給排水及采暖工程施工組織設(shè)計方案Word.范本

1、給排水及采暖工程施工方案:施 工順 序:洞口預(yù)留、套管制作安裝一給排水埋地干管安裝一給排水主干管安裝一排水支管安裝一衛(wèi)生器具安裝一給水支管安裝一施工試驗一竣工清理( 一). 預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù) 留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計 圖 紙將管道及設(shè)備 的位置、標 高尺寸測定 , 標好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、 預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢, 模盒內(nèi)塞入紙團、 木粉等物,在澆注時有專人看護, 以免移位;1、 套管制作、 安裝:(1) 、 本工程套管采用復(fù)用鋼制套管. 穿外墻、 水池壁用鋼性防水套管預(yù)埋.(2) 、 室 內(nèi) 冷、 熱水及采暖管道穿樓板、 墻體、 基礎(chǔ)設(shè)置套管.(3) 、 套管制作:A.

2、套管直徑應(yīng)比管徑大兩號,若管路保溫,套管直徑=管路直徑+2X (保溫層厚度 +外纏保護層厚度 ).8 穿 墻套 管 長度 應(yīng) 等 于墻體厚 度 ; 穿樓 板套管 長 度 應(yīng) 為樓 板厚 度加20米米 , 廚衛(wèi) 間 加50米米.(4) 、 套管安裝:A.安裝管路時套入套管.穿樓板時套管上端應(yīng)高出地面20米米,廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面50米米, 穿墻套管與墻面齊平.用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定,待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置,隨后固定.B 安裝防水套管 時, 將加工好 的 防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好, 校對合格后一次澆注,待管道安裝完畢后填料塞緊、 搗實.詳見91SB3-36、 91SB1-22.（

3、 二） 給水管道安裝1 給水引 入 管與排水排出 管的水平凈距不得小于 1 米, 室 內(nèi)給水與排 水管道平行鋪設(shè)時,兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設(shè)時,垂直凈 距不得小于0.15米,且給水管在上;2 給水橫管宜有 0.0020.005 的坡度 坡向泄水裝置;3 給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點 的支管始端, 均應(yīng)安可拆裝 的連接件;4 管道上的 閥 門位置的朝 向要便于使用 的維修, 管徑 50 米米 以下, 宜 采用截止閥,管徑大于50米米,宜采用閘閥;5 冷熱水管和水龍頭并行安裝, 應(yīng)符合以下規(guī)定:1）上下平行安裝, 熱水管應(yīng)在冷水管的上面;2）垂直安裝, 熱水管應(yīng)在冷水

4、管面向的左側(cè);3）在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭, 熱水龍頭應(yīng)安裝在面向 的左側(cè), 標志 須正確;（三）PPR管道安裝（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接,其特點為：永不滲漏，采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度-20 120 ; 水流量 大, 內(nèi) 壁光滑 , 流量高 于鍍鋅鋼 管 30%;衛(wèi) 生無毒, 是新一 代 環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,適合飲用水、純 凈水管道使用; 耐腐蝕、不 結(jié)垢, 正常情況 下可使用 50年以上;運行噪音低、 無污染;保溫性好, 導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管 道 的 1/200, 用于 熱水 管道效果極佳 ; 重量 輕 , 強度 高 , 韌 性好 、 耐沖擊 、 安裝方便.（2） 操作要

5、點截切: 切斷管材時, 必須使用切管器垂直切斷;熱熔:當熔接器加熱到260c時,管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，弁加 熱5秒以上；焊接:把已加熱的管材和管件垂直推進弁維持5秒以上，推進時用力不 要過猛,以防止管頭彎曲.（3）熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)， 應(yīng)控制一定的深度，弁保持5秒以上;管材和管件過度 加熱時，厚度 變薄,管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象. 熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（米米）熔接深度（米米）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備注2014.55432516.07433218.08644020.51264支架間距用鋼槽

6、來支撐管道,管卡之間的距離為1.7米;豎井中安裝管道,兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米; 管支撐中心距離（單位:米米）如表：P20 C40 C60C80 c管N1.PNPNAPN2ALPFAA徑02.0ALU2.0LU.0U2.0LU2780150701650110610000000300000002785160801750120711550000400000003290010001750900155085014007501300411119010195015581400000005065005050(6)試壓驗收管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道,水壓時間應(yīng)在24小時后進行;水壓試

