直螺紋加工技術(shù)交底03-1

1、交底內(nèi)容：一、施工準備1、材料準備： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。2、主要機具：GY-40型滾扎直螺紋機。3、作業(yè)條件3.1操作人員必須持有有效的機械操作證，班組人員相對固定。3.3.1 將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。3.3.2 清理各部附著物，檢查各部連接是否松動，是否齊全。3.3.3 減速機加油到要求位置，3-6個月更換一次。3.3.4 加入切削液倒入水盤中，流入水箱。3.4試車：3.4.1 接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。3.4.2 開啟主電機，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標牌”一致。

2、3.4.3 檢查功能開關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項工作在設備出廠前已調(diào)整好，試車時按如下程序檢驗并調(diào)整。1） 搬動進給手柄，檢查滑板是否靈活。2） 開始電源,主機處于工作狀態(tài).3）逆時針搬動進給手柄，至限位器，主機停機檢查，限位器是否靈敏。4） 搬動進給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉(zhuǎn)準備。3.5各潤滑部位加油潤滑。3.6加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題，方可正常加工。3.7 長度調(diào)整：根據(jù)所需加工鋼筋直徑，用相應規(guī)格試棒調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲長度與剝肋長度一致。3.8 人員配置情

3、況：正常情況下，每臺機械每班應配備操作工人4人，其中一人負責滾絲機的操作，一人負責絲頭質(zhì)量檢驗，蓋保護帽，二人負責搬運鋼筋。3.9 鋼筋裝卡：把進給滑板機構(gòu)置于操作位置的最后極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會影響絲頭的加工長度。二、操作工藝1、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備剝肋套絲安塑料帽2、鋼筋下料：2.1 鋼筋下料必須用無齒鋸、不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷；2.2鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時需調(diào)直后方可使用；2.3 鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。3、鋼筋端部滾絲3.1鋼筋滾絲分

4、為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設備上完成。3.2鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷；鋼筋必須用無齒鋸切斷；鋼筋端面切斷后應平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。3.3 機頭前端的切削刀具應調(diào)整到相應的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤；3.4 應注意滾絲輪的螺距應與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一,根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋直螺紋直徑長度和滾軋長度.絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗標準所示：鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長度絲頭完整有效絲扣連接套長度（mm）182.58扣8扣40202.59扣9扣45222.510扣10扣502539扣9扣5528311扣11扣65絲頭加工尺

5、寸見下表：鋼筋直徑1820222528剝肋直徑16.918.820.823.526.5剝肋長度2626303437螺紋公稱直徑M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5螺距2.5螺紋長度23252731344、質(zhì)量檢查：4.1 每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后,前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗,穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查,并每加工10個就要用檢具檢查一次,并作檢驗記錄。4.2檢驗合格的絲頭,立即將其一端絲頭部分蓋上保護帽,另一端擰上相同規(guī)格的套筒,存放整齊備用。5、鋼筋現(xiàn)場連接：5.1 連接前的準備工作:鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下回收，檢查

6、鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈。5.2 標準型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不允許超過一扣。鋼筋連接完畢，檢查合格后，立即用油漆畫上標記。5.3 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不許超過一絲。6、現(xiàn)場質(zhì)量控制：6.1 在正式加工前要用現(xiàn)場的設備、量具、鋼筋，按照操作規(guī)范做工藝試驗，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后可以大批量加工。6.2連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接

7、頭數(shù)量進行檢驗。每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。三、其它措施1成品保護1.1做好加工機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。1.2加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標識。1.3非急用的鋼筋要堆放在庫棚內(nèi)，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。2安全措施2.1嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非本機械操作人員不得擅自使用機械。2.2鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。2.3鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不

8、得斷料，切料時必須夾緊，切短料時，手與切刀要保持15cm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。2.4在機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭或雜物。2.5鋼筋棚內(nèi)和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線作為導線，料場架設的照明燈離地面不得少于5cm。3文明施工3.1嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設施。3.2鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋榧子，并在榧子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。3.3鋼筋場內(nèi)設置明顯的施工現(xiàn)場標牌，施工現(xiàn)場的主要負責人佩帶證明身份的胸卡。3.4鋼筋場的用電線路、用電設施的安裝和使用