加工廠房施工組織設計方案

1、巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園加工廠房施工組織設計編制單位：巴東縣興華建筑工程有限公司 日 期： 年 月曰一、綜合說明 21.1 工程概況 21.2 主要編制依據 2二、施工組織及布置 22.1 組織機構 22.2 勞動力組織 42.3 施工現(xiàn)場準備 52.4 主要現(xiàn)場施工設備 52.5 主要生產設備 6三、主要施工方案及措施 73.1 施工方案 73.2 加工篇 73.3 安裝篇 16四、工期保證措施 254.1 施工進度安排措施 254.2 施工方法措施 254.3 確保工期組織工作 25五、質量保證體系及措施 265.1 基本原則 265.2 組織機構保證 275.3 質量管理措施保證 27

2、5.4 質量檢查與監(jiān)督程序 275.5 施工過程質量保證措施 285.6 工程質量保證體系圖： 285.7 鋼結構制造質量控制程序： 285.8 施工現(xiàn)場質量保證體系圖： 29六、安全施工管理體系及措施 306.1 基本原則保證 306.2 安全保證體系組織機構 316.3 安全保證規(guī)章制度： 316.4 安全措施保證 326.5 事故處理保證 336.6 安全保證體系圖： 346.7 施工現(xiàn)場安全管理網 34七、環(huán)保及文明施工措施 -35 -7.1 環(huán)境保護 -35 -7.2 文明施工措施 -35 -八、施工重點、難點技術防治措施 -37 -1.1工程概況綜合說明該加工廠房是巴東縣溪丘灣生態(tài)

3、茶葉示范園工程的一個配套設施，主要內容為擴建標準廠房1913m 2,鮮葉檢查中心175m 2,輔助用房375.8m 2,公共衛(wèi)生間30 m 2,值班室14 m 2,攤晾場1420 m 2,圍墻222m,購置儀器設備 200臺(套)。該項目建設單位為湖北金果茶葉有限公司，設計單位為長江勘測 規(guī)劃設計研究有限公司、中國科學院武漢植物園和武漢沃田生態(tài)科技有限公司，施工單位為巴東縣興 華建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為長江工程監(jiān)理咨詢有限公司，質量監(jiān)督機構為巴東縣建筑工程質量 監(jiān)督站。加工廠房采用輕型門式鋼架結構，廠房外墻和屋面均采用壓型金屬板。主要編制依據I .業(yè)主提供的設計圖紙和招標文件。2. 建筑結

4、構荷載設計規(guī)范GB50009-20013. 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20034. 門式剛架輕型房屋金剛結構技術規(guī)程CECS102-20025. 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ811-916. 鋼結構用高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB1231-917. 鋼結構施工質量及驗收規(guī)范GB50205-2001&建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-20019. 碳素結構鋼 GB700-8810 .低合金結構鋼GBT1591-88II .通用冷彎開口型鋼GB6723-8612 .輕鋼結構加工、安裝質量標準 企業(yè)標準13 .輕鋼結構

5、制作安裝質量檢驗評定標準企業(yè)標準14 .混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，(GB50204-2002 )15 .地下工程技術規(guī)范，(GB50108-2001 )16 .建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準，(GB50300-2001 )17 .混凝土強度檢驗評定標準，(GBJ107-87 )施工組織及布置針對本工程的特點和本公司的實際，制定如下施工組織設計方案，用以指導本工程有序、高效、優(yōu) 質、安全、文明的施工。2.1 組織機構，由項目經理彭雙豐負公司將從各部門提調精兵強將組成“巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園項目部” 責，按照項目法施工。項目部組成人員見下表:項目部組成人員網絡圖:質檢、安全部項目管理人員表

6、機構姓名職務職稱主要資歷經驗及承擔過的項目彭雙豐項目經理工程師眾多工程的領導者現(xiàn)王洪軍技術負責人工程師眾多工程的參與者高峰施工員助理工程師眾多工程的參與者張斌質檢員工程師眾多工程的參與者場鐘開金安全員工程師眾多工程的參與者姚碧蓉材料員助理工程師眾多工程的參與者李世南預算員工程師眾多工程的參與者2 各部門職責：1）項目經理部：是該工程的指揮中心，項目經理通過各職能部門指揮，高度各作業(yè)部門的生產、計劃、 工程進度和質量。2）工程部：負責工程施工作業(yè)的計劃、進度及對甲方的有關工作事項。3）技術部：負責施工技術與施工質量及各種技術資料。4）后勤部：負責財務及后勤、材料等工作。5）鋼構制作分廠：負責鋼構

