精品資料（2021-2022年收藏）連續(xù)梁合龍段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1020匯總

1、新建黔江至張家界至常德鐵路橋梁工程 編號(hào)：QZCQZ-012連續(xù)梁合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位： 中鐵三局集團(tuán)黔張常鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年05月08日發(fā)布 2015年06月1日實(shí)施目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求14.施工程序與工藝流程15.施工要求36.勞動(dòng)組織127.材料要求128.設(shè)備機(jī)具配置139.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1310.安全及環(huán)保要求16新建黔張常鐵路路基工程連續(xù)梁合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于黔張常鐵路橋梁工程連續(xù)梁懸臂澆筑法合攏段施工。 2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員及作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)

2、習(xí)，同時(shí)要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核施工圖紙，及時(shí)澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行考核制度，合格后持證上崗，。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、調(diào)查，相關(guān)儀器設(shè)備的配備，墩身施工時(shí)托架預(yù)埋件及臨時(shí)支座預(yù)埋件的埋設(shè)，進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收。 3.技術(shù)要求 3.1施工前確定合理的混凝土配合比，以滿足設(shè)計(jì)張拉要求。3.2預(yù)應(yīng)力材料、錨具、連接器、波紋管等要在施工前進(jìn)行檢測(cè)，滿足規(guī)范要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。3.3對(duì)張拉千斤頂、油泵、油表聯(lián)合標(biāo)定，繪出張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線，得出張拉力與油表讀數(shù)的回歸方程。3.4 連

3、續(xù)梁合攏段施工前應(yīng)擬定切實(shí)可行的施工組織方案，并保證足夠剛度的臨時(shí)固結(jié)措施，在澆筑合攏段前，應(yīng)復(fù)查調(diào)整兩懸臂合攏段施工荷載，并使其對(duì)稱；復(fù)測(cè)、調(diào)整懸臂的擾度及兩端高差；觀測(cè)了解合攏前的溫度變化與梁端高程及合攏段長(zhǎng)度變化關(guān)系。 4.施工程序與工藝流程4.1施工程序安裝施工吊架立模綁扎鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝剛性連接壓配重安放豎向和橫向預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑及養(yǎng)生拆除臨時(shí)剛接預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿拆除臨時(shí)墩梁固結(jié)（邊跨合攏時(shí)）。 4.2 工藝流程圖4-1 合攏段施工工藝框圖 5.施工要求連續(xù)箱梁合攏施工時(shí)先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5.1邊跨合攏段

4、施工1)施工準(zhǔn)備a.懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；b.清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；c.在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱。d.近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。2)邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段采用萬(wàn)能桿件支架或吊架立模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合攏段支架或安裝吊架，支架搭設(shè)同現(xiàn)澆段要求。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。3)設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟詳見(jiàn)“圖5-1邊跨合攏施工步驟圖”。圖5-1邊跨合攏施工步驟圖4)普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道

5、安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管或雙層波紋管，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。5)合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接

6、槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見(jiàn)“圖5-2 合攏段合攏鎖定布置示意圖”。圖5-2合攏段合攏鎖定布置示意圖6)澆注合攏段混凝土合攏段混凝土澆注過(guò)程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終

7、凝，以防混凝土開(kāi)裂，混凝土的澆注速度每小時(shí)10m3左右，3-4h澆筑完成。7)預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨装宓谝慌A(yù)應(yīng)力束,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。8)臨時(shí)固結(jié)支座解除，永久活動(dòng)支座鎖定，合攏段底模卸載。5.2中跨合攏1)吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模

8、板系統(tǒng)，施工吊架見(jiàn)“圖5-3中跨合攏段吊架布置示意圖”。圖5-3 中跨合攏段吊架布置示意圖安裝步驟：a.將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；b.在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；c.拆除掛籃前吊桿；d.用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；e.將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。2)設(shè)平衡重采用在懸臂端水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟詳見(jiàn)“圖5-4中跨合攏段施工過(guò)程示意圖”。圖5-4 中跨合攏段施工過(guò)程示意圖3)普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏

9、段相同。4)合攏鎖定合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。5、解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定,并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。6、澆注合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。7、預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。8、拆除模板及吊架。9、結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋

10、采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過(guò)程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)。結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆除梁墩錨固前，按設(shè)計(jì)要求，張拉布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束，對(duì)活動(dòng)支座需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過(guò)大縱向水平位移。梁墩臨時(shí)錨固的放松，均衡對(duì)稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前測(cè)量各梁段高程，在放松過(guò)程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。對(duì)

11、轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。按設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時(shí)，以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時(shí)，應(yīng)分析原因。在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。5.3 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道施工  鋼筋在鋼筋加工廠集中制作，在就位好的梁體及外模內(nèi)先綁扎底板鋼筋，后綁扎肋板鋼筋及豎向精軋螺紋鋼筋，內(nèi)模就位后再綁扎頂板鋼筋?？v向預(yù)應(yīng)力束道波紋管與已澆塊件伸出的波紋管對(duì)接（加30cm長(zhǎng)的接頭管），并用膠布纏裹，防止漏漿。鋼筋的堆放、加工制作、焊接、現(xiàn)場(chǎng)

