精品資料（2021-2022年收藏）某中壓天然氣PE管道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、某中壓天然氣PE管道工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章：工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)況第二節(jié)：主要工程量第三節(jié)：主要驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二章：工程特點(diǎn)第三章：總體施工組織第一節(jié)、總體施工順序1、施工準(zhǔn)備2、項(xiàng)目管理與質(zhì)量控制3、實(shí)施項(xiàng)目的安全技術(shù)措施第二節(jié)：施工流水段劃分及方法施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理機(jī)構(gòu)1、測(cè)量放線2、管溝開(kāi)挖3、鋼管道防腐4、管道安裝5、管道布敷6、警示帶、電子標(biāo)示器敷設(shè)7、無(wú)損檢測(cè)8、管道吹掃及強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)9、土方回填10、交工驗(yàn)收11、雨季施工措施第三節(jié)：施工組織管理體系第四節(jié)：施工管理第五節(jié)：施工進(jìn)度計(jì)劃各階段工期分配及控制第六節(jié)：各階段的質(zhì)量控制點(diǎn)第四章：工程質(zhì)量保證措

2、施第一節(jié)：加強(qiáng)施工管理工作一、嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)和液化氣管道有關(guān)規(guī)定。二、組織保證、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理三、加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量因素的控制第二節(jié)：加強(qiáng)施工材料管理第三節(jié)：加強(qiáng)各階段工程質(zhì)量的控制和管理一、事前質(zhì)量控制二、事中質(zhì)量控制三、事后質(zhì)量控制第四節(jié)：加強(qiáng)對(duì)施工班組的管理一、施工班組的選擇二、技術(shù)素質(zhì)的測(cè)試三、班組責(zé)任制的確定第五節(jié)：確定合理的施工順序及方法一、確定有針對(duì)性的操作方法二、對(duì)操作質(zhì)量進(jìn)行全方位的跟蹤三、建立完善的檢查交底制度第六節(jié)：資料檔案管理工作第五章：確保施工工期措施第一節(jié)：施工組織保證措施第二節(jié)：施工技術(shù)保證措施第六章：確保安全生產(chǎn)、文明施工措施第一節(jié)：施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施第

3、二節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施第一章 工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)況本工程由-設(shè)計(jì)，由-建設(shè)的市政燃?xì)夤芫W(wǎng)安裝工程，施工圖圖號(hào)為-，工程號(hào)為-。本工程地址在-，輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計(jì)壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE80SDR11,計(jì)劃在2007年-月-日前竣工。第二節(jié)：主要工程量325×8螺旋鋼管 60米 219×6無(wú)縫鋼管 10米57×3.5無(wú)縫鋼管 5米 De200×18.2PE管 630米DN200球閥 2個(gè) DN50球閥 4個(gè)第三節(jié)：主要驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-20062、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ

4、33-20053、鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-20024、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（原勞動(dòng)部1996）5、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-988、涂漆前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-9712、低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-200013、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-9514、PE管執(zhí)行:燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B15558.2-2005第二章 工程特點(diǎn)本工程地處于-。為道路施工配套工程。該工程安裝的管線雖較短，但安裝要求

5、高，工期緊任務(wù)重，材料多樣化，這對(duì)施工帶來(lái)一定的難度。質(zhì)量控制比較難。該工程管線短而復(fù)雜給管理帶來(lái)一定的難度，野外施工，給組織文明標(biāo)化管理，安全生產(chǎn)工作帶來(lái)更嚴(yán)格的要求；縱觀整個(gè)工程特點(diǎn)，施工任務(wù)很是艱巨，在施工過(guò)程中絕不可掉以輕心，還必須在建設(shè)單位與施工單位的通力合作中，除弊揚(yáng)利，項(xiàng)目?jī)?nèi)部各工種團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格力爭(zhēng)優(yōu)良，圓滿完成施工任務(wù)。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)槭姓M(jìn)行配套，進(jìn)度應(yīng)緊隨市政，這樣會(huì)減輕施工的難度，施工時(shí)道路窄，應(yīng)積極做好圍護(hù)工作，并派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。本工程地處春夏季施工時(shí),-春夏季即為大風(fēng)季節(jié)又為降雨量最多的季節(jié)，氣候潮濕、風(fēng)沙較大，所以這是施工中最可能碰

