金工實習(xí)——鉗工

1、鉗鉗 工工 鉗工是手持工具對金屬表面進行切削加工的一種方法。在加工過程中，利用虎鉗、手鋸、銼刀、鉆床及各種手工工具去完成目前機械加工不便完成的工作，鉗工的工作特點是靈活、機動、不受進刀方面位置的限制，即便現(xiàn)在有各種先進機床、設(shè)備，仍然離不開鉗工。 鉗工的基本操作包括劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套扣、刮削和研磨等。鉗工應(yīng)用范圍鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。 (4)機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。鉗工的專業(yè)分工鉗工的專業(yè)分工

2、裝配鉗工； 修理鉗工； 模具鉗工； 劃線鉗工； 工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 鉗工的工作地主要由工作臺、虎鉗、鉆床(如下圖),等組成?；Q是夾持工件的主要工具,分臺虎鉗和手虎鉗兩種,最常用的是臺虎鉗，它的規(guī)格用鉗口寬度來表示,有75,100,125,150等多種。工作臺工作臺臺虎鉗臺虎鉗1 劃劃 線線根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的操作，稱為劃線。1 .1 劃線的分類和作用1)劃線(Draw)的分類(1)平面劃線在工件一個平面上劃線。(2)立體劃線在工件上幾個互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線,或者說,在長、寬、高三個

3、方向上劃線。2)劃線的作用(a)確定工件的加工余量,使機械加工有明確的尺寸界線。對精度不高的工件,可以按線加工到最后尺寸。但由于劃線誤差較大,精度一般在0.250.5mm,所以對于要求較高的工件不能靠劃線來確定加工時的最后尺寸,必須通過精確的測量來保證尺寸的準(zhǔn)確度。 (b)在機床上安裝復(fù)雜工件,常常按劃線找正定位。(c)通過劃線可以檢查毛坯是否正確，毛坯誤差小時，可以通過劃線找正補救；無法補救的毛坯，可通過劃線及時發(fā)現(xiàn),以免浪費機械加工工時。(d)通過劃線能進行找正和借料,做到合理分配各加工表面的余量。 所以,雖然劃線是一種技術(shù)要求高、生產(chǎn)率很低的工序,但仍然廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中 。1

4、.2 劃線用的工具1.基準(zhǔn)工具：劃線平板 劃線方箱 劃線平板 劃線方箱2.測量工具：游標(biāo)高度尺 鋼尺 直角尺 游標(biāo)高度尺 直角尺3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖 劃針 劃規(guī)4.夾持工具：V形鐵 千斤頂 V形鐵 千斤頂1.3確定劃線基準(zhǔn) 根據(jù)圖紙和加工要求,確定需要劃出哪些線，要劃出這些線,首先要選定劃線基準(zhǔn)。 所謂劃線基準(zhǔn),是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù),用它來確定工件各部分的尺寸、幾何形狀和相對位置。一般選重要孔的中心線和平面為劃線基準(zhǔn)。若工件上已經(jīng)有加工過的面，則應(yīng)以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。1.4 劃線準(zhǔn)備工作劃線準(zhǔn)備工作 (a) 研究圖紙要求,檢查毛坯是否合格

5、。 (b) 清理毛坯上的毛刺、飛邊，擦凈表面。 (c) 劃線部位涂色：毛面可涂石灰水或粉筆,已加工表面常用堿性紫加淡金水。 (d) 用鉛塊或木塊堵孔。1.5 劃線步驟劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。2 鋸鋸 切切 2.1 概念鋸切(Saw)是用手鋸把工件鋸斷或鋸出溝槽的操作。2.2 工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。2.3 鋸

