關于商品混凝土質量控制管理辦法

1、關于商品混凝土質量控制管理辦法總結歷年各項目商品混凝土存在質量問題的因果，結合公司的實際情況，根據公司“精細化”管理年的具體要求。為精細管理途徑，重點把控環(huán)節(jié)，把商品混凝土質量控制分為：商混考察選用環(huán)節(jié)、商混進場檢查環(huán)節(jié)、澆筑養(yǎng)護環(huán)節(jié)、試塊加工送檢環(huán)節(jié)、回彈驗收環(huán)節(jié)和成品保護環(huán)節(jié)。并在以上環(huán)節(jié)中加強對商混管理突顯“精”和“細”，特草擬此辦法。一、商混考察選用環(huán)節(jié)公司項目相對分散，運距相對較遠，不可能使用相對滿意的同一家商混。各項目結合實際應在開復工前，經公司統(tǒng)一部署對工程所在區(qū)域的商混站進行系統(tǒng)考察。要求公司由生產、經營和項目部組成考察小組對三家以上商混進行實地考察，重點考察商混站資質等級，試

2、驗、生產、技術和運輸能力，運距和運輸路線交通狀況，同類工程商混供用經驗，砂、石、水泥和外加劑的選擇和近兩年有無因商混質量的投訴事件等。擇優(yōu)選擇資質等級高，生產技術和運輸能力強，有同類工程供用經驗和價格適中的商混供用站。重點把控：原材料的選用，考察小組應對選定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。在抽查過程中發(fā)現不合格的原材料堅決拒絕使用，要求供用站做出書面說明必要時做出賠償。在供用期間要求商混站派專人到現場檢查商混澆筑質量狀態(tài)，協助解決商混現場不良狀況，及時反饋商混站調整配合比直至滿足需要。二、商混進場檢查環(huán)節(jié)各項目混凝土澆筑前必須進行開盤鑒定。對于本批次混凝土必須符合

3、現場施工需要的配合比，設計強度，澆筑部位應和商混供用單相符合。項目部必須提前24小時將商混需用量和設計強度報商混站，提前1小時通知其開盤。運至現場商混不得長時間積壓，商混運輸車要始終保持運轉。重點把控：對于進場商混應逐車對其坍落度檢測，對于塌落度不合格的商混堅決退回。商混出場超過3小時的不得進場，配合比和強度等級與開盤報告不符的不得進場。泵車或地泵安放位置應合理，泵送管道布設科學并對其提前做好測試。在現場等待的運輸車輛必須保持滾動。隨機抽取運輸泵送車泵送至澆筑點的混凝土進行試塊制作和養(yǎng)護。對不同強度，不同部位的混凝土應分別澆筑。項目部應做好交底工作，避免無組織，無交底造成質量事故。三、澆筑養(yǎng)護

4、環(huán)節(jié)混凝土泵送到澆筑點時用迅速入模振搗，泵送出料口不得高于作業(yè)面1.5米?，F場技術員應對其入模質量做目測檢查，若發(fā)現有離析，可塑性差，大量返水等現象應及時反饋商混站并督促進行配合比調整直至滿足設計和施工需要。現場對其初凝和終凝時間做好記錄，觀察外觀質量。重點把控：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.5m,澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。（ 2） 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（ 3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動

5、，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層510cm,以使兩層硅結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（ 4） 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）（5）混凝土的養(yǎng)護基本要求混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥

6、水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象?；炷琉B(yǎng)護法分為自然養(yǎng)護和覆蓋（包裹）養(yǎng)護兩種：現澆混凝土在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護，冬季施工時通常采取覆蓋（包裹），加溫養(yǎng)護。（ 6） 自然養(yǎng)護方法：混凝土澆筑完畢后，應在12h以后連續(xù)灑水，灑水頻率應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證混凝土的濕潤度?；炷翝仓B(yǎng)護24小時內

