精品資料（2021-2022年收藏）中等職業(yè)技術(shù)學校模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析報告

1、中等職業(yè)技術(shù)學校模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析報告一、職業(yè)能力分析的目的和意義模具行業(yè)素有“工業(yè)之母”的稱號。在家電輕工行業(yè)、儀器儀表等電子行業(yè),近90%的零件是靠模具生產(chǎn)的。而在汽車、農(nóng)機、飛機行業(yè),比例超過60%。2012年,中國模具行業(yè)產(chǎn)值接近2100億元,出口額超過1380億元,從業(yè)人員近200萬人。隨著模具出口額的進一步擴大,及模具制造類企業(yè)的不斷發(fā)展,模具專業(yè)技術(shù)人才需求量將進一步增加。據(jù)2013年有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,廣東省6000多家模具企業(yè),平均每家企業(yè)需求10名工程技術(shù)人員,共約需要6萬從業(yè)技能型人才。在傳統(tǒng)機械領(lǐng)域里,模具人才培養(yǎng)大多通過學徒式培養(yǎng),即師傅經(jīng)驗經(jīng)言傳身教傳授給徒弟。

2、但隨著產(chǎn)業(yè)升級越發(fā)迫切,零部件要求越來越精密復雜,傳統(tǒng)學徒式人才培養(yǎng)模式已不足以滿足模具行業(yè)發(fā)展的需要,必須通過融合崗位技能需求與課程培訓內(nèi)容,促進產(chǎn)教一體化,批量培養(yǎng)適合崗位職業(yè)素養(yǎng)需求的高端技能型人才。職業(yè)教育的本質(zhì)任務是促進學生綜合職業(yè)能力的發(fā)展和職業(yè)素質(zhì)的提高,為企業(yè)提供技能人才,滿足產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的需要。國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2002020年)第十七條指出要“增強職業(yè)教育吸引力,推進職業(yè)學校專業(yè)課程內(nèi)容和職業(yè)標準相銜接,建立健全職業(yè)教育課程銜接體系,鼓勵畢業(yè)生在職繼續(xù)學習,完善職業(yè)學校畢業(yè)生直接升學制度,拓寬畢業(yè)生繼續(xù)學習通道”?？梢?課程是否與職業(yè)崗位內(nèi)容銜接,決定了職業(yè)

3、教育的本質(zhì)任務是否能順利完成、課程及課程體系存在是否符合行業(yè)企業(yè)的預期,進而影響人才培養(yǎng)的質(zhì)量。開展職業(yè)能力分析是課程標準研制項目的重要組成部分,通過研究專業(yè)行業(yè)各崗位工作項目及工作任務,并進一步開展崗位職業(yè)能力體系分析,為開發(fā)與之相匹配的課程體系奠定堅實基礎(chǔ)。同時,通過對崗位能力需求指標體系的分解,有利于校企共同制定人才能力水平評價標準,滿足企業(yè)對技術(shù)技能型人才的選拔與考核,推動本專業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展。二、職業(yè)能力分析的組織與實施(一)職業(yè)能力分析的基本方法模具制造技術(shù)專業(yè)的職業(yè)能力分析主要通過頭腦風暴法、文獻法、訪談法等方法進行。1.頭腦風暴法模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析以崗位設置較為全

4、面、主要從事模具技術(shù)研發(fā)與模具制造的企業(yè)作為職業(yè)能力分析的樣本來源單位,特邀請從事模具設計、模具制造模具生產(chǎn)管理的企業(yè)高管、工程師等專業(yè)技術(shù)人員參加本專業(yè)職業(yè)能力分析會,并采用頭腦風暴法綜合分析模具企業(yè)主要從業(yè)人員的工作項目、工作任務及其職業(yè)能力要求。2.文獻法文獻法主要用于研究國內(nèi)外職業(yè)能力分析方法、我國職業(yè)標準規(guī)定的崗位技能需求和評價方法,以指導職業(yè)能力分析,并對現(xiàn)場職業(yè)崗位工作任務等描述語言加以修正。3.訪談法訪談法主要在召開職業(yè)能力分析會議并完成會后資料整理之后進行,以崗位設置較為全面的模具制造類企業(yè)的技術(shù)專家為訪談對象,對頭腦風暴法所得到的職業(yè)能力分析結(jié)果進行再確認。本項目所使用的技