6、削工具 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成,鋸弓分固定式和可調(diào)式。 鋸條的鋸齒按齒距大小可分為粗齒、中齒和細齒三種,在25mm長度內(nèi)有1418個齒的為粗齒,有2024個齒的為中齒，有2432個齒的為細齒。 粗齒鋸條適用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚的工件，因為此時每鋸一次切屑較多，而粗齒鋸條容屑槽較大,不易堵塞。 細齒鋸條適用于鋸硬鋼、板料及薄壁管子等,因為對硬鋼等硬材料不易鋸入,每鋸一次切屑較少,不會堵塞容屑槽,用細齒鋸條,使參加切削的鋸齒增多,可使每齒的鋸削量減少,材料容易被切除,推鋸過程比較省力, 鋸齒也不易磨損；對于薄板和管子,應(yīng)使鋸切截面上至少有兩齒以上同時參加切削,才能避免鋸齒被鉤住和崩斷,所以也

7、要用細齒鋸條。 加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件多用中齒鋸條。鋸條的安裝：鋸條是多刃切削工具，刃口是同方向排列。手鋸在向前推進時才能起切削作用，所以在裝鋸條時，鋸齒應(yīng)向前，不能裝反，鋸條安裝的松緊要適當(dāng)，過緊鋸條易崩斷，過松鋸條易折斷，還會產(chǎn)生鋸路不直現(xiàn)象。2.4 工件的夾持 工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。遠起鋸近起鋸起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種方法（如上圖所示），一般都采用遠起鋸，（注意起鋸角小于15度，

8、角度太大容易崩齒，太小則不易切入）2.5 鋸削姿勢 鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?手鋸握法 為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置。 起鋸姿勢起鋸要點1、起鋸角小于15度；2、行程短3、速度慢，頻率快鋸削壓力、速度及行程長度的控制 正常鋸割角度應(yīng)小于15度。 推鋸時，給以適當(dāng)壓力；拉鋸時應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。 鋸割時，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。 鋸削時應(yīng)注意推拉頻率：每分鐘往復(fù)3050次。2.6 安全操作（1）

9、鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。3 銼銼 削削 銼削是用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的操作，多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達1.60.8m。是鉗工中最基本的操作。3.1工具材料：T12或T13種類：a、普通銼：按斷面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼等 b、整形銼：用于修整工件上的細小部位、毛刺等。 C、特種銼：用于加工特殊表面(如：模具)。銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。 分類與使用：A、粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。B、細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。

10、C、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 銼削工具 3.23.2操作方法操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。 (a)較大型銼刀握法 (b)中型銼刀握法(c)小型銼刀握法 開始銼削時身體要向前傾斜10左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15位置。銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力

11、由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般30-40次/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。3.3 3.3 平面銼削的步驟與方法平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 根據(jù)工件材料性質(zhì)，軟金屬選用粗齒銼刀，硬金屬選用細齒銼刀； 根據(jù)加工余量的多少和表面粗糙度的高低來選用銼刀，粗齒銼刀適合銼加工余量大、加工精度和表面粗糙度低、材料稍軟的工件；細齒銼刀則相反； 根據(jù)工件外形來決定，銼平面用平銼，銼

12、方孔用方銼，銼小圓孔可用圓銼，銼三角孔用三角銼，等等。工件夾持 將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。3.4 銼削工件檢驗銼削工件檢驗 銼削后的工件的平面度、垂直度可用直角尺根據(jù)是否透光來檢查，如下圖。尺寸精度和平行度可用鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺來檢查。表面粗糙度常用目測法。檢查平直度和垂直度3.53.5銼刀使用及安全注意事項銼刀使用及安全注意事項 不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳

13、。 4 鉆孔鉆孔機器零件上分布著許多大小不同的孔,其中數(shù)量多、直徑小、精度不很高的孔,如螺栓連接孔,通常是在鉆床上加工出來的。用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT14IT12，表面粗糙度Ra值為2512.5m。 鉆床的種類很多,常用的有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 在鉆床上進行鉆、擴、鉸、鏜孔的加工,與在車床上進行同類加工原理相同,但在切削運動、刀具和工件裝夾方法等方面有所區(qū)別。 鉆床上鉆孔時,鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動,鉆頭的軸向移動是進給運動。 鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸

14、部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116-118。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，鉆頭可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆及中心鉆等，鉗工最常用的是麻花鉆。 直柄鉆頭 錐柄鉆頭鉆孔方法鉆孔方法 我們需要在一個工件上鉆孔：應(yīng)劃線、打樣沖眼。試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對中后方可鉆孔。鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給力，防止切削力突然增大，折斷鉆頭。 鉆孔安全事項鉆孔安全事項 1、女同學(xué)必須帶上工作帽； 2、嚴(yán)禁帶手套； 3、不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑；

