儲運(yùn)部油品705罐檢修施工方案

1、QC0906-004儲運(yùn)部澗品705#罐大彳層檢修方案項目編號：編制：校核：審核：安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝有限責(zé)任公司2007年5月18-日會簽審批工程名稱:22儲運(yùn)部施工方案審批欄工程名稱：儲運(yùn)部油品705#罐大修審核時間及意見職務(wù)時間安排審核意見及簽名設(shè)備組工藝組安全組設(shè)備主任儲運(yùn)部油品705#罐大修施工方案一、工程慨況：儲運(yùn)部油品作業(yè)區(qū)705#罐清罐檢修，是因為該罐在使用過程中，通過特檢發(fā)現(xiàn)頂板及向下一層壁板嚴(yán)重超薄，局部已爛通；底板有大量的油水混合物滲出，估計腐蝕嚴(yán)重且分布面積較廣，根據(jù)檢修規(guī)程必須清罐進(jìn)行大修。只有這樣才能徹底消除該設(shè)備的隱患，確保該罐長周期安全生產(chǎn)。本油罐各項技術(shù)參數(shù)如

2、下：31、本罐為固定頂式拱頂油罐；貯存介質(zhì)為輕質(zhì)柴油；設(shè)計容積2000m2、底板直徑為（）15870mm;油罐內(nèi)徑小15800mm;高度12980mm3、罐底邊緣板厚度為8mm;罐底中幅板厚度為6mm；球頂板厚度為5mm,筋板厚度為10mm,包邊角鋼為/100*100*104、最底層罐壁板厚度為9mm;最頂層罐壁板厚度為6mm5、本罐總重：59980kg6、罐頂球冠半徑為18680mm;球冠高度為1980mm7、罐體設(shè)計為常溫/常壓；材質(zhì)為A3F該罐始建于1971年，中間已多次進(jìn)行過維修。根據(jù)規(guī)范和業(yè)主的要求，對該罐進(jìn)行換底、換頂及頂層壁板進(jìn)行更換處理。由盈創(chuàng)公司組織實施。二、工程特點：本工程

3、估計從八月份開始檢修（目前分公司生產(chǎn)暫未明確具體時間），正值最炎熱的夏季，施工難度很大。且該罐處于煉油廠區(qū)，周圍都是罐群，均處于運(yùn)行狀態(tài)，必須保證周圍其它油罐及管線正常運(yùn)行，給安全施工帶來一定難度。罐頂板更換全部為高空作業(yè)，作業(yè)人員的人身安全顯得尤為突出。另外，罐內(nèi)無法進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)，罐子整體提升技術(shù)要求很高，風(fēng)險性大，由于天氣炎熱，夜間施工頻繁，給安全管理增加了難度。本次檢修工期非常短，交叉作業(yè)頻繁，現(xiàn)場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認(rèn)真仔細(xì)的做好安全防火、防爆、人身安全管理工作，以保證該罐檢修安全順利進(jìn)行。三、編制依據(jù)：1、現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982

4、、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20023、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20054、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20016、工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范GB5023-977、涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-888、工業(yè)設(shè)備管道防腐施工及驗收規(guī)范HGJ229-919、中石化加工高含硫原油儲罐防腐技術(shù)管理規(guī)定10、儲運(yùn)部705#罐大修理計劃及現(xiàn)場技術(shù)交底要求四、施工順序和施工方法：本項工程，我們擬采用千斤頂頂升法施工：先將最底層壁板外側(cè)用脹圈固定，防止其變形。用1

5、2只千斤頂均勻分布在油罐底層壁板外側(cè)預(yù)先焊好的支吊耳上，各千斤頂均勻用力將罐體整體升高20cmo拆除底板；做瀝青砂基礎(chǔ)；重新鋪設(shè)底板。罐體就位。然后搭設(shè)腳手架，進(jìn)行頂層壁板和頂板的更換。最后對罐體進(jìn)行內(nèi)外防腐。1、施工順序加拆肓板，清罐、工N處理-臨時防火墻砌筑-毛石鋪砌臨時通道-建立瀝青砂攪拌站-與罐體連接管線斷開、儀表拆除-脹圈安裝，支吊耳、加強(qiáng)圈制安-壁板、底板割開-罐體提升-底板拆除，并運(yùn)出罐外-基礎(chǔ)檢查，澆筑瀝青混凝土基礎(chǔ)-邊緣板、中幅板預(yù)制防腐，鋪設(shè)，焊接-罐體就位-邊緣板龜甲縫焊接-底板真空試漏及無損檢測一提升設(shè)施拆除，修補(bǔ)焊疤一搭設(shè)罐外環(huán)形腳手架及頂部防火圍欄一搭設(shè)罐內(nèi)滿堂腳手

