工地試驗室儀器操作規(guī)程

1、工地試驗室儀器操作規(guī)程（一）、DYE-300S型電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機操作規(guī)程1、檢查系統(tǒng)的連接是否正確2、根據(jù)試驗的不同內(nèi)容，選擇并安裝不同的用具，如抗壓試驗，抗折 試驗3、開動油泵電機，預熱 10分鐘左右4、打開控制電腦，進入控制程序，設置相關試驗內(nèi)容的參數(shù)5、安放好試件，注意試件要求對中6、點擊按鈕電腦自動控制進入試驗，試驗結束后，打印試驗數(shù)據(jù)7、每次試驗結束后，清除破碎試塊并將儀器擦洗干凈，切斷電源，以 待下次試驗（二）、WAW-1000型電液伺服萬能材料試驗機一、本規(guī)程適用于 WAW-1000型微機控制電液伺服萬能試驗機二、試驗前檢查工作：1、根據(jù)顯示器-計算機-控制器-啟動

2、試驗軟件-液壓源的順序開啟試驗機，并至少預熱 15分鐘；2 、檢查橫梁限位裝置，確保橫梁移動不會超過范圍而導致夾具或裝置 損壞；3 、確認傳感器、夾具和試驗裝置都是適用于將要進行的試驗，設備參 數(shù)設置和所需的試驗要求一致。三、操作步驟：1 、選擇要做的試驗方案， 設計好實用的試驗方案 （比如：試樣的形狀， 試樣的入口力，初始閥開度，定力衰減率，控制的速度等常用的參數(shù)） ；開 啟油泵，單擊“上升” ，待油位指示由綠色變?yōu)榧t色時，立即點擊“復位” ；2 、選擇合適的夾具，選用夾具必須在試樣尺寸范圍內(nèi)；3 、輸入試樣尺寸及相關試驗參數(shù)，可以一次輸一個試樣的尺寸，也可 以一次輸入所有試樣尺寸；4 、在

3、一個夾頭夾緊后，力值清零；調(diào)整下橫梁到適當?shù)奈恢?，試樣?完全夾緊后，位移或變形值清零；5 、點擊試驗窗口的“運行”按鈕，進入試驗狀態(tài)，直至試樣破壞。這 時軟件會自動跳出“結果判定對話框”輸入斷后標距后按“確定” 。不用輸 的話直接按“確定”6 、單擊“上升”，待油位指示線由綠色變?yōu)榧t色時， 立即點擊“復位”， 再進行下一項試驗；7 、試驗結束后，按照液壓源-退出試驗軟件-控制器-計算機-顯示 器順序關閉電源，清理現(xiàn)場，并填寫設備使用記錄表 。注意事項：1 、當試驗做完后，先取下試樣。如果先把活塞下降會使斷裂的試樣互 相抵住，破壞鉗口。請勿在計算機內(nèi)安裝其他應用軟件，以免試驗機應用軟 件不能正

4、常運行。2 、開機前必須檢查計算機與主機、控制箱的連接線、電源插頭插座是 否正確，有無松動，確認正確后方可開機。請仔細遵守開機順序，開機狀態(tài) 下不得拔任意插頭。3 、若剛剛關機需要再開機，時間間隔不少于 10 秒鐘。4 、任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元 件。5 、突遇停電請馬上關掉所有電源，待確認供電穩(wěn)定后再順序開機。6 、嚴格按照操作規(guī)程操作，不要對不規(guī)則，變形較大的試樣進行強行 試驗，以免損傷試驗機。7 、主機運行時，試驗人員不要遠離試驗機，人員離開請關閉機器。8 、試驗過程中，嚴禁將手放在試驗空間。9 、在試驗運行狀態(tài)中請勿升降橫梁。在試驗加載或運行過程中，有

5、異 常情況或誤操作，請立即按下”油泵停止按鈕“，并關電源。（三）、WAW-300型電液伺服萬能材料試驗機一、本規(guī)程適用于WAW-300型微機控制電液伺服萬能試驗機、試驗前檢查工作：1 、根據(jù)顯示器T計算機T控制器T啟動試驗軟件T液壓源的順序開啟 試驗機，并至少預熱 15分鐘；2 、檢查橫梁限位裝置，確保橫梁移動不會超過范圍而導致夾具或裝置 損壞；3 、確認傳感器、夾具和試驗裝置都是適用于將要進行的試驗，設備參 數(shù)設置和所需的試驗要求一致。三、操作步驟：1 、選擇要做的試驗方案， 設計好實用的試驗方案 （比如：試樣的形狀， 試樣的入口力，初始閥開度，定力衰減率，控制的速度等常用的參數(shù)） ；開 啟

