(shù)；又要考慮流速升高時(shí)，不僅流動(dòng)阻力增大，而且在結(jié)構(gòu)上也會(huì)給制造帶來(lái)困難。通常，管內(nèi)稀溶液的流速取0.61.

32、0m/s；管外濃溶液的流速取0.30.6m/s。溶液熱交換器一般為殼管式結(jié)構(gòu)，傳熱管用光管或低肋片管，材質(zhì)可用碳鋼或紫銅。圖5-10 溶液換熱器 a對(duì)流換熱 b橫掠管簇?fù)Q熱 5.3.5、節(jié)流裝置 節(jié)流裝置是一個(gè)重要部件。它有多種型式?？梢允轻槧罟?jié)流閥，浮球閥、U形管或小孔節(jié)流元件。溴化鋰吸收式制冷機(jī)中最常用的是U形管和小孔節(jié)流元件。 1、U形管節(jié)流裝置 U形管節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、流量調(diào)節(jié)幅度寬，是溴化鋰吸收式制冷機(jī)中應(yīng)用最早、最廣的節(jié)流裝置。我國(guó)生產(chǎn)的單效機(jī)或兩效機(jī)都采用這種節(jié)流方式。由圖5-11可知，U形管的高度是保證節(jié)流的關(guān)鍵，其值與冷凝器、蒸發(fā)器間的壓力差（pkpO）有

33、關(guān)。一般情況下，冷凝器與蒸發(fā)器的壓差大約為9.8kPa，因此，U形管的高度略高于1m即可。其管徑則是根據(jù)機(jī)組的制冷量而定。這種節(jié)流裝置的缺點(diǎn)是外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，對(duì)于壓差較大的兩側(cè)，如高壓發(fā)生器與冷凝器之間不宜采用。 圖5-11U形管節(jié)流裝置 2、小孔節(jié)流裝置 該裝置是在冷凝器通往蒸發(fā)器的管道中，設(shè)置一個(gè)節(jié)流小孔，如圖5-12所示。這種節(jié)流方式結(jié)構(gòu)緊湊，特別適宜于單筒型結(jié)構(gòu)的機(jī)器。小孔節(jié)流裝置的缺點(diǎn)是自平衡能力較差。小孔的通徑是保證節(jié)流的關(guān)鍵。通徑過(guò)大，在低負(fù)荷時(shí)難于形成液封，可能使高低壓兩側(cè)相通，影響制冷機(jī)正常運(yùn)行。通徑過(guò)小，中高負(fù)荷時(shí)無(wú)法保證足夠的流量，使制冷機(jī)的制冷量受到限制。所

34、以設(shè)計(jì)這種節(jié)流裝置時(shí)，應(yīng)充分考慮高低壓側(cè)的壓力差，最高或最低負(fù)荷時(shí)的流量范圍等因素。 圖5-12小孔節(jié)流裝置 5.3.6、抽氣裝置 溴化鋰吸收式制冷機(jī)是在高真空狀態(tài)下工作的，空氣極易通過(guò)密封不良的聯(lián)接處滲漏到機(jī)中。同時(shí)，由于溴化鋰溶液對(duì)金屬材料的腐蝕，機(jī)器本身也會(huì)產(chǎn)生如氫氣等不凝性氣體。這些不凝性氣體的存在，不僅損害了機(jī)器的性能，嚴(yán)重時(shí)將使機(jī)器無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，空氣的存在，還會(huì)加劇溴化鋰溶液對(duì)金屬材料的腐蝕，影響機(jī)組的壽命。為此，機(jī)組中必須裝設(shè)抽氣裝置，及時(shí)將聚集在機(jī)組中的不凝性氣體及漏入機(jī)內(nèi)的空氣抽除掉。常用的抽氣裝置有如下幾種： 1、機(jī)械真空泵抽氣裝置 如圖5-13所示為機(jī)械真空泵抽氣裝置。