7、件的加工制作。6 ）彩板制作隊：負責各類彩鋼板制作。7）鋼構安裝油漆隊：負責鋼構個及檁條的安裝和油漆。8 ）彩板門窗安裝隊：負責彩板和門窗的安裝。9） 土建施工隊：負責基礎地面等的施工。2.2 勞動力組織1 鋼結構生產人員配置表序號生產工序名稱配備人員數備注1數控5人對接板焊接要有焊工證2組立工序4人3H型鋼自動焊接4人4矯正工序4人5附件制作及放樣10人6二次裝配8人7搖臂鉆及剪板機3人8機械除銹6人9油漆工8人10合計48人2 彩板生產人員配置表序號生產工序名稱配備人員注備1彩卷就位2人起吊工1人，輔助工 1人2屋面板壓制4人操作工2人，輔助工 2人3墻面板壓制4人操作工2人，輔助工 2人

8、4合計10人3 現(xiàn)場安裝人員配置表序號工種人數備注1起重工4人具備特殊工種操作證2測量工4人3電焊工8人具備特殊工種操作證4電工2人具備特殊工種操作證5鉚工8人6彩板安裝工25人經專職培訓7油漆工8人4 砼施工人員配置表序號生產工序名稱配備人員注備1鋼筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工10人5合計502.3 施工現(xiàn)場準備1 施工現(xiàn)場完成三通一平2 施工現(xiàn)場臨時設施序號臨設名稱規(guī)格單位數量備注1工具、材料庫2 m202辦公室2 m703工人休息室2 m2004廁所2 m103 .施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場材料堆放要求合理布局，盡量避免二次倒運，柱、梁堆放按鋼結構吊裝次 序和吊裝

9、就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按 柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料待不準任意堆放。2.4 主要現(xiàn)場施工設備序號機具名稱規(guī)格單位數量功率（KW）備注1汽車吊30T臺22電焊機EX-300臺443彩板壓型機臺3154手電鉆把155無齒鋸臺26拉鉚槍把307經緯儀臺28水準儀臺29振動器臺310鋼筋切斷機臺111鋼筋圍彎機臺112木工圓盤鋸臺12.5 主要生產設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW年生產能力備注-一-下料設備H型鋼自動生產線1多頭自動氣割機XZ-30004無錫19980.3352液壓剪

10、板機16X31001上海1999203數控火焰切割機SKYCG-30219986.6-二二組立設備1H型鋼自動組立機HG-15004無錫19986.2三焊接設備1門型H鋼自動埋弧焊機MZG-10004無錫1998131.862直流電焊機EX-30010上海4四矯正設備1H鋼自動矯正機JZ-4004無錫199824.22鋼板校直機J-16451上海1999五檁條成型設備1檁條成型機流水線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設備1噴砂除銹流水線VF-6/81徐州19992電動高壓無氣噴涂機390ST1上海20003漆膜測厚儀D-56 型1上海七壓型彩板成型機1屋面彩板成型機YX71-360

11、2廈門19987.52屋面彩板成型機YX51-7602廈門19997.53屋面彩板成型機YX35-8201廈門19987.54屋面彩板成型機YX35-7501廈門19997.55墻面彩板成型機YX15-9802廈門199866墻面彩板成型機YX20-9002廈門67夾芯板復合板成型機FYZ-2001上海200020八其它設備1折邊機J-32002徐州2各種通用機床佯、鉆、刨)14徐州、南京三、主要施工方案及措施3.1 施工方案1.施工程序1）先地下后地上，先結構后圍護，鋼構土建平行交叉施工的原則，本工程總的施工順序為：基礎與鋼構加工同步 主體鋼構的安裝 圍護鋼構安裝 _ 墻面板安裝 屋面板安裝

12、 門窗安裝。2）基礎完成后立即進行回填土，以免影響上部結構施工。3）門窗安裝隨圍護安裝同步進行。2 .施工流向1）主體鋼構平面上采用由中部向兩端擴展，豎向采用由下至上的流向。2）墻面、屋面工程采用由北到南或由中部向兩端擴展的施工流向。3.2 鋼結構加工篇1.鋼構件制作前準備工作1 ）鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理人員及公司有關部門參加的情況下進行內部圖紙會審， 由總師辦列出各類鋼材的用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采購。材 料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗： 鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關