6、架一進(jìn)出油線保護(hù)架搭設(shè)一罐頂護(hù)欄及閥門拆除一罐頂板及支撐件拆除一罐頂向下一層壁板拆除、爬梯上層斷開一罐頂向下一層壁板預(yù)制安裝一壁板無損檢測一支撐件及罐頂板預(yù)制安裝一罐頂板嚴(yán)密性試驗一罐頂護(hù)欄及閥門安裝一進(jìn)出油管線恢復(fù)-密封恢復(fù)-罐體噴砂防腐-儀表恢復(fù)安裝-開孔，計量中心標(biāo)定-封孔、抽盲板-臨時設(shè)施拆除-交工驗收。2、施工方法（1）、搭建臨時防火墻本次施工前，必須進(jìn)行臨時防火墻的搭設(shè)，由建設(shè)單位根據(jù)國家及集團(tuán)公司的有關(guān)安全規(guī)定現(xiàn)場確定防火墻的高度1.6米，防火墻主體擬定用紅磚水泥砂漿砌筑，在705#罐東、北二面砌防火墻，具體見現(xiàn)場平面布置圖。瀝青砂炒制點的臨時防火墻高度必須高于罐區(qū)防火墻2米，建

7、筑面積約為40平米，開口位置必須與主導(dǎo)風(fēng)向背向。施工前，還必須將705#罐切水井用黃土填滿，周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴(yán)實等。（2）、鋪砌臨時通道因現(xiàn)場站位約束和消防通道中心點與罐遠(yuǎn)端點距離過長等原因，考慮到吊裝應(yīng)盡量靠近作業(yè)點的原則，施工單位建議，將705#罐以西的防火墻外側(cè)的排水溝用毛石砂漿鋪砌臨時通道基礎(chǔ)，面層澆搗C25砼20cm厚作為通道（臨時承重路面）和吊車站位點。（3）、罐體底板更換（3、1）、按照儲運(yùn)部工藝要求，檢修前，管網(wǎng)與設(shè)備應(yīng)斷開，加盲板，并對罐內(nèi)進(jìn)行蒸罐處理。（3、2）、打開人孔、清掃孔，罐內(nèi)環(huán)境分析合格后，才能進(jìn)行動火作業(yè)。（3、3）、罐體外壁支吊耳制作及加強(qiáng)圈制作

8、、安裝。本次千斤頂頂升法施工，我們擬在罐體外側(cè)底圈壁板上焊接支吊耳24個，均勻分布在罐體圓周方向，在支吊耳下部，用14槽鋼煨制成槽鋼圈，槽鋼上邊距底板約400mm，焊接在罐壁上，使罐壁剛性固定。支吊耳受力及千斤頂選型計算如下：設(shè)每個千斤頂受力為F，則F=Q/N=59.98噸/12個點=4.998噸/點考慮到?jīng)_擊載荷及偏心載荷的影響，選用30噸千斤頂。（3、4）、底板動火拆除前，由于罐底板下面可能殘存有油水混合物，在不損傷罐基礎(chǔ)承臺梁的情況下，先將罐體提升50mm，將帶有蒸汽的橡膠管插入底板深處，在蒸汽的掩護(hù)下進(jìn)行動火拆除。（3、5）、頂升罐體當(dāng)罐體提升一切準(zhǔn)備工作就緒后，即可開始罐體提升工作。

9、罐體提升分次進(jìn)行。（3、6）、罐體外側(cè)底圈壁板均勻分布有支吊耳24個，我們將它分為24個點，假如在1號點下放千斤頂，那么都在奇數(shù)點下放千斤頂，即1、3、5?等12個點，千斤頂?shù)撞宽殙|平，千斤頂頂部頂至支吊耳。（3、7）、頂升12個點，千斤頂達(dá)到最大行程后，在偶數(shù)點位置、罐體邊緣板底部均勻放置枕木將罐體墊起。然后松開千斤頂，調(diào)整千斤頂?shù)酌鎵|塊高度，再按事先安排繼續(xù)頂下一次。（3、8）、頂升時須分次進(jìn)行，每次須有專人統(tǒng)一指揮，每點的頂升高度為100mm，每臺千斤頂頂用力須大致均勻。（3、9）、當(dāng)所有點頂升的高度達(dá)到最終的要求后，用枕木將12個點墊起，注意枕木不能墊到基礎(chǔ)環(huán)梁上，以防阻礙基礎(chǔ)環(huán)梁鋪設(shè)