35、它由制冷劑分離器、阻油器、真空泵及連接管件、閥門(mén)等組成。從冷凝器或吸收器中抽出的不凝性氣體，夾帶著一定量的制冷劑蒸汽。若將制冷劑蒸汽抽出機(jī)外，不僅會(huì)使機(jī)組中的制冷劑減少，影響機(jī)器的性能；而且制冷劑蒸汽進(jìn)入真空泵后，還會(huì)使真空泵油乳化，粘度降低，抽氣效果惡化，甚至喪失抽氣能力。為此設(shè)有制冷劑分離器1。制冷劑分離器一般為一圓筒形容器，其中裝設(shè)有冷卻盤(pán)管與噴嘴。冷卻盤(pán)管中通以冷媒水或從蒸發(fā)器泵排出的冷劑水，以造成比吸收器更好的吸收條件。帶有制冷劑蒸汽的不凝性氣體由制冷劑分離器1的底部進(jìn)入，其中的制冷劑蒸汽被噴淋溶液吸收。吸收了制冷劑蒸汽的溶液，重新回流到吸收器。不凝性氣體經(jīng)抽氣管、截止閥2、電磁閥3

36、與阻油器4進(jìn)入真空泵5，被真空泵排出。阻油器為一圓筒形容器，其中裝有兩塊阻油擋板，以防止真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將真空泵油壓入機(jī)內(nèi)，引起油對(duì)溶液的污染。電磁閥3與真空泵5接同一電源。真空泵5停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電磁閥3動(dòng)作，一方面切斷制冷機(jī)的通氣口，另一方面使真空泵的抽氣口與大氣相通，防止真空泵油倒流到阻油器或抽氣管中。圖5-13 機(jī)械真空泵抽氣裝置 1冷劑分離器 2手動(dòng)截止閥 3電磁閥 4阻油室 5真空泵 6電動(dòng)機(jī) 2、自動(dòng)抽氣裝置 自動(dòng)抽氣裝置的型式有多種，但基本原理大致相同，如圖5-14所示，都是利用溶液泵6排出的高壓液流作為引射抽氣的動(dòng)力。這種裝置的抽氣量比較小，但在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中能自行連續(xù)不斷地抽氣，

37、操作方便。隨著機(jī)器密封性能的提高及防腐措施的加強(qiáng)，機(jī)器內(nèi)部不凝性氣體大為減少，提供了使用這種抽氣裝置的可能性。 從圖5-14所示自動(dòng)抽氣裝置原理圖可知，溶液泵6排出端引出的稀溶液，進(jìn)入引射器3，在噴嘴喉部速度升高，壓力降低，形成低壓區(qū)，以抽出吸收器中的不凝性氣體。被抽出的不凝性氣體隨同溶液進(jìn)入儲(chǔ)氣室2，并與溶液分離后上升至儲(chǔ)氣室頂部，溶液則經(jīng)過(guò)回流閥5回到吸收器。當(dāng)不凝性氣體在儲(chǔ)氣室2上部愈積愈多時(shí)，關(guān)閉回流閥5。依靠溶液泵6的壓力，將不凝性氣體壓縮，使壓力升高。當(dāng)不凝性氣體被壓縮到高于大氣壓時(shí)，打開(kāi)放氣閥1，即可將不凝性氣體排出機(jī)外。 圖5-14 自動(dòng)抽氣裝置原理圖 1-放氣閥 2-儲(chǔ)氣室

38、3-引射器 4-抽氣管5-回流閥 6-溶液泵 自動(dòng)抽氣裝置的抽氣量都比較小，只能在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用。因此無(wú)論選用何種自動(dòng)抽氣裝置，均需配置一套機(jī)械真空泵抽氣系統(tǒng)，在機(jī)組初始抽真空或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后第一次啟動(dòng)或應(yīng)急時(shí)使用。 1.電纜金屬護(hù)層腐蝕的種類(lèi)（1）化學(xué)腐蝕：這種腐蝕是使電纜的金屬元素變成化合物的過(guò)程。 （2）電化學(xué)腐蝕：這種腐蝕是在電纜金屬外皮損壞的同時(shí)存在有電流。 （3）晶間腐蝕 ：電纜的金屬護(hù)層沿結(jié)晶邊緣裂開(kāi)，在這些裂縫處，由于與空氣接觸而產(chǎn)生氧化物，促使裂痕增大，再加上土壤的電化學(xué)作用，使電纜的金屬護(hù)層腐蝕劇烈發(fā)展，嚴(yán)重時(shí)可使金屬皮裂成碎塊，這就是晶間腐蝕。 （4）微生物腐蝕：微生物