5、術(shù)路線如圖3-1所示。職業(yè)能力分析會企業(yè)專家研討(頭腦風暴法)職業(yè)能力分析初表企業(yè)專家再確認(訪談法)任務及能力點確認規(guī)范語言國家職業(yè)標準研究(文獻法)職業(yè)能力分析表圖3-1職業(yè)能力分析技術(shù)路線(二)職業(yè)能力分析會的組織1.前期準備根據(jù)職業(yè)能力分析會的流程和要求,本項目組專門安排了人手負責會場布置,包括落實場地、制作橫幅、擺設白板、現(xiàn)場錄像、安排座位、打印資料、購買圓珠筆和紙張以及會場需要的其他物品等。另外,項目組還聯(lián)系了較大規(guī)模的模具制造類企業(yè),特邀請企業(yè)一線技術(shù)人員、工程師、企業(yè)高管及行業(yè)專家參加職業(yè)能力分析會。2.召開職業(yè)能力分析會第一階段:本項目第一次職業(yè)能力分析會議共邀請了10家大中

6、型模具及機械制造類企業(yè)作為頭腦風暴法。崗位職業(yè)能力分析主要參與單位,與會專家均為從事模具設計、模具制造、生產(chǎn)管理等方面的企業(yè)高管。第二階段:本項目第二次職業(yè)能力分析會議主要邀請了模具企業(yè)中直接從事模具設計、模具制造、工藝編制的技術(shù)人員參與,采用頭腦風暴法進行研討,在第一次職業(yè)能力分析會議基礎(chǔ)上,對所得出的崗位能力分析表進行了補充確認。3.資料整理工作安排在分析會現(xiàn)場,項目組安排了2名本專業(yè)的專任教師作為記錄員(電腦記錄1人輔助記錄員1人),負責與會專家現(xiàn)場發(fā)言的記錄以及會后資料的匯總。(三)職業(yè)能力分析表的制定1.制定表格職業(yè)能力分析的目標是尋求行業(yè)企業(yè)崗位設置體系、各崗位間邏輯關(guān)系及崗位職業(yè)

7、能力要求,職業(yè)能力分析表如表3-1所示。在職業(yè)能力分析表的制定上,沿襲經(jīng)典的工作項目一工作任務一能力要求的統(tǒng)計方式,同時,按照統(tǒng)一要求,對各工作項目職業(yè)能力狀態(tài)進行企業(yè)評定。如“模具制造”工作項目,企業(yè)按照表3-2要求,逐級做出評價。表3-1模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表工作項目項目評定工作任務職業(yè)能力能力要求（打“”）高中項目1任務1.11.1.1能力點關(guān)鍵能力（通用能力、職業(yè)素養(yǎng)）社會能力學習能力表3-2工作項目評定表等級評定標準6能高質(zhì)量、高效率地完成此項任務的全部內(nèi)容,并能指導他人完成5能高質(zhì)量、高效率地完成此項任務的全部內(nèi)容,并能解決遇到的問題4能高質(zhì)量、高效率地完成此項任務的全部內(nèi)

8、容3能圓滿地完成此項任務的全部內(nèi)容,不需要任何指導2能圓滿地完成此項任務的全部內(nèi)容,偶爾需要幫助和指導1能圓滿地完成此項任務的全部內(nèi)容,但需要在現(xiàn)場指導下,才能圓滿地完成此項技能的全部內(nèi)容2.職業(yè)能力分析根據(jù)前期的專業(yè)調(diào)研結(jié)果,結(jié)合中高職模具制造技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生的主要就業(yè)崗位分布狀況,職業(yè)能力分析會中一致確定了模具制造技術(shù)專業(yè)的目標崗位,并根據(jù)模具制造類企業(yè)的一般管理模式與運作流程,杭理出模具制造技術(shù)專業(yè)目標崗位涉及的工作項目,分解了不同工作項目所包含的工作任務,并進一步分析出每個工作任務所需要的職業(yè)能力。3.整理會后資料在召開了兩次模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析會議后,項目組成員將會議中行業(yè)專家

9、的研討結(jié)果進行整理,初步確定出模具企業(yè)中不同工作項目所包含的工作任務,以及完成不同工作任務所必須具備的職業(yè)能力。在此基礎(chǔ)上制定出模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表初稿。4.企業(yè)專家再確認在整理出職業(yè)能力分析表初稿后,項目組成員分別走訪了佛山合億有限公司、摩德爾有限公司,與企業(yè)專家進行研討,對模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表的各個項目進行逐一完善與再確定,完成了模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表。5.定稿項目組結(jié)合文獻資料,對照職業(yè)技能鑒定標準及職業(yè)能力分析會議注意事項,在語言上對職業(yè)能力內(nèi)容進行了修正;此外項目組還組織了中高職院校模具制造技術(shù)專業(yè)的教育專家對職業(yè)能力的學習能力進行確認,最終制定出模具制造

