精品資料（2021-2022年收藏）某電子廠房項目工程設備調試方案

1、 某項目一期擴建第二工程設備調試計劃書版 號編 制審 核批 準批準日期第一版*項目部目錄1、工程概述42、工程調試組織表63、工程調試進度計劃表74、單機試運行7 4.1 水泵單機試運行7 4.2 冷卻塔單機試運行9 4.3冷凍機單機試運行11 4.4空壓機單機試運行13 4.5 換熱機組單機試運行15 4.6 真空泵單機試運行17 4.7 新風機組單機試運行19 4.8 空調機組單機試運行21 4.9 風機單機試運行23 4.10 風機盤管單機試運行25 4.11 VRV試運行275、系統(tǒng)聯(lián)合試運行29 5.1 冷卻水系統(tǒng)聯(lián)合試運行29 5.2 冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運行30 5.3 熱水系統(tǒng)聯(lián)合

2、試運行32 5.4 潔凈空調系統(tǒng)聯(lián)合試運行34 5.5 采暖系統(tǒng)聯(lián)合試運行35 5.6 廢氣處理系統(tǒng)聯(lián)合試運行37 5.7 消防系統(tǒng)聯(lián)合試運行396、測試儀器一覽表427、試運行業(yè)主需求表438、附表439、附圖441. 工程概述1.1 某半導體（北京）有限公司總用地東西長約563米，南北寬為208299米。一期擴建第二工程建設內容包括第3棟生產廠房（101號建筑），水處理棟（102號建筑）、廢棄物置場及洗衣室（105號建筑）、倉庫2（106號建筑）、倉庫3（107號建筑）和守衛(wèi)室（104號建筑）等?？偨ㄖ娣e約45754.83平方米。其中潔凈面積約10350平方米，最高潔凈級別為0.5m7級

3、（萬級）。1.2 某一期擴建第二工程項目建設業(yè)主為某半導體（北京）有限公司；項目項目設計單位是有限公司；監(jiān)理單位為有限公司；施工總承包單位為。純水及廢水處理系統(tǒng)由施工。1.3 某項目的動力系統(tǒng)主要由3臺橫流開式冷卻塔（750m3/h)和3臺冷卻水循環(huán)水泵1臺自由冷卻水泵組成冷卻水系統(tǒng)；3臺離心式冷水機組(9-14，750RT）和3臺冷凍水循環(huán)泵1臺自由冷凍水泵組成的冷凍水系統(tǒng)；潔凈區(qū)干盤管用中溫冷凍水(15-18)是通過9-14冷凍水供水和15-18冷凍水回水混合得到的?；焖貌捎米冾l泵，設置在一層工藝冷凍水站，2用2備。熱水(40-30) 由室外蒸汽管道（0.2MPa飽和蒸汽）通過換熱站內汽

4、水換熱機組（熱量2000x2kW)熱交換得到，并預留一臺換熱機組空位。1.4 某項目的核心潔凈空調系統(tǒng)設計由3臺新風機組，其中2臺新風機組（45000m3/h）為封裝間、測試間服務，1臺新風機組（40000m3/h)為電鍍區(qū)提供新風。潔凈區(qū)采用MAU+循環(huán)機組RCU形式,新風用以補償生產熱排氣、生產酸堿排氣、維持潔凈室內正壓；另外的12臺柜式空調機組和新風機組配高效風口組合服務電鍍區(qū)。1.5 某項目工藝冷卻水系統(tǒng)供應由2臺變頻循環(huán)水泵（1用1備）和2臺板式換熱器組成，其供應量60m3/h,供水溫度15°C,回水溫度20°C。1.6 某項目壓縮空氣設置水冷變頻無油螺桿式空壓機

5、1臺，單臺供氣量67Nm3/min；水冷定頻無油螺桿式空壓機2臺，并預留兩臺空位，出口壓力均為0.86MPa，其中一臺備用。每臺空壓機分別接一臺水冷式后冷卻器，經緩沖罐后分三路，接微熱吸附干燥裝置，再分別接至分氣缸。壓縮空氣經干燥及三級過濾后(0.3+0.45+0.01)，其品質須達到工藝設備的要求。1.7 某項目生產廢水主要由包括電鍍廢水、劃片回用水、電鍍回用水經管道收集至地下中繼槽后再提升至102號建筑內的廢水處理站處理后排放。1.8 某項目101棟設計了52個通風系統(tǒng)，其中工藝設備的局部排風系統(tǒng)2個；全室排風系統(tǒng)42個；排煙系統(tǒng)5個；一般排風兼事故排風系統(tǒng)1個；事故排風系統(tǒng)1個，熱回收通

