施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理ppt課件

1、施工現(xiàn)場(chǎng)焊接納理施工現(xiàn)場(chǎng)焊接納理工程部：崔定龍工程部：崔定龍1. 1. 焊接程序焊接程序質(zhì)保書審查外觀檢驗(yàn)合金鋼光譜分析母材外表處置.坡口角度坡口鈍 邊組對(duì)間隙錯(cuò)邊量同心度及垂直度組對(duì)電加熱預(yù)熱溫度預(yù)熱質(zhì)保書審查焊材外觀檢驗(yàn)焊材復(fù)驗(yàn)析焊接資料烘烤溫度保溫時(shí)間恒溫溫度焊材烘烤領(lǐng)用卡保溫筒焊材發(fā)放回收焊 接返修焊接合格證合格工程現(xiàn)場(chǎng)技藝考試焊工資歷焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程作業(yè)指點(diǎn)卡焊接工藝根層檢驗(yàn)層間檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)-外觀及射線加熱方式加熱速度熱處置溫度焊后熱處置保溫時(shí)間冷卻速度熱處置曲線硬度實(shí)驗(yàn)機(jī)械除銹噴砂除銹除銹化學(xué)除銹2. 2. 焊接資料管理焊接資料管理 2.1 2.1 焊接資料的選用焊

2、接資料的選用 焊接資料的種類很多，選用時(shí)因遵照三個(gè)原那么：焊接資料的種類很多，選用時(shí)因遵照三個(gè)原那么：1 1等強(qiáng)度原那么：對(duì)于接受靜載荷的焊件和構(gòu)造，常選用抗等強(qiáng)度原那么：對(duì)于接受靜載荷的焊件和構(gòu)造，常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，通?？估瓘?qiáng)度的資料塑性目的都轉(zhuǎn)拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，通?？估瓘?qiáng)度的資料塑性目的都轉(zhuǎn)差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。一定有利。2 2等同性原那么：焊接在特殊環(huán)境下任務(wù)的焊件或構(gòu)造，那等同性原那么：焊接在特殊環(huán)境下任務(wù)的焊件或構(gòu)造，那么應(yīng)選用能保證熔敷金屬性能與母材相近的焊條，如焊接

3、不銹么應(yīng)選用能保證熔敷金屬性能與母材相近的焊條，如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接鉻鉬耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用鉻鉬低鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接鉻鉬耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用鉻鉬低合金鋼焊條。合金鋼焊條。3 3等條件原那么：根據(jù)工件或焊接構(gòu)造的任務(wù)條件和特點(diǎn)來(lái)等條件原那么：根據(jù)工件或焊接構(gòu)造的任務(wù)條件和特點(diǎn)來(lái)選擇焊條。如焊接需接受動(dòng)載荷或沖擊載荷的構(gòu)造，應(yīng)選用熔選擇焊條。如焊接需接受動(dòng)載荷或沖擊載荷的構(gòu)造，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的堿性焊條。反之，焊普通構(gòu)造時(shí)可選用敷金屬?zèng)_擊韌度較高的堿性焊條。反之，焊普通構(gòu)造時(shí)可選用酸性焊條。酸性焊條。 2.1.2 常用鋼材焊接資料的選用 鋼 號(hào)手工電弧焊埋弧焊CO2氣

4、體保 護(hù) 焊焊絲鋼號(hào)氬 弧 焊焊絲鋼號(hào)焊 條焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)型 號(hào)對(duì) 應(yīng)牌 號(hào)Q235AFQ235B、10、20E4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5010、2020R、20gE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016Mn、16MnR16MnRCE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016MnDR16MnDE5016-GE5015

5、-GJ506RHJ507RHH10MnAH10Mn2HJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5015MnV15MnVR15MnVRCE5003E5016E5015E5015-GJ502J506J507J557H08MnMoAH10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5012CrMoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2015CrMoE5015-B2R307H13CrMoAHJ250G-H13CrMoATIG-R3012Cr1MoVE5015-B2-VR317H8CrMoVA

6、HJ350-H8CrMoVATIG-R3112Cr2MoE6015-B3R407-TIG-R401Cr5MoE1-5MoV-15R507-TIG-R500Cr19Ni9SS304E0-19-10-16E0-19-10-15E308A102A107H0Cr20Ni10HJ260-H0Cr20Ni10ER3080Cr19Ni9TiSS321E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15E347A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260-H0Cr20Ni10TiER34700Cr18Ni1000Cr19Ni11SS304LE00-19-10-16E308LA002H00Cr21Ni10

