催化劑的安裝檢修工藝規(guī)程

1、催化劑的安裝檢修工藝規(guī)程1催化劑安裝催化劑安裝流程見圖2:安裝前的檢查安裝設(shè)備的準(zhǔn)備催化劑安裝將安裝預(yù)留開口復(fù)位系統(tǒng)壓力測(cè)試圖1催化劑安裝流程2催化劑檢修周期3催化劑的檢修結(jié)合機(jī)組檢修周期進(jìn)行。4催化劑更換結(jié)合采用壽命管理方法，根據(jù)試樣塊的檢測(cè) 結(jié)果及運(yùn)行情況進(jìn)行更換。5反應(yīng)器及內(nèi)部檢查事項(xiàng) 6查驗(yàn)反應(yīng)器內(nèi)部規(guī)格，如將模塊全部安裝，是否符合規(guī)格;7查看模塊的位置和大小，確認(rèn)一下安裝模塊時(shí)，是否有問題發(fā)生；8事先檢查一下電動(dòng)升降機(jī)/起重機(jī)/鏈動(dòng)滑輪的位置是否 安置在了適當(dāng)之處，電動(dòng)升降機(jī) /起重機(jī)/鏈動(dòng)滑輪是否正常 工作；9其他反應(yīng)器內(nèi)外部與安裝脫硝設(shè)備無關(guān)的零件及工具應(yīng) 收拾保管好。10安裝前

2、的檢查及準(zhǔn)備11確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中；12確認(rèn)煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等已經(jīng)清理干凈；13確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成；14確認(rèn)密封板的安裝和焊接工作已經(jīng)完成；15確認(rèn)起重機(jī)等設(shè)備安裝并完成運(yùn)行測(cè)試；16準(zhǔn)備保護(hù)設(shè)備，如防塵面具、移動(dòng)式滅火器等。17催化劑的搬運(yùn)注：此處提到的催化劑搬運(yùn)是指將催化劑從倉庫運(yùn)到安裝現(xiàn) 場(chǎng)，再利用提升工具將催化劑模塊放在指定安裝平臺(tái)的全 過程。18用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過程中，催化劑模塊不能受到震動(dòng)或撞擊;19使用翻轉(zhuǎn)裝置將催化劑模塊翻轉(zhuǎn)，然后用專用起重機(jī)械將催化劑模塊吊裝到指定平面，

3、提升只能采用垂直上升，除了 垂直方向，任何其他方向的提升都可能損害催化劑模塊；20催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時(shí)才可以除去；21將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時(shí) 必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中的其他 催化劑模塊。22催化劑安裝過程所需設(shè)備催化劑安裝時(shí)的典型設(shè)備需求見表4，實(shí)際工程可根據(jù)需要做適當(dāng)調(diào)整。表1催化劑安裝典型設(shè)備需求設(shè)備（部件）名稱數(shù)量使用期限備注永久臨時(shí)翻轉(zhuǎn)裝置1/機(jī)組V翻轉(zhuǎn)模塊，使模塊 由水平變?yōu)榇怪狈?向，方便吊裝電動(dòng)起吊設(shè)施2/機(jī)組V-安裝在反應(yīng)器單軌道上，用于提升催化劑手動(dòng)葫蘆1/機(jī)組-V應(yīng)用于提升安裝門催化劑提升設(shè)備2/

4、機(jī)組-V催化劑提升繩1套-V應(yīng)用于防止在提升催化劑過程中的旋轉(zhuǎn)和搖擺臨時(shí)防護(hù)設(shè)施1套-V取決于工地的工作條件反應(yīng)器內(nèi)催化劑裝載設(shè)備2/機(jī)組-V應(yīng)用于把催化劑裝載進(jìn)入反應(yīng)器中繩子1套-V如果必要的話，應(yīng)用于拉運(yùn)載小車23催化劑安裝順序催化劑床層的推薦安裝順序是從上至下，如果沒有可能 的話，則下層催化劑應(yīng)用油布或者薄鋼板遮蓋。催化劑按照 設(shè)計(jì)模塊布置進(jìn)行安裝，每個(gè)模塊均有專一編號(hào)。24催化劑初始安裝過程25無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝打開反應(yīng)器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲(chǔ)存處；安裝前要求檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了催化劑安裝的準(zhǔn)備工作;到一定高度，把催化劑模塊平穩(wěn)地放置到運(yùn)載小車上