10、技術(shù)專業(yè)崗位職業(yè)能力分析表。三、職業(yè)能力分析的結(jié)論與成效(一)結(jié)論本項目在前期人才需求調(diào)研的基礎(chǔ)上,開展模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析工作。通過文獻對比、頭腦風暴分析及專家訪談,先后經(jīng)歷了“制定表格分析職業(yè)能力一整理會后資料企業(yè)專家反饋一定稿”等5個步驟,梳理出模具行業(yè)中本專業(yè)培養(yǎng)目標的主要工作項目,分解了不同工作項目所包含的工作任務,并進一步分析出每個工作任務所需要的職業(yè)能力,從而構(gòu)建了關(guān)于“工作項目工作任務一職業(yè)能力”的職業(yè)能力體系。根據(jù)前期的調(diào)研結(jié)果,針對本專業(yè)畢業(yè)生的主要就業(yè)崗位及其后期的崗位遷移狀況,確定了本專業(yè)的職業(yè)生涯發(fā)展路徑(表3-3),將模具企業(yè)中的6個主要職業(yè)崗位作為模具制造

11、技術(shù)專業(yè)的目標崗位,分別包括：數(shù)控加工編程、工藝編制、普通機加工、數(shù)控機床操作、電加工機床操作、模具鉗工等。并對以上崗位的工作項目、工作任務及其職業(yè)能力進行分析。模具制造技術(shù)專業(yè)主要工作崗位、工作項目及其工作任務如表3-4所示。表3-3模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)生涯發(fā)展路徑發(fā)展層級就業(yè)崗位職業(yè)資格證書制造崗位技術(shù)崗位管理崗位高級技師（模具鉗工）部門主管（數(shù)控加工編程）車間主任高級技師技師（普通機加工、數(shù)控機床操作、電加工機床操作、模具鉗工）工程師（數(shù)控加工編程、工藝編程）計劃調(diào)度員（制定計劃、生產(chǎn)調(diào)度）車、銑、磨、鉗工、數(shù)控車、數(shù)控銑技師；模具設計師高級工（普通機加工、數(shù)控機床操作、電加工機床操作、

12、模具鉗工）助理工程師（數(shù)控加工編程、工藝編程）車、銑、磨、鉗工、數(shù)控車、數(shù)控銑高級工；助理模具設計師、計算機輔助設計繪圖員（高級）中級工（普通機加工、數(shù)控機床操作、電加工機床操作、模具鉗工）車、銑、磨、鉗工、數(shù)控車、數(shù)控銑中級工初級工（普通機加工、數(shù)控機床操作、電加工機床操作）車、銑、磨、鉗工、數(shù)控車、數(shù)控銑初級工表3-4模具制造技術(shù)專業(yè)主要工作崗位、工作項目及其工作任務序號工作崗位工作項目工作任務1數(shù)控加工編程數(shù)控加工程序編制工藝分析;確定數(shù)控加工工藝路線;選擇數(shù)控編程方法;填寫程序單仿真與試切數(shù)控仿真加工;分析加工效果;完善數(shù)控加工程序電極設計工藝分析;設計電極結(jié)構(gòu);繪制電極圖2工藝編制工

13、藝編寫擬定加工工序;編寫工藝卡工藝審查審查工藝卡、完善工藝路線3普通機加工普通車削工藝準備;工件裝夾;車刀裝夾；機床操作；刀具修磨；零件檢測；車床維護與保養(yǎng)普通銑削工藝準備;工件裝夾;銑刀裝夾；機床操作；刀具修磨；零件檢測；銑床維護與保養(yǎng)磨削加工工藝準備;工件裝夾;砂輪裝夾；機床操作；刀具修磨；零件檢測；磨床維護與保養(yǎng)鉆削加工工藝準備;工件裝夾;鉆頭裝夾；機床操作；刀具修磨；零件檢測；鉆床維護與保養(yǎng)4數(shù)控機床操作數(shù)控車削工藝準備;工件裝夾;車刀裝夾；機床操作；刀具修磨；零件檢測；數(shù)控車床維護與保養(yǎng)數(shù)控銑削工藝準備;工件裝夾;銑刀裝夾；機床操作；刀具修磨；零件檢測；數(shù)控銑床維護與保養(yǎng)5電加工機床