7、驗前,管道應(yīng)固定， 接頭需明露;用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度 為 0.01米PA；至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1小時,測試壓力降不得超過0.06米PA; 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03米PA, 同時檢查各連接處不得滲露;直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道,試壓工作必須 在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工.立管垂直度 的保證，采用1-3層垂線法.(7)PP R管安裝完畢,成品保護措施：未進入竣工清理階段時,先用加厚塑料膜纏繞保護,待土建工序完畢后, 拆去塑料膜.(8)其它管道連接使用熱熔工具時,應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程,注意防潮和 蛀物污

8、染;操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對PP- R管材進行明火烘彎.直埋暗管隱蔽后,應(yīng)在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上 沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用.管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放,防 止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1米.搬運管材和管配件時, 應(yīng)小心輕放，避免油污,與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等.(四)閥門安裝閥門安裝前，檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋 連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設(shè)計核對型號，弁按介質(zhì)流 向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度 角，才能保證閥門 間開關(guān)不受影響.安

9、全閥門安裝,按下列規(guī)定進行,檢查其垂直度，檢查 是否符合規(guī)范要求.安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回復(fù)壓力 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.安全閥經(jīng)調(diào)整后,在工作壓力下不得有泄漏.安 全閥最終調(diào)整合格后,鉛封.( 五) 排水管道安裝 1 一般規(guī)定1. 排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度 三通或45 度 四通和90度 斜 三通或90度 斜四通,應(yīng)使用 45度 彎頭或彎曲半徑 不小于4倍管徑的90度 彎頭;2. 在生活污水管道上, 設(shè)置的檢查口 的清掃 口應(yīng)符合 以下規(guī)定: 在立管 上每二層設(shè)置 1 個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置, 檢查口中心距地面高度 為 1 米

10、,允許偏差為±20 米米,并高于該層衛(wèi)生 器具上邊緣 150米米,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;3. 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫 管上設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得 小于 200 米米, 若污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口, 堵頭與墻面距離不 得小于400米米; 2 室 內(nèi)排水管安裝1 .總則(1)在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留 孔洞;孔洞尺寸當設(shè)計未規(guī)定時,可比管材外徑大 50-100 米米;管道安裝 前, 應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高, 并清除管材和管件上污垢;(2) 樓層管道安裝宜在墻面

11、粉刷結(jié)束后連續(xù)進行, 當 安裝 中斷 時, 敞 口 處用尼龍帶臨時封閉;(3) 管道井及 吊頂 內(nèi) 的檢查 口 或清掃 口 , 在檢查 口或清 掃 口位置設(shè)檢修 口;(4) 管道的配管要求:鋸管長度 根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定;(5) 管道穿越樓板處的施工:管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結(jié)束配合土建支模,用 C20 細石混凝土分二次澆搗密實;澆注結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工,在管 道周圍筑成厚度 不小于20米米,寬度 不小于30米米的阻水圈;.2 材料要求(1) 管材 、 管件等材料有產(chǎn) 品合格證, 管材標有規(guī)格、 生產(chǎn) 廠的廠名和 執(zhí)行的標準號,管件上有明顯的商標和規(guī)格,包

12、裝上標有批號、 數(shù)量、 生 產(chǎn)日期和檢驗代號;管材水平堆放在平整的地面上，用支撐物支墊時，支墊寬度 不小于 75米米, 間距不大于1000米米,外懸的端部不大于500米米, 疊置高度 不 超過 1500米米;(2) 管件凡能立放的, 逐層碼放整齊; 不能立放的管件, 應(yīng)順向或使其承 口插口相對地排列整齊;3管道安裝(1) 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置, 結(jié)合設(shè)備排水 口的尺寸與排水 管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、 梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋 管件;(2) 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;(3) 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量, 繪制實測小樣圖, 詳 細注明尺寸;(4)

