公司提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率

1、開展QC小組活動提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率中鐵十三局集團公司2004年度QC小組成果發(fā)表會材料開展QC小組活動提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率小組名稱：豎向鋼筋電渣壓力焊施工QC小組發(fā)表人：王泉發(fā)表時間：二。四年十二月中鐵十三局集團有限公司第六工程公司四公司目錄一、工程概況，,，1二、小組概況，,，1三、選題理由,2四、現(xiàn)狀調查，,，2五、活動目標及可行性分析，,，2六、活動情況，,，3（一）第一次PDCAS環(huán),，3（一）第二次PDCAS環(huán),，10七、產生的各種效益,13八、鞏固措施，,，13九、心得體會和下一步打算，,，14中鐵十三局集團有限公司第六工程公司四公司14一、工程概況長熱電

2、二廠伊通河調峰鍋爐房二期續(xù)建工程為規(guī)模較大的集中供熱工程，總建筑面積12000m2。主體為框排架結構，共五層，建筑總高度28.1m。其中豎向鋼筋直徑以25為主，其它有22、20鋼筋，接頭數(shù)量較多，共計5516個。為降低工程成本，加快工程進度，減輕工人勞動強度，我們采用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術。同時，為確保一次焊接合格率，我們開展了QC小組活動。二、小組概況調峰二期項目部豎向鋼筋電渣壓力焊施工QC小組成立于2004年5月28日。小組成員8人，由項目經(jīng)理擔任組長，技術負責人擔任副組長。小組基本情況見表一：表一QC小組概況小組名稱豎向鋼筋電渣壓力焊施工QC小組成立時間200W5月28日課題名稱開展

3、QC小組活動，提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率小組類型現(xiàn)場型組長朱玉兵活動日期2004.5.282004.9.5注冊時間200W5月28日小組成員8人QC教育時間平均76小時活動頻率4次/月，出勤率100%循環(huán)次數(shù)2次小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務組內職務TQC教育時間TQC考試成績1朱玉兵男35大學項目經(jīng)理組長82h優(yōu)良2王泉男27大學技術負責人副組長82h優(yōu)良3牛文波男33施工員組員76h優(yōu)良4金洪波男32質檢員組員76h優(yōu)良5于洋男23中專技術貝組員76h優(yōu)良6程海峰男30高中鋼筋班長組員72h優(yōu)良7趙春芬男40高中電焊工組員72h優(yōu)良8劉勝之男45高中電焊工組員72h優(yōu)良三、

4、選題理由:（選題理由見圖一）理由一：鋼筋電渣壓力焊焊接質量的好壞，直接影響鋼筋的機械（物理力學）性能，從而影響整個工程質量。要想創(chuàng)優(yōu)質工程，確保向顧客提供優(yōu)質產品和優(yōu)質服務，必須嚴把鋼筋加工過程的質量；理由二：鋼筋電渣壓力焊焊接質量的提高，能有效降低鋼材的損耗量，節(jié)約鋼材，從而達到降低成本的目的；理由三：豎向鋼筋電渣壓力焊技術較搭接綁扎和手工電弧焊工藝操作復雜，在以往的施工中一直存在著接頭夾渣、軸線偏移、焊包不均等質量通病。圖一：選題理由四、現(xiàn)狀調查2004年5月28日，我們組織QC小組對一層框架柱鋼筋電渣壓力焊接頭質量進行檢查。共抽查500個接頭，不合格的50個。其中接頭夾渣的20個；軸線偏

5、移的10個；鋼筋表面微熔的8個；焊包不均的5個；焊包下流的4個；接頭彎折的3個。合格率僅為90%t、活動目標及可行性分析1、活動目標：小組成員通過對上述調查結果的充分討論和研究，確定了以下目標：（見圖二）目標一：豎向鋼筋電渣壓力焊焊接一次合格率達到97%/97%以上；活動卜目標二：確保工程質量，防患于未然，消除鋼筋工程的質量隱患；標目標三：通過對豎向鋼筋電渣壓力焊的深入研究，總結出一套完善的施工工藝。圖二：活動目標2、可行性分析：小組成員經(jīng)過討論，認為實現(xiàn)目標有以下有利條件：(1)小組結構合理，技術全面，有多年QC活動的實踐經(jīng)驗;(2)有貫標程序運行特殊條件的要求；(3)提高工程質量，降低工程