6、風系統(tǒng)1個。潔凈區(qū)工藝設備一般熱排氣系統(tǒng)，選用3臺離心風機設置在室外風機平臺。為工藝設備服務的酸排氣系統(tǒng)，選用2臺玻璃鋼離心風機，接酸霧處理塔,酸廢氣經處理塔處理達到國家二級標準后再排入大氣。潔凈室設計一個排煙系統(tǒng)，風口均勻布置，風機設置在室外風機基礎。1.9 某項目消防系統(tǒng)主要由設置在地下的消防水池、消防水泵、室外消火栓、室內消火栓、FAB廠房自動噴淋系統(tǒng)、全廠消防自動控制系統(tǒng)組成。1.10 某項目全廠自動控制系統(tǒng)包括中央控制監(jiān)測系統(tǒng)、安防系統(tǒng)、網絡傳輸系統(tǒng)。2. 工程調試組織表項目經理機電經理設備工程師強電工程師弱電工程師設備工程師技術負責人各工程師調試職責1設備工程師1：負責與設備供貨廠

7、商聯(lián)絡及技術溝通，負責現場設備、管道等安裝完善度檢查，負責調試前預驗收組織，負責調試過程中緊急事件處理；2強電工程師2：負責各設備供電系統(tǒng)的組織及調整，負責調試過程中電力的安全保證，負責調試過程中電器問題的處理；3弱電工程師3：負責各設備弱電系統(tǒng)的組織及調整，負責弱電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的安裝檢查，負責調試過程中弱電相關工作的執(zhí)行，負責聯(lián)動調試過程中的自控調試；4設備工程師4：負責潔凈區(qū)設備的安裝及調試，負責水系統(tǒng)、風系統(tǒng)聯(lián)動調試過程中潔凈區(qū)的調試工作，負責潔凈區(qū)溫濕度、噪聲、風量平衡等測試工作。3. 工程調試進度計劃表工程調試進度計劃表見附表1。4. 單機試運行4.1 水泵單機試運行4.1.1 試

8、運行前檢查確認（1）檢查管道系統(tǒng)壓力試驗記錄；（2）檢查確認管道保溫完好；（3）檢查并確認管道是否滿水和放氣；（4）檢查并確認管道閥門位置是否正確、確保系統(tǒng)循環(huán)；（5）檢查并確認管道坡度、坡向是否符合要求；（6）檢查并確認水泵名牌是否符合設計要求，安裝及減震情況是否符合要求；（7）檢查并確認電氣配線完好，檢查絕緣測試記錄；（8）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（9）確認是否注油；（10）水泵同軸度調整；（11）點動水泵，水泵正反轉調整；（12）試運行日期通告有關單位。4.1.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備

9、調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）啟動水泵；（2）調整出口閥門達到額定揚程并記錄；（3）測定流量；（4）測定電流、電壓；（5）確認異常震動有無；（6）確認異常噪音有無；（7）確認異常發(fā)熱有無；（8）記錄有關數據；（9）關閉水泵。4.1.3 測試報告（1）承包商完成水泵測試報告；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.1.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.1.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作水泵；

10、（3）電力系統(tǒng)說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄；（9）水流量和揚程測定記錄表見附表2。4.2 冷卻塔單機試運行4.2.1 試運行前檢查確認（1）檢查冷卻水泵單機試運轉記錄；（2）檢查旁濾裝置單機試運轉記錄；（3）檢查并確認管道是否清洗合格，滿水，冷卻塔檢漏；（4）檢查并確認管道閥門位置是否正確、確保系統(tǒng)循環(huán)；（5）檢查并確認冷卻水管道是否放氣完成；（6）檢查并確認冷卻塔、旁濾裝置名牌是否符合設計要求；安裝是否符合設計和規(guī)范要求，冷卻塔的支持和避雷是否符合設計和規(guī)范要求；冷卻塔