6、油泵，單擊“上升” ，待油位指示由綠色變?yōu)榧t色時，立即點擊“復位” ；2 、選擇合適的夾具，選用夾具必須在試樣尺寸范圍內(nèi)；3 、輸入試樣尺寸及相關試驗參數(shù)，可以一次輸一個試樣的尺寸，也可 以一次輸入所有試樣尺寸；4 、在一個夾頭夾緊后，力值清零；調(diào)整下橫梁到適當?shù)奈恢?，試樣?完全夾緊后，位移或變形值清零；5 、點擊試驗窗口的“運行”按鈕，進入試驗狀態(tài)，直至試樣破壞。這 時軟件會自動跳出“結果判定對話框”輸入斷后標距后按“確定” 。不用輸 的話直接按“確定”6 、單擊“上升”，待油位指示線由綠色變?yōu)榧t色時， 立即點擊 “復位”，再進行下一項試驗；7 、試驗結束后，按照液壓源-退出試驗軟件-控制

7、器-計算機-顯示器順序關閉電源，清理現(xiàn)場，并填寫設備使用記錄表 。注意事項：1 、當試驗做完后，先取下試樣。如果先把活塞下降會使斷裂的試樣互 相抵住，破壞鉗口。請勿在計算機內(nèi)安裝其他應用軟件，以免試驗機應用軟 件不能正常運行。2 、開機前必須檢查計算機與主機、控制箱的連接線、電源插頭插座是 否正確，有無松動，確認正確后方可開機。請仔細遵守開機順序，開機狀態(tài) 下不得拔任意插頭。3 、若剛剛關機需要再開機，時間間隔不少于 10 秒鐘。4 、任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元 件。5 、突遇停電請馬上關掉所有電源，待確認供電穩(wěn)定后再順序開機。6 、嚴格按照操作規(guī)程操作，不要對

8、不規(guī)則，變形較大的試樣進行強行 試驗，以免損傷試驗機。7 、主機運行時，試驗人員不要遠離試驗機，人員離開請關閉機器。8 、試驗過程中，嚴禁將手放在試驗空間。9 、在試驗運行狀態(tài)中請勿升降橫梁。在試驗加載或運行過程中，有異常情況或誤操作，請立即按下”油泵停止按鈕“，并關電源。（四八TSY-2000A型恒加載壓力試驗機操作規(guī)程1、接通主機和伺服電源，打開試驗機主機側(cè)面上的紅色旋轉(zhuǎn)電源開關。2、 打開主機正前方的顯示屏 ON按鈕m3 、打開微機伺服程序，進入程序頁面。4、在微機控制界面按軟件說明書進行設定。5、打開送油閥按要求的速率加載。6、參數(shù)設置完后啟動伺服。7、在試驗機臺座上放置好試件及其附屬

9、夾具。8、根據(jù)需要調(diào)整好油缸位置。9、開始進行試驗。10、試驗結束后，先退出程序和關閉伺服，再關閉主試驗機顯示電源，最后 關閉試驗機電源。11、試驗結束，關機斷電，清潔機器，打掃場地。HY E-2000型壓力試驗機一、按試驗要求放好試件，轉(zhuǎn)動絲杠使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力 機，升起油缸后，按“清零”鍵去皮重，然后按“檢測”鍵開始試驗，儀表 顯示為：P OOOl S0（本機開始為2,應將它改為0）其中P 0001是指試件的組號為 OO01;S O 是指非標準試件二、按相應的數(shù)字鍵，輸入四位組號，設置截面為零后按“確認”鍵后開 始試驗。三、打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載直至試件破裂，

10、打開回油 閥，放入該組試件中的第二塊試件后關閉回油閥， 控制送油閥加載試件破裂， 直至該組試件全部完畢后，按“打印”鍵打印出該次試驗的結果。四、試驗完畢后關閉電源，將壓力機清掃干凈。（五）、水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規(guī)程1 、準備工作：將圓模置于玻璃板上，標準稠度試桿接觸玻璃板時， 指針對準零點。2 、將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中， 用小刀插 搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡 儀上，并將其中心定在試桿下。3 、降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時，記

11、錄試桿距底板之間的距離。升起試桿后立即擦凈。整個過程 應在攪拌后內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mn± 1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿， 其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量， 按水泥質(zhì)量的 百分比計。4 、把按標準稠度用水量制成的水泥凈漿一次裝入圓模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。5 、試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護 30min 時進行第一次初凝時間測定。 從養(yǎng)護箱中取出圓模放到初凝用試針下， 降低試針與凈漿表面接觸。 擰 緊螺絲1 s 2 s后，突然放松，使試針垂直自由地沉入凈漿。觀察試 桿停止下沉或釋放試針 30s 時指針讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm± 1mm時，水泥達到

12、初凝狀態(tài)。6 、完成初凝測定后，立即將圓模連同漿體以平移的方式從玻璃板 取下，翻轉(zhuǎn) 180°直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護 箱中繼續(xù)養(yǎng)護。 當終凝用試針沉入試體時， 即環(huán)形附件開始不能在試體 上留下痕跡時，水泥達到終凝狀態(tài)。7 、臨近初凝時，每隔 5min 測一次，臨近終凝時，每隔 15min 測一次， 到達初凝或終凝時應立即重復測一次。 每一次測定不得讓試針落 入原針孔， 每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回養(yǎng)護箱內(nèi)，整個過程要防止圓模受振。（六）、 NJ-160 型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1 、先把三位開關都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程 控輸入”插座，然