7、，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。（ 7） 覆蓋（包裹）養(yǎng)護方法：應在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在覆蓋物如塑膜、草席、麻袋片、編制布等片狀物?，F澆柱、梁應采取包裹措施，板應采取覆蓋措施。養(yǎng)護時間常用的五種水泥正溫條件下應不少于7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的應不少于14天。四、試塊制作送檢環(huán)節(jié)根據焦作市建筑工程原材料及其半成品取送樣方法的規(guī)定，用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（1）抗壓強度代表批量： 100盤且不超過100m3同配合比的混凝土取樣不少于1組； 每8h工作班同配比混凝土不足100盤時，取樣不少于一組； 當一次連續(xù)澆筑

8、超過1000m3同配合比混凝土時每增加200m3,取樣不少于1組； 每一樓層，同配合比混凝土取樣不少于1組； 同條件養(yǎng)護試件，拆模試件等，按實際需要取樣；取樣方法：泵送混凝土應避免在罐口或罐尾取樣取樣數量：每組3塊（2）混凝土抗?jié)B代表批量：連續(xù)澆注的500m3混凝土取樣方法：在同一盤混凝土中約1/4處，1/2處及3/4處之間分別取樣并拌和均勻取樣數量：每項工程不少于兩組，每組6塊（拆模時用鋼刷將試塊的上、下面浮漿刷掉）（3）混凝土配合比，相同強度等級，施工工藝相同且塌落度要求也相同的混凝土配合比作為一個設計單元。送樣數量：水泥20kg,砂子30kg,石子40kg,外加劑，粉煤灰,礦粉適量.（如

9、配合比摻有外加劑，需將提供摻量說明書）重點把控：“十二字”“定”：指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁?！把b”：指制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，如果試模多的話，要一個個的拆裝，以免混錯了模具，脫模劑要涂刷均勻?！安椤保簼矒v混凝土前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致?！皽y”：攪拌車進入施工現場后，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/43/4處隨機抽樣?！斑x”：制作試塊前，應按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選混凝土。具試料必須從攪拌車1/43/4處隨機抽樣。“拌”：指試塊樣量選好后，應二次手

10、工拌合均勻?！皳v”：指試料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm,直徑16mm,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般標準試塊三27次。插搗完后，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出23項?！芭拧保涸诓鍝v的同時用平鏟反復穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止試料由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。“蓋”：指試塊成型后，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實?！皹恕保褐冈诮K凝前（試件做好后34h

11、）,用鐵板將表面抹平，并用記號筆在試塊表面寫上：混凝土強度等級、制作時間、部位等并加蓋制作員印章?！梆B(yǎng)”：指試塊硬化拆模后，應及時送往溫度20±3、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室（標養(yǎng)箱）實行養(yǎng)護。如果是同條件養(yǎng)護試塊，成型后即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。同條件試塊應制作鋼筋籠鎖閉在現場。“送”：在試塊到齡前五天，將試塊從標養(yǎng)室（標養(yǎng)箱）取出來，晾干水分，在到齡前三天送檢測單位進行檢測。及時取出檢測報告單并把結果告知項目經理。五、回彈驗收環(huán)節(jié)混凝土構件、分項達到齡期后，應由項目部通知工程部對其進行回彈，重點測量墻和柱的碳化深度。

12、回彈合格后由工程部協助項目部申報質檢站回彈，并把回彈數據及時整理。對不符合設計要求的應及時采取相關措施進項補救?；貜椇细駪皶r進行驗收并作為工程質量驗收依據，進入成品保護環(huán)節(jié)。重點把控：選擇好構件和分項的回彈點，精確測量其碳化系數，做好計算分析工作。根據數據分析來判定施工養(yǎng)護環(huán)節(jié)對混凝土控制重點和難點，在下階段施工管理中做好加強。六、成品保護環(huán)節(jié)根據公司建筑工程成品保護管理辦法中的混凝土工程的成品保護。由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔吊和物料提升機運料及人工運料的過程中不得碰撞混凝土圍護結構，以免影響混凝土的觀感。重點把控：（ 1）梁、板混凝土不具備一定強度（跨度大于8m的梁及懸挑梁板，混凝土抗壓強度達到100%才可拆模；小于8m,混凝土達到75以上才可拆模。目測硬物無深劃痕時不得上人及堆料。（ 2）施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達到設計強度（硬物無深劃痕）時方可進行。（ 3）所有墻