燈泡貫流式發(fā)電機故障及處理詳細版

1、平安管理范本系列燈泡貫流式發(fā)電機故障及處理詳細版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.編輯： 單位： 日期： 燈泡貫流式發(fā)電機故障及處理詳細版提示語：本平安管理文件適合使用于平時合理組織的生產(chǎn)過程中，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟合 理地進 行生產(chǎn)活動，以到達實現(xiàn)簡化管理過程，提高管

2、理效率，實現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。，文檔所 展示內(nèi)容即 為所得，可在下載完成后直接進行編輯=1 高砂水電廠概況福建省高砂水電廠位于沙溪干流上 , 是沙溪流域 梯級開 發(fā)的第六級電廠，1992年9月開工興建z是一個具有發(fā)電、 防洪、航運等綜合利用的中型樞紐工 程。電站系低水頭逕流 式,樞紐由溢流壩、河床式發(fā) 電廠房、110 kV室內(nèi)開關(guān)站、 船閘等組成?？傃b機容量 50 MW , 安裝 4 臺單機容量 12.5 MW 國產(chǎn)燈 泡貫流式發(fā)電機組 , 相繼于 1995 , 1996年投產(chǎn)。2 發(fā)電機參數(shù)及結(jié)構(gòu) 2.1 發(fā)電機參數(shù)型號：SFWG12.5-48/4950額定轉(zhuǎn)速：125r/min額定容量：12

3、 500kW/13 889kVA額定電壓：6 300V額定電流：1 272A定子外形尺寸： *5 100x2 350mm絕緣等級：F級2.2 發(fā)電機結(jié)構(gòu)走子機座采用整圓結(jié)構(gòu) , 定子鐵芯為貼壁結(jié)構(gòu) , 采用低 損耗高硅鋼片 ; 中制的扇形疊裝而成 , 全圓 54 根鴿尾筋定位， 用壓圈及螺栓壓緊 ,鐵芯外徑為 4 950 mm ,內(nèi)徑為 4 500 mm ,鐵芯長度為970 mm,無徑向通風(fēng)溝，鐵芯外圓冷態(tài)時 與機座內(nèi)壁有 約0.4 mm的間隙z熱態(tài)時那么緊貼機座壁以散 熱冷 卻。在線圈層間與鐵芯槽底共設(shè)置了 24 個測溫元 件， 上下游各 12 個，每相 8 個， 4 個層間 4 槽底 轉(zhuǎn)子

4、采用型結(jié)構(gòu)。3 典型事故簡述 (1) 1996年 3 月，1 號機在運行中發(fā) 電機差動和電壓記憶過電流保護動作，機組事故停機。經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn)：靠 定子下游側(cè)偏上方向 , 定子鐵芯齒壓條脫焊掉 出造成定子 A、C相線棒受剪切發(fā)生短路。廠家派專家到現(xiàn)場指導(dǎo)搶修，采 取將燒壞的線棒甩開并短接的 臨時措施，歷時2 5天才修復(fù)。(2) 1997年 7月，1號機在運行中定子內(nèi)部突然 冒煙, 在冒煙過程中，發(fā)電機保護未發(fā)任何信號。經(jīng) 檢查發(fā)現(xiàn)：定 子第 5? 26 槽的鐵芯過熱變色 , 槽楔 板燒焦碳化，鐵芯存在 嚴(yán)重的短路現(xiàn)象。在吊出定子 后, 發(fā)現(xiàn)共有 26 個轉(zhuǎn)子磁極 外園有著與定子鐵芯燒 損部位相對應(yīng)

5、的明顯擦傷痕跡。在拆 除鐵芯過程中 , 發(fā)現(xiàn)在鐵芯燒毀部位周圍共有 9 根定位筋存 在明顯 松動現(xiàn)象 ，其中有 4 根定位筋在鐵芯拆完后便掉落 下 來。廠家采取加固并更換局部定位筋 , 同時對定子 鐵芯齒壓 條進行加強補焊等措施。(3) 1999年 6 月，3號機運行中，發(fā)電機進人孔 冒 出大量黑煙，且伴有濃烈的焦味，運行聲音異常， 機組停機。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)定子、轉(zhuǎn)子相摩擦 , 走子下游 側(cè)局部鐵芯磨損 , 跨9個齒部,寬約25 cm左右(0.225 m2),有明顯的發(fā)熱痕 跡，其槽楔板變色發(fā) 黃并掉出, 測其鐵芯內(nèi)圓 , 發(fā)現(xiàn)走子變 形成喇叭口 狀，即上游側(cè)內(nèi)徑大，下游側(cè)內(nèi)徑小，原因為鴿 尾筋