13、按實測小樣圖選 定合格的管材和管件, 進行配管; 預(yù)制 的管段配制 完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向;(5) 作管道支架;(6) 土建墻面粉刷后, 將材料和預(yù)制管段運至安裝地點, 按預(yù)留管口位 置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;(7) 管道安裝 自 下而上分層進行, 先安裝立管, 再安裝橫管, 連續(xù)施工;(8) 管道系統(tǒng)安裝完成后, 對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;4立管安裝(1) 立管安裝前, 先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;(2) 安裝立管時, 先將管段扶正, 再按要求安裝伸縮節(jié), 將管子插 口試插 入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標記,最

14、后將管端 插口平直插入 伸縮節(jié)承口橡 膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠;安裝完畢, 隨即將立管固定；5橫管安裝：(1)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接；(2)粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度，用木?？ɡ谓涌冢o住鐵絲 臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件，但不宜卡箍過緊；(3)拆除臨時鐵絲，弁將接口臨時封嚴；(4)洞口支模澆筑水泥砂漿封堵；(5)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用；6管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法號1_、r 檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度(1)每米高度不大于3米米；(2)5米內(nèi)，全高不大于10米米;(3)5米以上，每米水大于10米米； 全高不大于30米米.

15、掛線附和 用鋼卷尺測單2橫管彎曲度(1)每米高度不大于2米米； (2)10米內(nèi)，全高不大于8米米;(3)10米以上,每米水大于8米米作水平尺、直尺和拉線 測量3衛(wèi)生器具排 水管口及橫支 管口的坐標單獨器具不大于±10米米； 成排器具不大于±5米米.用水平尺 或鋼卷尺測單4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺 或鋼卷尺測單衛(wèi)生設(shè)備接 口標高單獨器具不大于±10米米； 成排器具不大于±5米米.用水平尺 或鋼卷尺測單7驗收前檢查和校驗：連接點或接口的整潔、牢固和密封性;(2) 支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性;(3) 伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準確性, 伸縮節(jié)預(yù)

16、留伸縮量的準確性;(4) 排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗, 檢查排水是否 暢通, 有無滲漏.質(zhì) 量要 求:1 承插管道 的接 口 , 應(yīng) 以麻絲填充, 用 石棉水泥打 口 , 塑料排水管為承 插粘接;2 排水管道 的橫管與橫管, 橫管與立管的連接, 應(yīng)使用 45 度 三通或 45度 四通和90度 斜三通或90度 斜四通,應(yīng)使用45度 彎頭或彎曲半 徑不小于4倍管徑的90度 彎頭;3 在生活污水管道上, 設(shè)置的檢查 口的 清掃 口應(yīng)符合以下規(guī)定:1)在立管上應(yīng)每二層設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高 層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度 為1米,允許偏差土20米米,并應(yīng)高 于該層衛(wèi)生器具上邊緣1

17、50米米,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;2) 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫 管上應(yīng)設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不 得小于 200米米,若污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離 不得小于400米米;4 塑料排水橫管 固定件 間距為公稱直徑 的 10 倍, 離墻凈距大于 40 米 米時，應(yīng)采用角鋼支架固定,"U"型卡應(yīng)外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊 片, 立管底部 的彎管處應(yīng)有支墩;5 出屋面通氣管應(yīng)使用鑄鐵排水管, 承 口設(shè)在天棚 以下, 塑料排水管 變鑄鐵排水管時,具體作法參照省標LS06;6 塑料排

18、水管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié):1)若管道穿過樓板處為固定式,每層各設(shè) 1 個伸縮節(jié),伸縮節(jié)上口必須 露出保護臺,底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時,可不加伸縮節(jié),但 鑄鐵排水管承口必須露出地面40米米;2）管道穿過浴盆端部平臺時, 需加同質(zhì)套管, 套管內(nèi)用油麻填塞, 油灰 封口;（ 1） 與水平管上的合流部的 間距在 24 米時或每 隔 4 米設(shè)伸縮節(jié) 1 個;（ 2） 泛與其 支管合流 部的 伸縮節(jié) 需 固定, 并且伸 縮節(jié) 應(yīng) 設(shè)在合流部 的上流側(cè);5）水平管穿墻時, 宜設(shè)套管.（ 6） 各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖,方能加工制作,孔眼的鉆眼,必須用機械鉆 眼, 嚴禁用氣焊、 電焊沖