14、操作電火花加工工藝準備;工件裝夾;電極裝夾；電火花機床操作；零件檢測；電火花機床床維護與保養(yǎng)電火花線切割加工工藝準備;工件裝夾;電極絲裝調(diào)；電火花線切割機床操作；零件檢測；電火花機床床維護與保養(yǎng)6模具鉗工零件修整工藝分析;修整模具零件總裝調(diào)試工藝分析;調(diào)試模具;拆裝模具模具維護檢查模具工作狀態(tài);保養(yǎng)模具模具維修分析產(chǎn)品缺陷;擬定維修方案;維修模具零件在確定模具制造技術(shù)專業(yè)的主要工作項目及其工作任務的基礎(chǔ)上,結(jié)合模具行業(yè)的工作性質(zhì)與工作特點,梳理出本專業(yè)畢業(yè)生必須具備的職業(yè)素養(yǎng),并分別從社會能力、方法能力、職業(yè)意識等方面對各職業(yè)素養(yǎng)要素做進一步分析。模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表的內(nèi)容在第四部分

15、專門列示。(二)成效1.進一步明確了模具制造技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生職業(yè)生涯升遷路徑結(jié)合前期的企業(yè)與畢業(yè)生問卷調(diào)查及職業(yè)能力分析會的分析結(jié)果可知,中職畢業(yè)生可有制造崗位、設計崗位、管理崗位3條職業(yè)升遷路徑,每條路徑大致可分為5個階段。中職畢業(yè)生在畢業(yè)10年以后可發(fā)展到第V階段。第階段:職業(yè)起點由制造崗位的初級工開始,工作內(nèi)容主要是機床操作,此階段通常為試用期或?qū)嵙暺?主要是為以后實際工作奠定技能基礎(chǔ)與工藝經(jīng)驗,中職畢業(yè)生發(fā)展期限為畢業(yè)后的0.5-1年。第階段:以制造崗位為主要崗位,工作內(nèi)容主要是機床操作與模具鉗工,此階段為畢業(yè)生的技能成長期,豐富經(jīng)驗,提高技能水平,中職畢業(yè)生發(fā)展期限為畢業(yè)后的12年。第

16、階段:中職畢業(yè)生一部分繼續(xù)在制造崗位發(fā)展,部分向技術(shù)崗位遷移,中職畢業(yè)生發(fā)展期限為畢業(yè)后的2-5年。第階段:一部分中職畢業(yè)生繼續(xù)在設計崗位發(fā)展,一部分中職畢業(yè)生向管理崗位發(fā)展,發(fā)展期限為畢業(yè)后的510年。第V階段:多數(shù)中職畢業(yè)生畢業(yè)10年以后在制造崗位上進一步提升,而少部分中職畢業(yè)生畢業(yè)8年以后在技術(shù)崗位或管理崗位上進一步發(fā)展。2.進一步細化了模具制造技術(shù)專業(yè)主要崗位職業(yè)能力需求指標根據(jù)崗位能力分析研討結(jié)果,模具制造類企業(yè)的主要工作崗位可分為16個工作項目,72個工作任務、327個能力點,16個工作項目涵蓋了模具加工、模具裝配及模具維修等全過程。在確定模具制造技術(shù)專業(yè)主要工作項目及其工作任務的

17、基礎(chǔ)上,結(jié)合模具行業(yè)的工作性質(zhì)與工作特點,梳理出本專業(yè)畢業(yè)生必須具備的職業(yè)素養(yǎng),并分別從社會能力、方法能力、職業(yè)意識等方面進一步分析出各職業(yè)素養(yǎng)要素。通過職業(yè)能力分析,進一步細化了模具制造技術(shù)專業(yè)主要崗位的職業(yè)能力需求指標,構(gòu)建了模具制造技術(shù)專業(yè)能力指標體系,明確了模具制造技術(shù)專業(yè)教學的培養(yǎng)目標。3.為開展中高職銜接模具制造技術(shù)專業(yè)的課程轉(zhuǎn)換提供依據(jù)通過職業(yè)能力分析,細化了模具制造過程能力點需求,構(gòu)建了模具制造技術(shù)專業(yè)能力指標體系,為研制中職模具制造技術(shù)專業(yè)教學標準與課程標準奠定堅實基礎(chǔ)。四、職業(yè)能力分析表模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表如表3-6所示。表3-6模具制造技術(shù)專業(yè)職業(yè)能力分析表工作

