m箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)方案剖析

1、 1.工程概況 該工程位于*西連接線主線上，上跨包茂高速引橋采用小箱梁結(jié)構(gòu)。2011年由于圖紙屢次變更等原因造成小箱梁預(yù)制工期延誤。本年度應(yīng)業(yè)主要求及總體工程進(jìn)度的需要，必須加快小箱梁預(yù)制工作。介于鄂爾多斯市3月5月氣候情況，另外根據(jù)園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)指示和工程管理部各位專家的指導(dǎo)特制定該方案。 該方案適用于*工程梁場預(yù)制的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)作業(yè)。 2.工藝概述 對于表面系數(shù)大，養(yǎng)護(hù)時間要求短，早期強(qiáng)度高的混凝土工程，或當(dāng)自然氣溫較低，在技術(shù)上有困難時，可用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝對新灌注的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸汽是一種良好的熱載體，它在冷凝時釋放熱量大，且具有較高的放熱系數(shù)，它既能加熱，使混凝土在較高

2、的溫度下硬化，又能供給一定的水分，使混凝土不致因水分過量蒸發(fā)而出現(xiàn)表面干燥脫水。在工藝上比短時加熱復(fù)雜；在混凝土強(qiáng)度增長上它可根據(jù)要求達(dá)到拆模或受荷強(qiáng)度，這是一種快速濕熱養(yǎng)護(hù)方法。較適用于預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)。 3.作業(yè)內(nèi)容 蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝作業(yè)內(nèi)容包括：1.安設(shè)測溫濕度計；2.安裝蒸汽棚架并封閉蒸養(yǎng)棚布；3.供汽前鍋爐及蒸汽管道的檢查和維修；4。蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理；5蒸養(yǎng)結(jié)束后蒸養(yǎng)棚架的拆除。 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 4.1蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌注結(jié)束4h后方可升溫，升溫速度不宜大于8/h，恒溫期間溫度不宜超過50,混凝土配合比情況以及

3、環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于5/h。 4.2拆模時，梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境溫差均不宜大于1015。 4.3溫度控制要求采用溫濕度計監(jiān)測混凝土芯部，混凝土表層和蒸汽及環(huán)境溫度。測溫濕度計應(yīng)經(jīng)自校合格。溫濕度計布置于每片梁中心一個，兩側(cè)各一個。測溫濕度紀(jì)錄延續(xù)時間應(yīng)自混凝土灌注完后至撤除保溫棚布為止，冬時一般為35d。記錄時間間隔：升溫、降溫階段每0.5h測溫一次，恒溫階段每1h一次。每個測溫點應(yīng)編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，做詳細(xì)記錄，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，有異常反應(yīng)，查明原因，采取相應(yīng)措施，并做好記錄。 5.施工機(jī)具及工藝裝備 5.1蒸汽爐 采用0.5t/h和1.5t/h燃

4、煤蒸汽鍋爐2臺。 5.2熱力管網(wǎng) 安裝主管道，支管道并用保溫材料進(jìn)行包裹，減少散熱，避免將人燙傷。本工程計劃安裝兩套主管，每兩片梁端頭設(shè)支管，詳見蒸汽養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁場平面圖。 5.3散熱器箱梁腔室安裝1根ø15鍍鋅鋼管，箱梁腹板兩側(cè)各安裝1根ø15鋼管。5.3.2 ø15鋼管每隔1m留置一小孔，作為蒸汽排放孔道。散熱管道準(zhǔn)備六套，以備注漿時蒸養(yǎng)使用。 6施工準(zhǔn)備 6.1技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)蒸汽技術(shù)，蒸養(yǎng)技術(shù)，蒸養(yǎng)工藝，了解蒸養(yǎng)設(shè)備，測試方法的技術(shù)要點，進(jìn)行施工工藝設(shè)計并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，參加交底人員簽字，確保在施工中正確應(yīng)用，確保工程質(zhì)量。實驗室