10、邊緣板。（3、10）、廢舊底板從罐內(nèi)運(yùn)出及新底板向罐內(nèi)運(yùn)進(jìn)，罐體頂升高度與基礎(chǔ)圈梁的間隙將其運(yùn)出或運(yùn)進(jìn)。注意事項：罐體提升到位底板拆除后，及時檢測基礎(chǔ)環(huán)梁的的高差（本罐經(jīng)目測懷疑東北與西南有相對高度差）。如果高度差不符合規(guī)范要求，則必須對環(huán)梁進(jìn)行墊板糾偏。（3、11）、瀝青砂基礎(chǔ)墊層修復(fù)。原底板拆除后，原罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，如果留有多條深淺不一的條痕，并伴有裂紋甚至松散的話，按照施工規(guī)范要求，為保證底板的平整度，對基礎(chǔ)瀝青砂需要整體鏟除并重新鋪設(shè)。瀝青砂的炒制地點，應(yīng)在罐區(qū)防火墻以外，但又不能離施工地點太遠(yuǎn)，否則，瀝青砂很容易冷下來，從而失去作用。施工單位建議，在705#罐以西的防火墻外側(cè)的排水溝

11、內(nèi)進(jìn)行瀝青砂炒制，瀝青砂炒制要做好防火措施。瀝青砂鋪設(shè)技術(shù)要點：分格縫為了避免或減少找平層開裂，屋面找平層宜留設(shè)分格縫，按規(guī)范要求，在基層上彈線標(biāo)出分格縫的位置，其縱橫縫的最大間距不宜大于4m。安放分格縫小木方應(yīng)平直、連續(xù)，其高度同找平層，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，一般上寬下窄，便于取出。找平層施工結(jié)束后，用彈性防水膠泥做填縫處理。鋪瀝青砂漿。瀝青砂漿的攤鋪溫度控制在150160，成活溫度不低于100。鋪設(shè)瀝青砂漿時，每層壓實厚度不超過30mm，虛鋪厚度約為壓實厚度的1.31.4倍。攤鋪后，要及時將砂漿刮平，然后用平板振搗器或火滾振實或碾壓，至表面平整、穩(wěn)定、密實度達(dá)到要求，沒有蜂窩，不出現(xiàn)壓痕為止

12、。滾壓不到的邊角處，可用熱烙鐵燙壓平整。鋪設(shè)瀝青砂漿時，盡量不留施工縫，一次鋪成。不可避免時，應(yīng)留斜槎，并拍實。修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。鋪設(shè)完畢，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)表面有空鼓、脫落、裂縫等缺陷時，應(yīng)將缺陷處鏟除清理干凈后，涂一道熱瀝青，然后用瀝青砂漿趁熱填補(bǔ)壓實。（3、12）、罐底板、邊緣板預(yù)制及安裝。罐底板排版圖須經(jīng)甲方檢驗，施工時，按檢驗合格后的底板排版圖進(jìn)行底板預(yù)制及安裝。邊緣板和中幅板在安裝前，背面應(yīng)砂輪機(jī)除銹，露出金屬光澤，再刷環(huán)氧煤瀝青漆一底兩面+一布一油進(jìn)行防腐，鋼板相搭接的位置留50mm不刷。底板鋪設(shè)須分次進(jìn)行，搭接焊的三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為

13、搭接長度的2/3。（3、13）、底板焊接時，必須遵守先短縫，后長縫，最后焊伸縮縫的原則。焊接采用多層多到道焊，第一層打底焊，采用分段退焊，焊條選用J422小3.2mm,蓋面層焊條選用J422小4.0mm,焊縫層間接頭須斷開，所有焊肉須飽滿，咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)長度不超過10cm，且咬邊總長得超過該焊縫總長的10，底板的最大變形量（底板的凹凸度）不得超過5cm，相鄰兩條焊縫間距不得小于30cm，中幅板搭接寬度4cm，中幅板與邊緣板之間搭接寬度不得小于6cm。（3、14）、焊縫焊接結(jié)束，須對底板焊縫進(jìn)行檢驗。所有底板的三重搭接三個方向各20cm范圍內(nèi)須打磨干凈后，進(jìn)行著色探傷，大角縫打磨