19、眼代替.管道不允許有任何位移的部位, 應(yīng)設(shè)置固定支架如水幕頭等, 固定支架 要牢固, 固定在可靠的結(jié)構(gòu)上,在管道無垂直移位,或位移很小的地方,可 設(shè)活動支架,為了 保證支架的耐用美觀,各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用 落地支架,敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道,應(yīng)采用吊架方法時吊桿焊接在預(yù)埋鐵件 上.各類支 架嚴禁埋設(shè)在 12厘 米 墻 上或 加氣混凝土 內(nèi) , 吊 頂 內(nèi) 的 管道放在 托架上或吊架上,嚴禁放在裝飾龍骨上,各類支架安裝前必須做好防腐處 理.安裝前, 嚴格 按設(shè)計規(guī)范規(guī)定, 確定支架距離, 應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標高 與土建施工的標高核對,用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據(jù)管道走向和 坡度 計算出每個支架的

20、標高和位置,彈好線再進行安裝.安裝時支架應(yīng)牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上, 橫向長度 應(yīng)水平, 墻面與管子 中心線平行,不允許上翹下垂,或扭斜.在墻上固定支架時,如磚砌體,可 直接埋入墻內(nèi),埋設(shè)時,應(yīng)清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物,并用水將孔洞澆洗, 埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計,并使用1 : 3水泥砂漿，填補飽滿，在鋼筋混凝土 上安裝支架必須結(jié)實牢固.（ 7） 衛(wèi)生器具安裝1 衛(wèi)生器具 間距應(yīng)符合 以下規(guī)定:1）第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55 米;2）大便器中心與兩側(cè) 障礙物的凈距不得小于 0.45 米;2 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處, 其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5米米, 地漏水 封高度不得小于50米米,DN5Q D

21、N75 DN1003勺扣盅高度分別為90、 99、 108米米;3 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確, 并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工 作; 安裝時用 膨脹螺栓 固定; 坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝;4 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用 金屬軟管或塑料軟管, 特殊情況 使用時,應(yīng)采用承壓能力不小于0.6米Pa帶復(fù)合層的軟管.5衛(wèi)生器具坐標及水平度 的確定:把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置,做到位置合適,坐標 準確,水平度 的控制采用三級監(jiān)測制度 ,班組自檢,項 目重監(jiān),公司抽監(jiān)的 制度.6衛(wèi)生器具的固定:蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定.7衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施.8 衛(wèi)生器具

22、間距應(yīng)符合 以下規(guī)定:1）第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55 米;2）并列洗面盆中心距不應(yīng)小于 0.7 米;3)并列小便器的中心距不應(yīng)小于 0.65 米;4)大便器中心與兩側(cè) 障礙物的凈距不得小于 0.45 米;9 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5米米,地漏水 封高度不得小于50米米,DN5Q DN75 DN1003勺扣盅高度分別為90、 99、 108米米;10 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確, 并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋 工作; 安裝時用膨脹螺栓 固定; 坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝;11 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管, 特殊情 況使用時,應(yīng)采用承壓能力不

23、小于0.6米Pa帶復(fù)合層的軟管.（ 8） 采 暖管道安 裝(1)干管安裝:供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入 口處或分支點開始,安裝前要檢查管內(nèi)有無 雜物.螺紋連接用手和管鉗上管,管松緊度 適宜,外露 23 扣為止.管道在 過墻、 穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管.按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和 標高,安裝閥 門、過 濾器等.安裝時要注意方向,決不能安反.管道安裝完,檢 查坐標、標 高、甩 口位置、變 徑等是否正確,找準找正、調(diào) 整好支架位置. 嚴禁在距支架50米米以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點.(2)立管安裝:根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定,在立管安裝劃線上栽好立管卡子.將套管 穿在管段上,按編號從第一節(jié)立管開始安裝

