三一電氣產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、三一電氣有限責(zé)任公司 通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SD-CS/ZDHZL-001-2010版本號密級內(nèi)部使用共 13 頁產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 批準(zhǔn):三一電氣有限責(zé)任公司自動化項(xiàng)目部2009年12月31日修訂記錄版本號日期撰寫人更改內(nèi)容簡要說明柴飛編制目 錄1 范圍.42 規(guī)范性引用文件.43 術(shù)語和定義.44 對外觀的技術(shù)要求.64.1 總則.64.2 印刷圖文.74.3 加工工藝原因?qū)е碌膯栴}.74.4 材料缺陷導(dǎo)致的問題.74.5 缺陷的改善.84.6 特殊情況.85 外觀檢驗(yàn)條件.9附錄1 產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍.10產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本文規(guī)定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分及其外觀質(zhì)量要求。本

2、文適用于三一電氣自動化項(xiàng)目部產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件來料檢驗(yàn)、驗(yàn)收及裝配生產(chǎn)，也可用于指導(dǎo)設(shè)計。采購件的驗(yàn)收同樣適用本標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采購件不屬于三一電氣專用型號時，按三一電氣設(shè)計文檔要求對其進(jìn)行驗(yàn)收，具體要求應(yīng)參照設(shè)計圖紙、技術(shù)說明書等文件。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)保部、結(jié)構(gòu)設(shè)計部門遵照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SD-CS/ZDHZL-004-2010 絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3

3、 術(shù)語和定義3.1 產(chǎn)品：指三一電氣自動化項(xiàng)目部確定的、處于向三一電氣客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件。3.2 正視：指檢驗(yàn)者站立于被檢查產(chǎn)品表面的正面、視線與被檢查表面呈45-90°而進(jìn)行的觀察（如圖1）。圖1 “正視”位置示意圖3.3 A級表面：產(chǎn)品在客戶處進(jìn)行安裝、操作及日常維護(hù)時能被看到的表面。A級表面分為A1、A2兩個表面。（A1、A2表面劃分見表1）3.4 A1表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，能直接正視到的產(chǎn)品的外表面。3.5 A2表面：除A1表面以外的A級表面。表1 A級表面劃分標(biāo)準(zhǔn)類型A級表面劃分標(biāo)準(zhǔn)A1表面A2表面機(jī)柜前門外表面；打開前門能正視到的表面。前門的內(nèi)

4、表面；左右側(cè)門、后門、 頂面(以下時)。機(jī)箱、插框機(jī)箱前面、頂面(以下時)；插框前面。插框頂面；機(jī)箱、插框左右側(cè)面、后面。模塊模塊前面。模塊頂面、左右側(cè)面、后面。3.6 B級表面：除A級以外的所有表面。3.7 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等非噴涂表面。3.8 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。3.9 基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕，或者材料中的雜質(zhì)，或者材料微孔等原因所造成的，與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。3.10 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行

5、粗打磨等人為造成的基體材料上的一般呈細(xì)線型劃傷或局部摩擦的痕跡。3.11 淺劃痕：鍍層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。3.12 深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：目測明顯，手指甲觸摸有凹凸感，傷及材料本體的傷痕。3.13 凹坑: 由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。3.14 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。3.15 拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨

6、拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。3.16 燒傷：拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。3.17 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。 水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。3.19 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。3.20 氣泡：指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。3.21 砂眼：塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。3.22 披鋒：壓鑄件或塑膠件的分模面等部位出現(xiàn)或殘留的毛刺。3.23 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。3.24

7、 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。3.25 局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。3.26 修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。3.27 異物： 由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。3.28 顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。3.29 掛具印：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。3.30 色差：顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板樣品片/件不兼容所

8、產(chǎn)生的顏色不一致，不均勻。3.31 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。3.32 采購件：指不是由三一電氣自動化項(xiàng)目部自行設(shè)計的成品采購件(如門鎖等)。4 對外觀的技術(shù)要求4.1 總則 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，顏色均勻一致，單獨(dú)一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。 三一電氣自動化項(xiàng)目部產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個等級，即：A級和B級表面；A級表面中按最終工作狀態(tài)又可分為A1表面和A2表面。各等級每一面上表面缺陷的限定

9、標(biāo)準(zhǔn)詳見附錄1 。 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出附錄1的要求，否則為不合格。表 3 中未包括的缺陷均屬于不允許范圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。（注：附錄1中所列的缺陷個數(shù)當(dāng)在每一表面上超過2個時，每2個缺陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，面積以其總和計。） 對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。除非另外指定，最終的光澤、紋理、拋光應(yīng)同質(zhì)量部保存的樣品片/件所表現(xiàn)的顏色、紋理和光澤相匹配。當(dāng)和樣品片/件的差異不是很明顯時，是可接受的。機(jī)柜、柜門、面板等所表現(xiàn)的顏色、紋理和光澤相匹配表面