14、光滑后也進(jìn)行著色探傷，底板所有焊縫及龜甲縫（底板中幅板與邊緣板）均進(jìn)行真空箱法進(jìn)行負(fù)壓試驗，試驗負(fù)壓值為53Kpa。（3、15）、罐體就位。底板焊接結(jié)束，即可進(jìn)行罐體就位，就位時，在奇數(shù)12個點用千斤頂均勻用力，將罐體抬高約1cm，將偶數(shù)點下的枕木抽出，同時并緩慢均勻的松開千斤頂，使罐體整體落在基礎(chǔ)環(huán)梁上的邊緣板上，調(diào)整罐體方位，盡量確保罐體按原方位恢復(fù)。（3、16）、罐外支吊耳拆除。罐體就位后，用于提升設(shè)備即可拆除，其中，罐外槽鋼圈必須等大角縫全部點固好后才可拆除。支吊耳及槽鋼圈拆除后，焊疤必須打磨光滑，咬肉較深的位置必須補(bǔ)焊，打磨平整。（4）、腳手架搭設(shè)按照要求，705#罐檢修必須搭設(shè)腳手

15、架。如果，腳手架搭設(shè)不及時，勢必會拖延工程進(jìn)度，腳手架搭設(shè)不符合施工需要，工人操作就不方便，質(zhì)量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設(shè)不牢固、不穩(wěn)定，就容易造成施工的傷亡事故。罐內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外搭設(shè)環(huán)形鋼管腳手架。705#罐進(jìn)出油線閥門組處還需搭設(shè)保護(hù)棚。腳手架搭設(shè)前，安全部門必須進(jìn)罐內(nèi)實地檢查罐內(nèi)外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定，并通過公司安全部門驗收合格后，才能交付使用。按照現(xiàn)場實際情況，705#罐罐內(nèi)必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設(shè)環(huán)形雙排鋼管腳手架，且罐內(nèi)滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量，因此，罐內(nèi)腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8米尺寸，立柱

16、與底板接觸應(yīng)加墊板，增大其接觸面積。A、腳手架基本尺寸和數(shù)量（A、1）、罐內(nèi)滿堂鋼管腳手架：15.8米*12米（高）（A、2）、罐外環(huán)形雙排鋼管腳手架：內(nèi)：16米*13米（高）外：19米*13.5米（高）（A、3）、罐內(nèi)、外腳手架頂層滿鋪竹跳板（A、4）、鋼管：51*3.5L=6米1000根；51*3.5L=4米800根51*3.5L=2米800根（A、5）、扣件：十字扣件3000只；接頭扣件600只；旋轉(zhuǎn)扣件260只（A、6）、竹跳板：1600塊（A、7）、彩鋼瓦：2米*1米160塊（A、8）、鐵絲：12#160kgB、腳手架施工必須遵守的規(guī)范（B、1）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

17、JGJ130（B、2）、鋼管腳手架扣件GB15831C、搭設(shè)腳手架的基本要求為使腳手架在使用期間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。（C、1）、必須設(shè)置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。（C、2）、扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4065N.m之間，以保證腳手架的節(jié)點具有必要的剛性和承受荷載的能力。（C、3）、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應(yīng)抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風(fēng)荷載。（C、4）、腳手架立桿基礎(chǔ)必須堅實，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。（C、5）、應(yīng)設(shè)置縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足

18、夠的縱向和橫向整體剛度。（C、6）、構(gòu)配件必須符合腳手架材料安全技術(shù)要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長不超過6.5米，橫向水平桿最長不超過2.2米，每根鋼管重量不應(yīng)超過25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，竹跳板應(yīng)采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。（C、7）、腳手架的橫距應(yīng)滿足施工人操作及材料的供應(yīng)、堆放等要求。D、705#罐腳手架施工（D、1）、罐外腳手架搭設(shè)：由于該腳手架不承受荷載，搭設(shè)時，立桿橫距為1.5米，立桿縱距為1.8-3.0米，步距為1.8

