如何保證水泥穩(wěn)定多孔玄武巖碎石基層的壓實效果

1、如何保證水泥穩(wěn)定多孔玄武巖碎石基層的壓實效果         06-03-15 15:39:00     作者：農(nóng)民工    編輯：studa9ngns摘要：針對水泥穩(wěn)定多孔玄武巖碎石基層試驗段施工中出現(xiàn)的壓實質(zhì)量問題，通過對多孔玄武巖碎石的材質(zhì)性質(zhì)、混合料的配比設計、碾壓機具組合、水泥凝結時間的控制、現(xiàn)場施工組織管理等方面進行了分析，采取了有效的施工組織措施，并通過了施工實踐的驗證，最終達到了良好的壓實效果。 關鍵詞：保證 水泥穩(wěn)定

2、多孔玄武巖碎石 壓實效果  水泥穩(wěn)定碎石由于整體性好，承載能力大，抗凍能力強，早期強度高、投資少等特性，在我國高等級路面特別是高速公路建設中得到了普遍應用。但由于原材料品種和物理性質(zhì)的不同，水泥穩(wěn)定碎石的施工又呈現(xiàn)出多樣性與復雜性。這就要求對于各種新材料應善于觀察，在工程施工過程中應善于分析研討、找出存在問題的原因，通過施工實踐不斷完善，總結經(jīng)驗，提高自身的工作能力。水泥穩(wěn)定碎石多采用石灰?guī)r碎石，而我淮鹽HY-HA21標段項目經(jīng)理部水泥穩(wěn)定基層粗細集料均采用多孔玄武巖機制碎石，在工程施工前期，就因為琢磨不透其材料性質(zhì)，致使壓實質(zhì)量不符合要求，兩度陷入困境。針對這一情況，我們組織現(xiàn)場主

3、要施工技術骨干，先后3次對兄弟單位組織觀摩學習，同時積極組織開展技術研討會，通過努力于2005年7月1日，水泥穩(wěn)定碎石基層首件工程施工獲得全面成功?，F(xiàn)就我項目對水泥穩(wěn)定多孔玄武巖碎石基層首件工程施工過程中，采取多種方法解決難于壓實的問題，所采用的一些改進措施做一闡述，希望能對大家以后進行同類工程施工有所幫助。1工程概況2首件施工遇到的問題我項目部于2005年6月25日組織了第一次試驗段的施工，由于壓實度不滿足要求，未能獲得成功；第二次與6月28日組織施工，同樣由于壓實效果不理想，未獲通過。3  原因分析和采取的措施為了找出失敗的原因，我們組織全體技術骨干和相關管理人員以及全部機械操作

4、人員，結合到附近兄弟標段學習到的經(jīng)驗，就如何確保基層的壓實效果進行了多次技術研討，提出了如下改進方法，并不斷認識，不斷完善，使我們順利完成試驗段的施工，最終徹底解決了存在的壓實問題。3.1 充分認識多孔玄武巖碎石的材料特性，并根據(jù)其特性進行配合比設計的優(yōu)化3.2通過數(shù)據(jù)比較調(diào)整碾壓機具組合大家多知道，確保任何結構形式路面結構壓實效果的另一決定因素就是擊實功的大小，擊實功主要又兩方面的原因決定，第一：壓實設備的自重和有效激振力；第二：壓實機械在同一區(qū)域的碾壓遍數(shù)。然而，多孔玄武巖碎石由于其材質(zhì)的特殊性，缺乏像石灰?guī)r碎石棱角性的嵌擠特性，因此，極難壓實。在第一次試鋪過程中，我們配置了4臺壓路機（1

5、臺英格索蘭DD110雙鋼輪振動壓路機，1臺徐工XSM220單鋼輪振動壓路機，1臺洛陽LT220B振動壓路機和1臺XP261膠輪壓路機），選定了三種碾壓組合方式。（見下表1）。每一種碾壓組合段落長度均為100M，分3個作業(yè)段。并對施工過程中每一作業(yè)段混合料開始拌和到碾壓結束的時間和實測壓實度進行統(tǒng)計（見表2）：表1組合形式碾壓次序壓路機型號數(shù)量（臺）碾壓遍數(shù)碾壓速度（km/h）碾壓段落長度（m）1初壓SD-12雙鋼輪1靜壓1遍1.5-1.7100復壓XSM220振動、LT220B振動各1先由LT220B低頻振動1遍，再高頻振動，各2遍1.8-2.0終壓XP261膠輪1靜壓1遍2-2.22初壓SD