13、后方可接通電源。2 、拌和前應先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將拌和水倒入攪 拌鍋內(nèi)。然后在 5s 10s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加入水中，防止水 和水泥濺出。3、將拌和鍋放在拌和機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，進行自動攪拌操作。低速攪拌120s ，停 10s 后報警 5s 共停 15 秒、同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間。 接著高速攪拌 120s 自動停機。4、將粘在葉片上的凈漿刮下，取下攪拌鍋，攪拌完畢。5 、將拌制好的水泥凈漿一次裝入已置于玻璃底板上的試模中，即 可進行標準稠度用水量測試。6、保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋 內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散

14、落和飛濺在機器上的灰漿及臟物。7、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。（七八JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1 、用濕布將攪拌鍋，葉片擦干凈。2 、把 225 ± 1g 水加入鍋里，再加入450± 2g 水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。3 、然后立即開動攪拌機，低速攪拌30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子加入，接著高速再拌30s。停拌 90s，在第一個 15s內(nèi)用膠皮刮具將鍋壁上的膠砂刮入中間。完畢后機器繼續(xù)高速再拌60s ，停機。整個過程 240s± 1s。4 、將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋，攪拌完畢。5 、保

15、持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿及臟物。6、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。（八八ZT96型水泥膠砂試體成型振動臺操作規(guī)程1 、每次使用前必須拿掉定位套。2 、將空試模和模套固定在振試臺上，用一個適當?shù)纳鬃又苯訌臄?拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將材料層播平。3、開動機器振實 60 次。4、 再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60 次。5、 移走模套，從振實臺取下試模，用金屬直尺以近似90°的角度 架在試模頂?shù)?/p>

16、一端， 然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端 移動， 一次將超過試模部分的膠砂刮去， 并用同一直尺以近乎水平的情 況下將試體表面抹平。6、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于 原位，以免臺面受力而影響中心位置。7、凸輪表面涂薄機油以減少磨損。（九）、雷氏沸煮箱操作規(guī)程1 、向沸煮箱內(nèi)充入潔凈淡水180mm高（從內(nèi)箱體底部起算），再向 水圭寸槽內(nèi)加水，以防蒸氣外溢。將試件放于支架篦板上，并將支架和試 件一起放進箱內(nèi)。2、 接通電源，啟動運行開關，沸煮箱內(nèi)的水于30min 士 5min內(nèi)升 至沸騰，一組 3KW電熱器自動停止工作。3、 再恒沸180min 士 5min，沸

17、煮箱內(nèi)另一組 1KW電熱器自動停止工 作，指示燈滅，工作結束。4、煮畢，立即將沸煮箱內(nèi)水由熱水嘴放出，打開箱蓋，待箱體冷 卻至室溫，取出試體進行檢測。5、加熱器表面應經(jīng)常洗刷去除積垢。6、儀器工作時，請勿打開箱蓋，以免燙傷。（十）、HBY-30型恒溫水養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、 將面板按鈕全部置于OFF。2、打開箱體側(cè)門，取出加濕器，向其內(nèi)加足水（純凈水）后放回 到托板上。3、向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下。4、向干濕盒內(nèi)加水，取下盒蓋，用吸水器向水泡內(nèi)加滿水5、 將插頭插入具有良好接地的220V插座中。6、調(diào)節(jié)溫度控制器按鈕，設定所需的數(shù)值。7、依次按動電源制冷、制熱和加濕按鈕，儀器即進入工作狀態(tài) 、定

18、期檢查箱體側(cè)門內(nèi)，加濕器內(nèi)水位。、定期檢查養(yǎng)護箱末層擱架下水箱內(nèi)水位。、定期檢查干濕盒內(nèi)水位。9、養(yǎng)護箱工作時，以上三處不得斷水。（一）、SHBY-40B型水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、將儀器置于通風干燥處，安放平穩(wěn)后，應檢查箱門開關是否靈活， 電氣、制冷等部件是否損壞。2、將面板電源開關置于 OFF。3、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下， 電熱管以上2cm把側(cè)門打開將加 濕器水箱內(nèi)加注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料球里注滿水，并把紗布泡 水中。4、將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動電源開關，儀器 自動進入工作狀態(tài)。5、出廠時本儀器已編入標準設定程序， 溫度控制值為20C士 1C,溫度