18、項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求1工藝編寫1-1擬定加工工序1-1-1識讀中等復雜程度模具圖高1-1-2熟悉常用加工設備工藝范圍、特點、加工的經(jīng)濟精度中1-1-3計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型及生產(chǎn)的組織形式中1-1-4零件工藝分析(零件的力學性能分析、使用性能分析、使用性能分析、零件的結(jié)構(gòu)工藝性能分析)中1-1-5確定毛坯種類中1-1-6能根據(jù)公差與技術(shù)要求, 選擇加工方法,劃分加工階段中1-1-7確定定位基準,初擬零件加工順序中1-1-8安排加工順序和工序整合中1-1-9分析工藝合理性中1-1-10成本分析中1-2編寫工藝卡1-2-1識讀中等復雜程度模具圖，繪制簡單模具零件

19、圖高1-2-2選擇機床、工藝裝備中1-2-3確定工序尺寸、加工余量及公差中1-2-4制定工藝規(guī)范中1-2-5提出工藝裝備準備清單、訂貨任務書、會簽工藝裝備圖樣中2工藝審查2-1審查工藝卡2-1-1工序質(zhì)量審核與產(chǎn)品質(zhì)量審核中2-1-2對質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的工藝問題提出解決措施中2-1-3工藝的嚴整和工藝裝備的驗證中2-2-1巡查工藝規(guī)程執(zhí)行情況中工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求2工藝審查2-2完善工藝路線2-2-2指導操作工人嚴格貫徹工藝規(guī)程中2-2-3依據(jù)驗證和實施生產(chǎn)時工人的合理化建議,優(yōu)化工藝文件中2-2-4工藝文件的修改、整理中2-2-5工藝存檔中3普通車削3-1工

20、藝準備3-1-1識讀中等復雜程度模具圖高3-1-2分析生產(chǎn)任務書中3-1-3熟知零件材料特性及機床性能參數(shù)中3-1-4選取刀具(車刀、鉆頭絲錐等)、量具及工裝夾具中3-1-5分析零件先后加工工序中3-2工件裝夾3-2-1會使用車削加工用的工裝夾具中3-2-2分析加工基準的合理性高3-2-3能找對加工零件中3-2-4能正確裝夾工件中3-3車刀裝夾3-3-1熟悉各種車刀的裝夾方式高3-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾車刀中3-4普通車床操作3-4-1識讀中等復雜程度模具圖中3-4-2能根據(jù)模具零件的要求選定合適的機床,并確定合理的加工工藝參數(shù)中3-4-3能判別模具材料特性中3-4-4按照操作規(guī)程熟練操作

21、機床高3-4-5會同工藝、設計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障中3-53-5-1能分析刀具的角度關(guān)系中工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求3普通車削3-5刀具修磨3-5-2能判別刀具材料特性中3-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設備及工具高3-6零件檢測3-6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法高3-6-2按照操作規(guī)程測量模具零件加工精度中3-7車床維護與保養(yǎng)3-7-1熟悉機床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高3-7-2熟悉設備保養(yǎng)、維護規(guī)范中3-7-3完成機床的日常保養(yǎng)中3-7-4分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障低3-7-5排除機床常見故障中4數(shù)控車削4-1工藝準備4-1-1識讀中

22、等復雜程度模具圖中4-1-2分析生產(chǎn)任務書高4-1-3熟知零件材料特性及機床性能參數(shù)高4-1-4選取刀具(車刀、鉆頭、絲錐等)、量具及工裝夾具中4-1-5分析零件先后加工工序高4-1-6熟悉機床尺寸補償方法中4-1-7會編輯數(shù)控加工程序中4-1-8會編制簡單的數(shù)控加工程序中4-2工件裝夾4-2-1會使用車削加工用的工裝夾具中4-2-2分析加工基準的合理性高4-2-3能找對加工零件中4-2-4能正確裝夾工件高4-34-3-1熟悉各種車刀的裝夾方式中工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求4數(shù)控車削4-3車刀裝夾4-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾車刀高4-4數(shù)控車床操作4-4-1識讀中