6、-12雙鋼輪1靜壓前進振動后退1遍1.5-1.7100復壓XSM220振動、LT220B振動2高頻振動，各2遍1.8-2.0終壓XP260膠輪1靜壓1遍2-2.23初壓LT220B振動1靜壓1遍1.5-1.7100復壓XSM220振動、LT220B振動各1先由XSM220低頻振動1遍，再高頻振動，各1遍1.8-2.0終壓SD-12雙鋼輪、XP260膠輪各1靜壓各1遍2-2.2表2段落123456時段開始時間結束時間開始時間結束時間開始時間結束時間開始時間結束時間開始時間結束時間開始時間結束時間7：0010：007：4211：268：3312：209：3513：3510：2014：3311：38

7、15：44時間（min）180224227240253246壓實度（%）97.8    97.596.8    97.2  94.8    95.997.1    95.894.3    97.196.6   97.2從表中可以看出，碾壓時間普遍過長，雖然沒有超過原來的初凝時間要求，但與現(xiàn)場測定的水泥初凝時間相比，除第一段滿足要求外，其余五個段落均超過了初凝時間3小時12分的規(guī)定值。而且，也不難看出，第一段的壓實效果

8、較其它段落的好，較接近要求的98%的壓實度。顯而易見振動壓路機數(shù)量偏少，與攤鋪及其它碾壓設備施工速度不相匹配，是造成碾壓不及時的主要原因。針對以上原因，配置與碾壓遍數(shù)數(shù)量相等的復壓用振動壓路機，是解決碾壓不及時的主要落腳點。為了滿足水泥在有效的凝結時間里完成壓實，我們另外又配置了1臺徐工YZ18JC振動壓路機。為證實這一想法，我們參考壓路機和攤鋪機的行進速度、拌和站的生產(chǎn)速度以及運輸車輛的行使速度等，分兩種機械組合形式對混合料拌和到碾壓結束所用的理論時間進行了計算。調(diào)整后的機械組合形式和壓路機、攤鋪機和運輸車輛的的行進速度見表3、表4：     

9、;                                                  

10、;   表3設備型號計算行進速度用途C25振動壓路機40m/min初壓XSM220振動壓路機30 m/min復壓LT220B振動壓路機30 m/minYZ18JC振動壓路機33 m/minXP261膠輪壓路機50 m/min終壓攤鋪機1.1m/min攤鋪20T自卸車5Km/h運輸 表4組合形式碾壓次序壓路機型號數(shù)量（臺）碾壓遍數(shù)錯輪碾壓段落長度（m）1初壓C25振動壓路機1靜壓前進振動后退1遍1/280復壓XSM220振動、LT220B振動YZ18JC振動各1先由YZ18JC低頻振動1遍，再由3臺壓路機高頻振動，各1遍1/2終壓XP261膠輪1靜壓1遍1/32初壓

11、C25振動壓路機1靜壓前進振動后退1遍1/280復壓XSM220振動、LT220B振動YZ18JC振動各1高頻振動，各1遍1/2終壓XP261膠輪1靜壓1遍1/3按照單幅12.8m的寬度，碾壓一遍，單幅來回碾壓12次（平均輪寬為2.2m）。計算從料和開始到結束的時間為：T=A+B+CT ：從拌和開始到40m段落碾壓結束的時間；A：運料開始到攤鋪開始時間（約計20min）；B ：攤鋪開始到攤鋪40m結束的時間（攤鋪機行進速度為1.2/min，40m約需33min）；C ：初壓開始到終壓結束的時間；其中：C =a+b+ca=（8*50m）/40m/min10min（50m是以40m 基礎上加壓路機轉(zhuǎn)向的長度，“8”指C25振