6、到的難點(diǎn)，在土方開(kāi)挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在開(kāi)挖后及時(shí)抽干，杜絕溝槽內(nèi)有積水。如有淤泥需清除干凈，如果嚴(yán)重將采取井點(diǎn)降水及加密支撐的辦法來(lái)保證溝槽的要求?；靥顣r(shí)如不能達(dá)到回填要求，則在條件允許的情況下采用換土方法來(lái)回填，以保證管道的安裝要求。同時(shí)潮濕與大風(fēng)對(duì)管道的焊接質(zhì)量都有嚴(yán)重的直接影響，尤其是PE管的焊接對(duì)濕度、塵土的要求更為嚴(yán)苛，總之，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)保著具體問(wèn)題具體對(duì)待的積極的思想。嚴(yán)格控制好各節(jié)點(diǎn)部位的技術(shù)要求。重點(diǎn)解決好在施工中有可能碰到各種問(wèn)題，做到不拖拉、不馬虎、不敷衍了事，只有這樣才能確保工程的質(zhì)量，才能不折不扣地按時(shí)完成施工任務(wù)。第三章 總體施工組織第一節(jié)、總體施工順

7、序一、根據(jù)該工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是加快施工進(jìn)度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)的關(guān)鍵，本工程總體施工順序如下：二、放線管溝開(kāi)挖管線布管PE管焊接PE管焊口檢測(cè)鋼管焊接鋼管焊口檢測(cè)套管制作PE管穿越鋼塑連接閥門(mén)安裝焊口防腐管線吹掃管線試壓回填土方警示帶、電子標(biāo)示器敷設(shè)竣工掃尾交工驗(yàn)收竣工資料。三、在整個(gè)工程施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度相互密切配合，做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一、目標(biāo)一致。四、整個(gè)工程大體分三大階段完成，第一階段為主管段。此段為工程的主體，重點(diǎn)抓好此段質(zhì)量及進(jìn)度。第二階段為備種留頭管及過(guò)路管，

8、過(guò)路管主要安排在夜間進(jìn)行，利用夜間車(chē)少、人少的優(yōu)勢(shì)，以不妨礙交通的正常通行。第三階段為竣工驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：主要包括圖紙會(huì)審、編制實(shí)施性施工方案、編制主要分項(xiàng)工程（關(guān)鍵工序）施工方案、施工管理體系落實(shí)、工程質(zhì)量保證體系落實(shí)、工程安全保證體系落實(shí)、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃、施工技術(shù)和安全交底等。2 、業(yè)外準(zhǔn)備：2.1、承擔(dān)對(duì)工地外部協(xié)調(diào)工作應(yīng)盡的義務(wù)，負(fù)責(zé)與交通、公安、市政、市容環(huán)保、配套管線等部門(mén)協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進(jìn)行。2.2、 配合業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)交樁，并予以復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)處理。2.3、根據(jù)控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，并請(qǐng)業(yè)主工程師

9、一起復(fù)核，確保所測(cè)放網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確性，填定測(cè)量記錄表報(bào)業(yè)主工程師審批。3 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在“不阻礙交通，不影響施工進(jìn)度” 的搭建原則基礎(chǔ)上，按有關(guān)等部門(mén)的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔開(kāi)。（詳見(jiàn)施工總平面布置設(shè)計(jì)）。4、技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人代表項(xiàng)目經(jīng)理接受業(yè)主工程師的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，在質(zhì)量文件上簽字后交業(yè)主工程師審核批準(zhǔn)。實(shí)行項(xiàng)目管理一級(jí)專(zhuān)檢，三級(jí)質(zhì)量管理的方法。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項(xiàng)目管理部的專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)檢，項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)驗(yàn)收的分部分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序的施工。4.1圖紙會(huì)審：參與對(duì)業(yè)主所制定的施工圖紙和施工方案的會(huì)審。由項(xiàng)目主任工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）