24、,管子適宜度 以外露23扣為 好.預(yù)留口的短管應(yīng)平正.檢查立管上每個預(yù)留口的標高角度 是否正確、 準確、 平正,然后把卡子的螺栓擰緊,在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵.(3)支管安裝.管道的壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范要求.隱蔽管道在封閉前必須提 前進行壓力試驗,合格 后防腐保溫,辦理隱蔽驗收手續(xù).管道支托架的安裝 距離應(yīng)正確、 平正、 牢固,與管道支架的接觸緊密.構(gòu)造符合要求,滑動支 架要求管道伸縮靈活,管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范要求.補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合 設(shè)計要求，弁應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)拉伸.管道坡度 應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范 規(guī)定,正負偏差不超過

25、設(shè)計要求的1/3.絲扣連接緊固,不亂絲，外露23扣, 無麻頭焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾硝和氣孔等缺陷.法蘭連 接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片.螺栓外露絲扣不得大于直 徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上.管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20米米. 底部與天棚齊平,墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平.明裝管道的接口不得設(shè)在 結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi).管道不允許半暗半明，不得吃墻.閥門安裝在同一房間內(nèi) 其高度一致,應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴 密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密. 待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試弁作出標記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便 于檢修

26、拆除的部位,同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5米應(yīng)設(shè)掛 鉤.管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計.油 漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂.附:管道安裝允許偏差:工次頁項目允許檢驗方 法1橫管道縱 橫方向彎曲（«）每1米管徑三100米米1米米用水平 尺、直尺、 拉線和尺 量檢查管徑100米米1 .5全長（25米以 上）管徑三100米米>13管徑100米米>252立管垂直 度（米米）每1米2米米吊線和 尺量檢查版權(quán)所有侵權(quán)必究全長（25米以上）>103彎管圓 率管徑三100米10%用外卡 鉗和尺量 檢查管徑100米 米8%皺 不 平

27、度 （米 米）二管徑三100米米4米米管徑100米 米5米米質(zhì)量要求:1采暖管道坡度一般為0.003，不得小于0.002，最高點和最低點分 別設(shè)排氣和泄水裝置，干管末端應(yīng)有自動排氣閥，弁引至附近水池或室 外；2管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20米米,衛(wèi)生間及 廚房30米米,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面 相平,套管內(nèi)用油麻填塞；3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80米米,允許偏差5米米,供水管應(yīng)在面向的右側(cè)；4采暖管道安裝，管徑32米米以下應(yīng)絲接,管徑40米米以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊；5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準使用壓制彎頭；6干管

28、變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊，以利排氣；版權(quán)所有侵權(quán)必究7 補償器安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸, 并按設(shè)計做好固定支架;8 管道 的焊縫和彎曲 部位嚴禁焊接支管, 接口焊縫距起彎點不得小于100米米, 距支架或吊架邊緣不得小于 50米米;9 散熱器立管支架高度 1.51.8 米,其水平支管長度 大于1.5米時, 應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;( 九) 散熱器安裝1 散熱器支管應(yīng)有坡度 , 當支管全長小于0.5米時,坡度 值為5米米, 大于 0.5 米時為 10米米;2 散熱器與管道連接, 必須安裝活節(jié), 閥 門宜緊靠散熱器;3 散熱器的安裝高度 一般距地面 100200米米, 離墻凈距 40

29、米米,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50米米;4 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng), 手動跑風(fēng) 口垂直 向下;5 散熱器托架安裝, 位置應(yīng)正確, 埋設(shè)應(yīng)平整且牢固.(十)管道系統(tǒng)實驗(1) 在管道安裝完成后, 要對系統(tǒng)進行水壓試驗, 首先向系統(tǒng)內(nèi)注水, 在 注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放,并安排專人 定崗負責(zé)操作檢查.(2) 啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高, 先緩慢升至工作壓力, 停泵觀 察, 經(jīng)檢查各部位無滲漏 、無 破裂時, 無異常情況, 再將壓力升至試驗壓力 , 一般分 2-4 次升至試驗壓力,各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，不得小于0.6米

30、Pa.(3) 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接 口處泄漏, 及 時作上記號, 泄壓后進行修理, 再 重新試壓,直至合格為止.(4) 本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10 米 in 內(nèi)壓力降不大于 0.02 米Pa,表明管道系統(tǒng)強度 試驗合格,然后降至工作壓力，再做較長時間檢查, 此時全系 統(tǒng)的各部位無滲漏、 無裂紋, 管道系 統(tǒng)的 嚴密性為合格 .(5) 試驗結(jié)束 , 認真如 實填寫管道水壓試驗記錄 , 由 施工 、監(jiān) 理、建 設(shè)單位人員予以簽字確認.形成資料,整理存檔 .(十一)管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度 實驗合格 后,分段進行吹掃和清洗; 吹掃的順序一般按 主管, 支管, 排管依次進行.吹洗前, 應(yīng)