19、米，雙立柱鋼管腳手架，搭設(shè)高度為13米。（D、2）、罐內(nèi)腳手架搭設(shè)：按照705#罐內(nèi)面積，立桿按1.8米*1.8米布局，能滿足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個人孔進(jìn)出，投入的人力、時間也相應(yīng)較多。（D、3）、罐內(nèi)腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板8=8mm300*300塊，用以保護(hù)罐底板不受損傷，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊緣立桿應(yīng)距離罐壁500mm。在搭罐內(nèi)腳手架時不能損傷罐內(nèi)附件，必要時用竹跳板進(jìn)行保護(hù)。由于705#罐四周均為運(yùn)行管線

20、，且管線均高出路面，無法鋪設(shè)臨時吊車通道，起重機(jī)械無法進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)，因705#罐離路較遠(yuǎn)，作業(yè)點離吊車站位中心有25米，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸和情況，經(jīng)過計算，報機(jī)動部、儲運(yùn)部同意，采用70T吊車（作業(yè)半徑為30米）站位于6#路才能勉強(qiáng)夠到罐頂，安裝時，吊車先將頂板吊至罐頂，然后再用人工散開就位。（5）壁板更換（5、1）罐頂拆除后，即對向下一層壁板進(jìn)行分段對稱拆除，并對原環(huán)向焊縫進(jìn)行打磨。（5、2）壁板預(yù)制（5、2、1）與下一層壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm。（5、2、2）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。（5、2

21、、3）壁板寬度不應(yīng)小于500mm；長度不應(yīng)小于1000mm。（5、2、4）壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)范要求。（5、2、5）壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。（5、3）壁板組裝（5、3、1）壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。（5、3、2）垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。（5、3、3）壁板對接接頭的組裝間隙，參照規(guī)范執(zhí)行。（5、3、4）壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊面，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，不應(yīng)大于1mm

22、。環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于1.5mmm。（5、4）罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：罐壁的焊接，先焊縱向燭縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊?？v焊縫采用氣體保護(hù)焊時，自下向上焊接。（6）頂板更換罐頂拆除前，應(yīng)先將罐內(nèi)竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內(nèi)引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用罐頂附件拆除。附件拆除根據(jù)檢修計劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時運(yùn)至工棚內(nèi)，妥善保管好，待罐頂更換結(jié)束后恢復(fù)，需要更新的附件拆除后及時運(yùn)至廢料堆。（6、1）罐頂板預(yù)制，安裝（6、2）由于工期很短，而且現(xiàn)場場地狹小

23、，無法進(jìn)行罐頂板預(yù)制，所有罐頂材料、必須在場外基地進(jìn)行深度預(yù)制，需用8=20mm厚鋼板組裝20米*10米鋼平臺一座，預(yù)制結(jié)束后用10T平板車運(yùn)至現(xiàn)場。（6、3）由于705#罐四周均為運(yùn)行管線，且作業(yè)點離吊車站位中心有30多米，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸和情況，經(jīng)過計算，報機(jī)動部、儲運(yùn)部同意，采用90T吊車（作業(yè)半徑為30米）站位于臨時通道上才能勉強(qiáng)夠到罐頂，安裝時，吊車先將頂板吊至罐頂，然后再用人工散開就位（6、4）新罐頂板安裝時，搭接方向與原罐頂板搭接方向相反。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與5cm。罐頂板安裝，應(yīng)在場外基地預(yù)制后，不要焊接，編上號，由10T平板車運(yùn)至現(xiàn)場，然后用70T吊

24、車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mm±1mm，質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行。罐外為連續(xù)焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預(yù)留5cm不焊，在瓜皮的環(huán)縫點焊后才進(jìn)行整個剩余焊縫的焊接。焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進(jìn)行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。（6、5）焊接工藝表:焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min預(yù)熱溫度CSMAWJ422()3.2mm851102023815一不需預(yù)熱SMAWJ422()4.0mm14017020251015（6、6）全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負(fù)壓試驗。即將罐內(nèi)進(jìn)水至高位報警器下

25、1米開始做試驗，先做正壓試驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里而充水，標(biāo)好水平而，以該水平面為0位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進(jìn)水，使水注上升至正壓值水注，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點，同時檢查罐頂變形情況，負(fù)壓試驗則相反，在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負(fù)壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水注下降至負(fù)壓值時，迅速打開排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時做好試驗記錄。（6、7）本次施工，必須嚴(yán)格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規(guī)范的要求，厚度為5mm的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm。瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的

