caxa制造工程師實例圖文教程

1、項目一：線架造型任務1：完成下列三維圖形的繪制一、任務下達：二、任務分析：綜合運用所學線架造型和線架編輯命令完成圖形的繪制三、任務實施通過實例進行指導性的練習完成三維圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目二：曲面造型任務1：完成下列曲面造型的繪制一、任務下達:二、任務分析：1、利用曲面造型和編輯命令完成次任務三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成曲面圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目二：曲面造型任務2：完成下列復雜曲面造型的繪制一、任務下達:二、任務分析：1、利用曲面造型和編輯命令完成此任務三、任務實施：通過實例進行指導性的練

2、習完成曲面圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型任務1:完成下列簡單實體造型圖形的繪制一、任務下達二、任務分析：1、利用拉伸增料命令生成園柱實體。2、拾取圓柱體的上表面作為基準面；3、 按F2鍵按F5鍵繪制一個半徑為15的圓按F2鍵，【特征樹】上生成“草圖1”；4、 按F8鍵單擊“拉伸除料”圖標【固定深度】【反向拉伸】輸入“深度”5；5、 在【特征樹】上拾取“草圖1”單擊【確定】按鈕，三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成曲面圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型任務2：完成下列簡單實體造型的繪制一

3、、任務下達:二、任務分析：1、 單擊“實體布爾運算”按鈕，彈出打開對話框。2、選取文件，單擊“打開”，彈出布爾運算對話框 1。3、選擇布爾運算方式，給出定位點。4、選取定位方式。若為拾取定位的x軸，則選擇軸線，輸入旋轉角度，單擊“確定”，完成操作，如圖所示。若為給定旋轉角度，則輸入角度一和角度二，單擊“確定”完成操作。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型任務3:完成下列簡單實體造型的繪制一、任務下達二、任務分析：本實例的主要技術要點包括：1、用“拉伸增料”功能中的“拉伸到面”來造型；2、用“構造基準面

4、”的方法構造草圖基準面；3、用“過渡”功能生成過渡線。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型任務4:完成下列簡單實體造型的繪制一、任務下達二、任務分析：在作圖過程中，注意領會作圖方面的技巧。1、充分利用縮放命令，對復雜的局部圖形放大后，能更方便的進行繪制、編輯操作；2、對于軸類零件，宜用“直線_連續(xù)”方式、采用相對坐標輸入法進行作圖較為快捷； 3、對于有對稱結構零件，要注意使用鏡像、陣列等命令進行作圖；4、 在作圖過程中，注意隨時切換“正交”、“對象捕捉”、F8、F9、F5、F6、F7功能鍵等輔助工具，

5、以達到提高作圖速度和作圖質量的目的。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型任務5：完成下列簡單實體造型的繪制一、任務下達:二、任務分析：本任務的主要技術要點包括： 1、雙向拉伸增料生成實體特征的方法。 2、線性陣列命令的使用。 三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體造型圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務1:數(shù)控加工編程基礎知識、特征樹基本操作一、任務下達:數(shù)控加工編程基礎知識、特征樹基本操作二、任務分析：1、 特征樹基本操作 CAXA制造工

6、程師2006提供了相當豐富的操作功能，特征樹就是為了方便用戶操作而設計的。該功能是位于屏幕視窗左邊的一個獨立的窗口；以一種樹形格式特征樹來顯示零件中的特征與特征之間的關系，以及加工中各要素之間的關系；并可對各特征和要素進行編輯操作，使簡明的零件特征和加工步驟得以直觀體現(xiàn)；標準的編輯命令使處理和重新編排加工步驟變得簡單容易。特征樹工具是對模型特征和加工進行選擇和編輯的工具，使用方便且功能強大。特征樹分為二個部分，分別是零件特征和加工管理。1）零件特征的特征樹操作 零件特征是一些諸如拉伸實體、切口、凸臺、圓倒角及孔等幾何實體。特征的參數(shù)及對特征的操作均保存在特征樹中。任何時候都可對這些特征進行編輯