13、標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。a. 鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。b. 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點 數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用 之前按出廠證明上規(guī)定進行烘

14、焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在 領料現(xiàn)場簽證認可。 圖紙會審、圖紙細化：經圖紙守審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核。 制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003 ）等國家規(guī)范及公司質量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。2 .鋼結構加工工世流程原材料矯正焊放接樣數控切割組h埋弧焊k矯立IF正3 放樣、下料和

15、切割1 ）按照施工圖上幾何尺寸，以1： 1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據。允許偏差風放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸+0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5,寬度0-0.5孔距+0.5組孔中距離+0.5加工樣板的角度+20/2 ）鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下 料的質量。3 ）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構形狀的加工界 限。采用剪切、沖載、鋸切、氣割等工作過程進行下料

16、。允許偏差見下表和樣板（樣桿）允許誤差表。 允許偏差和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm零件外形尺寸+ 1.0孔+0.5基準線（裝配或加工）+0.5對角線差1.0加工樣板的角度+20/4）根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。5 ）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定手工切割+2.0mm自動、半自動切割+1.5mm數控切割+1.0mm6）切割面應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7） 切割截面與鋼材表面不垂直

17、度不大于鋼板厚度的10%且不得大于 2mm8 ）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9）機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm4、矯正和成型1 ）普通碳素結構鋼在高于-16 C時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。3） H型鋼采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。4） 零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900 C1000 C；碳素結構鋼在溫度下降到7

18、00 C之前結束加工。5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銃等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銃床等機具、設備進行。6、制孔1）制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2 ）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2） 組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內 鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。3 ）

19、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7）焊接結構組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。D手動千斤頂。

20、8 ）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應有焊工證的工人點焊。9）焊接結構組裝工藝：A、無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、 放組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm L24m時放8mn）。C、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系表節(jié)點板厚度（mm68101214槽焊深度（mm568101210） H型鋼焊接生產線該生產線有數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機組成。焊接H型鋼制作工藝流程圖見下頁圖。H鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而

21、成，鋼板經數控切割機下料后，H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成 后再通過H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加過程，生產出合格的H型鋼產品。11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。級裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和 拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。12 ）與鋼柱連接的陳點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。1）材料A、電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘陪處理。B、作業(yè)條件： .審閱施工圖

22、紙，擬定焊接工藝。 .準備好所需施焊工具，焊接電流。 .在鋼結構車施焊區(qū)施焊。 .焊工經過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。 .施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝： .焊條使用前，必須按照質量說明書的規(guī)定進行烘陪后，放在保溫箱內隨用隨取。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。 .多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。 .要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。 焊道出現(xiàn)裂紋時， 焊工

23、不得擅自處理， 須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 .嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。 .要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧 氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 .為了減少焊接變形與應力，我公司常采取如下措施：a. 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b. 收縮量大的焊縫先焊接。c. 對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。d. 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊

24、接。e. 采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變 形，從而獲得正常形狀的構件。f. 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g. 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力并變形。L.焊接結構變形的矯正。見矯正和成型中所述。9、摩擦面加工處理1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使高強螺栓 緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2 ）噴砂方式處理摩擦面：噴砂粒選用 1.23mm壓縮空氣壓力為 0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300m

25、m噴角以90 ± 45。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴砂表面粗糙度達50um70um可不經除銹即可施擰高強螺栓。3） 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進行打 摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。4） 高強螺栓連接的板疊接觸而不平度1.0mm。當接觸有間隙時，其隙不大于1.0mm可不處理：間隙1-3mm時將高出的一側磨成 1: 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。5）出廠前作抗滑移系數實驗，符合設計值要求。10、預拼裝工廠預拼裝目的是在出前將已

26、制作完成的構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。 預拼裝數每批抽 1020%,但不少于1組。預拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點 水平度： A W 300 1000mm 2 < 允許偏差w 2mm B = 1000 5000mm 2<允許偏差w 3mmA、預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定.單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。B 、預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。C

27、 、所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構 件互換而不影響幾何尺寸。D 、在胎具上預拼裝全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于 2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。4） 拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質

