精品資料（2021-2022年收藏）接樁專項施工方案2013129上傳

1、 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況（接樁原因）2三、施工準備3四、施工技術(shù)參數(shù)3五、施工方法4六、工藝要點5七、質(zhì)量保證措施6八、安全保證措施6九、附圖一：試樁接樁加固施工立面剖面圖附圖二：試樁接樁加固施工1-1剖面圖 附圖三：【接樁施工現(xiàn)場平面布置圖】 附資料：S1、S2、S6試樁施工資料、砼強度試驗報告附表一：試樁接樁施工計劃附表二：S1、S2、S6試樁砼澆搗時間統(tǒng)計表一、編制依據(jù)1.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082.建筑地基基礎驗收規(guī)范GB50202-20023.杭政儲××××工程試樁方案4. 2011年5月22日下午試樁質(zhì)量研討會會議紀要二、

2、工程概況（接樁原因）1、本工程±0.000相當于黃海標高7.600米（暫定）。場地自然地坪平均絕對標高6.360米。地下水位埋深在地表以下1.651.8m左右。2、根據(jù)設計單位(試樁方案)施工圖設計要求，試樁(利用工程樁為抗壓樁)S1、S2我方于2011年4月14日施打澆灌完成。詳見S1、S2試樁相關(guān)數(shù)據(jù)匯總表：序號試樁編號施打樁機總施打時間實際樁長設計樁徑入巖深度砼充盈系數(shù)砼設計強度砼28天強度試樁試壓情況實際情況說明11#試樁2號樁機122小時62米8005米1.19C45C48試壓架未拆小應變未做22#試樁1號樁機167小時63.4米9008米1.34C45C48.7距樁頂約3

3、米處破壞詳見試樁上部土方挖出時真實照片3、近期浙江大學檢測單位受業(yè)主單位杭州××××有限公司的委托對該兩只樁共計6只試樁進行了檢測，如1#試樁在2011年5月21日15時第九級試壓荷重累計到13500KN）設計本試樁最大加載量為15100KN時，本次沉降量為31.17，累計沉降量為68.04，距樁頂約3米處樁身受到破壞。針對此種異常特殊情況需要進行接樁處理，施工方案報請監(jiān)理、設計單位確認，確保接樁工作順利進行。4、詳見試樁上部土方挖出時真實照片：三、接樁施工準備1.場地平整對施工現(xiàn)場灌注鉆孔樁棄土泥漿集中清理，平整場地做好測量放樣及挖孔的準備工作。2、在

4、接樁前，先做好每只接樁四周的深井排水工作，每只試樁對稱布設共設置2只排水深井，深井排水管底標高為-11.0米，降水深度約56米。每只深井排水管中心線距接樁樁身中心線約4.55米左右。3、測量放樣 測量員依照試樁方案設計圖紙放出樁位中點以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點拉十字線引出護樁經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗無誤后用混凝土加以保護。4、鋼筋砼預制成品管為了便于掌握接樁的質(zhì)量和操作，接樁外部采用壁厚80100mm鋼筋砼預制成品管內(nèi)徑1200施工，長度視斷樁底部下350mm標高現(xiàn)場而定。頂部采用1100和1000（結(jié)合樁砼界面強度）鋼制樁帽（同原試樁方案及交底紀要）。5、機械、人員準備高壓水槍、空氣壓縮機、風

5、鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、圓頭短柄鐵鍬、鋼管、腳手片子。測量員2名、施工員2名、技術(shù)員1名、工人10名。四、施工技術(shù)參數(shù)1、采用C60（內(nèi)摻早強劑）的商品混凝土進行灌注（混凝土坍落度6090mm）。2、混凝土的養(yǎng)護應參照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081。3、 測量放樣樁位中點偏差小于2mm中樁樁位應及時保護做明顯標識。護樁十字線允許偏差小于2mm防止護樁人為或機械損壞。4、 樁體主筋如有彎曲，應及時調(diào)直，并恢復螺旋筋，要求加密至8150。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長度斷點上下各30d（焊接長度10d單面焊），接頭處錯開。鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)

6、量小于主筋根數(shù)的50%焊接時嚴禁燒傷主筋箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置箍筋間距允許偏差（-20，+0）mm。5、在鋼筋砼預制成品管（內(nèi)徑）與鋼筋籠之間增設構(gòu)造筋18148200箍。五、接樁施工方法：1. 清除施工區(qū)域的表層硬物。2. 開挖：開挖深度視問題樁身的長度斷樁底部下350mm墊層面標高長度而定。將樁周圍土開挖成比原設計樁直徑大1.5m的圓坑，坑底高程至斷樁處樁頭以下750mm，人工夯擊密實。3、樁頭處理為復查原試樁樁身砼的施工質(zhì)量，施工單位積極做好施工配合工作。相關(guān)單位做好原試樁樁身砼抽芯工作，動測、抽芯部位和適當?shù)臅r間由監(jiān)理單位選定，抽芯工作完成后，現(xiàn)場試塊由監(jiān)理見證由檢測單位送實驗

