樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝

1、樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產(chǎn)過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少因違反 工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過(guò)程 和與之相關(guān)的各類操作人員.下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀.工藝規(guī)程3.1主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格3.1。1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化學(xué)成分：SiO2 90%、含泥量0.2%0。3%、含水量0。 10。2%微粉含量（140目篩以下）0O 51。0%耗酸值5ml、 灼減量5、粒型：圓形或多角形。3。1.2再生砂灼減量 3。0%耗酸彳1 2。0ml; PH

2、值5 ;200目篩底盤1% 底盤量0。2%;含水量0.2%;粒形：圓形.3。1。3吠喃樹脂含氮量2。05.0 %; 24h抗拉強(qiáng)度1。5MPa游離甲醛0.3%; 粘度60mPa.s;密度 1.15 1。25 g/cm3;游離酚 0。3%.3.1。4固化劑采用有機(jī)磺酸固化劑，具黏度一般控制在 200mPa.s,水不溶物 的含量0。1%,同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證 穩(wěn)定的型砂可使用時(shí)間和硬化速度，可選用“a+b”固化劑或根據(jù)季節(jié) 不同選用不同酸度型號(hào)的固化劑。3.1 。5涂料采用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及黏結(jié) 劑的耐火度高，抗爆熱能力強(qiáng)等。具體工藝性能要求

3、有：密度1。251。 35 g/cm3；黏度67s;懸浮性(2h) 97%;涂刷性、流平性、滲 透性、抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對(duì)于表面球化有深度要求的鑄件， 應(yīng)采用氧化鎂涂料。3.2 操作工藝規(guī)程3.2.1 再生砂準(zhǔn)備根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進(jìn)行操作，獲得滿足工藝 要求的再生砂.特別要注意控制好進(jìn)入混砂機(jī)時(shí)的再生砂的溫度，最 好在 25-35 C。3.2.2 砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整(1 )混砂機(jī)的流量測(cè)定根據(jù)混砂機(jī)的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進(jìn)行一次 流量測(cè)定.分別對(duì)相同時(shí)間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進(jìn)行稱量，掌握 時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)行調(diào)整

4、.(2)樹脂量的調(diào)整根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的 0。 81。2%,厚大件取上限，中小件取下限。(3)固化劑量的調(diào)整固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般控制在 樹脂加入量的3050%高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。放砂時(shí)間長(zhǎng) 的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時(shí)間。(4 )混砂機(jī)的調(diào)整與準(zhǔn)備嚴(yán)格按混砂機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是要 及時(shí)清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁.每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵單獨(dú) 循環(huán)12分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。3.2.3 模具整理與檢查了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備

5、.檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆 積物。檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查 活塊、澆冒口是否殘缺。檢查定位銷、孔配合是否合適；模具的起模裝置及吊運(yùn)裝置的安裝 是否合適。檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必 須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必須放在 金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是否有雜 物。砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂紋等缺 陷.準(zhǔn)備所需要烘烤的冷鐵，芯撐（冷鐵、芯撐烘烤后必須冷卻至室溫 才能使用）起模吊運(yùn)工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵表面 最好經(jīng)過(guò)加工或

6、毛坯表面無(wú)缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得超過(guò)3次，薄壁件不得超過(guò)5次。所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。3.2.4 加砂與舂實(shí)冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工藝要求 正確擺放。啟動(dòng)除塵器后開動(dòng)混砂機(jī)，單攪籠混砂機(jī)應(yīng)注意先去掉頭砂后再進(jìn) 行放砂操作。中小件可以從模樣上放砂，放砂時(shí)應(yīng)注意防止冷鐵和活塊的移動(dòng)， 并注意拐角、凹梢部位用木棒搗實(shí)，其他部位也得用木棒均勻搗實(shí)， 特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散.大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開始放砂，并注意適當(dāng)調(diào)整固化劑的加入 量，延長(zhǎng)樹脂砂的可使用時(shí)間.要邊放砂邊搗實(shí)，從砂箱一角逐漸沿 模具其它方向連續(xù)擴(kuò)展，直至放滿整個(gè)砂箱。對(duì)于大空間砂箱，

7、樹脂 砂可隨模樣形狀放置一定厚度，一般控制在150200mm不填砂塊情況下），必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹脂砂達(dá)到工藝要求的高 度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口圈等達(dá)到工藝要求。放砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能放 在不重要的地方。由于樹脂砂的流動(dòng)性非常好，舂實(shí)只要求速度快，但不必過(guò)分用力. 拐角、凹梢等部位必須要舂實(shí).待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對(duì)于厚大件、墻板件 等在蓋箱上造型時(shí)必須認(rèn)真扎好通氣孔，并控制離模樣 3050mm勺 距離，不能扎透。3。2。5加砂塊或其他填充物由于樹脂砂成本較高，為進(jìn)一步降低成本可用廢砂塊或其他填充 物填實(shí)砂箱不重要的空

8、間，但應(yīng)注意如下幾個(gè)問(wèn)題 ：模樣表面要舂實(shí)，填砂厚度超過(guò)模樣100mm寸，方可加砂塊或 其他填充物。無(wú)陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要求砂型強(qiáng)度 高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。填充砂塊間不得有空隙，應(yīng)搗實(shí)。填充砂塊的塊度不得過(guò)大或過(guò)小， 應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，控制在50200m位間。樹脂砂造型對(duì)模具工藝的要求（樹脂砂生產(chǎn)線）：與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量， 因而 樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高.模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂砂造 型的需要，主要在以下幾個(gè)方面：加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度 且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加工余量， 從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本， 從而可以提高鑄件的尺 寸精度.拔模斜度：樹脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度 ，較小的退讓 性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時(shí)樹脂 砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ) .采用樹脂砂造型 時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模， 得到質(zhì)量隨著市場(chǎng)