10、以及材料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等有關(guān)人員參加，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)圖紙和施工方案上的問(wèn)題提出建議。4.2編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃：由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制本工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。明確各項(xiàng)工程職責(zé)和程序，以此為實(shí)施質(zhì)量保證文件，提交業(yè)主監(jiān)督。4.3編制詳細(xì)具有指導(dǎo)性專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)：作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的法規(guī)，經(jīng)業(yè)主代表審查同意后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。4.4制定有關(guān)材料試驗(yàn)，檢驗(yàn)計(jì)劃。4.5制定測(cè)量定位方案，并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。5、材料、機(jī)具準(zhǔn)備5.1工程用材料由材料員對(duì)其供應(yīng)商進(jìn)行考查備案，考查合格后，報(bào)業(yè)主審批，才能按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。5.2機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部向公司提交用量計(jì)劃，以便租賃使用或購(gòu)采，采用新工藝的周轉(zhuǎn)材料由公司

11、組織供應(yīng)。6、進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明61計(jì)劃編制以招標(biāo)文件及現(xiàn)有施工圖為原則，考慮了施工過(guò)程中的正常因素編制而成。62考慮不可預(yù)見(jiàn)性非人力可抗拒因素，如非正常天氣（接連數(shù)天的暴雨、臺(tái)風(fēng)等）以及政府的行政命令等。63結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)的交通情況，關(guān)鍵段的施工采用兩班流水作業(yè)。遵循“前緊后松”的計(jì)劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留有余地。7、施工進(jìn)度保證措施71組織精干的工程技術(shù)人員，經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及熟練的生產(chǎn)工人參加施工，以提高工作效率。7.2加強(qiáng)技術(shù)管理工作，工程技術(shù)、質(zhì)檢人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，盡量要求圖中問(wèn)題解決在施工之前，做好技術(shù)交底、使各分項(xiàng)工程施工操作人員明確做法和要求。7.

12、3施工中組織工區(qū)與工班開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，形成良好的施工氛圍。7.4做好職工教育工作，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位采用二班乃至三班制，需要連續(xù)作業(yè)的部位遇節(jié)假日不休息，以加快工程進(jìn)度。7.5強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)：與業(yè)主緊密配合，大力支持業(yè)主對(duì)外部協(xié)調(diào)工作，減少外界干擾，同時(shí)做好與設(shè)備安裝等兄弟單位的施工協(xié)調(diào)工作，合理安排工作面。7.6合理安排施工程序及施工作業(yè)面，采用平行施工，流水作業(yè)，“以點(diǎn)連線”、“以線擴(kuò)面”即合理安排一個(gè)作業(yè)面正常施工的同時(shí)，還要做好見(jiàn)縫插針的穿插施工。7.7建立現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度值班室，實(shí)行工地調(diào)度值班制度，使各工程項(xiàng)目協(xié)調(diào)一致，減少干擾，使各工序連接緊密，消除換班空檔，最大程度地提高機(jī)械利用率，發(fā)揮

13、機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。7.8 做好材料的計(jì)劃供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料工作，不因材料供應(yīng)問(wèn)題而延誤工期。7.9機(jī)械修理工實(shí)行24小時(shí)值班制，設(shè)備定期檢修制和服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)制度，作到故障隨時(shí)排除，提高機(jī)械完好率和使用率。7.10后勤保障有力，財(cái)務(wù)充分調(diào)撥資金，物資按計(jì)劃保質(zhì)量超前進(jìn)料，充分保障一線需要。7.11豐富職工業(yè)余生活，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使職工身心健康，以提高工效。7.12自檢及進(jìn)，報(bào)檢迅速，資料齊全，一次通過(guò)，避免反復(fù)。7.13按計(jì)劃倒排工期，每周對(duì)照每月比較、分析原因，消除不利因素，調(diào)整施工布置，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，力保工期，爭(zhēng)取提前。7.14在有必要時(shí)，自備發(fā)電機(jī)、確保線路斷電時(shí)，施工不斷，避免因停電而產(chǎn)生停工

14、現(xiàn)象。 項(xiàng)目管理與質(zhì)量控制1施工準(zhǔn)備階段1.1建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和檢測(cè)網(wǎng)，嚴(yán)格質(zhì)量管理、檢查、檢測(cè)和監(jiān)督工作。1.2認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙自審和會(huì)審。編制科學(xué)、合理、先進(jìn)、可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。1.3對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)條件和場(chǎng)地環(huán)境做出合理的安排，對(duì)影響工程的大風(fēng)、暴雨、酷暑、嚴(yán)寒等氣候條件采取有效的預(yù)防措施。1.4健全原材料、半成品的驗(yàn)收制度，把好材料質(zhì)量關(guān)和計(jì)量關(guān)，外購(gòu)原材料、半成品必須要有質(zhì)量保證單、試驗(yàn)報(bào)告，并提交業(yè)主工程師認(rèn)可，否則不得使用。杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.5做好測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)樁，認(rèn)真保護(hù)，定期檢查。1.6所有計(jì)量器具必須嚴(yán)格標(biāo)定、送檢