7、HJ260-H00Cr21Ni100Cr17Ni12Mo2SS316E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15E316A202A207H00Cr19Ni12Mo2HJ260-H0Cr19Ni12Mo2ER3160Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E316A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3160Cr19Ni13Mo3SS317E0-19-13Mo3-16A242H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3170Cr18Ni12Mo3TiE00-18-1

8、2Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E317A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER31700Cr17Ni14Mo2SS316LE00-18-12Mo2-16E316LA022H00Cr20Ni14Mo3HJ260-H00Cr19Ni12Mo2ER316LQ235+16MnE4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20R、20g +16Mn、16MnR、16MnDRE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2S

9、iAH08Mn2SiATIG-J5020、20g +12CrMo、15CrMoE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g、16Mn、16MnR +12Cr1MoVE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012CrMo、15CrMo +12Cr1MoV、1Cr5MoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012Cr1MoV+1Cr5MoE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG

10、-R3120、20g、16Mn+ 0Cr19Ni9、0Cr19Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2E1-23-13-16E1-23-13 Mo2-16E309A302A312-H0Cr25Ni13ER3092.2 焊接資料的檢驗(yàn)2.2.1 包裝檢驗(yàn) 檢驗(yàn)焊接資料的包裝能否符合有關(guān)規(guī)范要求，能否完好，有無(wú)破損、受潮景象。2.2.2 質(zhì)量證明書檢驗(yàn) 對(duì)于附有質(zhì)量證明書的焊接資料，核對(duì)其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)能否齊全并符合規(guī)定要求。2.2.3 外觀檢驗(yàn) 檢驗(yàn)焊接資料的外外表能否污染，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中能否有能夠影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識(shí)別標(biāo)志能否明晰、結(jié)實(shí)，與產(chǎn)品實(shí)物能否相符。 2.2.4 成分及性能實(shí)

11、驗(yàn) 根據(jù)有關(guān)規(guī)范或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)展相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。對(duì)于質(zhì)量有疑心的焊接資料，運(yùn)用前進(jìn)展必要的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：焊接資料的化學(xué)成份、機(jī)械性能、分散氫含量等。2.3 焊接資料的保管2.3.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊材庫(kù)，二級(jí)焊材庫(kù)必需設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明安裝。2.3.2 設(shè)置焊材堆放公用貨架，貨架離墻間隔不得小于600毫米，底層離地間隔不得小于300毫米。2.3.3 焊材庫(kù)應(yīng)堅(jiān)持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超越 60%。2.3.4 室內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持枯燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)2.3.5 種類、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間不同的焊接資料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜

12、。2.3.6 焊材堆放疊層不得超越10層。 2.3.7 定期對(duì)庫(kù)存的焊接資料進(jìn)展檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保管不當(dāng)而出現(xiàn)能夠影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)職能部門及時(shí)處置。2.3.8 焊材管理人員每天按時(shí)記錄焊材庫(kù)的溫度及相對(duì)濕度情況，記錄時(shí)間普通為：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真實(shí)填寫。2.3.9 焊材庫(kù)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)去濕措施，如開(kāi)去濕器、通風(fēng)等。 2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接資料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2.4.2 焊接資料在烘干時(shí)應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。2.4.3 烘干焊條時(shí)應(yīng)留意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)

13、致藥皮開(kāi)裂或零落。2.4.4 不同類型的焊接資料原那么上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干： a) 烘干規(guī)范一樣； b) 不同類型焊接資料之間有明顯的標(biāo)志，不至于混雜。2.4.5 烘干后的焊接資料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保管，以備運(yùn)用。2.4.6 烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在運(yùn)用時(shí)應(yīng)再次烘干。2.4.7 不銹鋼、耐熱鋼焊材反復(fù)烘烤次數(shù)普通不超越2次，碳鋼焊材反復(fù)烘烤次數(shù)普通不超越3次。2.4.8 碳鋼、低合金鋼酸性焊條(E01、E03、E20)烘烤溫度為120-150，保溫時(shí)間1-2小時(shí)。2.4.9 碳鋼、低合金鋼堿性焊條(E15、E16) 烘烤溫度為350-400，保溫時(shí)間2小時(shí)。