28、相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎具進行。5）本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長+5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500 且 <8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500 且 <5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最個端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000;+5.0用鋼尺檢查檐口咼差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后鋼尺檢查總體預拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對角線之差Hn/2000 且 <5.0任意兩對角線之差Hn/2000 且 <8.011. 鋼結構防腐涂

29、裝1）施工準備A. 根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。B. 準備除銹機械，涂刷工具。C. 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。D. 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2）工藝流程：基面清理底漆涂裝。3）噴砂除銹及涂裝施工A. 基面清理：a鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格證。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。b. 為保證涂裝質量，采用噴砂除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地 利用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，

30、露出金屬鋼材本色的一種 除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。B. 底漆涂裝：a. 調和防銹漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b. 噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c. 噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d. 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e. 噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。C. 面漆涂裝a. 面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。b. 面漆調制選擇顏

31、色一致的面漆，競制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘 度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c. 面漆在涂裝過程中不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4）.涂層檢查與驗收A. 涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。B. 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。C. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5）.防火涂料裝工藝（選擇使用）因防火涂料涂裝通常是在鋼結構主休工程竣工并經驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設計按規(guī) 范規(guī)定的內容專門就防火涂料作出簡要的說明，以指導這方面的工

32、作。A. 防火涂料涂裝首先應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。B. 防火涂料涂裝其保證項目應符合以下規(guī)定：a. 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經國家檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標 準規(guī)定，經檢查生產許可證，質量證明書和檢測報告。b. 鋼結構防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應符合國家現(xiàn)行有關標準。c. 鋼結構防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負責施工（若由其他施工單位施工須事先檢查 其批準文件。）d. 防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥沙等污垢。e. 防火涂料涂層應檢查

33、有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。f. 薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程的測量方法檢驗涂層C. 涂料涂裝的基本項目應符合以下規(guī)定a. 防火涂料涂層的外觀質量合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。b. 涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料表面裂紋寬度不應大于1mm優(yōu)良：防火涂料層無明顯裂紋。上述檢查為同類構件數的10%但不得少于 3件。c. 厚涂型涂料涂層的厚度合格：在5m長度內涂層低于設計要求厚度的長

34、度不應大于1m,并不應超過1處，且該處的厚度不應低于設計值的 85%優(yōu)良：涂層厚度符合設計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程。6) .成品保護A. 構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。B. 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C. 涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D. 涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7) .應注意的質量問題A. 涂層作業(yè)氣溫應在 5-38 C之間為宜，當天氣溫度低于5 C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。B. 當氣溫高于50 C時，停止涂層

35、作業(yè)。經處理后再進行涂層作業(yè)。C. 當空氣濕度大于 85%,或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。D. 鋼結構制作前，結構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。12 .成品檢驗1) .焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。2) .用高強螺栓連接時，須將構件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點供復驗磨擦系數使用。3) .按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。13 .包裝、運輸和存放1) .包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變

36、形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。2) .螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銃平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3) .包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4) .根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝 口 J 需。5) .運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩 端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。6) .鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下

37、沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層 鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7) .鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數量，驗出廠合格證及有關資料。14 .彩板的生產加工針對本工程的的具體特點，我公司采用的生產方案為：外屋面板采用工地化制作，內層板用工廠 化制作。工地制作的優(yōu)點，根據屋面坡度長度，整塊加工無須施工現(xiàn)場搭接，使得整個屋面一體化， 減少因搭接所造成的滲漏；現(xiàn)場加工最大程度避免了運輸及裝卸所造成的劃傷，影響產品質量。1) .原材料a、壓型鋼板的材質和涂層，按現(xiàn)行有關規(guī)定進行抽樣檢查。以上確認無誤后方可進行彩板的壓 割。2) .彩板的加工根據現(xiàn)場施工進度要求，依

38、照彩板排版圖，按安裝順序將數據輸入進行加工(彩板制作允許偏差見下表)3) .彩板的存放公司工廠化制作的彩板需包裝后方可運輸至工地，工地制作的彩板應按批、規(guī)格存放，擺放時兩 端有高低落差，且上面辦覆蓋層保護。彩鋼板制作的允許偏差表項目彩鋼板的覆蓋寬度波咼H<70mmh>70mm板長橫向剪切偏差泛水板尺寸板長彎折面寬度彎折面夾角允許偏差檢查方法+8.0 -2.0用鋼尺檢查+5.0 -2.0+7.05.0+5.0+2.02°用角尺檢查3.3 安裝篇1. 施工前的準備工作1) .圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。2) .根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。3)