7、，以修改模型的幾何形狀。如圖8-15所示2）加工管理的特征樹操作 加工管理的特征樹功能是顯示加工模型、加工參數(shù)及加工步驟的特征，并且能夠直接在特征樹中進行修改。在父特征加工中一共包含六個子特征，如圖8-15所示。（1）、模 型模型一般表達為系統(tǒng)存在的實體和所有曲面的總和。目前，在CAXA制造工程師中，模型與刀路計算無關，也就是模型中所包含的實體和曲面并不參與刀路的計算。模型主要用于刀路的仿真過程。在軌跡仿真器中，模型可以用于仿真環(huán)境下的干涉檢查?！澳Ｐ汀惫δ芴峁┮晥D模型顯示和模型參數(shù)顯示功能，特征樹中圖標為模型。單擊該圖標在繪圖區(qū)以紅色線條顯示零件模型，雙擊該圖標顯示零件模型參數(shù)，如圖8-16

8、所示。在該界面上顯示模型預覽和幾何精度，用戶可以對幾何精度進行重新定義。（2）、毛 坯當實體造型完進行加工時，首先需要構造零件毛坯。這步工作更加貼合加工實際，用戶可以根據(jù)實際情況對毛坯進行定義。一般地，系統(tǒng)的毛坯為方塊形狀。鎖定使用戶不能設定毛坯的基準點，大小，毛坯類型等。這是為了防止設定好的毛坯數(shù)據(jù)不小心被改變了。毛坯定義 系統(tǒng)提供了三種毛坯定義的方式。 (1)、兩點方式 通過拾取毛坯的兩個角點（與順序，位置無關）來定義毛坯。 (2)、三點方式 通過拾取基準點，拾取定義毛坯大小的兩個角點（與順序，位置無關）來定義毛坯。(3)、參照模型 系統(tǒng)自動計算模型的包圍盒，以此作為毛坯。 (4)、基準點

9、 毛坯在世界坐標系(.sys.)中的左下角點。 (5)、大小 長度，寬度，高度是毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸。【操作實例1】用兩點方式，在100×100×20的長方體上定義毛坯。操作步驟：在100×100的長方體底面周圍，畫105×105的長方形；在長方體右角，作25mm高的豎線；圖8-19 圖8-20 雙擊特征樹里的毛坯圖標，彈出“定義毛坯”對話框，如圖8-17所示。單擊“拾取兩點”按鈕，先拾取A點，然后拾取B點，返回“定義毛坯”對話框；單擊“確定” 按鈕，結果如圖8-19所示；圖8-20所示為采用“參照模型”方式定義的毛坯。3）起始點“起始點”

10、功能是設定全局刀具起始點的位置，特征樹圖標為起始點。雙擊該圖標彈出“刀具起始點”對話框如圖8-21所示。在該對話框上部的提示框文字是提示起始點所在的加工坐標系，用戶可以通過輸入或者單擊“拾取點”按鈕來設定刀具起始點。計算軌跡時缺省地以全局刀具起始點作為刀具起始點，計算完畢后，用戶可以對該軌跡的刀具起始點進行修改。 注意與技巧:（1）根據(jù)不同的加工功能有的按鈕可能灰顯，表明該項操作不對該功能開放。（2）在特征樹上，選項左上方的暗紅色的小點表明這步操作未完成，需要完成后才能夠進行下一步的操作。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成加工軌跡 1、 單擊主菜單中【加工】項【毛坯】彈出“定義毛坯”對