23、等復雜程度模具圖高4-4-2會使用數(shù)控車削操作系統(tǒng)高4-4-3能根據(jù)模具零件的要求選定合適的機床,并確定合理的加工工藝參數(shù)中4-4-4能判別模具材料特性中4-4-5按照操作規(guī)程熟練操作機床高4-4-6會同工藝、設計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障低4-5刀具修磨4-5-1能分析刀具的角度關(guān)系高4-5-2能判別刀具材料特性中4-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設備及工具中4-6零件檢測4-6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法高4-6-2按照操作規(guī)程測量模具零件加工精度高4-7數(shù)控車床維護與保養(yǎng)4-7-1熟悉機床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高4-7-2熟悉設備保養(yǎng)、維護規(guī)范中4-7-3完成機床的日常保養(yǎng)中4-

24、7-4分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障低4-7-5分析各種報警信息內(nèi)容及解決辦法中4-7-6排除機床常見故障中55-1工藝準備5-1-1識讀中等復雜程度模具圖高5-1-2分析生產(chǎn)任務書中5-1-3熟知零件材料特性及機床性能參數(shù)中工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求5普通銑削5-1工藝準備5-1-4選取刀具(銑刀、鈷頭絲錐等)、量具及工裝夾具高5-1-5分析零件先后加工工序中5-2工件裝夾5-2-1會使用銑削加工用的工裝夾具高5-2-2分析加工基準的合理性中5-2-3能找對加工零件高5-2-4能正確裝夾工件高5-3銑刀裝夾5-3-1熟悉各種銑刀的裝夾方式高5-3-2按

25、照操作規(guī)程正確裝夾銑刀高5-4普通銑床操作5-4-1能讀懂中等復雜程度的零件圖高5-4-2能根據(jù)模具零件的要求選定合適的銑床,并確定合理的加工工藝參數(shù)中5-4-3能判別模具材料特性中5-4-4按照操作規(guī)程熟練操作加工設備高5-4-5會同工藝、設計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障低5-5刀具修磨5-5-1能分析刀具的角度關(guān)系5-5-2能判別刀具的材料特性5-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設備及工具5-6零件檢測5-6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法5-6-2按照操作規(guī)程測量模具零件加工精度5-7銑床維護與保養(yǎng)5-7-1熟悉機床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作5-7-2熟悉設備保養(yǎng)、維護規(guī)范5-7-3完成機床

26、的日常保養(yǎng)工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求5普通銑削5-7銑床維護與保養(yǎng)5-7-4分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障低5-7-5排除機床常見故障中6數(shù)控銑削6-1工藝準備6-1-1識讀中等復雜程度模具圖中6-1-2分析生產(chǎn)任務書高6-1-3熟知零件材料特性及機床性能參數(shù)高6-1-4選取刀具(銑刀、鉆頭、絲錐等)、量具及工裝夾具中6-1-5分析零件先后加工工序高6-1-6熟悉機床尺寸補償方法中6-1-7會編輯數(shù)控加工程序中6-1-8會編制數(shù)控加工程序中6-2工件裝夾6-2-1會使用銑削加工用的工裝夾具中6-2-2分析加工基準的合理性高6-2-3能找對加工零件中6-2

27、-4能正確裝夾工件高6-3銑刀裝夾6-3-1熟悉各種銑刀的裝夾方式中4-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾銑刀高6-4數(shù)控銑床(或加工中心)操作6-4-1識讀中等復雜程度模具圖高6-4-2會使用數(shù)控銑削操作系統(tǒng)高6-4-3能根據(jù)模具零件的要求選定合適的機床,并確定合理的加工工藝參數(shù)中6-4-4能判別模具材料特性中6-4-5按照操作規(guī)程熟練操作機床高工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求6數(shù)控銑削6-46-4-6會同工藝、設計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障低6-5刀具修磨6-5-1能分析刀具的角度關(guān)系高6-5-2能判別刀具材料特性中6-5-3能規(guī)范操作刀具修磨設備及工具中6-6零件檢測6-

28、6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法高6-6-2按照操作規(guī)程測量模具零件加工精度高6-7數(shù)控車床維護與保養(yǎng)6-7-1熟悉機床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高6-7-2熟悉設備保養(yǎng)、維護規(guī)范中6-7-3完成機床的日常保養(yǎng)中6-7-4分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障低6-7-5分析各種報警信息內(nèi)容及解決辦法中6-7-6排除機床常見故障中7鉆削加工7-1工藝準備7-1-1識讀中等復雜程度模具圖中7-1-2分析生產(chǎn)任務書高7-1-3熟知零件材料特性及鉆床性能參數(shù)高7-1-4選取鉆頭、量具及工裝夾具中7-1-5分析零件先后加工工序高7-2工件裝夾7-2-1會使用鉆削加工用的工裝夾具中7-2-2能