7、室復驗。將樁頭鑿至新鮮混凝土面，（經(jīng)監(jiān)理、試壓單位現(xiàn)場驗收）樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土碴清出坑外。4、在斷樁處樁頭以下750mm處，設置200厚400寬塊石墊層，在斷樁處樁頭以下550mm處，澆搗200厚C15素砼，墊層中預埋好820定位筋（L型每根共長600），墊層面比原樁面低200，澆搗寬度為：比原設計樁身外徑再擴大圓周300mm寬。5、鋼筋籠主筋調(diào)直、加筋焊接、螺旋箍加密至8150，構(gòu)造筋綁扎，鋼筋隱檢經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，方可進行下一道工序。6、鋼筋砼預制成品管安裝及試樁樁身垂直加固措施為保證鋼筋砼預制成品管安裝穩(wěn)固，鋼筋砼預制成品管底部施工前

8、三天用820在管邊固定和墊層砼一起澆筑牢固，在墊層砼達到一定強度的前提下，等到試樁樁身底垂直加固措施完成后，用挖機將鋼筋砼預制成品管吊裝到處理好的樁頭上。立管時必須保證樁頭上無土體進入。在控制垂直度和樁中心重合的前提下進行土方回填，如果在回填土時出現(xiàn)鋼筋砼預制成品管偏差時，宜用挖機在管邊土方輕度擠壓的方法相應調(diào)整到符合要求，確保試樁樁身垂直度。在吊裝時也要確保施工人員的安全。7、混凝土澆注在澆注混凝土之前，準備好鋼制溜槽，事先聯(lián)系商品砼供應商，混凝土采用C60（內(nèi)摻早強劑）的商品混凝土。澆搗施工采用鋼制溜槽的方法，在確保商品砼供應的前提下。必須將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，撒一層約lcm2c

9、m高標號水泥沙漿(1：1)，然后分層(層厚約30cm)澆注混凝土至接樁頂設計標高，砼澆搗完成后，最后用水平儀測量樁帽周邊的標高，必須符合水平要求。混凝土灌注完后注意養(yǎng)護。8、接樁工藝流程圖：樁頭土開挖樁頭處理混凝土澆搗水泥管供應鋼筋恢復安裝樁間土回填水泥管安裝連接筋制作圖1 試樁樁接樁工藝流程圖六、工藝要點1、接樁底部開挖完成后底部必須夯擊密實，保證鋼筋砼預制成品管安裝不下沉。2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無碎渣、塵土（界面強度達到要求）。3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤。4、鋼筋砼預制成品管安裝完成后必須檢查鋼筋砼預制成品管和鋼護筒的垂直度，保證接樁豎直。作業(yè)時檢查護

10、筒的牢固程度，保證施工參數(shù)符合要求。5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜，上面加土覆蓋。6. 詳細真實地進行施工記錄。七、質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)三級交底接樁工程開工之前，由項目部向深井和接樁樁基專業(yè)施工班組進行施工技術(shù)交底。項目部向樁基專業(yè)施工隊隊長、技術(shù)員進行施工技術(shù)交底。專業(yè)樁基施工隊長、技術(shù)員向施工班長、施工工人分別進行施工技術(shù)交底。對施工交底內(nèi)容進一步解釋，說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點。2、加強施工階段的質(zhì)量控制嚴格按照施工方案中的土方開挖施工方法、工藝要點、施工注意事項、質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施搞好施工各階段中的質(zhì)量控制工作，有關(guān)人員各負其責，逐項逐級把好關(guān)，以確保施工階段的質(zhì)量控制有序。3、加強質(zhì)量檢查每道工序完成后，報現(xiàn)場施工員經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格并同意后方可進行下道工序施工，混凝土澆筑期間現(xiàn)場施工員全過程旁站。實驗員應做好試塊的留置工作，每根樁應留3組試塊，按推算時間進行試壓，以利于早日進行試壓。八、安全保證措施1.棄土應堆放在坑口7m以外，防止靜載造成坑壁坍塌作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。在施工過程中注意地下室水位的控制，嚴防塌方傷人。2.深度超過2m的坑，要及時進行用鋼管欄桿防護安全網(wǎng)覆蓋或設置安全警戒線。具體詳見【接樁施工現(xiàn)場平面布置圖】3.施工間歇