19、控制值為 95%± %，無特殊要求， 不能改變控制程序， 否則將可能會出現(xiàn)控溫 控濕超出技術要求范圍，如需要改變控制值數(shù)據(jù)，可按照控溫儀說明書修改 程序。十二）、負壓篩析儀操作規(guī)程1 、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查 控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓到4000000Pa范圍內(nèi)，檢查儀器是否運轉(zhuǎn)正常。2 、稱取水泥樣品25g,置于潔凈的負壓篩上，蓋上篩蓋，放在篩座上， 開動篩析連續(xù)兩分鐘。 在此其間如有水泥附著在篩蓋上， 可輕輕敲擊使試樣 落下。3 、負壓篩析儀工作停止后，將篩上的剩余部分用天平稱重。4 、當工作負壓小于4000Pa時，應急時清理吸塵器內(nèi)的水泥，使負壓恢

20、復正常。5 、試驗篩必須保持清潔，篩孔通暢，所以每次完成試驗后都必須用毛 刷將篩上的水泥輕輕刷落。6 、負壓篩析儀工作時應保持其水平位置， 避免受到外界的振動和沖擊。7 、儀器使用一段時間后，若橡膠密封圈老化或損壞，應及時調(diào)換以保 證應有效的密封狀態(tài)。8 、儀器的保養(yǎng)：試驗機應保持清潔；經(jīng)常檢查電源和感應器接觸部位 有無松動、燒壞現(xiàn)象，如有應及時更換，防止意外發(fā)生；儀器側(cè)面的玻璃瓶 中的水泥應經(jīng)常清理。（十三）、 101-4A 型數(shù)顯鼓風干燥箱操作規(guī)程1、干燥箱用于試樣的烘焙，干燥或其它加熱用。 最高溫度為200 C（可以使用到 300°C）,干燥箱在環(huán)境不大于40C,空氣相對濕度不

21、大于 85 條件下工作。2、干燥箱使用專用的插頭座，并用比電源線粗一倍之導線接地。 使用前檢查本箱的電氣絕緣性能，并注意有否斷路，短路及漏電現(xiàn)象。3、箱上放溫度計，打開電源調(diào)節(jié)控溫旋鈕至較高位置，待溫度上 升至預定溫度， 往回調(diào)節(jié)控溫旋鈕至接觸開關剛好斷開， 再經(jīng)幾次微調(diào) 即可恒溫。4、底部設有排氣孔，打開后可排除箱內(nèi)濕氣。5、 試品鋼板最大平均負荷為15KG放置切勿過重、過密，一定要 留有空隙，工作室底板上不能放置試品。6、干燥箱嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸。7、通上電源， 綠色指示燈明亮， 開啟鼓風開關， 鼓風電動機運轉(zhuǎn)。8、工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。9、溫度恒定

22、后，可根據(jù)試驗需要，定期做一定時間的恒溫，在此 過程中，可借箱內(nèi)控溫器，自動控溫不須加以人工管理。（十四）、 ZBSX-92A 型震擊式標準振篩機操作規(guī)程1 、開機前， 擰出機座上螺絲， 加足潤滑油 （約 5 公斤） 至螺孔面。2、裝套篩時先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩 蓋往上提。3、右旋固定就可置套篩于篩托盤上。4、將扭緊螺栓左右松開往下壓并右旋使固緊即可工作。5、根據(jù)試驗要求，需要常開，可將旋鈕轉(zhuǎn)至常開位，需要定時工 作，可將旋鈕轉(zhuǎn)至要求定時位，需要中途停機應切斷電源開關，讓定時 鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。6、注意事項本機每隔3 6個月更換機油一次，使用時注意避免蓋

23、板上的7根導桿的變形。轉(zhuǎn)動定時器旋扭時，不應過快、過猛，以免損壞零件。如要定的時間小于 10 分鐘，應先使旋扭轉(zhuǎn)過 10分鐘位置，再擰 回到所需的定時位置。（十五）、SJD-60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn) 象及時調(diào)整。2、清理料筒內(nèi)雜物。3、起動前應將筒體限位，方能起動。4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應按筒體端面標記所示。5 、裝入的混凝土料必須清除金屬或其它雜物6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整7、按動起動按鈕，主軸帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。8、達到調(diào)定時間后自動停機。9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定

24、位置，再使鎖緊銷定位，按點動按鈕旋轉(zhuǎn)主軸，使混合料排出筒外。10、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進行清洗，也可用 干砂清洗。12、在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。（十六）、HG-80型貫入阻力儀操作規(guī)程1、從砼拌和物中，篩取過5mm篩的砂漿裝入試模，振搗密實。2、拌和好砂漿記 2h 開始貫入度測量。3、測試前5分鐘再將砂漿筒底側(cè)高約50mm使筒內(nèi)傾斜，吸去表面泌水。4、 測試時砂漿筒置于測試平臺上，讀記砂漿與筒重合作為量數(shù).5 、將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓。6、加壓10S使測針量入砂漿深度25 m