10、應(yīng)在通用整體質(zhì)量的基礎(chǔ)上判斷。 顏色、光澤和紋理應(yīng)同有紋理的表面的樣品片/件視覺兼容。當(dāng)同樣品片/件相比較時，樣板的視覺驗(yàn)收有最終權(quán)威。色差在有爭議時以色差儀的E值為依據(jù)判定。 特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。4.2 印刷圖文對于印刷圖文的要求按SD-CS/ZDHZL-004-2010執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍20mm范圍內(nèi)不允許有明顯表面缺陷。其它按附錄1執(zhí)行。4.3 加工工藝原因?qū)е碌膯栴} 拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。 對于在壓鉚、焊接的背面所

11、呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)，該修補(bǔ)不受附錄1的面積限制。 對于機(jī)械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性，壓痕的程度各方商定，必要時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。 沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半

12、徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見的腐蝕物。（同時需注意滿足尺寸要求）。 表面處理時的掛具印應(yīng)安排在B級表面。對于只有A級表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在S且P4（S及P的含義見附錄1）。4.4 材料缺陷導(dǎo)致的問題 由于原材料制造原因，鋁制零件有時會在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等A1表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機(jī)械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻。 由電鍍鋅板、電鍍錫板（馬口鐵）或覆鋁鋅板制作的零件，在其切口斷面會出現(xiàn)銹

13、跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面正面區(qū)域，且呈零星點(diǎn)狀、不成片，則認(rèn)為可接受。鍍鋅鋼板在折彎時出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，不允許出現(xiàn)在A1部表面。4.5 缺陷的改善 對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra低于m），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如附錄1；當(dāng)超出附錄1限制時，應(yīng)對整個表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時也應(yīng)滿足本文條的原則：不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。4.6

14、特殊情況 當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時，在A級表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過0.7 mm（如圖2），寬度不限；數(shù)量每條邊不多于2處。圖2 棱邊上的磕碰凹痕 無色氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當(dāng)作“鍍前劃痕”對待。 當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時，由于機(jī)床臺面對板材的磨擦作用會出現(xiàn)一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無凹入感。此類極輕微的擦痕可以出現(xiàn)在A2表面上、不受附錄1限制。 螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，在A1表面上、不允許；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。 對無凹入感的鍍前劃痕，當(dāng)其與輪廓邊平行者，允許L300且P

15、2。（L及P的含義見附錄1）5 外觀檢驗(yàn)條件5.1 目視檢測條件為：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為500-600mm，觀測時間為5秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見圖1）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于。5.2 檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表2。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過附錄1中對應(yīng)的最大一類時，則將該面劃分為幾個這樣的最大面對待，且劃分方法應(yīng)保持同一種方式（即始終按面積分，或始終按外形尺寸

16、分）。表2 表面大小類別劃分表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積 6400 mm2最大尺寸300 mm 中6400檢測面積48600 mm2300最大尺寸600 mm大48600檢測面積97200 mm2600最大尺寸1000 mm超大97200檢測面積360000 mm21000最大尺寸1500 mm附錄1 產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍（注）外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面類型合格范圍A 級表面B 級表面A1表面A2表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總和）被測面積的5拋光區(qū)小金屬表面不允許S 100且P2不限制中S100且P2不限制大S（總面積）被測面積的5鍍前劃痕（手感無凹

17、入或極輕微凹入）小金屬表面（但不包括拉絲及噴砂面）L15且P2L20且P3；或L40且P1不限制中L20且P3；或L40且P1L20且P 5（或L40且P 3）；以及L80且P1大L20且P5（或 L40 且P3）；以及L80且P1L40且P5；以及L150且P 1超大L40且P5；以及L150且P1L300且P3鍍前劃痕（手感有明顯凹入）小不允許L40且P3中L20，P3或L40且P1L20且P5（或L40且P 3）；以及L80且P1鍍前劃痕（手感無凹入）不限拉絲及噴砂面L15且P2L20且P3不限制淺劃痕小 所有不允許不限制中L7且P1 大 L7且P2或L10 P1超大L10且P3或L15

18、且P2或L25且P1深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其它不允許凹坑小非拉絲和噴砂面 直徑且P2直徑且P3不限制中直徑且P3不限拉絲及噴砂面直徑0.5 P2直徑且P3不限制凹凸痕不限所有不允許不限制燒傷不限拉絲不允許S，且 P2水印小電鍍、氧化不允許S，且 P2不限制中S，且P2大S，且P2不限壓鑄S，且P2不限制水紋、縮水不限塑膠、壓鑄按對應(yīng)的樣件標(biāo)準(zhǔn)，程度應(yīng)輕于樣件氣泡不限透明塑膠不允許直徑，且 P4小 不透明塑膠不允許中 直徑，P4披鋒不限塑膠、壓鑄目視無披鋒，手摸不刮手。手摸不刮手。砂眼不限壓鑄直徑，P4直徑，P4塑膠直徑，P4直徑，P4露白不限鍍鋅彩色鈍化不允許S ，且P3黑點(diǎn)不限不允許S ，且P3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳、透明表面不允許S 100，且P 2銅排鍍鎳S100且P2不限制局部無鉻層不限鍍鉻不允許 允許在深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)出現(xiàn)。掛具印小電鍍、氧化不允許S，且P4中S且P4大S，且P4所