11、的穩(wěn)定性是否符合設計要求；（7）檢查并確認電氣配線完好，檢查絕緣測試記錄；（8）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（9）確認供水壓力是否正常；（10）點動風機，風機正反轉調整；（11）試運行日期通告有關單位。4.2.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）啟動冷卻水水泵；（2）旁濾裝置開啟；（3）冷卻塔風機開啟；（4）調整各出水管道流量平衡，均勻不灑水；（5）確認異常震動有無；（6）確認異常噪音有無；（7）記錄有關數據；（8）關閉冷卻塔、加藥裝置、旁濾裝置；（9）關閉冷卻水泵

12、。4.2.3 測試報告（1）承包商完成冷卻塔測試報告；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.2.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.2.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作冷卻塔；（3）易耗品、備品一覽表提供和說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄；4.3 冷凍機單機試運行4.3.1 試運行前檢

13、查確認（1）檢查冷卻水泵單機試運轉記錄；（2）檢查冷凍水泵單機試運轉記錄；（3）檢查冷卻塔單機試運轉記錄；（4）檢查并確認冷卻水、冷凍水管道是否清洗合格，滿水；（5）檢查并確認管道閥門位置、啟閉狀態(tài)是否正確、打開冷凍水供、回水分水器上的差壓旁通閥門；（6）檢查并確認冷凍機名牌是否符合設計要求；（7）檢查并記錄冷媒規(guī)格和注入量；（8）檢查并記錄潤滑油注入量；（9）檢查并確認電氣配線完好，檢查絕緣測試記錄；（10）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（11）確認供水壓力是否正常；（12）試運行日期通告有關單位。4.3.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、

14、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。冷凍機逐臺進行調試，調試順序如下：（1）冷凍機通電預熱24h；（2）冷凍機對應的冷卻塔、冷卻水泵開啟；（3）冷凍機對應的冷凍水泵開啟；（4）開啟冷凍水泵；（5）檢查記錄各項參數；（6）確認異常震動有無；（7）確認異常噪音有無；（8）關閉冷凍機；（9）關閉冷凍水泵；（10）關閉冷卻水泵；（11）關閉冷卻塔風扇。4.3.3 測試報告（1）承包商完成冷凍機測試報告；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.3.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為

15、承包商，責任者為供應商和承包商。4.3.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作冷卻塔；（3）易耗品、備品一覽表提供和說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。4.4 空壓機單機試運行4.4.1 試運行前檢查確認（1）檢查管路系統(tǒng)是否完成，檢查壓力試驗記錄；（2）檢查微熱空氣干燥機接管；（3）檢查空壓機進氣過濾箱；（4）檢查并確認冷卻塔運行正常；（5）檢查并確認變頻循環(huán)水泵運轉正常，記錄空壓機冷卻水壓力和溫度；（6）檢查后冷卻器冷卻水壓

16、力和溫度，并記錄；（7）檢查并確認排水管道坡度、坡向是否正確，排水渠道是否暢通；（8）檢查并確認空壓機、微熱空氣干燥機、過濾器名牌是否符合設計要求；（9）檢查并確認各部位是否按設計要求安裝消音器；（10）檢查并確認疏水器規(guī)格和安裝位置是否正確；（11）檢查并記錄潤滑油注入量；（12）檢查并確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（13）確認使用的電源電壓是否為380V，是否正式穩(wěn)定供電；（14）試運行日期通告有關單位。4.4.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具?？諌簷C逐臺進行調試，調試順序如下：（1） 空壓機、微熱

17、空氣干燥機通電預熱24h；（2） 開啟冷卻水泵及冷卻塔；（3） 后冷卻器對應冷凍水泵開啟；（4） 空壓機開啟；（5） 利用分氣缸上排氣點進行排氣；（6） 開啟微熱空氣干燥機；（7） 確認異常震動有無；（8） 確認異常噪音有無；（9） 關閉空壓機干燥機；（10） 記錄相關數據；（11） 關閉空壓機。4.4.3 測試報告（1）承包商完成空壓機、干燥機測試報告；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.4.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.4.5 說明和培訓（1）調