39、的新陳代謝活動(dòng)直接或間接地破壞電纜金屬外皮稱(chēng)為微生物腐蝕。 2.電纜金屬護(hù)層的防蝕措施 （1）化學(xué)腐蝕：主要采用金屬護(hù)套不與腐蝕介質(zhì)直接接觸，使用絕緣防護(hù)層。（2）電化學(xué)腐蝕及漏泄電流腐蝕：現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的方法是使用絕緣防護(hù)層。（3）晶間腐蝕和微生物腐蝕：它們對(duì)電纜的腐蝕最終靠化學(xué)和電化學(xué)腐蝕來(lái)完成的。因此，采用塑料護(hù)套能夠減弱此兩種腐蝕。    綜上所述，塑料電纜對(duì)腐蝕的防腐性能較好，但如果塑料護(hù)套損壞，則電纜的金屬護(hù)層將會(huì)出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題。因此保護(hù)好塑料電纜的塑料護(hù)套成了塑料電纜防蝕的關(guān)鍵。 3.白蟻、鼠類(lèi)的危害與防護(hù) （1）白蟻對(duì)地下電纜的危

40、害與防護(hù)方法 白蟻的危害：白蟻蛀咬電纜外皮，因此能對(duì)地下電纜造成極大的危害。白蟻防護(hù)方法采用藥物型防蟻電纜。采用機(jī)械保護(hù)型防蟻電纜。路由選擇時(shí)應(yīng)避開(kāi)白蟻孳生地。改地下電纜為架空電纜。采用深埋或填砂的方法。采用水泥砂漿封包。但這種措施成本高維修困難。在電纜周?chē)寥乐袧B入一定量的防蟻劑。消滅白蟻。（2）鼠類(lèi)對(duì)電纜的危害與防護(hù)措施 鼠類(lèi)的危害： 老鼠能咬壞電纜的外皮材料 ，因此能對(duì)地下電纜造成極大的危害。鼠類(lèi)防護(hù)方法采用硬護(hù)套防鼠塑料電纜 采用機(jī)械保護(hù)型防蟻電纜。路由選擇時(shí)應(yīng)避開(kāi)白蟻孳生地。 作業(yè)題：1、全塑電纜防雷的有哪些技術(shù)要求？2、通信電纜線路的接地裝置有哪些種類(lèi)？3、對(duì)于白蟻、鼠類(lèi)

41、的危害采用什么防護(hù)措施？5.4 溴化鋰吸收式制冷機(jī)的操作 溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)有操作人員值班，并要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保機(jī)組安全正常運(yùn)行。 5.4.1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 在制冷機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要求對(duì)制冷機(jī)組脫離輔助設(shè)備的狀況進(jìn)行一番檢查，方能啟動(dòng)制冷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)。 1、外圍的檢查 在機(jī)組進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)前，要求外圍的輔助設(shè)備及提供的動(dòng)力源等處于正常狀態(tài)，所以要做以下例行檢查。 1）檢查所提供的電源、蒸汽源是否滿足機(jī)組的要求。 2）檢查冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，連接的管道是否漏水等。 2、機(jī)組檢查 1）機(jī)組的氣密性檢查。每年啟用前應(yīng)檢查主機(jī)真空度，不符合要求的應(yīng)開(kāi)啟真空泵抽

42、氣至合格為止，一般真空度下降量一晝夜不超過(guò)66.7Pa(0.5mmHg。 2）真空泵的抽氣性能。檢查真空泵是否處于完好狀態(tài)，油位、油質(zhì)是否正常，要求確認(rèn)極限抽真空性能不低于5Pa。 3）溴化鋰溶液的PH值在9.010.5范圍內(nèi)，溶液濃度處于正常范圍，鉻酸鋰含量不低于0.1%，且沒(méi)有銹蝕等污物存在。 4）安全保護(hù)動(dòng)作正常，尤其是冷媒水和冷卻水的壓力值和壓差值調(diào)整要恰當(dāng)，當(dāng)其實(shí)際壓力值小于調(diào)整限定值時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)報(bào)警和保護(hù)。檢查各指示儀表值是否正確，機(jī)組上各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合要求。 5）檢查蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結(jié)垢情況，不允許有雜物堵塞。 對(duì)于這些制冷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的例行檢查，當(dāng)在每年首次