11、話框，采用“參照模型”方式定義的毛坯， 2、單擊“相關線”圖標【實體邊界】拾取型腔側面與上表面的相交線(即區(qū)域輪廓線)拾取圓柱與型腔底面間的相交線(即島輪廓線)；3、 單擊主菜單中【加工】項【粗加工】【平面區(qū)域粗加工】彈出“平面區(qū)域粗加工” 對話框；4、設置“平面區(qū)域加工參數(shù)”；設置“切削用量”；設置“進退刀參數(shù)”；設置“下刀方式”；設置“清根參數(shù)”；設置“銑刀參數(shù)”；5、單擊【確定】按鈕拾取區(qū)域輪廓線拾取走刀方向箭頭拾取島的輪廓線拾取島的輪廓搜索方向箭頭右擊，生成的刀具軌跡見圖，軌跡仿真結果見圖。6、不必有三維模型，只要給出零件外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。主要應用于銑平面和銑槽?？蛇M行

12、斜度的設定，自動標記鉆孔點。四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務2:粗加工、精加工一、任務下達 二、任務分析：.1 平面區(qū)域粗加工設定平面區(qū)域粗加工的加工參數(shù)，生成平面區(qū)域粗加工軌跡。該加工方法屬于兩軸加工，適合2/2.5軸粗加工，與區(qū)域式粗加工類似，所不同的是該功能支持輪廓和島嶼的分別清根設置，可以單獨設置各自的余量、補償及上下刀信息。最明顯的就是該功能軌跡生成速度較快。2 區(qū)域式粗加工生成區(qū)域式粗加工軌跡。該加工方法屬于兩軸加工，其優(yōu)點是不必有三維模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡，并且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光

13、滑，以符合高速加工的要求。該加工方法實質上是一種特殊的等高線加工方法，只是在造型中需要將零件平面進行造型即可完成加工，且具有較高的效率。3等高線粗加工等高線粗加工方式是生成等高線粗加工軌跡。它把把整個型腔根據(jù)編程者給定的參數(shù)，自動分成多層，而每一層中又相當于一個平面區(qū)域加工。它適用于平刀、球刀和帶R的平刀。因此，它可以高效可靠地去除型腔內的余量，并可根據(jù)精加工的要求留出余量，為精加工打下一個好的基礎。3、掃描線粗加工掃描線粗加工方式生成掃描線粗加工軌跡。用平行層切的方法進行粗加工，保證在未切削區(qū)域不向下走刀。對那些毛坯形狀與零件形狀相似的情況，例如鑄造與鍛造毛坯比較適合，適合使用端銑刀進行對稱

14、凸模粗加工。4、 平面輪廓精加工生成平面輪廓精加工軌跡。平面輪廓加工是生成沿輪廓線切削的兩軸刀具軌跡，主要用于加工外形和銑槽，屬于兩軸或兩軸半加工方式。5、 參數(shù)線精加工參數(shù)線精加工方式生成沿多個曲面的參數(shù)線精加工軌跡，按曲面的參數(shù)線走刀行進的三軸加工方式，如圖8-58所示。對于自由曲面一般采用參數(shù)曲面方式來表達，因此按參數(shù)分別變化來生成加工刀位軌跡便利合適。6、等高線精加工等高線精加工功能是生成等高線精加工軌跡。等高線精加工可以完成對曲面和實體的加工，軌跡類型為2.5軸。 按等高距離下降，一層層地加工，適用于較陡面的加工。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成粗精加工軌跡的生成。四、任務

15、評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務3:簡單造型加工一、任務下達： 繪制五角星的軸測圖，并生成加工軌跡。二、任務分析：1、技術要點 本案例的主要技術要點包括：造型思路：由圖可知五角星的形狀主要是由多個空間面組成的，因此在構造實體時首先應使用空間曲線構造實體的空間線架，然后利用直紋面生成曲面，可以逐個生成也可以將生成的一個角的曲面進行圓形均步陣列，最終生成所有的曲面。最后使用曲面裁剪實體的方法生成實體，完成造型。(1) 作正多邊形方法。(2) 使用平面-剪裁生成五角星外平面的方法(3) 使用直紋面構造10個五角星側面方法。(4) 拉伸增料生成實體特征的使用方