25、m時讀取表盤壓力值。7、一只砂筒再次測 12 點，此后再隔 1h 測一次。8、在臨近初凝及終凝時間加密測點， 必要時反復進行直貫入阻力大于 28MPa 為止。9、根據(jù)砂漿的凝固情況，適時更換測針。（十七）、DZY-皿電動擊實儀操作規(guī)程1、試驗前確定是 152，還是100mn試件做試驗，并將“選擇鍵” 選定在相應的位置。2、打開左下角電源開關，每次操作前必須按“點動”鍵，檢查鏈 條運動方向；按“擺動”鍵可以查看電磁鐵動作情況；按“置數(shù)”鍵選 擇擊實數(shù)。3、選定后按“啟動”鍵進入擊實工作狀態(tài)，計數(shù)至零后蜂鳴器響 提示并自動復位。中途如需停止時，按“停止”鍵進入等待狀態(tài)，再次 按“啟動”鍵繼續(xù)擊實，

26、如按“復位”鍵則恢復初始設置狀態(tài)。4、因系統(tǒng)操作環(huán)境有強振動，所以使用一段時間后，應將儀器內(nèi) 所有螺釘及連接處重新緊固一遍。5、試驗結束后，要關閉電源，清掃工作場所，登記儀器使用臺賬。（十八）、 LP-100D 型數(shù)碼式土壤液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1 、調(diào)節(jié)底腳螺釘，使工作面調(diào)至水平。2、接通電源，放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢錐儀吸頭，錐頭上涂少 量凡士林。3、調(diào)節(jié)好零線，選擇自動或手動方式。4、放入土樣， 轉(zhuǎn)動升降旋鈕， 錐尖與土面接觸時， 使錐自由落下， 延時 5s 時讀數(shù)。5、降下盛土杯，按下“吸按鈕” ，使儀器工作狀態(tài)還原。（十九）、混凝土振動臺操作規(guī)程1、振動臺要放在堅實的基礎上，基礎要

27、求水平，并按底架螺栓孔 埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。2、 振動臺安裝完畢試車時先開車35分鐘后停車，對所有緊固螺栓必須進行檢查，若松動需擰緊后方可使用。3、振動臺在振試過程中，由控制器控制工作，將混凝土試模放在 磁盤上，打開磁盤控制開關，按下啟動鍵即可工作，在工作時間內(nèi)可按 停止開關。一個工作程序完成，振動臺余振停止后，關閉磁控開關，取 下試模。進行下一試驗時，按啟動開關，數(shù)顯器將自動清零。4、當每個作業(yè)班結束后，應將振動臺全部清洗干凈，使其經(jīng)常保 持良好的狀態(tài)。5、振動器軸承應檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良 好的潤滑，延長震動器的使用壽命。6、振動臺后應有可靠

28、的接地線，確保安全。（二十）、NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1、如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次，以檢驗各部位是否正常2、在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以 及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。3、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至截錐圓模高度 約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃 5 次，用搗棒由邊緣至中心 均勻搗壓15次，隨后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20mm用小刀在 相互垂直兩個方向各劃 5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10次。搗壓 后應使膠砂略高于截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度

29、的二分之一， 第二層搗實不超過己搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要 使其移動。4、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次以近水平的角度 將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂 直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，每秒鐘一次，在25士 1s內(nèi)完成25次跳動。5、跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確至1mm即為該水量的水泥膠砂流動度。6、流動度試驗，從膠砂拌合開始到測量擴散直徑結束，應在 6min內(nèi)完 成。7、試驗完畢后，切斷電源，及時清除測試時的溢出物，保持工作場地 清潔，以延長設備使用壽命。二十一）、雷氏夾測定

30、儀操作規(guī)程1、雷氏夾每次使用前需進行彈性要求檢驗，合格后方可使用2、將制好的標準稠度的水泥凈漿裝滿環(huán)模內(nèi)，抹平后蓋上玻璃板，壓 上配重塊，移入濕汽養(yǎng)護箱。3、測量經(jīng)養(yǎng)護的雷氏夾兩指針尖端的距離，精確到。4、將雷氏夾連同試樣放入沸煮箱，在 30±05min 內(nèi)加熱至沸騰，并恒 沸 3h± 5min。5、按測得沸煮后的兩指針尖端間距與沸煮前差值多少來判斷試件合格 是否。（二十二）、CA-3型混凝土直讀式含氣量測定儀操作規(guī)程1、擦凈量缽和缽蓋內(nèi)表面，并使其水平位置，將新拌混凝土拌和物均 勻適量的裝入量缽內(nèi)用震動臺振實，震動時間 15-30 秒為宜，也可用人工搗 實，將拌和物分三層

31、裝料，每層插搗 25 次，插搗上層時搗棒應插入下層 10-20mm。2、刮屈表面多余的混凝土拌和物， 用鏝刀抹平， 并使其表面光滑無氣。3、擦凈缽體和缽蓋邊緣， 將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)， 蓋上缽蓋， 用夾子夾緊，使之氣密良好。4、打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水 從排氣閥排出，再關緊小龍頭和排氣閥。5、關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于 , 用微調(diào)閥準確地將表力壓調(diào)到6、按下閥門桿 1-2 次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)。7、開啟排氣閥壓力儀表應歸零，對容器中試樣再測定一次壓力值。8 如果兩次壓力的相對誤差小于 %，以兩次測值的算術平均值， 按壓