12、綁扎成型施工工藝及施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)普通鋼筋的位置可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。波紋管采用專門(mén)的廠家生產(chǎn)的金屬波紋管，現(xiàn)場(chǎng)卷制。預(yù)應(yīng)力筋在加工場(chǎng)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位，施工時(shí)注意縱向束道及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋束道的準(zhǔn)確定位，使用“井”字形鋼筋固定波紋管，曲線段加密定位網(wǎng)。波紋管安裝前應(yīng)檢查其密水性，如果漏水應(yīng)禁止使用。 5.4 混凝土的澆筑 合攏段混凝土的澆筑選擇在當(dāng)天晚上23點(diǎn)至次日凌晨5點(diǎn)左右氣溫最低時(shí)澆筑，澆筑時(shí)間在3h內(nèi)完成，混凝土澆筑前一天用水將全梁表面、箱內(nèi)灑水保濕進(jìn)行降溫。注意天氣變化，3d內(nèi)有大風(fēng)降溫時(shí)，不進(jìn)

13、行合攏段混凝土澆筑。兩端的混凝土連接面要充分鑿毛、濕潤(rùn)，并沖洗干凈。采用微膨脹混凝土澆注合攏段，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，利用汽車泵送，入模混凝土坍落度180200mm。合攏段混凝土澆筑過(guò)程中，按新澆筑混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)卸去水箱內(nèi)的配重水），保證平衡施工?；炷翝仓髮Ｈ诉M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，初凝后覆蓋塑料薄膜及土工布保濕養(yǎng)護(hù)，專人進(jìn)行混凝土測(cè)溫記錄。 5.5 合攏段預(yù)應(yīng)力施工  下料及穿束  鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧。對(duì)于兩端同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按“每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板的有

14、效高度×2+200mm”之和下料。 短束采用人工穿束，長(zhǎng)束采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束。將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)。張拉在節(jié)段梁體混凝土澆筑完，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%、且保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天后張拉施工。張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在k作用下持荷5min。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。縱向預(yù)應(yīng)力筋兩端同時(shí)張拉工藝流程：0

15、20%設(shè)計(jì)初應(yīng)力（測(cè)初始伸長(zhǎng)值L1） 設(shè)計(jì) （伸長(zhǎng)值L3）105% 設(shè)計(jì) （伸長(zhǎng)量L4）持續(xù)5min錨固。 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程:0初始應(yīng)力10%錨下張拉控制應(yīng)力100%錨下張拉控制應(yīng)力，持荷2min100%錨下張拉控制應(yīng)力錨固。 橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程：0初始應(yīng)力控制張拉力（持荷5分鐘）張拉端卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。 壓漿箱梁終拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。 孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前，孔道及兩端必須封閉，抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在-0.06-0.08MPa之間。壓漿管道采用高強(qiáng)橡膠管,抗壓能力

16、10MPa。 漿液水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33；28d強(qiáng)度:抗折10MPa,抗壓50MPa；漿體流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度21±4s，30分鐘后流動(dòng)度30±5s；初凝時(shí)間4h，終凝時(shí)間24h；漿體24h自由泌水率0；壓力泌水率3.5%；24h自由膨脹率03%，含氣量13%；水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻和粉僅為粉煤灰或礦渣）。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。  施工工藝流程：清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂漿密封錨具清理錨墊板上的灌漿孔確定

17、抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭攪拌水泥漿抽真空灌漿泵灌漿出漿稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿泵保壓關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)拆卸外接管路、灌漿泵漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。   封錨及預(yù)留孔封堵  箱梁終張拉后，在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。安裝封錨鋼筋后，采用低流動(dòng)度的C50無(wú)收縮混凝土對(duì)錨孔進(jìn)行填塞。填塞混凝土分層筑實(shí)，表面平整?；炷聊毯?，采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長(zhǎng)方邊處不得有收縮裂紋。最后，對(duì)新舊混凝土結(jié)合部采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 6.勞動(dòng)組織 6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工

18、方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。勞動(dòng)力配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)員2人質(zhì)檢及試驗(yàn)人員2人測(cè)量人員2人安全員2人施工員2人鋼筋、模板、砼、普工35人7.材料要求7.1連續(xù)梁主要使用材料有：鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、壓漿材料、支座、防排水及各類預(yù)埋件。 7.2 材料組織進(jìn)場(chǎng)后按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料質(zhì)量檢測(cè)，符合要求的準(zhǔn)予使用。 7.3 材料進(jìn)場(chǎng)后分類、分區(qū)存放，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)及材料的防護(hù)措施。8.設(shè)備機(jī)具配置相應(yīng)的每個(gè)作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配備：攪拌機(jī)1臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車4臺(tái)、汽車泵1臺(tái)，汽車吊1臺(tái)、水泵1臺(tái)、ZN-50型振搗泵8個(gè)、手持打磨機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)、壓