16、法。 (5) 使用曲面剪裁生成五角星實體特征的方法。2 加工前的準備工作1）、設定加工刀具 (1)、在特征樹加工管理區(qū)內選擇“刀具庫”命令，彈出“刀具庫管理”對話框。增加銑刀。單擊“增加刀具”按鈕，在對話框中輸入銑刀名稱D10，r3，增加一個粗加工需要的銑刀；在對話框中輸入銑刀名稱D10，r0，增加個精加工需要的銑刀。一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來表示，刀具名稱盡量和工廠中用刀的習慣_致。刀具名稱一般表示形式為“D10，r3”，D代表刀具直徑，r代表刀角半徑。(2)、設定增加的銑刀的參數(shù)。在刀具庫管理對話框中鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成。其中的刀刃長度和刃桿長度與仿真有關而與實際加工無關

17、，在實際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。 2）、后置設置 用戶可以增加當前使用的機床，給出機床名，定義適合自己機床的后置格式。系統(tǒng)默認的格式為FANUC系統(tǒng)的格式。(1)、選擇【加工】【后置處理】【后置設置】命令，彈出后置設置對話框。(2)、增加機床設置。選擇當前機床類型。(3)、后置處理設置。選擇“后置處理設置”標簽，根據(jù)當前的機床，設置各參數(shù)。 3）、設定加工范圍此例的加工范圍直接拾取實體造型上的圓柱體的輪廓線即可。1、五角星常規(guī)加工加工思路：等高粗加工、等高精加工、等高補加工。五角星的整體形狀是較為平坦，因此整體加工時應該選擇等高粗加工，精加工時應采用等高精加工、等高補加

18、工。 1）、等高線粗加工刀具軌跡【步驟1】單擊主菜單中【加工】項【毛坯】彈出“定義毛坯”對話框，采用“參照模型”方式定義的毛坯； 【步驟2】單擊主菜單中【加工】項【粗加工】【等高線粗加工】彈出“等高線粗加工” 對話框； 【步驟3】設置“等高線粗加工參數(shù)”；設置“切削用量”；設置“進退刀參數(shù)”；設置“下刀方式”，安全高度設為50；設置“銑刀參數(shù)”；設置“加工邊界”，Z設定最大為30；【步驟4】單擊【確定】按鈕拾取五角星圓柱體輪廓線拾取輪廓搜索方向箭頭右擊，生成的刀具軌跡見圖所示；單步顯示刀具軌跡仿真如圖所示； 【步驟1】單擊主菜單中【加工】項【毛坯】彈出“定義毛坯”對話框，采用“參照模型”方式定

19、義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項【精加工】【等高線精加工】彈出“等高線精加工”對話框； 【步驟3】設置“加工參數(shù)” ；設置“切削用量”；設置“進 退刀參數(shù)”；設置“下刀方式”；設置“銑刀參數(shù)”；設置“加工邊界”； 【步驟4】單擊【確定】按鈕拾取加工曲面拾取加工邊界右擊，生成的刀具軌跡見圖9-38。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-39所示； 3、等高線補加工【步驟1】單擊主菜單中【加工】項【毛坯】彈出“定義毛坯”對話框，采用“參考模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項【補加工】【等高線補加工】彈出“等高線補加工”對話框； 【步驟3】設置“加工參數(shù)”；設置“切削用量”；設置“

20、進 退刀參數(shù)”；設置“下刀方式”；設置“銑刀參數(shù)”； 【步驟3】單擊【確定】按鈕拾取加工對象右擊拾取輪廓邊界右擊，生成的刀具軌跡見圖9-40。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-41所示。仿真檢驗無誤后，可保存粗/精加工軌跡。4）、生成G代碼(1) 單擊【加工】【后置處理】【生成G代碼】，在彈出的“選擇后置文件”對話框中給定要生成的NC代碼文件名(五角星.cut)及其存儲路徑，按“確定”退出。(2) 分別拾取粗加工軌跡、精加工軌跡和補加工軌跡，按右鍵確定，生成加工G代碼。5）、生成加工工藝清單生成加工工藝清單的目的有三個：一是車間加工的需要，當加工程序較多時可以使加工有條理，不會產生混亂。二是方便編程