32、力與 含氣量關系曲線查的所測混凝土樣品的儀器測定含氣量值作為試驗結果。（二十三）、LR-T200型多功能液壓脫模器操作規(guī)程1、將試模置于調(diào)整好位置的“支撐板”上，并與凹臺對正。2、將“脫模定位板”放下（方法：將“固定塊”分別轉(zhuǎn)動 90。，使脫模 定位板脫離“固定塊”支撐沿“導向軸”下滑置于試模上， 注意此時使“脫 模定位板”上下滑動自如，不與 “固定塊”發(fā)生干涉） ，且使“定位板”對 凹臺對正試模，開動電機使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出。3、反向開動電極“脫模絲杠”下降到原始位置，將試模取下，一次工 作完畢。1、在脫© 50抗壓試模時須將長130mm “加長軸”嵌入“脫模絲杠”

33、上端孔內(nèi)；在脫© 150抗壓試模不使用“加長軸”。2、下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端 20mm（二十四）、 5-12 箱式電阻爐的操作規(guī)程1、將電爐平放在室內(nèi)平整的地面上，或適當?shù)墓ぷ髋_上，禁用木制架且遠離其他怕熱易燃的東西2、測溫元件熱電偶放入電爐預先留下好的孔內(nèi)，孔與熱電偶之間的空 隙應用石棉填塞。3、打開溫度控制器的機蓋，按機蓋后面的銘牌接好電爐、電源、門開 關、熱電偶的導線，在連接熱電偶時，應注意正負極不可接反。4、為了安全操作，爐體，控制器的外殼必須可靠接地。5、應在供電線路電源輸入端加裝前級開關一只。供此箱專用，并用前 級比電爐線粗一倍導線作接地線。6、通電前

34、，先檢查接線有否與銘牌符合，控制器上等接線螺絲有否松 落現(xiàn)象，待一切就緒，就可以通電源使電爐升溫，此時，儀表由綠指示燈顯 示。7、電爐由于存放和運輸過程中可能受潮，所以，在使用前必須進行烘爐干燥，烘爐時間應為室溫至 200C，烘四小時；200C至600C烘四小時。8、為了維護電爐使用壽命，溫度不準超過極限溫度，禁止向爐膛內(nèi)灌 注各種液體，并經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。9、1300C的電阻法人元件硅碳棒使用一個時期后會逐漸老化，當電壓 即使升到最高值也達不到額定功率時，可就必須更換新的硅碳棒，更換時注 意硅碳棒的電子大小。二十六）、 FBT-5 型水泥比表面積儀操作規(guī)程1 、水泥比表面積指單位質(zhì)量的

35、水泥粉末所具有的總表面積（m2 /Kg）2 、用一定量的空氣通過一定空隙率和固定厚度的水泥層時 , 所受阻力 不同而引起流速的變化來測定其比表面積3 、將容桶擦拭干凈，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片濾 紙，將被測試樣通過漏斗緩緩倒入容桶內(nèi)，在平整的桌面上平行擺動，使在 容桶內(nèi)的被測試樣表面基本擺平。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直 至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn) 1-2 圈，慢慢取出搗器4 、把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一層油脂，然后把它插入壓力機 頂端錐形磨口出，旋轉(zhuǎn) 1-2 圈。保證緊密連接不至漏氣5 、試驗讀數(shù)后清理儀器，以備下次試驗6、本機專人使用，及時清理。每次

36、開機前進行預熱和檢測，保證試驗所需 溫度，定時校準（二十七）、 UJZ-15 型砂漿攪拌機1 、接通電源，紅色按鈕紅燈亮。2 、抬起攪拌葉片，將秤好的砂料、水泥和水，按程序倒入攪拌筒內(nèi)。3 、放下攪拌葉片 （若仍離開著， 啟動后自動能就位） ，然后按綠色按鈕， 綠燈亮，設備啟動運轉(zhuǎn)。4 、攪拌均勻后（一般 60秒或 90秒）紅色按鈕，紅燈亮設備停止攪拌。5 、抬起攪拌葉片，放穩(wěn)定后，才能操縱壓桿，使攪拌筒傾斜將筒內(nèi)砂漿倒出6 、清理機器表面。（二十八）、 101-3 電熱恒溫箱操作規(guī)程1、向上抬起門把手，打開箱門，把需要干燥處理的物品放入箱內(nèi)鋼絲 擱板上，擺放時請注意物品之間要留出空間，以便于

37、空氣對流循環(huán)，且不能 堵塞下部的風道，向下壓門把手關閉箱門。2、接通與本設備要求相一致的電源，并將所使用宮殿電源插座的接地 端可靠接地。3、 打開電源開關，顯示器顯示工作室溫度，按儀表上的“”或“V” 觸摸鍵，設定所需溫度。4、干燥結束后，關閉電源開關，等物品冷卻到一定溫度后（最好等降 到室溫后），再打開箱門取出物品，小心燙傷。（二十九）、SJB-1型表面振動擊實儀操作規(guī)程1 、振動儀安裝前，應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找平，并 按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。2 、振動儀安裝完畢試車時先開車 3-5 分鐘后停車，對所有堅固螺栓必 須進行檢查，若松動須擰緊后