26、咬邊，且連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10cm,總長度應(yīng)小于焊縫總長的10%。（7）防腐（7、1）內(nèi)防罐頂安裝結(jié)束后，開始對罐內(nèi)壁及頂板支撐件進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180um,（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴(yán)格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無

27、淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，與靜電涂料底、面漆面電阻要小于109Q,所有防腐材料施工前都要進(jìn)行試驗，特別是與靜電涂料，要分別做試塊，和儲運(yùn)部、機(jī)動部一道檢查驗收，符合要求后方可用于該工程上。（7、2）外防內(nèi)壁防腐結(jié)束后，開始對罐外壁進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，經(jīng)驗收合格涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時后，涂刷第二道底漆，間隔96

28、小時后涂刷銀色氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴(yán)格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。（7、3）罐體平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)及消防管線除銹、防腐罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級，經(jīng)驗收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，兩遍底漆間隔時間不少于12小時；底漆干后（間隔期大于24小時），涂刷淡汰藍(lán)及紅色氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180m,施工時涂料嚴(yán)格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。

29、（8）放水，罐內(nèi)進(jìn)行計量標(biāo)定。（9）儀表及附屬管線連接。（10）組織驗收，交付使用。五、現(xiàn)場主要實物工作量：1、罐底板拆除、安裝2、罐頂板及其附件拆除、安裝3、頂層壁板拆除、安裝4、基礎(chǔ)及環(huán)梁加高找平5、槽鋼圈制作、安裝拆除；支吊耳制作、安裝拆除6、頂升機(jī)具的準(zhǔn)備與使用7、罐內(nèi)外防腐8、臨時措施現(xiàn)場實物工作量以甲方審核通過后的工程簽證為準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證措施：1、工程施工全部符合設(shè)計及規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投運(yùn)一次成功。2、建立705#罐檢修質(zhì)保體系，其質(zhì)保體系如圖示。3、質(zhì)量控制點的控制、罐體提升、基礎(chǔ)及環(huán)梁澆筑，罐體內(nèi)外防為施工過程中的停檢點，必須通知儲運(yùn)部技術(shù)人員現(xiàn)場驗收。、梢鋼圈及支吊耳制作

30、、安裝拆除；底板拆除、安裝；頂板及壁板拆除、安裝等為報告控制點，由施工單位施工員向儲運(yùn)部技術(shù)人員進(jìn)行報告。、罐底板與罐體脫離；焊疤打磨、修補(bǔ)；罐體附件及管線復(fù)位等為一般控制點，由施工員和施工班組共同控制。4、推行全面質(zhì)量管理，攻克施工技術(shù)質(zhì)量難點和提高工程施工質(zhì)量。5、堅持文明施工，材料進(jìn)現(xiàn)場擺放整齊，有防雨措施，施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清。6、施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程驗收關(guān)，按照首件必檢的原則，搞好過程控制。7 、境的控制。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥的天氣施工。8 、除施工方法中要求的具體質(zhì)量

31、保證措施外，還應(yīng)對罐體，罐體的附屬設(shè)備，周圍管網(wǎng)加以保護(hù)。9、施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真落實質(zhì)量管理措施，獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。10 、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴(yán)格工序之間的交接制度。11、質(zhì)量保證體系七、施工機(jī)具及輔材:a）施工機(jī)具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車70T臺12平板車10噸臺13電焊機(jī)ZX7-400S臺54角向磨光機(jī)()125mm臺65汽車10噸臺16葫蘆3T臺37千斤頂30T臺128空壓機(jī)9m3/min臺19真空罩臺110噴砂機(jī)750kg/臺臺111軸流風(fēng)機(jī)220V2000W臺212變壓器220V-24V臺213焊條烘干箱450-500C臺

32、11415配電箱曲蘆5T臺,臺26序號名稱型號、規(guī)格，單位數(shù)量,一十備注1除僦1(b_125mm.只400除銹用12滾筒把100刷漆用3電焊條J422<b3.2kg46043焊條_J42264.0kg16005砂輪片()125mm片3606鋼板8=12mm平方57槽伴14米1208.根1209石英砂3#噸16010滅火器ZF4瓶411防爆燈24V100W盞2012無縫鋼管(j)57*4米4013角伴r/63*6米1514鋼板8=20M4015鋼板8=24M6016槽鋼22米6017槽鋼12米9018鍍鋅鐵絲Kg17019電纜線各種米260020涂料各種噸2.621白棕繩16米10022黃