43、啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，更應(yīng)仔細(xì)和全面。 5.4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)操作 1）啟動(dòng)冷卻水泵、冷媒水泵、慢慢打開(kāi)它們的出口閥門(mén)，把水流量調(diào)整到設(shè)計(jì)值或設(shè)計(jì)值±5%范圍內(nèi)，同時(shí)，根據(jù)冷卻水溫狀況，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，控制溫度通常取22,超過(guò)此值，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，低于此值，風(fēng)機(jī)停止。 2）在機(jī)組電控箱合上電源開(kāi)關(guān)。 3）啟動(dòng)發(fā)生器泵，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)生器泵出口的蝶閥，向高壓發(fā)生器，低壓發(fā)生器送液，低壓發(fā)生器的溶液液位穩(wěn)定在一定的位置上，通常高壓發(fā)生器在頂排傳熱管處，低壓發(fā)生器在視鏡的中下部即可。 4）啟動(dòng)吸收泵。 5）吸收器液位到達(dá)可抽真空時(shí)啟動(dòng)真空泵，對(duì)機(jī)組抽真空1015分鐘。 6）打開(kāi)凝水回?zé)崞髑笆杷鞯拈y。 7）慢慢打開(kāi)

44、蒸汽閥門(mén)徐徐向高壓發(fā)生器送汽，機(jī)組在剛開(kāi)始工作時(shí)蒸汽表壓力控制在0.02MPa，使機(jī)組預(yù)熱，經(jīng)30分鐘左右慢慢將蒸汽壓力調(diào)至正常給定值，使溶液的溫度逐漸升高。同時(shí)，對(duì)高壓發(fā)生器的液位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使其穩(wěn)定在頂排銅管，對(duì)裝有蒸汽減壓閥的機(jī)組，還應(yīng)調(diào)整減壓閥，使出口的蒸汽壓力達(dá)到規(guī)定值。蒸汽在供入高壓發(fā)生器前，還應(yīng)將管內(nèi)的凝水排凈，以免引起水擊。 8）隨著發(fā)生過(guò)程的進(jìn)行，冷劑水不斷由冷凝器進(jìn)入蒸發(fā)器，錄蒸發(fā)器液囊中的水位到達(dá)視鏡位置后，啟動(dòng)蒸發(fā)器泵，機(jī)組便逐漸投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)需調(diào)節(jié)蒸發(fā)泵蝶閥，保證泵不吸空和冷卻水的正常噴淋。 機(jī)組啟動(dòng)后，要使機(jī)組能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通常還需做好下列工作： 1）溶液循環(huán)量的

45、調(diào)整。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后，在外界條件如加熱蒸汽壓力，冷卻水進(jìn)口溫度和流量，冷媒水出口溫度和流量基本穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)高、低發(fā)生器的溶液量進(jìn)行調(diào)整，以獲得較好的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。因?yàn)槿芤貉h(huán)量過(guò)小，不僅會(huì)影響機(jī)組的制冷量，而且可能因發(fā)生器的放汽范圍過(guò)大，濃溶液的濃度偏高，產(chǎn)生結(jié)晶而影響制冷機(jī)的正常運(yùn)行。反之，溶液循環(huán)量過(guò)大，同樣也會(huì)使制冷量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能出現(xiàn)因發(fā)生器中液位過(guò)高而引起冷劑水污染，影響制冷機(jī)的正常運(yùn)行。因此，要調(diào)節(jié)好溶液的循環(huán)量，使?jié)馊芤汉拖∪芤旱臐舛忍幱谠O(shè)定范圍，保證良好的吸收效果。 2）測(cè)溶液濃度。在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，為了分析制冷機(jī)組的運(yùn)行情況，需對(duì)溶液的濃度進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定吸收器出口稀溶液的濃度和高、低