18、試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作空壓機、干燥機；（3）易耗品、備品一覽表提供和說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。4.5 換熱機組單機試運行4.5.1 試運行前檢查確認（1）檢查蒸汽管路系統(tǒng)試壓、吹掃記錄，確認蒸汽管路與市政連通，供氣正常；（2）檢查并確認冷凝水管路試壓、沖洗記錄，確認與市政管路連通；（3）檢查并確認熱水管道壓力；（4）檢查并確認管道閥門位置是否正確，檢查閥門啟閉狀態(tài)是否正確；（5）熱水管道定壓補水系統(tǒng)運轉是否正常，補水是否持續(xù)

19、供應；（6）檢查確認還熱機組、凝潔水回收器、水泵等名牌是否符合設計要求；（7）檢查并確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（8）確認使用的電源電壓是否為380V，是否正式穩(wěn)定供電；（9）試運行日期通告有關單位。4.5.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1） 緩慢開啟蒸汽主管道閥門，暖管（2） 開啟汽水換熱機組熱水循環(huán)水泵；（3） 打開蒸汽分配器上的控制閥門，向管道內供氣，閥門需緩慢開啟，調節(jié)減壓閥；（4） 確認熱水管道溫度；（5） 觀測閉式凝潔水回收器水位；（6） 開啟水水換熱器熱水循環(huán)泵；（7

20、） 開啟凝潔水回收器耐高溫水泵；（8） 確認熱水管道溫度；（9） 確認熱水管道位移是否在規(guī)范要求范圍內；（10） 確認異常震動有無；（11） 確認異常噪音有無；（12） 記錄相關數據；（13） 依次關閉凝潔水耐高溫水泵；水水換熱器循環(huán)水泵；蒸汽分配器控制閥門；汽水換熱器循環(huán)水泵。4.5.3 測試報告（1）承包商完成換熱機組的測試報告；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.5.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.5.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關

21、人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作換熱機組、冷凝水回收器等設備；（3）易耗品、備品一覽表提供和說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。4.6 工藝真空泵組單機試運行4.6.1 試運行前檢查確認（1）檢查確認排氣管道及排氣消音器安裝；（2）檢查真空泵氣動閥組是否正常；（3）檢查并確認管道閥門位置是否正確；（4）檢查確認真空泵、儲氣罐名牌是否符合設計要求；（5）檢查潤滑油充注量；（6）檢查并確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（7）確認使用的電源電壓是否為380V，是否正式穩(wěn)定供

22、電；（8）試運行日期通告有關單位。4.6.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）真空泵開啟；（2）真空度記錄；（3）調整進氣流量并記錄真空度；（4）確認異常震動有無；（5）確認異常噪音有無；（6）確認異常發(fā)熱有無；（7）關閉真空泵。4.6.3 測試報告（1）承包商完成真空泵組的測試報告；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.6.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承

23、包商。4.6.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作真空泵組；（3）真空系統(tǒng)說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。4.7 新風機組單機試運行4.7.1 試運行前檢查確認（1）檢查冷凍水、熱水壓力和溫度并記錄；（2）檢查并確認風管檢查記錄，確認風管內清潔；（3）檢查確認風管保溫完好；（4）檢查并確認冷熱水管道是否清洗合格；（5）檢查并確認管道閥門位置是否正確，打開風管風閥；特別是新風電動風閥動作和防火閥必須全開確認；（6）檢查并確認

24、機組接合是否符合要求；（7）檢查確認空調機名牌是否符合設計要求，加設臨時過濾器；（8）檢查并確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（9）檢查并確認風機進出口軟接，風機減震是否符合設計要求，固定物撤去；（10）檢查蒸汽加濕裝置，確認蒸汽噴氣孔不堵塞；（11）檢查確認風管消音器設置是否符合要求；（12）潔凈室清掃是否已經完成； （13）檢查并記錄風機軸承潤滑油；（14）確認使用的電源電壓是否為380V，是否正式穩(wěn)定供電；（15）試運行日期通告有關單位。4.7.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）水