33、砂、毛石噸23粘土磚'千塊24水泥噸25消防水帶DN65米10026消防水槍DN65只1八、施工組織體系:九、勞動力配置計劃:序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1安裝施工員1人7土建施工8人2土建施工員1人8;防腐施工員;1人2安裝安全員1人8防腐安全員1人3電工2人9油漆工16人4WX8人10管工2人5焊工6人11輔助工10人6起重工4人12值班1人十、文明施工文明施工是加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環(huán)節(jié)，具體措施為：1、現(xiàn)場整潔，物資擺放合理。2、倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內(nèi)的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應(yīng)有安全措施。4、工完、料盡

34、場地清及時處理垃圾、廢料。十一、安全技術(shù)措施：安全施工是質(zhì)量和進(jìn)度的前提和保證，因此，要求全體參加工作人員必須牢固樹立安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、堅持安全的“三級教育”的同時，所有施工人員必須在車間安全負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行一次入場教育，使全體人員樹立牢固的安全意識。2、所有施工人員必須不折不扣地執(zhí)行國家、股份公司的各項安全法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3、堅持“三票”制度，即動火、動土、用電需有動火票、動土票、用電作業(yè)票，進(jìn)罐作業(yè)需有進(jìn)罐作業(yè)票。4、施工現(xiàn)場根據(jù)具體情況應(yīng)有明顯的安全標(biāo)牌。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，作業(yè)工具必須放入工具袋中，高空

35、作業(yè)危險處應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)，安全人員應(yīng)配戴明顯標(biāo)志進(jìn)行檢查。6、遵守安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，未經(jīng)許可或不具備能力者不許從事特殊工種作業(yè)。7、施工現(xiàn)場施工單位安排專人負(fù)責(zé)安全，建設(shè)單位安排專職監(jiān)火人跟班作業(yè)。8、由于此次705#罐施工動火點在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將罐東、北面加以隔離，以達(dá)到防火要求。防火設(shè)施應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，綁扎牢固。9、再次開工前，需重新確認(rèn)705#罐與系統(tǒng)管線連接處加裝盲板情況，確認(rèn)斷開才能施工。10、施工作業(yè)必須在指定范圍內(nèi)進(jìn)行，不得隨意超越或擴(kuò)大，施工作業(yè)人員禁止亂動生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的一切設(shè)施。11、現(xiàn)場所有露天設(shè)備須有安全措施。現(xiàn)場臨時用移動電源，

36、須裝有防爆開關(guān)，焊機(jī)須有可靠接地。121314排。151617除。18、施工電纜、電氣設(shè)備放于指定位置，周圍應(yīng)配備消防器材。、對現(xiàn)有新老管線嚴(yán)禁亂打亂敲，以防意外。、因生產(chǎn)等原因，要求盈創(chuàng)公司停火、停工，盈創(chuàng)公司要服從甲方的安、炎熱天氣施工做好防暑降溫工作。905#罐須經(jīng)作業(yè)區(qū)清罐處理后，施工單位才能開工作業(yè)。905#罐周圍（東邊和南邊）搭設(shè)臨時防火墻，墻高2米，工程結(jié)束后拆周圍雜草、枯枝必須清理干凈，并有專人監(jiān)護(hù)。19、作業(yè)前應(yīng)落實安全作業(yè)票上的安全措施，并確認(rèn)現(xiàn)場配備滅火器材，并確認(rèn)后方可施工。20、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位安全責(zé)任制。21、焊縫打磨時一定要

37、戴防護(hù)眼鏡。22、消防水帶及消防水槍在現(xiàn)場必須處于工作狀態(tài)。焊接工藝卡2工程名稱705#罐大修位號邊緣板對接焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235-A規(guī)格8=8mm數(shù)量17條技術(shù)說明：1、焊接前應(yīng)檢查焊口、墊板組裝質(zhì)量以及焊口兩側(cè)坡度是否符合要求，7002、焊接時，分兩段焊接。先焊外側(cè)1/2,待罐體就位后，再焊內(nèi)側(cè)的1/2。打底焊為墊板焊，坡口兩側(cè)與墊板應(yīng)熔合良好。3±13、填充層、蓋面層均采用;接，小電流、快速焊。接頭形式圖：然后再點焊。fJ/>多層多道焊確士工藝參數(shù)焊接方法焊條電弧焊電流種類不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格小3.2焊接電流（A）85110焊接電壓（V）2