15、。1.7加強(qiáng)職業(yè)道德教育，健全崗位責(zé)任制，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。積極開(kāi)展質(zhì)量小組活動(dòng)。2、施工階段2.1由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定預(yù)防措施，項(xiàng)目部的專(zhuān)職質(zhì)檢員制訂質(zhì)量檢查計(jì)劃。2.2每道工序在施工前做詳細(xì)的技術(shù)交底。寫(xiě)明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不清楚的問(wèn)題要詳細(xì)說(shuō)明。使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到百分之百。2.3每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才能進(jìn)行下一道工序的施工，不合格的工序項(xiàng)目不得進(jìn)行交接。2.4工程材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行抽驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。2.5項(xiàng)目管理部專(zhuān)職質(zhì)檢員和各班組的自檢員應(yīng)對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)以口頭和書(shū)面和形式加以制止，立即

16、改正，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。2.6對(duì)于重要工序，項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，杜絕事后把關(guān)的做法。2.7對(duì)于每道工序的隱蔽，項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員要切實(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。3、竣工驗(yàn)收階段3.1保證向建設(shè)單位提供的技術(shù)檔案資料齊全、準(zhǔn)確、清晰。3.2對(duì)交工驗(yàn)收的工程作到線路現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污，閥門(mén)井內(nèi)凈外潔。3.3把工程中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等情況詳細(xì)地提出書(shū)面資料，向建設(shè)單位說(shuō)明使用和管理的方法。4、關(guān)鍵部位工程質(zhì)量控制4.1管道、井室的坐標(biāo)位置和標(biāo)高；4.2鋼管的防腐、PE管的外觀質(zhì)量；4.3鋼管、PE管的焊接質(zhì)量；4.4管道的強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)；4.5警

17、示帶、電子標(biāo)示器、水泥護(hù)板的安裝；4.6 回填土密實(shí)度。實(shí)施項(xiàng)目的安全技術(shù)措施1、安全施工方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹各級(jí)管理人員在管理施工生產(chǎn)的同時(shí)必須負(fù)責(zé)安全工作的原則，堅(jiān)持生產(chǎn)中對(duì)人、物、環(huán)境等因素狀態(tài)的管理，堅(jiān)持全員參與，提高對(duì)事故的控制和預(yù)防能力。2、安全施工目標(biāo)安全達(dá)標(biāo)工地。無(wú)重大傷亡事故，杜絕一般事故的發(fā)生。3、安全組織保證體系推廣安全系統(tǒng)工程，建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全，又是安全管理小組的組長(zhǎng)。項(xiàng)目副經(jīng)理是安全工作的執(zhí)行人。項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全員。并建立責(zé)任逐級(jí)到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu):成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組

18、長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。各自職責(zé)如下：A、項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。B、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過(guò)程中不安全的技術(shù)問(wèn)題。C、安全負(fù)責(zé)人：督促施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門(mén)排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目?jī)?nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開(kāi)展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。D、施工工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。 4.2安全管理機(jī)構(gòu)業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理公司職能部門(mén)項(xiàng)目總

19、工項(xiàng)目安監(jiān)部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)機(jī)械部門(mén)安全維護(hù)部門(mén)施工班組4.3推廣我公司在安全管理方面的成熟經(jīng)驗(yàn)和各項(xiàng)管理制度及方法，在現(xiàn)場(chǎng)方位地推行各項(xiàng)安全管理制度。重點(diǎn)在于預(yù)防。4.4制定安全管理制度，如安全技術(shù)交底制度，電氣機(jī)械安全管理制度，防火、防爆、用電、用水管理制度等。4.5加強(qiáng)對(duì)全體職工的安全教育，每周不定期為全員安全活動(dòng)學(xué)習(xí)，成為一項(xiàng)制度。4.6由項(xiàng)目副經(jīng)理定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，講評(píng)安全工作。4.7開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，普遍檢查、專(zhuān)業(yè)檢查、工序檢查相結(jié)合；定期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結(jié)合。4.8對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行一次安全教育。4.9特殊工種上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。5、施工用電安