25、系統(tǒng)試運行已經完成；（2）設置臨時過濾器；（3）開啟風管風閥，開啟倆扇直通室外的通道門；（4）運行空調機；（5）調整風閥，達到設計風量并記錄；（6）記錄送風溫濕度；（7）確認異常震動有無；（8）確認異常噪音有無；（9）確認空調機門和接縫的漏風、帶水、漏水情況；（10）確認空調機外板有無變形是否結露；（11）關閉空調機，撤去臨時過濾器；（12）記錄相關數據，固定風閥位置。4.7.3 測試報告（1）承包商完成新風機組的測試報告；（2）風量測試報告由承包商完成，采用附錄1風量測試表格；（3）參與測試人員簽署；（4）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.7.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關

26、人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.7.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作新風機組；（3）易耗品、備品一覽表提供和說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。4.8 空調機組單機試運行4.8.1 試運行前檢查確認（1）檢查冷凍水、熱水壓力和溫度并記錄；（2）檢查并確認風管檢查記錄；（3）檢查確認風管保溫完好；（4）檢查并確認冷熱水管道是否清洗合格；（5）檢查并確認管道閥

27、門位置是否正確，打開風管風閥； （6）檢查并確認排水管道坡度、坡向是否正確；（7）檢查確認空調機名牌是否符合設計要求，加設臨時過濾器；（8）檢查并確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（9）檢查并確認風機進出口軟接，風機減震是否符合設計要求；（10）檢查并記錄風機潤滑油注入量；（11）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（12）試運行日期通告有關單位。4.8.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）水系統(tǒng)試運行已經完成；（2）設置臨時過濾器；（3）開啟風管風閥；（4）運行空調機；（5

28、）調整風閥，達到設計風量并記錄；（6）記錄送風溫濕度；（7）確認異常震動有無；（8）確認異常噪音有無；（9）確認空調機漏風、帶水、漏水情況；（10）確認空調機外板有無變形是否結露；（11）關閉空調機，撤去臨時過濾器；（12）記錄相關數據，固定風閥位置。4.8.3 測試報告（1）空調機、風量測試報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.8.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.8.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）

29、培訓業(yè)主有關人員操作空調機；（3）易耗品、備品一覽表提供和說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。4.9 風機單機試運行4.9.1 試運行前檢查確認（1）檢查風管系統(tǒng)漏光和漏風實驗記錄；（2）檢查風管清潔記錄；（3）確認風管保溫完好；（4）檢查并確認風管、風口有無遮擋；（5）檢查并確認風管風閥和防火閥全開、確認進出氣通暢，確保循環(huán)；（6）檢查并確認風機的室內外形式符合設計要求；（7）檢查確認風機名牌是否符合設計要求，安裝及減震符合要求；（8）檢查確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（9

30、）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（10）確認風機是否注油（如需要）；（11）確認風機的防腐、防爆是否符合設計要求；（12）試運行日期通告有關單位。4.9.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）啟動風機；（2）調整風管閥門達到額定風量并記錄；（3）測定風量；（4）測定電流、電壓；（5）確認異常震動有無；（6）確認異常噪音有無；（7）確認異常發(fā)熱有無；（8）記錄有關數據；（9）關閉風機。4.9.3 測試報告（1）風機報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、

31、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.9.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.9.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作風機；（3）電力系統(tǒng)說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。（9）風機風量和風壓測定記錄見附表。4.10 風機盤管試運行4.10.1 試運行前檢查確認（1）檢查水系統(tǒng)壓力和溫度并記錄；（2）檢查并確認風管檢查記錄；（3

32、）檢查確認風管保溫完好；（4）檢查并確認冷熱水管道是否清洗合格，放氣完成；（5）檢查并確認管道閥門位置是否正確，打開支管閥門；（6）檢查并確認排水管道坡度、坡向是否正確；（7）檢查確認風機盤管是否符合設計要求；（8）檢查確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（9）檢查并確認風機進出口軟接；（10）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（11）試運行日期通告有關單位。 4.10.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）水系統(tǒng)試運行已經完成；（2）運行風機盤管；（3）調整風閥，達到設計風量

33、并記錄；（4）記錄送風溫濕度；（5）確認異常震動有無；（6）確認異常噪音有無；（7）確認風機盤管漏水排水情況；（8）確認風機盤管滴水盤板是否結露；（9）關閉風機盤管；（10）記錄相關數據，固定風閥位置。4.10.3 測試報告（1）風機盤管、風量測試由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.10.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承包商。4.10.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作風機；（3）易耗品、備品一