15、4、鉆床發(fā)生故障時應(yīng)即關(guān)閉電源，待查修后再使用。 5 攻螺紋和套扣攻螺紋和套扣5.1攻螺紋 攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。絲錐實際上是一端開槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括：切削部分和校準(zhǔn)部分。 絲錐分為機用絲錐和手用絲錐兩種。機用絲錐一般只有一支。每種尺寸的手用絲錐,一般由兩支組成一套,分別稱為頭攻和二攻。兩支絲錐的區(qū)別在于其切削部分的斜角不同：頭攻斜角?。s7），所以能方便地切入孔中，并且攻螺紋省力；二攻斜角大（約20），切削部分牙數(shù)比頭攻少。攻螺紋時先用頭攻，切去大部分余量，再用二攻，切去剩下的余量。攻絲方法 鉆孔 攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。 脆性

16、材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1P 塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-P D表示鉆孔的直徑 d表示螺紋的外徑 P表示螺距攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當(dāng)絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋） 攻鋼件時要加機油，攻鑄件需加煤油等，便于潤滑。5.2套扣 套扣是用圓板牙切出外螺紋的操作。 圓板牙有固定的和開縫的(可調(diào)節(jié)的)兩種。為開縫式板牙,其螺紋孔徑的大小可作微量的調(diào)節(jié)。 圓桿在套扣前必須先在端部倒角

17、,倒成60度錐角的圓錐面。 6 刮削和研磨刮削和研磨6.1 刮削 刮削是用刮刀從工件已加工表面刮去很薄一層金屬的操作。刮削多在機械加工之后進行。刮后表面平直，屬于精加工。 刮刀的種類有很多，常用的有平面刮刀和三角刮刀。平面刮刀用來刮削平面和刮花紋。三角刮刀用來刮削曲面，刮削曲面時，是用刮刀在曲面內(nèi)作螺旋運動。 研磨是用一種研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面的精加工方法。 研磨操作中三個要素是研具、研磨劑和工件。 工作原理：研具材料比工件軟，研磨劑中的磨料將在研磨中壓入研具表面形成無數(shù)微切削刃，對工件產(chǎn)生微量的切削和擠壓，從而能從零件上切去一層極薄表面。研磨劑中的研磨液將使工件表面迅速形成

18、容易被磨掉的氧化膜，來加速研磨的過程。6.2 研磨 7 裝裝 配配 裝配(Assemble)是按照一定的技術(shù)要求，通過各種形式，將若干個零件連接成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件連接成一臺完整機器的過程。 任何一臺機器都可以劃分為若干個零件、組件和部件。零件是機器的最基本單元。組件則由若干個零件組合而成的單元。部件是由若干個零件和組件組合而成的。將部件、組件、零件連接組合而成為整臺機器的操作過程,稱為總裝配。 裝配是機器制造中的最后一道工序,是保證機器達到各項技術(shù)要求的關(guān)鍵。 7.1 裝配工藝過程1)裝配前的準(zhǔn)備 （a）熟悉產(chǎn)品裝配圖，了解各零件之間的相互位置和作用。 (b) 了解裝配工藝，確定裝配順序。 (c) 準(zhǔn)備所需的工具、量具。 （d) 對零件進行整理、清洗。2)裝配按組件裝配部件裝配總裝配的次序進行裝配。裝配次序一般是遵循“從里到外、自上而下、以不影響下道工序裝配”為原則。 2)選配法 選配法是預(yù)先按實際尺寸的大小將零件分成若干組,然后將對應(yīng)的各組零件進行裝配。選配法可以放寬零件的制造公差,降低零件加工費用,卻獲得很高的裝配精度,適合于組成零 件不多、裝配精度要求高的大批量生產(chǎn)。例如柱塞泵的柱塞與孔的裝配。 7.2 裝配方法1)互換法互換法裝配時在同類零