20、全5.1一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進(jìn)行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。5.2露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60Cm），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動(dòng)性電纜線，經(jīng)檢查無(wú)損傷后方可使用，在使用時(shí)也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開(kāi)關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。5.3加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天24小時(shí)內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操

21、作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須隨帶所必須的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電操作，同時(shí)必須普及職工安全用電和觸電搶救知識(shí)，清除隱患、杜絕事故。6、施工安全6.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)和其他有危險(xiǎn)的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，基坑和溝槽四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的燈光照明。6.3起重作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，操作前對(duì)各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁起重臂下站人。7、機(jī)械安全7.1各種機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作，且要定

22、機(jī)定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。7.2大型機(jī)械起重機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)等各制動(dòng)器、離合器動(dòng)作要靈敏可靠，各種儀表完好，機(jī)械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無(wú)裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨刷、倒車(chē)鏡等需完整無(wú)損。第二節(jié)：施工流水段劃分及方法施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理機(jī)構(gòu)1、該工程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，在放線定位后即可施工。2、施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系，施工時(shí)用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60Cm），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器

23、設(shè)備和線路，尤其是移動(dòng)性電纜線，經(jīng)檢查無(wú)損傷后方可使用，在使用時(shí)也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開(kāi)關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)組，保證工程能順利有序進(jìn)行。3、由于工程為道路工程施工，路口必須設(shè)置警示燈及警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)和其他有危險(xiǎn)的地方要設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，基坑和溝槽四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的燈光照明。4、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)描述。1、測(cè)量放線1、按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線，在各變坡點(diǎn)、三通處標(biāo)出樁號(hào)、埋深。2、每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須經(jīng)

24、設(shè)計(jì)、業(yè)主等各方復(fù)測(cè)簽字后方可開(kāi)挖。2、管溝開(kāi)挖1、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動(dòng)，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留50-100，機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留200，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場(chǎng)地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)處按需加寬。溝槽沒(méi)有支撐時(shí)，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情

25、況不明，因而管溝的開(kāi)挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護(hù)。 2、開(kāi)挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)相鄰管線做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如下雨，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。2、 鋼管道防腐1、對(duì)母材防腐層質(zhì)量電火花測(cè)試儀進(jìn)行全線100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。2、管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機(jī)對(duì)焊縫及周?chē)秶M(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在套上聚

26、乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過(guò)程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。3、管道補(bǔ)傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內(nèi)進(jìn)行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補(bǔ)傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過(guò)程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。4、管道安裝一、管道焊接

27、1、由于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹(shù)木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。 2、由于PE管焊機(jī)的拖力限制，溝上焊接分段總長(zhǎng)度不得大于40米。 3、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進(jìn)入雜物，確保管段內(nèi)干凈。二、鋼管焊接：1、安裝準(zhǔn)備1.1、檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.2、檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.3、對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形

28、、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對(duì)防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。1.4、對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對(duì)閥門(mén)及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。1.6、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)閥門(mén)壓力試驗(yàn)復(fù)檢。1.7、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。2、管道組對(duì)2.1、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量

29、其長(zhǎng)度并記錄。2.2、用刷子及電動(dòng)鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。2.3、用角磨機(jī)加工坡口時(shí)，其坡口形式及對(duì)口：壁厚3mm為"I"形口（不開(kāi)坡口），對(duì)口間隙0-1.5mm；壁厚>3mm開(kāi)60°-70°"V"形坡口，鈍邊11.5mm，對(duì)口間隙12mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格2.4、用氧乙炔焰切割坡口時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱4060（緩冷）后切割，切割后用角磨機(jī)修整，

30、要求同上。2.5、管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。2.6、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測(cè)量，允許偏差不大于1mm。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。2.7、管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.8、對(duì)口時(shí)對(duì)小于150mm的管材可用對(duì)直器校正管材，對(duì)口間隙23mm，用氬弧焊均勻分布點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于15mm。2.9、對(duì)口時(shí)對(duì)大于150mm的管材要用外對(duì)口器校正管材，撤離外對(duì)口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度