5、安排人員值班，及時掌握施工過程中混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性、坍落度）穩(wěn)定，并確?；炷寥肽囟确弦?guī)范要求的10以上。如果外界氣溫低于5，澆筑混凝土前先用大棚布把整個梁四周覆蓋，適當(dāng)通入一些蒸汽，使棚內(nèi)溫度在5以上。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T104-2011控制施工。6.2施工資源準(zhǔn)備覆蓋蒸養(yǎng)篷布，箱梁兩端頭各一副，梁中部五塊，使之完全遮蔽箱梁及模型。檢查供氣系統(tǒng)的各個部位，是否處于良好狀態(tài)，包括鍋爐，管道，閥門，等設(shè)施（泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關(guān)閉泄水管，方可開爐供氣）測溫濕度儀表的安裝，并進(jìn)行分段測溫濕度。箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時直接采用棚布覆蓋嚴(yán)實。蒸養(yǎng)罩采用龍門吊進(jìn)行安裝。

6、詳見蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備及材料計劃表。7 施工工藝及質(zhì)量控制流程8工藝步驟說明8.1混凝土靜停期混凝土灌注完后，立即用雙層棚布（箱梁面積大，單層棚布不能滿足）覆蓋，覆蓋完后，作第一次溫度記錄，并使棚內(nèi)溫度不低于5，讓混凝土靜停4h.8.2送汽蒸養(yǎng)升溫階段升溫階段就是由混凝土原始溫度上升到養(yǎng)護(hù)溫度的階段。這一階段的溫度不能上升過快，否則會使混凝土表面因體積膨脹過快而產(chǎn)生裂縫。溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期升溫速度不得大于8/h。恒溫階段恒溫階段是混凝土強(qiáng)度增長最快的階段。這一階段的恒溫時間一般為8-10h（如氣溫太低，可適當(dāng)延長恒溫時間，具體根據(jù)強(qiáng)度試驗確定）。恒溫加熱階段應(yīng)保持90%95%的相

7、對濕度。梁體表面溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過50。按預(yù)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件，經(jīng)試驗混凝土達(dá)到工藝設(shè)計要求的脫?；驈埨瓘?qiáng)度、彈模后，停止供氣降溫，進(jìn)入降溫階段。如檢查試件達(dá)不到工藝設(shè)計要求的脫模或放張強(qiáng)度、彈模，則繼續(xù)延長恒溫時間，直到混凝土達(dá)到脫?；蚍艔垙?qiáng)度、彈模后方能降溫。這一階段如果降溫過快，混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，因此必須嚴(yán)格控制降溫速度不大于5/h. 8.3拆除蒸養(yǎng)棚架降溫至接近環(huán)境溫度或梁體表面混凝土溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時，方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表，再拆除模板。根據(jù)資料和經(jīng)驗，箱梁模板拆除可在升溫階段延長約10-14小時拆模。具體拆模時間應(yīng)

8、在蒸養(yǎng)初的幾片梁中試驗摸索。 8.4測溫監(jiān)控要點測溫方法及要求 混凝土灌注完后，立即進(jìn)行一次測溫并作好記錄。靜止4-6h后，以每小時不大于8進(jìn)行升溫，通氣以后指定專人每小時測溫一次，做好測溫記錄根據(jù)測溫記錄及時繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土蒸養(yǎng)溫度，內(nèi)外溫差或升溫速度出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。 升溫，降溫時每0.5h測溫一次，恒溫每隔1h測溫一次，降溫停汽后，堅持測溫記錄，直至記錄到拆除棚布。 棚內(nèi)各部位的溫差應(yīng)盡量控制一致，梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面之間的相對溫差不宜大于10。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然保濕養(yǎng)護(hù)，并按自然養(yǎng)護(hù)工藝辦理。測溫管理 升溫降溫應(yīng)用調(diào)節(jié)