5、；利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運(yùn)載小車的工 作平臺(tái)，提升催化劑模塊；人力拉或推動(dòng)催化劑搬運(yùn)器將催化劑模塊移動(dòng)到反 應(yīng)器內(nèi)指定位置上；利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺(tái)高度，以放置催化劑模塊；在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，安裝設(shè)計(jì)要求焊接位于催化劑模塊之間的底部密封腳鐵；當(dāng)一排的催化劑模塊安裝完成后，重復(fù)操作程序，完成每一排催化劑的安裝；在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間密圭寸板；重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙 氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。26有軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝打開反應(yīng)器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲(chǔ)存處；檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)

6、部裝置都做好了催化劑安裝的準(zhǔn)備工作;為運(yùn)載小車增設(shè)軌道（臨時(shí)安裝的），確保運(yùn)載小車在反應(yīng)器內(nèi)可以移動(dòng)；用電動(dòng)葫蘆等在第一排運(yùn)載軌道上放置運(yùn)載小車；使用叉形起重機(jī)把催化劑模塊運(yùn)載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上；把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運(yùn)進(jìn)反應(yīng)器中，將催化劑模塊移動(dòng)到運(yùn)載小車并平穩(wěn)放置于小車上；用手將載有催化劑模塊的小車推到設(shè)定好的位置；在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑模塊之間的底部密封腳鐵；把小車移動(dòng)到原來位置，然后重復(fù)程序（5）（7）的操作過程；當(dāng)一排的催化劑安裝完成后，使用電動(dòng)葫蘆把運(yùn)載小車提升到另一排上；重復(fù)操作程序（5）（10），完成每一排催化劑的安

7、裝；在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間密圭寸板；重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。27利用檢修葫蘆的催化劑安裝時(shí)儲(chǔ)存處;為方便安裝催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)腳手架；檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作；搬運(yùn)催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上;催化劑安裝程序：利用主軌從地面起吊催化劑模塊到安裝層；搬運(yùn)催化劑模塊到反應(yīng)器中的副單軌道；轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道的吊具；把催化劑模塊向支撐梁上方移動(dòng)；降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面；在催化劑底部添加設(shè)置密封角鐵；搬

8、運(yùn)另一催化劑模塊入內(nèi)，使兩個(gè)催化劑模塊的吊耳可以交錯(cuò);在催化劑模塊之間添加固疋催化劑的擋板和密圭寸裝置;重復(fù)上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。在完成安裝催化劑模塊后，應(yīng)安裝密圭寸板；重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率28安裝過程注意事項(xiàng)29在任何情況下，應(yīng)避免在提升、搬運(yùn)催化劑時(shí)撞擊其他結(jié) 構(gòu)，造成催化劑的損壞；30反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝期間， 必須采取措施，避免工具、金屬 塊、焊接火花等落在催化劑上；31進(jìn)行模塊組件安裝的最后校正時(shí)，應(yīng)保證反應(yīng)器內(nèi)模塊組件的垂直度，各排列精準(zhǔn)對(duì)齊（模塊網(wǎng)格）；32安裝完催化劑后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)器、煙道以及催化劑床層進(jìn)行 徹底清理，以防催化劑污染或堵塞；33為了方便今后的壽命監(jiān)測(cè)，安裝期間應(yīng)編制一個(gè)計(jì)劃，清楚描述催化劑模塊組件的數(shù)量及部位。34催化劑的取樣作業(yè)35催化劑