精品資料（2021-2022年收藏）六西格碼品質(zhì)管理解讀

1、六西格瑪（相關(guān)網(wǎng)頁 2006-12-17 17:41:46 六西格瑪六西格瑪目標(biāo)   六西格瑪是一種管理業(yè)務(wù)和部門的系統(tǒng)方法。它把顧客放在第一位，它是利用事實(shí)和數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)更好地解決問題的方法。六西格瑪項(xiàng)目主要有三個(gè)領(lǐng)域：a).提高顧客滿意 b).縮短工作周期 c).減少缺陷。   這些領(lǐng)域的改善通常意味著業(yè)務(wù)費(fèi)用的顯著節(jié)省，留住客戶機(jī)會(huì)的增加，以及建立高層次產(chǎn)品和服務(wù)的聲譽(yù)。   雖然六西格瑪中包含對(duì)業(yè)務(wù)過程的測(cè)量和分析，但它不僅僅是一種質(zhì)量方案，它還是一種業(yè)務(wù)方案。要達(dá)到六西格瑪?shù)哪繕?biāo)需要的不僅是細(xì)微的、逐漸的改善，而是各個(gè)領(lǐng)域的突

2、破性進(jìn)展。六西格瑪途徑企業(yè)可以根據(jù)需要采?。簶I(yè)務(wù)變革、戰(zhàn)略改進(jìn)和解決問題三個(gè)途徑來決定開展六西格瑪?shù)膹V度和深度。a).業(yè)務(wù)變革：對(duì)于那些有開展六西格瑪?shù)男枰?、愿望和?dòng)力，并且把它當(dāng)作一場全方位的變革的企業(yè)來說，該途徑是一種正確的道路。一個(gè)企業(yè)采取這種激進(jìn)的方案可能是因?yàn)槠髽I(yè)正在落后、正在虧損、無力開發(fā)新產(chǎn)品，員工變得懶散，企業(yè)的發(fā)展帶來了管理上的混亂等。采用這種“業(yè)務(wù)變革”途徑的有通用電氣（GE）、摩特羅拉（Motorola）、福特和3M等公司。b).戰(zhàn)略改進(jìn)：這個(gè)途徑提供了最多的可能性。戰(zhàn)略改進(jìn)努力可能被局限在一兩個(gè)關(guān)鍵的業(yè)務(wù)需要上，同時(shí)團(tuán)隊(duì)和培訓(xùn)的目標(biāo)都是應(yīng)對(duì)主要的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。采用“戰(zhàn)略改

3、進(jìn)”途徑的有美國強(qiáng)生、西爾斯、美國運(yùn)通、太陽微處理系統(tǒng)等。例如：一個(gè)大型的衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)通過開展六西格瑪來解決制造缺陷，成本和生產(chǎn)率等關(guān)鍵問題。c).解決問題：企業(yè)可用這方法來解決那些惱人的長期存在的問題-這些問題在早期就試圖被改進(jìn)，但沒有獲得成功。那些受到六西格瑪理論和工具綜合培訓(xùn)的員工可以在了解事實(shí)和真正理解引起問題原因的基礎(chǔ)上應(yīng)用六西格瑪工具來分析和解決問題。精益西格瑪  精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，即TPS），它最早于1990's由美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃

4、組織（IMVP）的專家提出，精益是對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)成為當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。其指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。LP的主要特點(diǎn)：（1）拉動(dòng)式，（2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，（3）均衡生產(chǎn)，（4）一個(gè)流

5、，等。   六西格瑪（Six Sigma）的概念是在1987年，由美國摩托羅拉公司通信業(yè)務(wù)部的喬治·費(fèi)舍首先提出的，當(dāng)時(shí)的摩托羅拉雖有一些質(zhì)量方針，但沒有統(tǒng)一的質(zhì)量策略，同很多美國和歐洲的其他公司一樣，其業(yè)務(wù)正被來自日本的競爭對(duì)手一步一步地蠶食。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的競爭力，六西格瑪這一創(chuàng)新的改進(jìn)概念在摩托羅拉全公司得到大力推廣。采取六西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3% 。到了九十年代中后期，通用電氣公司的總裁杰克·韋爾奇在全公司實(shí)施六西格瑪管理法并取得輝煌業(yè)績，使得這一管理模式真正名聲大振。六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管

6、理方法。從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQM）演變而來的一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。從目前的實(shí)踐來看，六西格瑪管理主要有兩種類型：6Sigma改進(jìn)和6Sigma設(shè)計(jì)?，F(xiàn)今，六西格瑪已經(jīng)逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，是企業(yè)追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。六西格瑪管理法的主要特征，簡單歸納起來有以下六點(diǎn)：（1）以顧客為中心，（2）以

7、過程為中心，（3）科學(xué)的問題解決方法，（4 ）培養(yǎng)專家人力，（5）以課題方式開展活動(dòng)，（6）追求極大的財(cái)務(wù)效果。精益西格瑪對(duì)于不同的行業(yè)，對(duì)于處于不同的管理水準(zhǔn)又急切尋求管理改進(jìn)或突破的眾多企業(yè)，究竟是采用精益生產(chǎn)方式，還是推行六西格瑪？每一種管理理念的提出和發(fā)展從來都不是孤立的，也不是靜止不變的。精益生產(chǎn)還在發(fā)展，六西格瑪理論也仍然在充實(shí)和完善，對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營改進(jìn)活動(dòng)，二者既有區(qū)別，又有很多相通和互為支持之處。事實(shí)上已經(jīng)有一些企業(yè)，（如天津的中美史克制藥有限公司）在推行二者的結(jié)合，即精益西格瑪(Lean Sigma)革新。精益方法追求的是將生產(chǎn)活動(dòng)中的所有浪費(fèi)（在價(jià)值流中被稱為muda）減到

8、最小。所謂Muda 包括所有的有缺陷的工作類型，不僅僅是有缺陷的產(chǎn)品。時(shí)間，動(dòng)作和材料的浪費(fèi)也是muda。在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用六西格瑪?shù)乃伎剂鞒炭梢垣@得減少浪費(fèi)的科學(xué)途徑，有利于識(shí)別和減少波動(dòng)，通過定量化的方式尋找產(chǎn)生波動(dòng)和浪費(fèi)的根本原因，在以下等多方面，兩種方法的結(jié)合可以互為補(bǔ)足：1. 把握當(dāng)前狀況和數(shù)據(jù)收集時(shí)，可以應(yīng)用六西格瑪?shù)膯栴}定義和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃以及分析工具。2. 當(dāng)前l(fā)ayout和流程分析時(shí)，可以應(yīng)用六西格瑪?shù)腜rocess mapping and flowcharting。3. 過程時(shí)間的測(cè)量和分析時(shí)，可以應(yīng)用六西格瑪?shù)臄?shù)據(jù)收集工具和技巧， SPC。4. 計(jì)算過程能力和生產(chǎn)節(jié)拍（T/T），可以應(yīng)用六西格瑪?shù)倪^程能力分析Cp/Cpk。5.