試模標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作流程ppt課件

1、試 模 標(biāo) 準(zhǔn) 動(dòng) 作 流 程 工程部製作MEGA-POWER PRECISION INDUSTRIAL CORP.大綱大綱 一. 試模前溝通與檢討。二. 試模流程。三. 射出條件規(guī)劃與驗(yàn)證。四. 試模後溝通與檢討。一、試模前溝通與檢討一、試模前溝通與檢討 l提供相關(guān)圖面。(附圖A)l l重點(diǎn)尺寸說(shuō)明一般以控制總長(zhǎng)和總寬為主）。 【附圖A】二、試模流程二、試模流程l架模。l原料溫度驗(yàn)定。l模具溫度驗(yàn)定。l短射。2-1 2-1 架模架模l擦拭射出機(jī)之固定側(cè)及可動(dòng)側(cè)鎖模板。(附圖B)l擦拭公母模固定板。 (附圖C、D)l設(shè)定鎖模力。l將模具架於機(jī)臺(tái)上?！靖綀DB】l將鎖模板擦拭乾淨(jìng)，可維持平整、增長(zhǎng)

2、使用壽命?！靖綀DC】l吊起模具時(shí)需使用兩個(gè)吊勾(附防滑舌片)，可避免公、母模分開(kāi)，亦可使模具保持平衡，易於架模?！靖綀DD】l架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨(jìng)，避免異物粘於模板上。2-1-1 2-1-1 鎖模力的計(jì)算方法鎖模力的計(jì)算方法 鎖模力 成品投影面積(cm)*模穴內(nèi)壓(kg)100100505050內(nèi)壓參考數(shù)據(jù)：日用品-2540MPa ( 250400 kgf/cm )一般工業(yè)品-4049MPa ( 400500 kgf/cm )精密成品-49MPa以上 ( 500 kgf/cm 以上 )1MPa 10.2 kgf/cm 投影面積：(5*5)+(10*5)=25+50=75(cm )75

3、*2(cav)=150(cm ) 150*500=75000(kg)75000/1000=75(ton)75*1.2(安全系數(shù))=90(ton)適當(dāng)調(diào)整鎖模力的優(yōu)點(diǎn)：1. 克服毛邊問(wèn)題。2. 節(jié)省電力。3. 預(yù)防射出機(jī)可動(dòng)盤(pán)、固定盤(pán)、Taibar(哥林柱)變形，延長(zhǎng)射出機(jī)使用壽命。4. 延長(zhǎng)模具壽命。2-2 2-2 原料溫度驗(yàn)定原料溫度驗(yàn)定l檢查烘料溫度、時(shí)間是否正確。(附圖E) l檢查料管各段溫度是否正確。 l檢查塑料黏度是否正確。 l依塑料原廠提供之成型條件設(shè)定。l上下限值可依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀需求作調(diào)整?！靖綀DE】2-3 2-3 模具溫度驗(yàn)定模具溫度驗(yàn)定 l選擇油溫機(jī)或循環(huán)水作為模具溫度設(shè)定

4、控制。l模溫機(jī)溫度設(shè)定。 (附圖F) l檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H)l模具空打2030次。 (附圖I) 【附圖F】l依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和塑料特性、外觀要求設(shè)定模溫機(jī)溫度?！靖綀DG】l公、母模仁四角點(diǎn)?！靖綀DH】l量測(cè)四角點(diǎn)溫度 ，確定溫度是否達(dá)到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均?！靖綀DI】l檢查頂針、斜銷、滑塊、導(dǎo)銷等滑配機(jī)構(gòu)是否有異常和拉模痕。2-3-1 2-3-1 射膠行程預(yù)估計(jì)算方法射膠行程預(yù)估計(jì)算方法 射膠行程計(jì)量(mm)= *0.8(安全系數(shù))+殘量(35mm)成品重量(g)*10(cm轉(zhuǎn)為mm)螺桿截面積(cm)*樹(shù)脂比重(g/cm)*射出效率例. ABS樹(shù)脂的成型品重10

5、0g，成型機(jī)螺桿直徑為40m/m， 其所須計(jì)量計(jì)算方法如下：截面積圓周率*半徑(r )=3.14*2 =12.56(cm ) 射膠行程計(jì)量樹(shù)脂樹(shù)脂比重*射出效率 樹(shù)脂樹(shù)脂比重*射出效率 PP0.73AS0.99PE0.71PA0.97PS0.91PC1.06ABS0.85PMMA1.06* 射出效率一般以80%計(jì) 100*1012.56*1.06*0.8*0.8+3(殘量)=(1000/10.68)*0.8+3 77(mm)2-4 2-4 短射短射l找出模具澆道至澆口的極限位置。l依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定各個(gè)流動(dòng)軌跡位置。 l找出因注澆而產(chǎn)生的應(yīng)力、變形、噴痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等