19、漿機(jī)1臺(tái)、砂輪切割機(jī)1臺(tái)，ZB4-500型油泵及輸油管4套、YCW500B型千斤頂4套、YDC240QX-200型千斤頂2套、YCW60B型千斤頂2套、3t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、稠度儀1個(gè)、電子秒表1只、0100溫度計(jì)2只、對(duì)講機(jī)2臺(tái)、32t螺旋千斤頂3個(gè)。 9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表9-1 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15-5測(cè)量檢查2合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于

20、1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10尺量檢查不少于5處表9-2 梁體外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10，-50尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10，-5-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與

21、設(shè)計(jì)值偏差±10測(cè)量檢查跨中11底板厚度+10，0測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每10m一處17腹板間距±10測(cè)量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線）平整度2尺量9.2質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順、暢通，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 合攏段施工配重兩端必須對(duì)稱進(jìn)行，且保證配重過(guò)程中應(yīng)保證T構(gòu)兩端不對(duì)稱荷載小于設(shè)計(jì)允許值。  為了保證結(jié)構(gòu)按設(shè)

22、計(jì)要求合攏，在合攏段設(shè)置臨時(shí)體外勁性支撐。焊接合攏勁性骨架及澆筑合攏段砼宜選在氣溫變化不大的天氣進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)刻（如凌晨2點(diǎn)鐘），并爭(zhēng)取在兩小時(shí)內(nèi)澆筑完成，以保證合攏前、后結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)。 采取低溫合攏。為避免新澆砼早期受到較大拉力作用，合攏段砼澆筑時(shí)間，應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時(shí)刻，使氣溫最高時(shí)，砼本身承受部分應(yīng)力。 張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼筋，以承受合攏段施工時(shí)懸臂兩端的張力，待合攏段砼達(dá)到張拉強(qiáng)度后，張拉連續(xù)束，實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。  加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋土工布淋水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持潮濕低溫狀態(tài)，避免日照引起溫升加劇，造成混凝土產(chǎn)生收縮裂紋，同

23、時(shí)在混凝土強(qiáng)度低于20MPa前不能擾動(dòng)合攏段兩端的梁，防止凝固裂紋。在拆除梁、墩錨固前，應(yīng)張拉全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。對(duì)活動(dòng)支座需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，需控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過(guò)大縱向水平位移。結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換應(yīng)在合攏段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉并壓漿后進(jìn)行。加強(qiáng)監(jiān)測(cè)：砼澆筑前，檢測(cè)與合攏段有關(guān)的各部位的初始狀態(tài)，包括合攏段兩邊梁段的標(biāo)高，以及支座、臨時(shí)支撐的持力表現(xiàn)等，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)場(chǎng)，立即組織人員進(jìn)行分析原因并采取措施。在合攏段施工過(guò)程中繼續(xù)對(duì)上述檢測(cè)對(duì)象跟蹤檢測(cè)，以指導(dǎo)合攏段施工各道工序，尤其是砼澆筑及預(yù)壓配重卸載的進(jìn)行。加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控按計(jì)劃分配人員監(jiān)督前、后場(chǎng)的工作，后

24、場(chǎng)保證砼的正常輸送及計(jì)量準(zhǔn)確，并每輸送2m3混凝土向前場(chǎng)指揮報(bào)告一次，以便卸載。合攏段的砼選用早強(qiáng)、高強(qiáng)砼，以使混凝土盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及早施加預(yù)應(yīng)力，完成合攏段的施工。合攏段兩端T構(gòu)分別安排人員同時(shí)觀測(cè)，每30分鐘向前場(chǎng)指揮報(bào)告，有異常情況隨時(shí)報(bào)告。測(cè)量人員每澆筑5m3混凝土或每隔20min觀測(cè)一次橋面標(biāo)高，當(dāng)超過(guò)本范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)向前場(chǎng)指揮及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整卸載及混凝土澆筑速度。合攏段施工人員需定位定崗，定時(shí)間，做到人人明白，有條不紊。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求各類物質(zhì)應(yīng)按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放。機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢測(cè)，確認(rèn)技術(shù)性能和安

25、全裝置狀態(tài)良好后方準(zhǔn)使用；操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作方法，并具有對(duì)機(jī)械發(fā)生事故時(shí)采取緊急措施的能力；操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè)。  起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格專職人員擔(dān)任。作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、吊重物等情況進(jìn)行了解，確定吊裝方法。 現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場(chǎng)物體上，必須安設(shè)絕緣支撐物。工地的電力設(shè)備、電線必須有電工架設(shè)及管理，匣箱、開(kāi)關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一鎖”，做到經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。  張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)，預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非操作人員不得入內(nèi)，構(gòu)件兩端不得