31、應(yīng)近似相等且均勻分布。2.10、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離大于100mm。2.11、對(duì)口時(shí)兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。管道對(duì)焊破口參數(shù)表項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對(duì)焊坡口型式V型坡口角度70°±5°對(duì)口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯(cuò)口管外徑3/100且2mm3、管道焊接3.1、本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。3.2、焊接前

32、應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3.3、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。3.4、參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。3.5、依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。3.5、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。3.6、管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類(lèi)等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。3.7、焊條使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度為100150，烘干時(shí)間為小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量

33、為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。3.8、焊條烘干設(shè)備專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3.9、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。3.10、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下）3.11、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。3.12、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)如電弧電壓過(guò)高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬

34、氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長(zhǎng)度。3.13、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。氬弧焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min72.52.572203009123.14、管道焊接表面質(zhì)量要求A、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。B、咬邊深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。C、表面余高小于5mm。D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 E、錯(cuò)邊量不超過(guò)壁

35、厚的10%，且不大于3mm。F、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。3.15、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照 GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的40%，III級(jí)為合格。且每個(gè)焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB50253-97中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過(guò)路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級(jí)為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號(hào)為H08A。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為E4303直徑3.2。 B、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工

36、作。 C、焊接采用H08A焊絲及E4303焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150，并恒溫1.5-2小時(shí)，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過(guò)4小時(shí)用量或50根。 D、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 E、坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，管道組對(duì)間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.52mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 F、管子組對(duì)要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件組對(duì)要符合GB50236-98第6.2.6條規(guī)定。 G、每次焊縫應(yīng)一次

37、連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 H、在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。 I、焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： A、咬邊：深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 B、表面余高小于5mm。 C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 D、錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。3.16、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要

38、求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。3.17、焊接工程竣工驗(yàn)收 A、焊工合格證書(shū)、證件。 B、焊材合格證書(shū)。 C、焊縫外觀檢查記錄，無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。 D、焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。3.18、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。4、閥門(mén)安裝4.1、檢查核對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)、型號(hào)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。4.2、對(duì)閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用4.3、閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有方向性的閥門(mén)，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。4.4、法蘭

39、或螺紋閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。4.5、閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱(chēng)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓時(shí)間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。4.6、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗(yàn)合格后按位號(hào)安裝。并應(yīng)開(kāi)啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。4.7、閥門(mén)試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。5、法蘭連接5.1、法蘭裝配前，應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行檢測(cè)，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈

40、。5.2、裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對(duì)焊法蘭組對(duì)后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后再組對(duì)。5.3、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.4、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的螺栓。5.5、法蘭螺栓緊固要對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。5.6、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂

41、或石墨機(jī)油。5.7、平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。5.8、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。5.9、運(yùn)行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時(shí)，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進(jìn)行。6、補(bǔ)償器安裝6.1、檢查核對(duì)補(bǔ)償器的材質(zhì)、型號(hào)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。6.2、對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用6.3、補(bǔ)償器安裝宜整體進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)有可靠的加固措施。平穩(wěn)就位，墊好管托。6.4、補(bǔ)償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定牢固后進(jìn)行，在補(bǔ)償器兩側(cè)焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時(shí)

42、應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差±10mm（宜取正偏差）。6.5、補(bǔ)償器安裝后，位置、標(biāo)高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平安裝時(shí)，肩部應(yīng)與管線坡度一致，垂直安裝時(shí)，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。6.6、方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。7、管道支（吊）架安裝7.1、采用的支（吊）托架規(guī)格、類(lèi)型及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高、坐標(biāo)偏差不得超過(guò)10mm（標(biāo)高不宜有正偏差）。7.1、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑、平整無(wú)卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動(dòng)，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。7.1、支（吊）托架焊縫應(yīng)滿焊，與管子焊接時(shí)管壁不得有咬肉

43、、燒穿等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)前施焊完。7.1、管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)規(guī)格、類(lèi)型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，有無(wú)漏裝，與管道接觸是否緊密。三、PE管安裝：1、安裝準(zhǔn)備1.1、檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.2、檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.3、對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對(duì)PE管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受