6、不良現(xiàn)象是如何產(chǎn)生。 l將短射過(guò)程之成品以數(shù)位相機(jī)拍攝存檔。(附圖J) 【附圖J】l短射成品。三、射出條件規(guī)劃與驗(yàn)證三、射出條件規(guī)劃與驗(yàn)證 l依據(jù)短射程序找出中壓及中速值。 l依據(jù)短射程序找出何處有包風(fēng)現(xiàn)象，再來(lái)制定分幾段射出成型。 l依據(jù)短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。 l依據(jù)短射程序找出保壓切換點(diǎn)。 l依據(jù)前述所訂定之初值調(diào)出各段壓力、速度、射出位置和成型時(shí)間等之最佳值每次只能調(diào)整一個(gè)參數(shù)做比較）。 3-1 3-1 射出速度設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)射出速度設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（以速度為設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)）（以速度為設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)） 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設(shè)定時(shí)使用中速到高速。第一段：通常都用在充填澆道與流道，

7、設(shè)定時(shí)使用中速到高速。 第二段：通常都用在充填澆口第二段：通常都用在充填澆口gategate附近，一般用低速設(shè)定，太快會(huì)有噴附近，一般用低速設(shè)定，太快會(huì)有噴 痕、起瘡小痕、起瘡小gategate時(shí)的現(xiàn)象，但太慢也有充填不佳的時(shí)的現(xiàn)象，但太慢也有充填不佳的現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 第三段：通常都用高速設(shè)定，目的在防止唱片痕波紋及改善會(huì)膠線。第三段：通常都用高速設(shè)定，目的在防止唱片痕波紋及改善會(huì)膠線。 第四段：通常用中速或較低速度設(shè)定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦因排氣第四段：通常用中速或較低速度設(shè)定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦因排氣 不良所造成不良所造成) )。 PS. PS. 在在close loopclose

8、 loop的系統(tǒng)中，射出壓力會(huì)隨著射出速度設(shè)定的快慢而自動(dòng)調(diào)的系統(tǒng)中，射出壓力會(huì)隨著射出速度設(shè)定的快慢而自動(dòng)調(diào)整。整。 射出速度快壓力大時(shí)射出速度快壓力大時(shí) 射出速度慢壓力小時(shí)射出速度慢壓力小時(shí) 瓦斯燒焦（排氣不良） 唱片痕（波紋）毛邊充填不足會(huì)膠線太長(zhǎng)尺寸不安定噴射痕跡時(shí)間浪費(fèi)、成本高尺寸太大唱片痕（波紋）會(huì)移動(dòng)冷料的位置PS. 通常一次壓充填至95左右。 射出速度射出開(kāi)始澆口螺桿行程充填完了冷料流痕瓦斯燒焦毛邊波紋結(jié)合線1234【附圖K】3-2 3-2 保壓的設(shè)定保壓的設(shè)定（以壓力為設(shè)定之基準(zhǔn)） 第一段：保壓第一段壓力設(shè)定低一點(diǎn)，以解決毛邊問(wèn)題。 第二段：保壓第二段壓力設(shè)定高一點(diǎn)，以解決縮

9、水及尺寸 問(wèn)題。 第三段：保壓第三段壓力設(shè)定低一點(diǎn)，以解決殘留應(yīng)力所 造成的變形問(wèn)題。 保壓設(shè)定低會(huì)產(chǎn)生的不良保壓設(shè)定低會(huì)產(chǎn)生的不良保壓設(shè)定高會(huì)產(chǎn)生的不良保壓設(shè)定高會(huì)產(chǎn)生的不良充填不足毛邊縮水變型（殘留應(yīng)力太大）尺寸太小尺寸太大收縮太大（尺寸不安定）成品PL面會(huì)有小毛邊過(guò)度充填離模不良保壓力保壓切換點(diǎn)保壓時(shí)間殘留應(yīng)力造成變形離模不良變形縮水短射尺寸太小123澆口硬化點(diǎn)毛邊【附圖L】四、試模後溝通與檢討四、試模後溝通與檢討 l試模是尋找問(wèn)題確定是在成型哪個(gè)過(guò)程產(chǎn)生的並能找出正確解決方法。 l試模是依據(jù)正確解決方法修改模具確保成型時(shí)能擁有最大的成型調(diào)整空間。 l依據(jù)前述觀念要求模具廠作對(duì)的修改。 4-1 4-1