6、成本，是全公司共同關注的事情，各部門能給予很好配合。六、活動情況(一)第一次PDCA循環(huán)1、現(xiàn)狀分析：目標確定后，小組成員對上述調查結果進行了統(tǒng)計分析，得出統(tǒng)計結果分析表：(見表二)表二統(tǒng)計結果分析表圖三：影響電渣壓力焊一次焊接合格率因素排列圖從排列圖中我們可以看出，夾渣和軸線偏移是影響鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率的主要問題。為此，我們QC小組針對這兩個主要問題進行了第一次PDC頌環(huán)。2、因果分析：小組成員根據(jù)調查結果各抒己見，從多種角度深入研究和分析了焊接接頭有夾渣和軸線偏移產生的原因，并歸納成成果分析圖。（見圖四、圖五）圖四焊接接頭夾渣成果分析圖圖五軸線偏移成果分析圖3、要因確認：小組成員

7、針對兩個因果圖中的13個末端因素（相同因素按一個計），通過調查分析，現(xiàn)場驗證等多種方法，逐一進行了確認。（見表三）表三要因分析表在舁廳P末端因素末端因素分析是否要因1儀向施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，避免因照明不夠而影響焊接質量，杜絕攸J可施工。否2鋼筋銹蝕、油污由于“零庫存”的管理制度，現(xiàn)場使用的鋼筋都是新進場的，銹蝕、油污只是偶然現(xiàn)象，原材進場后，加強外觀檢查即可。否3焊劑潮濕焊劑必須經(jīng)過烘烤合格才方旨使用，而且隨用隨進，不庫存。所以焊劑受潮可能性不大。否4鋼筋端部不平、有彎頭在鋼筋下料的時候沒啟止確的利用機具，造成鋼筋斷面不齊、后等頭，位不L來對鋼筋對焊的接頭質量造成了很大的影響，是造成鋼筋軸線

8、偏移及接頭彎折的主要因素。是5夾具松動當夾具松動時，在對焊鋼筋的時候對焊機必然活動，雖然也是上述兩個問題的影響因素之一，但并不構成主要因素，因為夾具松動的問題在現(xiàn)場很容易解決。否6電極鉗口老化現(xiàn)場使用的幾臺對焊機電極鉗口已產生變形，對于鋼筋對焊時的兩鋼筋軸線的偏移造成了f的影響。是7頂段速度及壓力小經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)頂鍛時的壓力和速度不夠，直接影響鋼筋的焊接接頭質量。因此，它是要因。是8預熱不足在檢查時發(fā)現(xiàn)頂鍛時的預熱程度不夠，需加大預熱程度，以利于對焊質量的提高。因此，它是要因。是9臨近頂段時燒化速度慢經(jīng)過一段時間的檢查發(fā)現(xiàn)燒化速度不夠。鋼筋對焊時在引弧之后能否產生很快的燒化速度，對于對焊質量起著

9、重要作用。是10沒有自檢自檢只是起到監(jiān)督檢查的作用，雖然是上述問題的影響因素之一，但關鍵的還是實際操作，因此不是要因。否11操作人員培訓不夠由于鋼筋電渣壓力焊培訓工作做的不到位，現(xiàn)場的對焊人員不能掌握對焊的操作要點，也不能控制好燒化速度、頂鍛速度等參數(shù)。因此、它是要因。是12缺少經(jīng)驗焊工雖然缺之經(jīng)驗，但只要認真、細心的按規(guī)范操作就可以克服。否13責任心不強本部門各項管理制度齊全，特別制訂了質量獎懲實施細則，還定期開展勞動競賽，所以責任心不強、只是個別現(xiàn)象、不是要因。否4、制定對策:針對以上影響鋼筋焊接質量的主要原因，我們制定了相應的對策。(見表四)表四要因對策表序號要因對策負責人完成時間1鋼筋

10、端部/、平、有彎頭對焊機兩側，搬運鋼筋的工人，負責檢查、切掉鋼筋彎頭。程海峰20046.252電極鉗口老化鋼筋對焊工應及時檢查鉗口，當其損壞時應及時更新，從而保持電極鉗口的完好。趙春芬20046.263頂段速度及壓力小聘請有豐富經(jīng)驗的焊工技師加強崗前培訓、練兵。朱玉兵20046.274預熱不足鋼筋對焊工操作時延長加壓時間，使鋼筋端頭充分預熱。確保鋼筋端頭的預熱度。劉勝之20046.265臨近頂段時燒化速度慢加快燒化程度，保證額定的電壓、電流。于洋20046.276操作人員培訓不夠對所有參加鋼筋對焊的工人進行培訓，并現(xiàn)場示范，使工人熟練掌握操作規(guī)程，提高工人的整體素質。牛文波20046.255、