14、2.4.10 不銹鋼焊條烘烤溫度為90-120，保溫時(shí)間1小時(shí)。2.4.11 堿性焊劑烘烤溫度為300-350，保溫時(shí)間2小時(shí)。2.4.12 酸性焊劑烘烤溫度為250，保溫時(shí)間2小時(shí)。2.4.13 焊材管理人員應(yīng)及時(shí)作好，記錄應(yīng)真實(shí)、可靠，應(yīng)特別留意記錄焊材爐批號(hào)，留意可追溯性。2.5 焊材發(fā)放與回收2.5.1 焊工必需憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的，攜帶焊條保溫筒和公用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接資料。2.5.2 焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超越該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)運(yùn)用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。2.5.3 焊材領(lǐng)用時(shí)普通一名焊工只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊接資料，防止焊接資料錯(cuò)誤運(yùn)用。2.

15、5.4 焊接任務(wù)終了后，剩余的焊接資料應(yīng)回收。2.5.5 回收的焊接資料應(yīng)滿足以下條件： a) 標(biāo)志清楚； b) 整潔，無(wú)污染。2.5.6 回收的焊接資料放在專門的位置。2.5.7 回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處置。2.5.8 焊材管理人員應(yīng)及時(shí)作好，記錄應(yīng)真實(shí)、可靠，應(yīng)特別留意記錄焊材爐批號(hào)，留意可追溯性。3. 3. 焊工管理焊工管理3.1 3.1 焊工資歷焊工資歷3.1.13.1.1 參與施工的焊工，必需持有技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的參與施工的焊工，必需持有技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的 ，杜絕無(wú)證上崗。，杜絕無(wú)證上崗。3.1.23.1.2 上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)展焊工資歷審查，其施焊鋼種、焊上崗焊工施

16、焊前，應(yīng)進(jìn)展焊工資歷審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格工程相符，制止超工程施焊。工程相符，制止超工程施焊。3.1.3 3.1.3 從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)主代表監(jiān)理的監(jiān)視下，進(jìn)展焊工操作技藝考試，只需操作技主代表監(jiān)理的監(jiān)視下，進(jìn)展焊工操作技藝考試，只需操作技藝考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接任務(wù)。藝考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接任務(wù)。3.1.43.1.4 對(duì)于焊接質(zhì)量延續(xù)不佳的持證焊工對(duì)于焊接質(zhì)量延續(xù)不佳的持證焊

17、工( (一次合格率一次合格率85%)85%)，應(yīng)暫停該焊任務(wù)業(yè)資歷，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格方可上崗施焊。應(yīng)暫停該焊任務(wù)業(yè)資歷，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格方可上崗施焊。3.2 焊工合格證3.2.1 焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體維護(hù)焊GTAW熔化極氣體維護(hù)焊GMAW含藥芯焊絲電弧焊FCAW埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW3.2.2 資料類別及代號(hào) 類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳 素 鋼Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205 低 合 金 鋼HP295 HP325 HP3

18、45 HP365L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S48012Mng 16Mn 16MnR 16Mng 16MnD 16MnDR 09MnD 15MnV 15MnVR 15MnNbR 15MnNiDR 09MnNiD 09MnNiDR 20MnMo 20MnMoD 20MnMoNb 10MnWVNb 08MnNiCrMoVD 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 13MnNiMoNbR12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG12Cr1M

19、oV 12Cr1MoVG 14Cr1Mo 14Cr1MoR12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mol 12Cr2MolR12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Ni3MoVC 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼1Cr5Mo 1Cr9Mo1 0Cr13 1Cr13 1Cr17 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Nni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9

20、00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18 3.2.3 各種焊接方式、位置及代號(hào) 試件方式試件位置代 號(hào)板材對(duì)接焊縫試件平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對(duì)接焊縫試件程度轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G程度固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接頭試件程度轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG程度固定5FG45固定6FG螺柱焊試件平焊1S橫焊2S仰焊4S 3.2.4 焊條電弧焊對(duì)接焊縫厚度的適用范圍焊縫方式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫12不限2t12不限不限注注：t不得小于12mm，且焊縫不得少

21、于3層 3.2.5 手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍管材試件外徑D適用于管材焊件最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300注76不限注：管材向下焊試件 3.2.6 手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當(dāng)SO12時(shí)，2t當(dāng)SO12時(shí)注不限25D7625不限不限7676不限不限注：當(dāng)SO12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層。當(dāng)考試工程 厚度12mm時(shí)所復(fù)蓋厚度上、下不限。 3.2.7 焊條類別、代號(hào)及適用范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)適用焊