29、找對加工零件中7-2-3能正確裝夾工件高7-3鉆頭裝夾7-3-1熟悉各種銑刀的裝夾方式中7-3-2按照操作規(guī)程正確裝夾銑刀高工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求7鉆削加工7-4鉆床操作7-4-1識讀中等復雜程度模具圖高7-4-2能根據(jù)模具零件的要求選定合適的鉆床,并確定合理的加工工藝參數(shù)中7-4-3能判別模具材料特性中7-4-4按照操作規(guī)程熟練操作鉆床高7-4-5會同工藝、設計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障低7-5鉆頭修磨7-5-1能分析鉆頭的工作狀況高7-5-2能判別刀具材料特性中7-5-3能規(guī)范操作鉆頭修磨設備及工具中7-6零件檢測7-6-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及使用、

30、保養(yǎng)方法高7-6-2按照操作規(guī)程測量模具零件加工精度高7-7鉆床維護與保養(yǎng)7-7-1熟悉鉆床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高7-7-2熟悉設備保養(yǎng)、維護規(guī)范中7-7-3完成鉆床的日常保養(yǎng)中7-7-4分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障低7-7-5排除鉆床常見故障中8電火花加工8-1工藝準備8-1-1識讀中等復雜程度模具圖中8-1-2分析生產(chǎn)任務書高8-1-3熟知零件材料特性及數(shù)控電火花機床性能參數(shù)高8-1-4準備電極、選取量具及工裝夾具中8-1-5分析零件先后加工工序高8-28-2-1會使用電火花加工用的工裝夾具高工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求8電火花加工8-2工件裝夾8-

31、2-2分析加工基準的合理性高8-2-3能找對加工零件中8-2-4能正確安裝工件高8-3電極裝夾8-3-1能判別電極材料特性高8-3-2能找正電極高8-3-3按照操作規(guī)程正確裝夾電極高8-4電火花機床操作8-4-1會使用數(shù)控電火花機床操作系統(tǒng)高8-4-2能根據(jù)模具零件的尺寸及精度要求選定合適的數(shù)控電火花機床,并確定合理的加工工藝參數(shù)高8-4-3能判別模具材料特性中8-4-4編制電火花數(shù)控加工程序，熟悉數(shù)控電火花機床火花間隙設置方法中8-4-5能按照操作規(guī)程熟練操作數(shù)控電火花機床高8-4-6會同工藝、設計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障低8-5零件檢測8-5-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法高

32、8-5-2按照操作規(guī)程測量模具零件加工精度高8-6電火花機床維護與保養(yǎng)8-6-1熟悉數(shù)控電火花機床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高8-6-2熟悉設備保養(yǎng)、維護規(guī)范中8-6-3完成機床的日常保養(yǎng)中8-6-4分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障低8-6-5分析各種報警信息內(nèi)容及解決辦法中8-6-6排除數(shù)控電火花機床常見故障中工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求9電火花線切割加工9-1工藝準備9-1-1識讀中等復雜程度模具圖中9-1-2分析生產(chǎn)任務書高9-1-3熟知零件材料特性及數(shù)控電火花線切割機床性能參數(shù)高9-1-4準備電極絲、選取量具及工裝夾具中9-1-5分析零件先后加工工序高9-

33、1-6熟悉機床尺寸補償方法中9-1-7會編輯數(shù)控電火花線切割加工程序中9-1-8會編制數(shù)控電火花線切割加工程序中9-2工件裝夾9-2-1會使用數(shù)控電火花線切割加工用的工裝夾具中9-2-2分析加工基準的合理性高9-2-3能找對加工零件中9-2-4能正確裝夾工件高9-3電極絲裝調(diào)9-3-1能分析電極絲工作狀況中9-3-2能判別電極絲材料特性中9-3-3能按操作規(guī)程正確裝調(diào)電極絲高9-4電火花線切割機床操作9-4-1識讀中等復雜程度的模具圖高9-4-2會使用數(shù)控電火花線切割機床操作系統(tǒng)高9-4-3能根據(jù)模具零件的尺寸及精度要求選定合適的數(shù)控電火花機床,并確定合理的加工工藝參數(shù)中9-4-4能判別模具材