11、對策實施:(1)對焊機兩側上料的施工人員負責檢查鋼筋端頭的斷面，并利用切斷機來找平鋼筋斷面，以保證對焊時的均勻受力。質檢人員嚴格執(zhí)行“三級驗收制度”，嚴格控制每一個鋼筋斷面的質量。除質檢人員進行復檢外，鋼筋班還要加強自檢、互檢。(2)由于鋼筋對焊接頭的數(shù)量多、直徑大。因此，長時間的使用對焊機對電極鉗口有一定的磨損。致使電極鉗口表面有溶渣存在,這種溶渣的存在，有可能導致電極的溫度過高，最終損害電極。為此，要求機械維修工經(jīng)常性的對電極鉗口進行清理、補焊，以保證電極的完好無損。(3)施工過程中，鋼筋對焊是一個關鍵的工序。對具體操作對焊機的施工人員的要求比較嚴。既要有一定的對焊技術，也要有一開展QC小

12、組活動提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率定的體力來保證頂鍛速度和頂鍛壓力。經(jīng)過QC小組商討后，征得了本部門領導同意，加強了對鋼筋對焊工的理論培訓和現(xiàn)場培訓，使他們能夠將理論與實際相結合進行對焊操作，確保對焊接頭的質量。(4)鋼筋對焊時的預熱過程并不是每一個鋼筋對焊接頭都一樣的，它涉及到電壓及鋼筋直徑等多方面的因素。為此我們請有經(jīng)驗的技術人員指導操作，現(xiàn)場講解，利用業(yè)余時間加強崗位練兵，使操作者摸索出了合理的預熱時間，最終達到靈活掌握合適的預熱程度，并根據(jù)實踐經(jīng)驗總結出了電渣壓力焊焊接參數(shù)。(見表五)表五電渣壓力焊焊接參數(shù)表項目各項參數(shù)鋼筋直徑()1618202225渣池電壓(V)25502550

13、255025502550焊接電流(A)250350350450450550500550550600焊接時間(S)2325272934注：當電壓波動時，應根據(jù)實際情況調整焊接電流和焊接時間。(5)為了保證對焊時的燒化程度，施工中確保鋼筋安放正直，焊槍上下夾鉗矯正同心并固定，正確調整電極的位置，對準引弧線，鋼筋端口矯直，斷面保證平整，電極鉗口正直，對焊操作適中。(6)為了提高鋼筋對焊施工人員的整體素質，我們根據(jù)公司、本部門的培訓計劃的要求，工地內部組織對鋼筋班工人的培訓活動。并請有經(jīng)驗的焊工現(xiàn)場操作，以達到提高操作者技術水平的目的。操作人員必須經(jīng)過考試合格后才能上崗。嚴格執(zhí)行專人專機、焊接接頭掛牌

14、制。6、效果檢查：對策實施后，小組成員于2004年7月15日對三層柱鋼筋對焊接頭質量進行了第二次檢查，共檢查600個點，不合格點30個。其中鋼筋表面微熔的15個；焊包不均的10個；接頭夾渣的2個；軸線偏移的2個；焊包下流的1個。我們將檢查結果進行了統(tǒng)計分析，中鐵十三局集團有限公司第六工程公司四公司8開展QC小組活動提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率N=30得出統(tǒng)計結果分析表如下：（見表六）表六統(tǒng)計結果分析表在舁廳P項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1表面微熔151550502焊包不均102533.383.33夾渣2276.7904軸線偏移2296.796.75焊包卜流1303.3100由表

15、六，我們繪制了如下排列圖（見圖六）頻數(shù)A(NDA累計頻率（為中鐵十三局集團有限公司第六工程公司四公司14圖六：影響電渣壓力焊一次焊接合格率因素排列圖從排列圖上可以看出，第一次PDCA循環(huán)后，影響鋼筋焊接接頭質量的主要問題已基本上得到了解決，鋼筋接頭表面基本無夾渣現(xiàn)象，軸線偏移也控制在規(guī)范要求之內。質檢人員嚴格執(zhí)行三級驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，減少了焊接接頭一次不合格的頻率。同時，人員經(jīng)過培訓教育后，素質上有了一定程度的提高。但是，雖然現(xiàn)在鋼筋焊接一次合格率已經(jīng)提升到了95%,但仍沒有達到合格率97%Z上的預期目標。所以，必須進行第二次PDCA1環(huán)。（二）第二次PDCA循環(huán)1、現(xiàn)狀分析：通過對