6、 固定螺桿和塞焊點斷裂發(fā)生定轉(zhuǎn)子掃膛事故。20xx年10月，2號機在并網(wǎng)運行中發(fā)生定 子一點 接地，停機檢查發(fā)現(xiàn)：定子上游側(cè) 161? 162 槽之間的鐵芯 齒壓條脫焊后卡在定轉(zhuǎn)子之間，造成 162 槽上層線棒和第 161 下層線圈棒受剪導(dǎo)致短 路。經(jīng)對定子進行全面檢查 , 發(fā)現(xiàn)除齒壓條脫落處鐵 芯有松 動外, 其它部位均未見松動，決定采用就地更 換損壞的線棒 , 在齒壓條脫焊處打入環(huán)氧齒壓條壓緊 鐵芯并用環(huán)氧膠粘固 的方法進行處理(5) 20xx年7月，2號發(fā)電機差動保護及電壓記憶過電流保護動作跳閘停機。檢查發(fā)現(xiàn) ,2 號發(fā)電機 發(fā)生定 子 108 槽 B 相端頭跨接線熔斷 , 造成定子局

7、部絕緣損壞形 成 AB 相短路事故。后決定采用就地更 換損壞的線棒。4 事故原因分析4.1 走子制造工藝上存在的缺陷從事故后的檢修發(fā)現(xiàn)走子鐵芯與機座內(nèi)壁的間隙 大部分V0.4 mm z有的間隙甚至為0 ,不符合間隙 應(yīng)n0.4 mm要求。當(dāng)定子鐵芯到達一定溫度時，定 子鐵芯熱膨脹后與機座內(nèi)壁緊貼 , 至使鐵芯整體的熱膨脹失諧 , 當(dāng)?shù)竭_某種強度極限時 ,就可能拉斷或切 斷鴿尾 筋緊固件。4.2 定子鐵芯材料制造工藝上存在的缺陷鐵芯硅鋼片的質(zhì)量達不到設(shè)計要求 , 沖片存在諸 多缺陷如芯片規(guī)格不同 , 疊片工藝粗糙 , 芯片有毛 刺、變形、缺齒等現(xiàn)象, 甚至厚度不一 , 從外觀看芯 片噴漆質(zhì)量較差

8、 , 局部存在銹跡和絕緣脫落。43 鐵芯壓緊結(jié)構(gòu)存在問題(1) 壓緊結(jié)構(gòu)不能滿足鐵芯釋壓后的整體剛度。 齒壓板上的各壓指相互高差超出規(guī)定值 2 mm, 相鄰 芯表波浪度大。兩塊齒壓板壓指的高差大于1mm,超出范圍造成鐵(2) 鐵芯穿心螺桿的絕緣較為薄弱z容易造成鐵芯短路 而燒壞鐵芯。(3)多處鐵芯插入量大于3mmz不符合設(shè)計要 求，造成此原 因之一是鐵芯疊好后 , 加壓工具有限 , 而進行分瓣加壓使鐵 芯壓緊度相差較大。4.4 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)效率低高砂水電廠 4 臺機組自投運以來 z 在氣溫較高季節(jié)里 , 由于發(fā)電機冷卻系統(tǒng)效率較低 , 發(fā)電機定子 溫度經(jīng) 常到達 110 弋左右，使機組限負荷運行。5 采取的措施(1) 加強鴿尾筋與機座結(jié)合措施：每根鴿尾筋加 裝 4 個圓柱銷，以增加鴿尾筋固定件的剪切強度 , 緊固螺桿 M10x20 材質(zhì)由 A3 鋼改為 35CrMO 鋼。(2) 定子鐵芯國產(chǎn)矽鋼片更換為日本進口 H10 矽鋼片 , 并保證芯片與基座間隙 n0.4 mm z 滿足鐵 芯整體的熱膨脹 要求。(3) 穿心螺桿與芯片穿心孔改用進口絕緣套管絕 緣隔 離, 増大穿心螺桿與鐵芯芯片的絕緣強度。 穿心螺桿直徑由 *27 改為 *29 ,上下齒壓板 各 54個穿心螺桿擴孔至與 2(5) 上、下游齒壓板每隔 50 cm 加