34、料特性中9-4-5編制電火花數(shù)控加工程序，熟悉數(shù)控電火花機床火花間隙設置方法高工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求9電火花線切割加工9-49-4-6能按照操作規(guī)程熟練操作數(shù)控電火花線切割機床中9-4-6會同工藝、設計、質(zhì)檢部門解決現(xiàn)場工藝故障低9-5零件檢測9-5-1熟知常用量具的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法高9-5-2按照操作規(guī)程測量模具零件加工精度高9-6電火花線切割機床維護與保養(yǎng)9-6-1熟悉數(shù)控電火花線切割機床結(jié)構(gòu)、功能及基本操作高9-6-2熟悉設備保養(yǎng)、維護規(guī)范中9-6-3完成機床的日常保養(yǎng)中9-6-4分析氣路、液路、主軸及機械、電氣常見故障低9-6-5分析各種報警

35、信息內(nèi)容及解決辦法中9-6-6排除數(shù)控電火花線切割機床常見故障中10數(shù)控加工程序編輯10-1工藝分析10-1-1識讀中等復雜程度模具圖中10-1-2分析生產(chǎn)任務及工藝規(guī)范高10-1-3分析模具零件的加工基準、裝夾方式高10-1-4分析模具材料特性,刀具的種類、性能及參數(shù)中10-1-5分析數(shù)控機床性能及技術(shù)參數(shù)高10-2確定數(shù)控加工工藝路線10-2-1確定模具零件的加工基準、裝夾方式高10-2-2選用常用刀具、量具及通用的工裝夾具高10-2-3擬定模具零件數(shù)控加工順序中10-2-4分析基準、夾具、加工順序等因素引起的故障并優(yōu)化解決方案中10-3選擇數(shù)控編程方法10-3-1識讀中等復雜程度的模具圖

36、紙10-3-2會使用至少一種數(shù)控編程軟件編制數(shù)控加工程序工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求10數(shù)控加工程序編輯10-3選擇數(shù)控編程方法10-3-3熟悉至少一種數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床高10-3-4根據(jù)模具零件的加工內(nèi)容選用合適的數(shù)控編程方法中10-4設置參數(shù)10-4-1會使用至少一種數(shù)控編程軟件編制數(shù)控加工程序高10-4-2會手工編制數(shù)控加工程序中10-4-3根據(jù)工藝路線合理安排各工步的順序高10-4-4能根據(jù)模具零件的加工部位、加工步驟選取刀具型號、加工用量及冷卻方式中10-4-5能根據(jù)模具零件的加工部位、加工步驟預留加工余量中10-5填寫程序單10-5-1填寫模具零件數(shù)控加

37、工的加工順序、程序號及相應的刀具、加工用量、加工方式等中10-5-2繪制簡單數(shù)控加工示意圖中11仿真與試切11-1數(shù)控仿真加工11-1-1會使用至少一種仿真軟件進行模擬加工高11-1-2設置仿真加工用量及刀具偏置值中11-1-3啟動仿真加工程序高11-2分析加工效果11-2-1研判數(shù)控加工步驟及數(shù)控加工程序的合理性中11-2-2分析零件加工精度并選擇補償中11-2-3現(xiàn)場調(diào)試程序并指導工人加工高11-3完善數(shù)控加工程序11-3-1優(yōu)化數(shù)控加工用量,完善數(shù)控加工程序高11-3-2協(xié)助模具設計、工藝設計、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢等其他部門人員進行故障分析、優(yōu)化設計中12零件修整12-1工藝分析12-1-1識

38、讀模具裝配圖和零件圖中12-1-2熟知公差配合及模具設計相關(guān)標準中12-1-3熟知模具零件的加工工藝高工作項目/職業(yè)素養(yǎng)工作任務/職業(yè)素養(yǎng)分類職業(yè)能力水平要求12零件修整12-112-1-4分析模具零件的尺寸精度、表面質(zhì)量及材料硬度等高12-2修整模具零件12-2-1檢測分析模具零件加工精度中12-2-2會操作模具零件加工設備高12-2-3會操作模具零件修磨設備中12-2-4模具零件去毛刺及拋光處理高12-2-5模具零件其他的鉗工修配中12-2-6協(xié)助模具設計、工藝設計、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢等其他部門人員進行故障分析、優(yōu)化設計中13總裝調(diào)試13-1工藝分析13-1-1識讀模具裝配圖和零件圖中13-1-2熟知公差