9、蒸汽來控制，不得用蒸汽直接噴混凝土的辦法來升溫，為防止梁體混凝土升溫而發(fā)生裂紋，也不得用撤出或移開養(yǎng)護(hù)罩的辦法來降溫。 蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時注意養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度變化的情況，如發(fā)現(xiàn)溫度不符合規(guī)定時，應(yīng)立即調(diào)整送汽閥。 9.施工安全及環(huán)境保護(hù) 9.1嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐的運(yùn)行安全。 9.2認(rèn)真做好鍋爐輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作及確保設(shè)備的運(yùn)行安全。 9.3認(rèn)真及時填寫鍋爐運(yùn)行日記，字跡端正清晰，內(nèi)容真實。 9.4做好巡回檢查制度，應(yīng)明確檢查內(nèi)容，路線及記錄項目，做好交接班制度。 9.5無關(guān)人員不得對鍋爐內(nèi)的設(shè)施，非當(dāng)班人員不得亂動。 9.6鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停

10、爐，并通報有關(guān)部門查明原因。鍋爐嚴(yán)重缺水；給水設(shè)備全部失效；出現(xiàn)嚴(yán)重滿水現(xiàn)象或汽水共騰現(xiàn)象；鍋爐水位表，壓力表及安全閥除按周期檢查外，每班必須自檢一次；鍋爐受壓元件或爐腔損壞嚴(yán)重，威脅鍋爐安全； 9.7水位表，壓力表，安全閥除按周期檢查外，每班必須自檢一次。 9.8堅持交班制度。 9.9當(dāng)達(dá)到撤管要求時，分別拆除兩端的保溫設(shè)施，撤管后立即恢復(fù)蓋好。 9.10蒸汽管道嚴(yán)禁碰壓，確保供氣設(shè)施處于良好狀態(tài)。9.11嚴(yán)禁有裸露的主管道以及支管道漏氣的現(xiàn)象出現(xiàn)，以確保無高溫和蒸汽傷人的事故發(fā)生。10. 蒸汽養(yǎng)護(hù)制度本工程經(jīng)熱工計算及參考有經(jīng)驗的資料確定如下：靜停期間溫度最好保持10-15,4小時后開始升

11、溫，升溫速率不宜大于8/h，升溫時間大約為5小時，升溫至50恒溫24h。降溫速率不宜大于5/h，最終降至1015左右。上述各項計算指標(biāo)均控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。11. 同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù) 同條件養(yǎng)護(hù)試件2d齡期2組，3d齡期2組，4d齡期2組，以后根據(jù)蒸養(yǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。附：蒸汽養(yǎng)護(hù)投入勞動力表 蒸汽養(yǎng)護(hù)投入設(shè)備及材料表 蒸汽養(yǎng)護(hù)措施布置圖附表1、蒸汽養(yǎng)護(hù)投入勞動力表單位：人工 種3月15日5月31日按階段投入勞動力班 組人 數(shù)管理人員11試 驗 工11司 爐 工22維 修 工22安 裝 工15電 工11安 全 員11水車司機(jī)11其 他11共計每天投入15人次附表2、蒸汽養(yǎng)護(hù)投入設(shè)備及材料表序

12、號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量狀況1蒸汽鍋爐0.5t/h臺1新購2蒸汽鍋爐1.0t/h臺1新購3大蓬布6.5m×9m塊40新購4大蓬布4m×4m塊16新購5無縫鋼管Ø50米140新購6保溫棉60mm米140新購7鍍鋅鋼管Ø15米768新購8鍍鋅鋼管Ø25米80新購9煤噸300新購10棚、塔架鋼管Ø50米600新購11溫濕度儀個32新購12溫度計個32新購13沖壓彎頭Ø50個14新購14截止閥（法蘭）Ø50個4新購15 法蘭片Ø50個8新購16管箍Ø15個80新購17 彎頭Ø25個48新購18 截止閥（法蘭）Ø25個22新購19彎頭 Ø15*15個20新購20 三通Ø25個20新購21 活接Ø25個20新購22 內(nèi)接Ø25個20新購23沖壓彎頭 Ø25個6新購24壓力表、閘閥、快排適用于鍋爐套2新購25止回閥（法蘭）Ø25個2新購26安全閥DN40個2新購27水位計DN40個3新購28壓力表個2新購29法蘭片Ø25個4新購30補(bǔ)水泵2K