21、者和機床操作者的交流，憑嘴講的東西總不如紙面上的文字更清楚。三是車間生產和技術管理上的需要，加工完的工件的圖形檔案、G代碼程序可以和加工工藝清單一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出來就可以加工，一切都是很清楚的，不需要再做重復的勞動。(1) 選擇【加工】【工藝清單】命令，彈出選擇HTML文件名對話框，選擇文件存放目錄后按確定。(2) 屏幕右下邊單擊拾取加工軌跡，用鼠標選取，選中全部刀具軌跡，單擊右鍵，單擊生成工藝清單。(3) 加工工藝清單可以用IE瀏覽器來看，也可以用Word來看并且可以用Word來進行修改和添加。至此五角星的造型、生成加工軌跡、加工軌跡仿真檢查、生成G代碼程

22、序，生成加工工藝單的工作已經全部做完，可以把加工工藝單和G代碼程序通過工廠的局域網送到車間去了。3、五角星知識加工知識加工是用于記錄用戶已經成熟或定型的加工流程，在模板文件中記錄加工流程的各個工步的加工參數(shù)。為了使用戶更方便、更容易地使用和掌握CAXA制造工程師2006軟件進行加工生產，同時也為了新的技術人員容易入門，CAXA制造工程師2006專門提供了知識加工功能。利用這種功能，可將某類零件的加工步驟、使用刀具及工藝參數(shù)等加工條件保存為規(guī)范化的模板，形成企業(yè)的標準工藝知識庫，使以后類似零件的加工可通過調用知識加工模板來進行，以保證同類零件加工的一致性和規(guī)范化，并隨著企業(yè)各種加工工藝信息的數(shù)據(jù)

23、積累，實現(xiàn)加工順序的標準化。同時，操作人員一般不需要掌握多種加工功能的具體應用和參數(shù)設置，利用這種功能可以解決企業(yè)技術人員缺少的問題。知識加工的參數(shù)設置應由具有豐富編程和加工經驗的工程師來完成。參數(shù)設置好后可以存為一個文件，文件名可以根據(jù)用戶的習慣設定。有了知識加工功能，可以使有經驗的工程師工作起來更輕松，也可以使新人員直接使用已有的加工工藝和加工參數(shù)。1）、知識加工參數(shù)設置 (1)生成模板 將選中的若于軌跡生成模板文件*.cpt，只保存軌跡的加工參數(shù)和刀具參數(shù)，幾何參數(shù)不予保存。 (2)應用模板 打開個模板文件，系統(tǒng)讀取文件數(shù)據(jù)，并在軌跡樹中生成相應的軌跡項。三、任務實施：通過實例進行指導性

24、的練習完成加工軌跡的生成四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務4補加工、槽加工、軌跡仿真加工實例一、任務下達應用平面區(qū)域加工方法生成加工兩個凹槽的軌跡。生成加工140×110×5凸臺和40圓凸臺的輪廓精加工軌跡。二、任務分析應用平面輪廓方法生成加工140×110×5凸臺和40圓凸臺的輪廓精加工軌跡。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成加工軌跡的生成四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務5: 輪廓加工實例一、任務下達 二、任務分析：應用輪廓加工方法分別生成60外圓和菱形的精加工刀具軌跡。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成加工軌跡的生成四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務6: 凹槽的加工實例一、任務下達1、完成下圖實體造型2、生成160×160正方形凹槽的加工軌跡。二、任務分析：1、應用平面區(qū)域粗加工生成160×160正方形凹槽的加工軌跡。2、應用導動