22、件的焊條范圍相應(yīng)規(guī)范鈦鈣型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983奧氏體、雙相鋼焊條除外纖維素型F2EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-XF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXXX-16，EXXXX-1F1，F(xiàn)3低氫型堿性F3JEXX15，EXX16 EXX18，EXX48EXX15- X，EXX16-X EXX18- X，EXX48-X EXXXX-15，EXXXX-16 EXXXX-17F1，F(xiàn)3，F(xiàn)3J鈦型、鈦鈣型F4EXXXX-16 EXXXX-17F4GB/T983奧氏體、雙相鋼焊條堿性F4JEXXXX-15，EXXXX-16，EXXXX-17F

23、4，F(xiàn)4J3.2.8 焊接要素及代號(hào)焊接要素焊接要素要素代號(hào)要素代號(hào)手工鎢極氣體維護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體維護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道093.3 不需求重新考試范圍 焊接操作技藝考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬以下情況之一的，不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：3.1.1 手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別其他鋼號(hào)時(shí)。3.3.2 手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)。3.3.3 除類外，手工焊焊工采用某類別

24、任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；3.3.4 焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接其他類別鋼號(hào)時(shí)；3.3.5 變卦焊絲鋼號(hào)或型號(hào)、藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、維護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)。3.4 舉例闡明 手工鎢極氬弧焊用實(shí)芯焊絲，焊接15CrMo管，程度固定545它的考試合格工程為：GTAW-5G-5/54-02那么持有此項(xiàng)合格工程的焊工能焊什么材質(zhì)？什么位置？什么規(guī)格？焊接要素是什么呢？ 持有此工程的焊工采用手工鎢極氬弧焊，焊接對(duì)接程度固定，、材質(zhì)管道直徑25mm，厚度10mm一切程度對(duì)接焊縫，填充金屬為實(shí)芯焊絲。4. 4. 焊接工藝評(píng)定管理焊接工藝評(píng)

25、定管理4.14.1 焊接工藝評(píng)定規(guī)范焊接工藝評(píng)定規(guī)范4.1.1 壓力容器焊接工藝評(píng)定采用JB4708-20004.1.2 鍋爐焊接工藝評(píng)定采用附錄：焊接工藝評(píng)定4.1.3 壓力管道焊接工藝評(píng)定采用GB50236-98焊接工藝評(píng)定，國(guó)外工程能夠業(yè)主要求采用國(guó)外規(guī)范，普通多為ASME規(guī)范，德國(guó)規(guī)范為AD規(guī)范，英國(guó)規(guī)范為BS規(guī)范，日本規(guī)范為JIS規(guī)范。4.2 JB4708-2000簡(jiǎn)介 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為根據(jù)，并在產(chǎn)品施焊之前完成，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可，管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于

26、板材角焊縫，反之亦可。 普通情況不同的焊接方法、焊接位置、焊接資料母材和焊材、焊接規(guī)格選擇的焊接工藝評(píng)定不同，但在一定的厚度范圍內(nèi)，其它條件不變時(shí)，可選用同一焊接工藝評(píng)定，下面給出了厚度覆蓋范圍。 試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T,且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬縫金屬厚度規(guī)定試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬縫金屬厚度規(guī)定 mmmm試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t,且不大于12t8不限1.5t注：t指同一種焊接

27、方法或焊接工藝在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mmmm 序號(hào)焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣維護(hù)焊、熔化極氣體維護(hù)焊用于打底焊時(shí)，也可單獨(dú)評(píng)定，此時(shí)13*按繼續(xù)填充焊縫的其他焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定2部分焊透的對(duì)接焊縫焊件38*不限3返修焊、補(bǔ)焊38*不限4不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定類別號(hào)為母材，不規(guī)定沖擊實(shí)驗(yàn)6*厚邊母材厚度不限除類別號(hào)為母材外38*厚邊母材厚度不限* 根據(jù)試件或焊件情況，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定 mmmm 序號(hào)試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外,試件經(jīng)超越上轉(zhuǎn)變溫度后熱處置1.1T*2試件為單道焊或多道焊時(shí),假設(shè)其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T*3氣焊T*4電渣焊1.1T*5當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí),假設(shè)采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體維護(hù)焊呈短路過(guò)渡者除外、鎢極氣體維護(hù)焊的多道焊1.33