44、傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中。1.4、對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對(duì)閥門(mén)及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。1.6、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)閥門(mén)壓力試驗(yàn)復(fù)檢。1.7、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。2、管道焊接2.1、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。

45、2.3、管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.4、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2.5、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下）2.6、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。2.7、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm，在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬1.5m，長(zhǎng)1500mm，深0.5m。2.8、管材搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。2.9、熱熔連接前、后

46、，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。2.10、連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、熱熔焊機(jī)前、后，用專(zhuān)用支撐托架支撐管線，以保證焊機(jī)焊接時(shí)不受外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12、管材或管件連接面和管端圓周100mm以?xún)?nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的連接面吻合。2.13、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。2.14、在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接

47、操作時(shí)，應(yīng)采取保溫防風(fēng)保護(hù)措施。2.15、焊口要按焊口編號(hào)單線圖，如實(shí)編號(hào)，并對(duì)焊接實(shí)況：時(shí)間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。2.16、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.17、管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清潔，無(wú)異物，無(wú)油污，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。2.18、管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。A、對(duì)接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對(duì)稱(chēng)性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)）和100%翻邊切除檢驗(yàn)；B、翻邊對(duì)稱(chēng)性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊，如下圖，翻邊最低

48、處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面； C、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下圖； D、翻邊切除檢驗(yàn)。使用專(zhuān)用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖：翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1正確的翻邊根部 2錯(cuò)誤的翻邊根部 3窄的根部 4卷曲 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，如下圖做后彎試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見(jiàn)連接線。2.19、管道焊接工藝技術(shù)要求熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合聚乙烯燃?xì)夤?/p>

49、道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)A.焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235（見(jiàn)表1，表2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。B.焊接壓力與時(shí)間（其關(guān)系見(jiàn)圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時(shí)間P2P拖P1PT圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖中：P1總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖拖動(dòng)壓力（MPa）；t1卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。t2焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）管材壁厚×10

50、（s）；t3切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 5冷卻時(shí)間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計(jì)算： 對(duì)接規(guī)定的壓力P2按下式計(jì)算：式中：S1管材的截面積（mm2） , S1=××（dn-）；S2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。P0作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。P拖拖動(dòng)壓力（MPa）。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱(chēng)壁厚（mm）×10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見(jiàn)表1、表2。表1 SDR1

51、1管材焊接技術(shù)參數(shù)（熱板表面溫度：PE80210±10；PE100225±10）管徑mm管材壁厚mmP2計(jì)算壓力h壓力P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時(shí)間sect 3切換時(shí)間sect 4增壓時(shí)間sect 5壓力P1冷卻時(shí)間min18016.42.482.01645142120018.23.062.01825152322520.53.872.520551226表2 熱熔對(duì)接焊接工藝參數(shù)公稱(chēng)壁厚（mm）對(duì)接工藝第一步：銑口第二步：預(yù)熱第三步：熔融第四步：對(duì)接允許最大切口時(shí)間（秒）預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：21

52、0C預(yù)熱時(shí)間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）11.461.070120101618.281.0120170172425.5101.51702102532采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整2.20、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。2.21、最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。3、PE管件熱熔對(duì)接3.1、當(dāng)PE管道與金屬管道及閥門(mén)等其他管道連接時(shí)宜采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。3.1、鋼塑

53、過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接,連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。3.1、鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3.1、為防止焊接高溫對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，采取降溫措施。3.1、鋼塑過(guò)渡接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符合工程要求。4、焊接工程竣工驗(yàn)收 A、焊工合格證書(shū)、證件。 B、焊材合格證書(shū)。 C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測(cè)報(bào)告。 D、焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。4.2、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工

54、。5、管道布敷1、管溝上管材布敷A、聚乙烯燃?xì)夤艿啦挤笄皯?yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過(guò)壁厚10%均應(yīng)割除，不超過(guò)壁厚10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。布敷吊運(yùn)一律使用尼龍吊裝帶。B、使用機(jī)械布敷管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。C、使用人工布敷管時(shí)，速度應(yīng)輕抬輕放，下落時(shí)低速輕放，不得拋扔。2、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)A、在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。B、公稱(chēng)直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對(duì)管溝地槽必須仔細(xì)清理。PE管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±25表1 聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項(xiàng) 目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎築A建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面(出地面處)