39、.復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4) .放出標高控制線和吊裝輔助線。5) .復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時，做好技術處理。6) .鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2. 安裝工藝流程1).鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。2) .安裝順序基礎和支撐面鋼柱子鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)柃條墻面板屋面板。).一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3 .基礎各支承面1) .鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高、地腳螺

40、栓位置進行檢查，并進行基礎 檢測和輸交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于整個安裝單元的柱基基礎， 并符合下列規(guī)定：a. 礎混凝土強度達到設計要求；b .基礎周圍回填土夯實完畢；c .基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；1)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差( mm符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差( mm表項目允許偏差支承面標高+3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預留孔中心偏移10.04 .鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干

41、凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1).放線安裝前，用木工默斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。2) .根據現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝(起重半徑)位置。3) .柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標 高基準作用。根據柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車綬慢下降，當柱

42、底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼 續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。4) .柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位，屬一次對位于，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于 安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。用經緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎螺 栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正：它的校正方法采用纜風繩、千斤 頂、正反螺紋撐桿、大型撬扛，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，

43、同時采用不等厚墊鐵， 在柱板與基礎之間調整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影 響。5 .鋼梁安裝方法1) .在現(xiàn)場支鋼平臺式用馬橙作好梁的拼接，并作好校正工作。2) .吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3) .安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度和檢查梁側向彎曲。4) .安裝第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分柃條，最后校正固定整體。5) .從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上柃條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。6) 構件的連接

44、和固定。高難度強度運輸線栓的安裝原理安裝高強螺栓初擰按要求順序及轉角法做標記記錄檢 查7) .各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。8) .安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%并50mm9) .除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。10) .安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：a .不得少于安裝孔總數的1/3 ;b .穿兩個臨時螺栓；c 沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%d .擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。11) .粗制

45、螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數的30%12) .安裝永久螺栓時，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應停止螺母松動。13) .任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。14) .采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數值必須符合設計要求。在制 作廠處理好的構件磨擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的

46、磨擦系數，合格后方可進行安裝。15) .螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。16) .安裝高強螺栓時，構件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。17) .高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。18) .高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M= ( P+A P)X k X d式中M為終扭矩值(N.m) , p為設計預拉力(N), P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%

47、; K為扭矩系數，d為螺栓公稱直徑(mm。19) .高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%第二次終擰，緊固到螺栓標準預拉力，偏差不大于土10%0初擰、終擰均用扭矩板手。20) .每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。21) .采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退 30°至50 °再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于土10%22) .大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小

48、錘逐個敲檢。抽查數量為節(jié)點處螺栓總數的23) .對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩,10%,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。6、屋面板、泛水板施工1) .一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將 要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條 支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正 確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂的較低端拉一根連續(xù)的準 線，這根線和第一塊鋼板

49、將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期 間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬 度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋 面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，則可以在以后安放和固定每一 塊時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。2) .板的端部搭接及封膠a. 屋面板：上層壓型板搭接長為200mm施以兩道封膠；b. 泛水板：屋面內層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm除內層收邊板搭接處不用封膠外，其

50、它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm每罐密封膠可擠長度約6m,封膠中心距板邊約12mm3) .一般安裝要求a. 鋼板的鋪設要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。b. 壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。c. 在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。d. 屋脊處坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mme. 固定螺栓要與鋼板和柃條垂直，并對準柃條中心。4) .屋面板的安裝屋面板的場內運輸

51、，由于板長，又采用多人搬運，每人運輸長度不宜超過5M,運輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運的人員動作應協(xié)調一致。a. 提運屋面板到屋面的鐵絲滑道間不超過6M,與地面成小于 450角度，禁止屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。b. 根據屋面檁條的間距，準備木跳板，并在木跳板下面設卡木，不允許探頭存在。按照設計要求鋪 保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。5）.墻面板安裝技術要求a. 根據設計圖紙將板就位。確定安裝起點，一般從一側端邊往另一側端邊。b. 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板 第二塊板安裝時應與第一塊板的的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻 螺釘與墻梁連接在一起。c. 螺釘數量應根據當地風力，地面地形情況及墻梁的間距等特