38、方可使用。3 、振動儀在振實過程中，粗巨土制品應須牢的固定在振動儀面上，所需振實的制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡。振實制品的緊固裝置，用戶可根據(jù)自己的需要自行設計配制4 、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗更換潤滑油，使軸承保持良好 的潤滑，延長振動器的使用壽命。5 、振動儀應有可靠的接地線，確保安全。（三十）、靜水天平操作規(guī)程1 將靜水力學天平置于穩(wěn)定平整的工作臺上，調(diào)平。2 將天平電源開關關掉，接上電源線， 220 伏。3 打開電源開關，依次顯示“” , 最后顯示“”稱量模式。4 按“常用建筑材料試驗手冊”中標準方法使用。5 稱量時，置掉籃于秤上，天平顯示吊籃質(zhì)量。6按“TAR去皮”鍵后

39、，顯示“”,即已去皮重。7 置物于吊籃中，即顯示稱物的質(zhì)量。8 使用前應按規(guī)定通電預熱。9 皮重和稱物質(zhì)量和不得超過稱量范圍。10 若稱重不準確時，需用標準砝碼對天平校準。 （三十一）、鋼筋標距儀操作規(guī)程一、接通電源，指示燈亮。二、首先確定標距，調(diào)整標距的方法是松開打印總成兩側(cè)的固定螺絲5mm再把螺絲緊固。三、提升錐桿，提升手柄，把鋼筋調(diào)直放入 V 形槽內(nèi)（螺絲鋼直線邊 向上緊固好）。四、落下手柄離合，使錐桿處于最低處，調(diào)整高度，調(diào)節(jié)手柄，使錐 尖接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào)12mm以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的余量。五、提起手柄離合， 然后按動倒停順開關， 把打印總成行至左邊位置， 有自動停止器。六

40、、落下錐桿，按動倒停順開關同時打印總成行至最右端自動停止。七、提起錐桿，松開緊固鋼筋卡具，取出鋼筋，打印完畢。八、再把打印總成行至左邊位置，以保持下一次工作的準備狀態(tài) （三十二）、萬分之一天平操作規(guī)程一、天平必須放置在堅實穩(wěn)固的工作臺上，避免振動、沖擊搖晃。二、接通電源，旋動開關在“ on”位置上（注意：在接通電源之前，旋 動開關必須在“ off ”位置上，否則損壞儀器） 。三、檢查水準泡是否居中，否則調(diào)整基座。四、被稱物應輕放在稱盤中央，有機物質(zhì)及化學試劑應用稱物皿。五、在稱量時，預先估稱物重量，不得超過最大量程，蓋好玻璃罩后等 讀數(shù)穩(wěn)定后，再讀數(shù)。六、天平使用完畢后，旋動開關于“ off

41、”位置，拔掉電源，用軟毛刷 或毛巾清理天平干凈，蓋上天平罩。七、天平要保持清潔。污染時用含少量中性洗滌劑的柔軟布擦拭，勿用 有機溶劑和化纖布。樣品盤可清洗，充分干燥后再裝到天平上。八、在較長時間不使用的電子天平應每隔一段時間通電一次，以保持電 子元器件干燥，特別是溫度大時更應經(jīng)常通電。（三十三）、路面材料強度儀操作規(guī)程一、操作過程中，檢查手柄位置是否正確。變速箱前面有一機構選擇開 關：開關有三個選擇位置。二、不可在電機工作中變換升降速度，以免將變速箱中齒輪損壞。三、開始進行試驗時，先將適當?shù)臏y力環(huán)用堅固螺釘固定在支架上，再 將適當?shù)母郊▔侯^）固定于測力環(huán)上。四、將泡水試驗終了的試件放到試驗儀

42、的升降臺上，調(diào)整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置 4 塊荷載板。五、先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表指針都 調(diào)整至零點。六、加荷使貫入桿以 1min 的速度壓入試件，試驗所施加的載荷量，可以從測力環(huán)的百分表上讀出，記錄測力計內(nèi)百分表某此讀數(shù)時的貫入量。七、絲杠盤的升降距離應保持在 125毫米內(nèi)。嚴禁超負荷使用，以避免 損環(huán)齒輪箱與儀器結構件。八、每日工作完后要擦凈儀器，避免因濕因臟引起儀器生銹或卡死活動 部位。（三十四）、SC-145砂漿稠度儀使用操作規(guī)程1 、將拌和好的試驗用砂漿放入錐型盛料器內(nèi)。2、調(diào)整錐架使標準錐體的錐尖與砂漿表面剛好接觸，再緊固