46、壓發(fā)生器出口濃溶液的濃度情況。測(cè)定稀溶液濃度時(shí)，打開(kāi)發(fā)生器泵出口的取樣閥，即可用量筒直接取樣，測(cè)定高、低壓發(fā)生器出口濃溶液時(shí)，由于取樣部位處于真空狀態(tài)，不能直接取出，必須利用圖5-15所示的娶樣器。取樣時(shí)，先用取樣器同取樣閥和真空泵連接起來(lái)，然后起動(dòng)真空泵將取樣器抽至真空，然后緩緩打開(kāi)取樣閥，將濃溶液抽至取樣器。把取樣器取出的溶液倒入量杯中，通過(guò)測(cè)量溶液的比重和溫度，便可以從溴化鋰溶液的比重圖表中查到相應(yīng)的濃度。 圖5-15 取樣器示意圖 通常高、低壓發(fā)生器的放汽范圍為3.55.5%。放汽范圍偏小，可關(guān)小閥門(mén)減少進(jìn)入發(fā)生器的溶液循環(huán)量，放汽范圍偏大，則開(kāi)大閥門(mén)，增大進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液循環(huán)量。溶

47、液的濃度調(diào)整，一般在低負(fù)荷時(shí)，高壓發(fā)生器出口的溶液濃度為60%，低壓發(fā)生器出口的溶液濃度為60.5%，稀溶液濃度為56%。高負(fù)荷時(shí)，高壓發(fā)生器出口的溶液濃度為62%，低壓發(fā)生器出口的濃度為62.5%，稀溶液濃度為58%。 3）測(cè)冷劑水比重。冷劑水的比重是制冷機(jī)運(yùn)行是否正常的重要指標(biāo)之一。要注意觀察，及時(shí)測(cè)量。由于冷劑水泵的揚(yáng)程較低，即使關(guān)閉冷劑水泵的出口閥門(mén)，仍無(wú)法從取樣閥直接取出，還是應(yīng)該利用取樣器，通過(guò)抽真空取出。抽取冷劑水后，用比重計(jì)直接測(cè)量，機(jī)組在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般冷劑水的比重小于1.02。若取出的冷劑水比重大于1.02時(shí)，說(shuō)明冷劑水已受污染，應(yīng)進(jìn)行冷劑水再生處理，并尋找污染的原因，及時(shí)

48、加以排除。 4）及時(shí)抽除不凝性氣體。由于整臺(tái)溴化鋰吸收式制冷機(jī)是處于真空中運(yùn)行的，蒸發(fā)器和吸收器的絕對(duì)壓力只有幾毫米汞柱，礦外界空氣很容易滲入，即使是少量的不凝性氣體，也會(huì)大大地降低機(jī)組的制冷量。為了及時(shí)抽除漏入系統(tǒng)的空氣以及系統(tǒng)內(nèi)因腐蝕而產(chǎn)生的不凝性氣體，機(jī)且中一般均裝有一套專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)抽氣裝置。如果未裝自動(dòng)抽氣裝置，則應(yīng)經(jīng)常啟動(dòng)機(jī)械真空泵把不凝性氣體抽除。 5）防止結(jié)晶。由溴化鋰溶液性質(zhì)可知，當(dāng)溶液的濃度過(guò)濃或溫度過(guò)低時(shí)，溶液就會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，堵塞管道，破壞機(jī)組的正常運(yùn)行。在操作中要經(jīng)常檢查防晶管的發(fā)熱情況，判斷機(jī)組性能的下降是否由于結(jié)晶引起。 6）溶液管理。機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)初期，溶液中所含的鉻酸鋰，因生成保護(hù)膜會(huì)逐漸下降。當(dāng)鉻酸鋰的含量低于0.1%時(shí)，應(yīng)添加到0.10.2%。溶液的PH值應(yīng)保持在9.510.3之間，PH值過(guò)高，可用氫溴酸（HBr），調(diào)整，PH值過(guò)低，可以用氫氧化鋰（LiOH）調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)把HBr或LiOH稀釋?zhuān)ㄟ^(guò)取樣閥慢慢加入，溶液在機(jī)內(nèi)含有空氣，即使是極微量，也會(huì)促使化學(xué)反應(yīng)，引起機(jī)器的腐蝕，并使溶液的堿度增大。因此，制冷機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)取樣分析溶液的PH值以及鐵、銅、氯離子等雜質(zhì)的含量。 為了提高溴化鋰吸收式制冷機(jī)的性能，目前運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，一般都在溶液中加入辛醇，而在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后，由于啟用真空泵，辛醇會(huì)隨同機(jī)內(nèi)的不凝性氣體被排出機(jī)外，使辛醇