31、將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護, 并將孔板及止回閥芯等部件拆除, 妥善保管,待吹洗后再 復(fù)位.吹洗時,應(yīng)用錘敲打管子,對焊縫,死角和管 底部位應(yīng)重點敲打,但不得損傷管子.水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi),并保證排水暢通和安全. 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5米/s的流量進行.水 沖洗應(yīng)連續(xù)進行, 以出口的水色和透明度 與入口處的目測一致為合格 . 管道沖洗后應(yīng)將水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施.生活給水系 統(tǒng)水沖洗后, 在投入 運行前, 應(yīng)用每升水 中含 20-30 米 g 的游離氯的水進行消毒,含 氯水在管中灌滿留至24小時以上,消毒完畢后用 飲用水沖洗置換.附

32、件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、 以人為本,安全第一原則。 把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防 和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。2、 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo), 分級負 責(zé)原則 。 在本項目 部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下, 發(fā)揮各職 能部 門作 用, 逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任, 建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。3、依 靠科 學(xué), 依 法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第 一生產(chǎn) 力 , 利用現(xiàn)代 科學(xué)技術(shù), 發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn) 法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預(yù) 防為 主, 防止結(jié)合原則。認真貫徹安全 第一, 預(yù)防 為主, 綜合治理 的基本方針 , 堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù) 防工作 相結(jié)

33、合, 重點做好預(yù)防、 預(yù)測 、 預(yù)警、 預(yù)報和 常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案 的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、 系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、 設(shè)備和環(huán) 境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、 泥石流災(zāi)害、 火災(zāi)、 環(huán)境破壞等。2、 應(yīng) 急預(yù)案是對日 常安全管理工作 的必要補充, 應(yīng) 急預(yù)案應(yīng)以 完善 的預(yù)防措 施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、 預(yù)防為主” 的方針。3、 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努 力保護人身安全、 防止人員傷害為第一目 的, 同時 兼顧設(shè) 備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、 應(yīng) 急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實

34、 際, 措施明 確具體, 具有很強 的可操作性 。5、 應(yīng) 急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常 檢查修訂, 以保證先 進科學(xué) 的 防 災(zāi)、減 災(zāi)設(shè)備和措施被采 用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、 應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、 網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小 組, 項目 經(jīng)理任組長, 項 目 總工程師、 常務(wù)副 經(jīng)理 、 安全總監(jiān) 、 項 目 副經(jīng)理為副 組 長, 各職 能部 門負 責(zé)人、 安全環(huán)保部安全員 、 各施工 隊專職安全員 、 施工 隊隊長 為組員,負責(zé)日常的安全管理工作。2、 應(yīng) 急領(lǐng)導(dǎo)小組職 責(zé)負責(zé)重、 特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情 況進行技術(shù)、 資金和設(shè)備支持,

35、 在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時 以最快的 時間達到現(xiàn)場, 分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別, 負責(zé)分部和有關(guān)地 方管理部門、 組織、 機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況, 制定搶險救援的方案措 施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的 調(diào)查和處理工作。 在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險 救援方案措施, 做好應(yīng)急搶險救援配合工作 。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、 發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目 經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠?zé)人, 并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情 需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打 “1

36、20” ,請求協(xié)助搶救。1.1 事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任 ,主動 控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。1.2 第一時間進行 “救死扶傷” ,采取措施救護受傷（害）人員,對必 須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、 人工呼吸等進行施 救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進 行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。 凡與事故有關(guān)的物體、 痕跡、 狀態(tài)不得破壞, 并劃 出保護區(qū)禁止閑人進入 。1.4 因搶救受傷（害）人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時, 必須做好現(xiàn)場標記、拍 照、錄 像或繪制現(xiàn)場簡 圖, 并寫出 書面記錄, 妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、 物證等 。2、 發(fā)