34、覽表提供和說明；（4）常見故障說明；（5）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（6）緊急情況對應處置說明；（7）停電、復電對應說明；（8）參與測試人員簽署培訓記錄。4.11 VRV試運行4.11.1 試運行前檢查確認（1）檢查冷媒管壓力試驗記錄，檢查冷媒管保溫完成；（2）檢查冷凝水管滿水試驗，確認冷凝水管排至排水位置；檢查并確認排水管道坡度、坡向是否正確；（3）檢查確認室內機、室外機的名牌是否符合設計要求；（4）檢查確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（5）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（6）檢查并確認控制線纜安裝完畢；（7）檢查并記錄冷媒充注量；（8）試運行日期通告有關單位。

35、 4.11.2 試運行順序調試前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。調試順序如下：（1）運行VRV；（2）記錄送風溫濕度；（3）確認異常震動有無；（4）確認異常噪音有無；（5）確認VRV排水情況；（6）確認冷媒管是否結露；（9）關閉VRV；（10）記錄相關數據，固定風閥位置。4.10.3 測試報告（1）VRV由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。4.10.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、制造商、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為供應商和承

36、包商。4.10.5 說明和培訓（1）調試完成后，承包商向有關人員說明調試結果；（2）培訓業(yè)主有關人員操作風VRV；（3）常見故障說明；（4）日常維護、保養(yǎng)、記錄表格提供和說明；（5）緊急情況對應處置說明；（6）停電、復電對應說明；（7）參與測試人員簽署培訓記錄。5. 聯(lián)合試運行5.1冷卻水系統(tǒng)聯(lián)合試運行5.1.1試運行前檢查（1）檢查冷卻水泵單機試運行記錄；（2）檢查旁濾裝置單機試運行記錄；（3）檢查冷卻塔滿水清洗試運行記錄；（4）檢查自動控制試運行記錄；（5）繪制管道原理系統(tǒng)圖，注明閥門的開閉狀態(tài)；（6）試運行日期通告有關單位。5.1.2 試運行調整試驗調前動員會召集試運行調試小組全體人員說

37、明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。（1）調整冷卻水流量至設計值，管道內無氣確認；（2）觀察冷卻水泵揚程和冷凍機冷卻水阻力；確認過濾器工作狀態(tài)；（3）調整和設定冷卻水溫度旁通，觀察兩通閥動作；（4）確認冷卻塔浮球補水和水位；（5）確認手動補水和溢流水位是否合適；（6）設定冷卻水電導率，確認強行補水；（7）調整旁濾裝置流量，確認運行情況；（8）確認冷卻塔停機時水位；（9）確認冷卻塔和冷凍機溫差；（10）調整及確認冷卻塔流量分配；（11）確認冷卻塔跑水和帶水；（12）確認管道涂裝、保溫、支持。5.1.3 測試報告（1）測試報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；

38、（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。5.1.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為承包商。5.2 冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運行5.2.1試運行前檢查（1）檢查冷凍水泵單機試運行記錄；（2）檢查冷卻水泵單機試運行記錄；（3）檢查冷凍機單機試運行記錄；（4）檢查冷卻塔試運行記錄；（5）檢查自動控制試運行記錄；（6）檢查變頻配電盤試運行記錄；（7）檢查冷凍水、冷卻水管道沖洗記錄以及預膜記錄；（8）調整和設定定壓罐壓力為0.25MPa;（9）繪制管道原理系統(tǒng)圖，注明閥門的開閉狀態(tài)；（10）試運行日期通告有關單位。5.2.2 試運

39、行調整試驗調前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。（1） 調整冷凍水流量至設計值，管道內無氣確認；（2） 觀察冷凍水泵揚程和冷凍機冷凍水阻力；確認過濾器工作狀態(tài)；（3） 調整和設定冷凍水旁通差壓，觀察兩通閥動作；（4） 設定二次水泵供水壓力，觀察二次水泵變頻器工作；（5） 加載冷負荷，觀察冷凍機負荷率變化和冷凍水溫度變化；（6） 確認MAU兩通閥動作；（7） 確認冷凍水管道自動放氣；（8） 確認冷凍水水質；（9） 確認管道涂裝、保溫、支持。5.2.3 測試報告（1）測試報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、