38、023保護(hù)氣體流速無焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度c150預(yù)熱溫度C無施焊條件濕度小于80%,風(fēng)速小于8m/秒焊后熱處理C無.對口間隙mm24背面保護(hù)加墊板編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期工程名稱705#罐檢修位號大角焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235-A規(guī)格8=8mm/9mm數(shù)量51米技術(shù)說明：1、焊接前應(yīng)仔細(xì)清埋焊縫及兩側(cè)的雜質(zhì)、銹蝕、水份等以及用于反變形的斜桿是否安裝就位。2、大角縫先焊內(nèi)側(cè)打底焊層，再焊外側(cè)三層，最后再焊內(nèi)側(cè)的三道。3、大角縫焊接時由5名焊工沿圓周方向均勻分布，同時以同方向、相同的焊接速度進(jìn)行焊接。4、外側(cè)和內(nèi)側(cè)的第一道焊縫應(yīng)一次焊完后再焊其它層次的焊縫。5、內(nèi)側(cè)

39、底層焊接完成后，應(yīng)著色檢驗，合格后方可進(jìn)行卜面的焊接工作。接頭形式圖：9n內(nèi)側(cè)m1外側(cè)8mm焊接方法焊條電弧焊電流不性1不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格小4.0確士工藝參數(shù)焊接電流（A）140170焊接電壓（V）2025保護(hù)氣體流速無焊接層數(shù)內(nèi)、外側(cè)各三道焊條烘烤溫度c150預(yù)熱溫度C無施焊條件濕度小于80%,風(fēng)速小于8m/秒焊后熱處理C無對口間隙mm無背面保護(hù)無編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期24焊接工藝卡4工程名稱705#罐大修位號中幅板搭接焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235-Au規(guī)格8=6mm數(shù)量技術(shù)說明：接頭形式圖:1、中幅板的焊接，先焊短縫，再焊長縫，伸縮縫最

40、后焊接。2、長縫的焊接應(yīng)隔道焊接，焊前應(yīng)將6mm焊鏟開，以使焊縫兩側(cè)有收縮余量。3、在焊長縫時，應(yīng)由兩名焊工同時由中心向兩邊退焊，每個焊工可分三段進(jìn)行退焊，底層焊完后再焊接面相鄰焊縫的點固焊接方法電流種類焊條電弧焊焊條（絲）牌號焊條（絲）規(guī)格焊接電流（A）保護(hù)氣體流速-J422,小3.2-,95105藝一焊接層數(shù)皿焊條烘烤溫度C 數(shù)預(yù)熱溫度C施焊條件焊后熱處理C對口間即 mm-50無匚一計“、二Z濕度小于80%,風(fēng)速小于8m/秒'13編制人審核人審批人2007、5、1818焊接工藝卡4工程名稱705#罐大修位號頂板搭接焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235-A規(guī)格8=5mm數(shù)量技術(shù)說明：1、

41、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，弁由中心向外分段退焊。2、頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，弁沿同一方向分段退焊。接頭形式圖：5mm+1J確士工藝參數(shù)焊接方法焊條電弧焊電流種類不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格小3.2焊接電流（A）95105焊接電壓（V）2224保護(hù)氣體流速無焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度c150預(yù)熱溫度C無施焊條件濕度小于80%,風(fēng)速小于8m/秒焊后熱處理C無.對口間隙mm13背面保護(hù)無編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期工程名稱母材材質(zhì)技術(shù)說明:705#罐大修Q235-A1、罐壁的焊接，先焊縱向燭縫，后焊 環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的 縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫; 焊工均勻分布，弁沿同一方向施焊。2、縱焊縫采用自下向上焊接。頂層壁板對焊縫8 =6mm接頭形式圖:工藝評定編號15（注：插入規(guī)范50128-2005第4頁圖3.1.6-1 右邊圖形即可）焊接方法焊條電弧焊電流不性1不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格小3.2確焊接電流（A）95105士焊接電壓（V）2224工保護(hù)氣體流速無藝焊接層數(shù)2參焊條烘烤溫度c150數(shù)預(yù)熱溫度C無施焊條件濕