16、第一次PDCA循環(huán)后的效果檢查，我們可以看到鋼筋表面微熔又成為影響鋼筋接頭焊接質量的主要問題。因此，在第二次PDCA循環(huán)中我們將解決鋼筋表面微熔問題。2、因果分析：小組成員對鋼筋表面微熔問題產生的原因進行分析，并一一列舉在因果分析圖上：（見圖七）3、要因確認：通過分析，我們找出了造成鋼筋表面微熔問題的原因有6個，QC小組逐一對每一個末端因素進行了分析列表如下：（見表七）表七要因分析表在舁廳P末端因素末端因素分析是否要因1含灰里偏高鋼筋原材進場必須有出廠合格證及檢驗報告，如果在焊接中發(fā)現(xiàn)異常情況，應進行化學成分分析，所以這只是個別現(xiàn)象。否2鋼筋表面銹蝕、油污由于鋼筋堆放場地有油污及雨季施工期的原

17、因造成了鋼筋去圜鐵銹和油污的存在。是3電極表面未清理干凈由于長期使用，一些焊渣、灰塵、油污等雜物沉積在電極表面。電極表面這些雜物的存在，對于焊接時形成微熔造成f的影響。因此，它是主要因素。是4焊接時間控制不好通過第一次PDCAS環(huán)，操作人員已經(jīng)基本掌握了焊接的技術要領，并且總結出了電渣壓力焊的焊接參數(shù)，能很好地把握焊接時間，所以他不是要因。否5燒化速度較小經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)鋼筋對焊時的燒化速度慢，對于鋼筋的焊接質量有f的影響。是6缺少培訓培訓工作雖然尤為重要，對于提高鋼筋的對焊質量有著重要作用,但在第一次PDCA循環(huán)過程中已達到了培訓目的。因此，它/、是要因。否3、制定對策：針對以上3個要因，小組成

18、員確定了相應的對策。(見表八)表八要因對策表序號要因對策負責人完成時間1鋼筋表面銹蝕、油污鋼筋在擺放時，下端要墊以方木，上方覆蓋塑料布進行保管，確保鋼筋表面潔凈。金洪波20048.222電極表面未清理干凈對焊前清除鋼筋夾緊部位的鐵銹和油污，即時清除兩個電極表面上的鋼筋溶渣。趙春芬20048.233燒化速度較小對焊過程中，加大預熱程度，加快燒化速度，保證池壓穩(wěn)定。劉勝之20048.224、對策實施：(1)派專職質檢人員對下完料的鋼筋進行檢查，用鋼刷或切斷機除去鋼筋端部10cm左右的鐵銹、油污等，鋼筋在擺放時，下端要墊以方木，上方覆蓋塑料布進行保管。(2)對焊前，操作人員先將電極內表面的氧化物和被

19、夾緊部位的鐵銹和油污清除干凈，避免對焊時接頭中雜物遇電弧發(fā)生反應，使鋼筋表面燒傷。固定鋼筋時，一定要夾緊。改進電極鉗口形狀，增大接觸面積，以免對焊時，鋼筋接觸面少而使接觸部位熔化。(3)在對焊過程中，首先要加快預熱程度，加快燒化速度。在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿58秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。5、效果檢查：(1)對策實施后，影響鋼筋焊接質量的主要問題已基本解決。鋼筋對焊接頭的各項技術指標均已達到規(guī)范設計要求。人員在經(jīng)過二次培訓后，操作水平和工作效率都有了很大的提高。我們于2004年9月1日對鋼筋電渣壓

20、力焊一次焊接合格率又進行了一次檢查，本次共抽查400個點，合格點396個，合格率達到了99%(2)小組將本次活動前后的情況進行了對比，做了PDCAf環(huán)提高過程圖示如下：(見圖八)第二次PDCA循環(huán)合格率：99%目標值合格率：97%第一次PDCA循環(huán)合格率：95%活動前合格率：90%圖八PDCA循環(huán)示意圖從PDCA循環(huán)圖中可以明顯地看到，在經(jīng)過兩個PDCA循環(huán)后，電渣壓力焊一次焊接合格率提高了9%是活動前的1.1倍，實現(xiàn)了預期的目標。同時，通過本次活動，不僅提高了鋼筋焊接質量，消除了鋼筋工程的質量隱患，而且鍛煉了QC小組的攻關能力，提高了全組人員的自身素質，為保證工程質量奠定了基礎，也為公司的開拓發(fā)展創(chuàng)造了條件。因此，本次QC小組活動取得了圓滿成功。七、產生的效益-_-1、經(jīng)濟效益：通過使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術，不僅提高了