40、維修使用說明書按要求歸檔留存。5.1.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、設計院有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為承包商。5.3 熱水系統(tǒng)聯(lián)合試運行5.3.1試運行前檢查（1）檢查換熱機組單機試運行記錄；（2）檢查熱水泵單機試運行記錄；（3）檢查閉式凝潔水回收器單機試運行記錄；（4）檢查自動控制試運行記錄；（5）檢查并確認補水系統(tǒng)完好；（6）確認蒸汽系統(tǒng)減壓閥調整完畢；（7）檢查并確認蒸汽管道及冷凝水管道壓力試驗、吹洗試驗記錄，確認與市政管道連通完畢；（8）檢查并確認熱水管道壓力試驗記錄、沖洗試驗記錄，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)，管道內無氣確認；（9）試運行日期

41、通告有關單位。5.3.2 試運行調整試驗調前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。（1）緩慢開啟蒸汽管道主閥門，對蒸汽管道進行暖管；（2）開啟汽水換熱機組熱水循環(huán)水泵；（3）打開蒸汽分配器上的控制閥門，向管道內供氣，閥門需緩慢開啟，調節(jié)減壓閥；（4）確認熱水管道溫度；（5）觀測閉式凝潔水回收器水位；（6）開啟水水換熱器熱水循環(huán)泵；（7）開啟凝潔水回收器耐高溫水泵；（8）確認熱水管道溫度；（9）調整和設定熱水旁通差壓，觀察兩通閥動作，關閉熱水系統(tǒng)所有旁通閥，差壓閥處于自動狀態(tài)；（10）確認MAU兩通閥動作。 5.3.3 測試報告（

42、1）測試報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。5.3.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為承包商。5.4 潔凈空調系統(tǒng)聯(lián)合試運行5.4.1試運行前檢查（1）檢查MAU試運行記錄；（2）檢查生產排氣試運行記錄；（3）檢查風量測試記錄；（4）檢查潔凈室清掃記錄；（5）檢查自動控制試運行記錄；（6）檢查照明試運行記錄；（7）檢查FRU試運行和檢漏記錄；（8）檢查潔凈室室壓測試記錄；（9）檢查潔凈室空吹記錄；（10）確認MAU正常運行；（11）確認潔凈室符合設計的正壓要求；（12

43、）確認生產排氣正常運行（熱排氣系統(tǒng)）；（13）繪制潔凈風管系統(tǒng)原理系統(tǒng)圖，注明風閥的開閉狀態(tài)；（14）通告有關單位試運行日期。5.4.2 試運行調整試驗調前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。（1）潔凈室的測試處于空態(tài)下進行；（2）潔凈室的測試在所有與潔凈室相關設備試運行完成以后進行；（3）潔凈室的測試儀器、人員、攜帶工具均需通過風淋室風淋；（4）測試人員必須著潔凈服；（5）測試攜帶資料、記錄用紙要密封或無塵用紙；（6）潔凈室的測試在潔凈室正常運行狀態(tài)下進行，包括照明正常開啟、MAU正常運行、排氣正常運行、FRU全部正常運行、

44、冷凍水熱水系統(tǒng)正常運行、自動控制系統(tǒng)正常運行等；（7）潔凈室測試時除測試人員外無他人；（8）潔凈室室壓測試時潔凈室門窗關閉；（9）潔凈室溫度濕度測定除采用阿斯曼溫濕度計逐點進行測定外，還需采用溫濕度自動記錄儀定點記錄溫濕度的時間波動，記錄時間不少于24小時；（10）潔凈室的噪音測定采用每50m2,1.5m高設點檢測；（11）潔凈室的潔凈度測定采用潔凈室面積的平方根作為測點數；（12）潔凈室高架地板、防靜電涂裝的電阻率測定；（13）潔凈室的照度測定。5.4.3 測試報告（1）測試報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。5.4.4 測試人員（1）測試

45、人員包括有主有關人員、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為承包商。5.5 采暖系統(tǒng)聯(lián)合試運行5.5.1試運行前檢查（1）檢查換熱機組單機試運行記錄；（2）檢查熱水系統(tǒng)試運行記錄；（3）檢查AHU系統(tǒng)試運行記錄；（4）檢查自動控制試運行記錄；（5）檢查FCU試運行記錄；（6）確認熱水管道放氣；（7）繪制熱水系統(tǒng)原理系統(tǒng)圖，注明閥的開閉狀態(tài)；（8）試運行日期通告有關單位。5.5.2 試運行調整試驗調前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。（1）啟動換熱機組；（2）記錄熱水溫度；（3）設定FCU中檔運行，

46、測定FCU出風溫度；（4）確認異常震動有無；（5）確認異常噪音有無；（6）測定室內溫度；（7）確認熱水管道自動放氣以及補償；（8）確認管道涂裝、保溫、支持；5.5.3 測試報告（1）測試報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、維修使用說明書按要求歸檔留存。5.5.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為承包商。5.6 廢氣處理系統(tǒng)聯(lián)合試運行5.6.1試運行前檢查（1）檢查風管系統(tǒng)漏光或漏風試驗記錄；（2）檢查管道清洗記錄；（3）檢查風機或水泵試運行記錄；（4）檢查并確認噴淋塔、管道是否滿水和漏水；（5）檢查

47、并確認風管、管道閥門位置是否正確；（6）檢查并確認堿供應系統(tǒng)；（7）檢查確認凈化塔、風機、水泵名牌是否符合設計要求，安裝及減震是否符合要求；（8）檢查確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（9）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（10）確認是否注油；（11）水泵同軸度調整；（12）繪制廢氣系統(tǒng)原理系統(tǒng)圖，注明風閥的開閉狀態(tài)；（13）試運行日期通告有關單位。5.6.2 試運行調整試驗調前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件、工具。（1）打開廢氣凈化系統(tǒng)主風管的所有風閥，關閉所有支管風閥至30%；（2）開啟一臺MAU正常運行；（

48、3）開啟噴淋水泵和排氣風機（定頻45HZ運行）；（4）調整噴淋水泵流量和揚程；（5）調整支風管風閥，使得主風管內靜壓為負600pa,測定總風量；（6）測定凈化塔阻力和風機機外壓力；（7）觀察凈化塔內氣水流組織及帶水情況；（8）測定風管末端壓力；（9）觀察風管強度是否符合要求；（10）固定風閥、水閥；（11）測定電流、電壓；（12）確認異常震動有無；（13）確認異常噪音有無；（14）確認異常發(fā)熱有無；（15）記錄有關數據；（16）上述運行后，壓力設定為600pa,變頻運行，記錄上述數據；（17）關閉風機水泵；5.6.3 測試報告（1）測試報告由承包商完成；（2）參與測試人員簽署；（3）測試報告、

49、維修使用說明書按要求歸檔留存。5.6.4 測試人員（1）測試人員包括有主有關人員、某有關人員及分包商有關操作人員；（2）測試組織者為承包商，責任者為承包商。5.7 消防系統(tǒng)聯(lián)合試運行5.7.1試運行前檢查（1）檢查確認報警控制閥規(guī)格安裝是否符合要求；（2）檢查確認煙感知器規(guī)格安裝是否符合要求；（3）檢查確認室內消火栓、室外消火栓安裝位置是否符合要求；（4）確認報警控制系統(tǒng)完整性；（5）確認消防水池水位控制設定和報警；（6）確認高位消防水池水位控制設定和報警；（7）檢查確認消防控制盤是否符合設計要求，配管配線是否符合要求；（8）檢查確認電氣配線，檢查絕緣測試記錄；（9）確認使用的電源電壓是否符合要求，是否正式穩(wěn)定供電；（10）檢查消火栓泵試運行記錄（揚程確認）；（11）檢查噴淋水泵試運行記錄（揚程確認）；（12）檢查消防管道壓力試驗記錄；（13）檢查消防管道清洗記錄；（14）檢查確認消防水泵定壓系統(tǒng)動作；（15）檢查排煙風機試運行記錄；（16）檢查排煙口、防火閥設置是否符合要求；（17）檢查早期煙感報警試運行記錄；（18）確認消防管道滿水和放氣；（19）繪制消防系統(tǒng)原理系統(tǒng)圖，注明閥的開閉狀態(tài)；（20）確定試運行日期并通告有關單位。5.7.2 試運行調整試驗調前動員會召集試運行調試小組全體人員說明調試內容、步驟、分工，剖析關鍵點和危險點，準備調試儀器、文件