43、椎架。3、調(diào)節(jié)螺母使表針對零，調(diào)整表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端 輕輕接觸。4、快速松開螺釘使標準錐體以其自身的重量沉入砂漿中。5、待標準錐體不再在砂漿中下沉時，擰緊錐架螺釘轉(zhuǎn)動銷母，使齒條滑桿 向下滑動與試錐滑竿接觸，此時從表盤上讀出的沉入深度，即為砂漿的標準 稠度。（三十五）、細集料亞甲藍測定儀操作規(guī)程1 、 時間設定：接通電源，先按“時間設置”撥碼器，時間顯示為 3 位。 最大時間為 999 秒。例如：設定攪拌時間為 8 分鐘，撥碼器設置為 480。攪 拌 8 分鐘后，攪拌自動停止。如需繼續(xù)攪拌 4 分鐘，可將撥碼器設為 240， 按下清零開關儀器從新工作，即攪拌 4 分鐘后停止

44、。每次攪拌停止后，儀器 能自動蜂鳴報警。2、轉(zhuǎn)速設定：當儀器接通電源后，撥動“速度選擇”開關，速度600轉(zhuǎn)/min , 可轉(zhuǎn)換為400轉(zhuǎn)/min。3、啟動儀器：當時間與速率設定完成后， 按下啟動開關， 即進入攪拌狀態(tài)。 如中途停止攪拌，再次按下啟動開關又進入工作狀態(tài)。4、試驗結束，關閉電源，擦拭儀器，填寫儀器使用記錄 （三十六）、自動式砂當量試驗儀1 、接通電源、打開電源開關。2 、試管樣品靜止 10 分鐘：將靜止時間及電器調(diào)至 10（min ），按靜止時間 按鈕“開”時間將蜂鳴器響。3 、試管水平固定在振蕩器上，將振蕩時間調(diào)至 30（s） ，將振蕩帶鎖按鈕順 箭頭方向旋開即開始振蕩時間至振蕩

45、結束。4 、試管樣品再靜止 20 分鐘：將靜止時間及電器調(diào)至 20（ min） ，按靜止按 鈕“開”，時間到蜂鳴器響。5 、試驗完畢后，須將活塞擦洗干凈。6 、避免圓形試筒磕碰。（三十七）、洛杉磯磨耗試驗機1 、試驗前必須檢查線路是否完好，并按箭頭方向推動滾筒旋轉(zhuǎn)，看是否運 轉(zhuǎn)正常，同時將計數(shù)器調(diào)到零位。2 、將碎石試樣和鋼球（鋼球數(shù)量要符合規(guī)程要求）裝入箱內(nèi)，密封蓋好， 擰緊螺絲。對水泥混凝土集料開動儀器轉(zhuǎn)動 500 轉(zhuǎn)（對瀝青 混合料集料應符合規(guī)程要求）后停止，取出試樣。3 、取出鋼球，將經(jīng)過磨耗的試樣從投料口倒入接收容器中4 、將試樣過篩，對瀝青混合料集料應過方孔篩，對水泥混凝土集料，應

46、選 用2mm勺圓孔篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。5、用水沖干凈留在篩上的碎石，置 105C土 5C烘箱中烘干至恒重，準確稱量。（三十八）、細集料棱角性流動時間測定儀1、 將從現(xiàn)場取來的細集料試樣，按照最大粒徑的不同選擇2 .36mm或的標準篩過篩，出去大于最大粒徑的部分。2、按T0327方法以水洗法除去mm的粉塵部分，取或 的試樣約6Kg放入105C 士 5C烘箱中烘干至恒重，在室溫下冷卻。3、按本規(guī)程T0328的方法測定試樣的表觀相對密度 Ya,用分料器法或四分法將試樣分成不少于 5 份4、根據(jù)試驗的細集料規(guī)格選擇漏斗,5、在打開漏斗開啟門的同時開啟秒表,漏斗中細集料隨時即從漏斗開口處流出

47、,進入接受容器中。在細集料全部流完的同時停止秒表,讀出細集料流處的時間,準確至,即為該細集料試樣的流動時間。6、一次試驗需平行試驗 5 次,以流動時間的平均值作為絀集料 棱角性的試驗結果（三十九）、石粉含量測定儀1 、時問設定：接通電源，先按“時問設置”撥碼器，時問顯示為3 位。最大時問為 999 秒。例如：設定攪拌時問為 8 分鐘，撥碼器設為 480。攪拌 8 分鐘后，攪拌自動停止。如需繼續(xù)攪拌 4 分鐘，可將撥碼器設為 240，按一 下清零開關儀器從新工作，即攪拌 4 分鐘后停止。每次攪拌停止后，儀器能 自動蜂鳴報警。2 、轉(zhuǎn)速設定：當儀器接通電源后，撥動“速度選擇”開關，速度 600 轉(zhuǎn)

48、 /min ，可轉(zhuǎn)換為 400 轉(zhuǎn) /min 。3 、啟動儀器：當時間與速率設定完成后，按下啟動開關，即進入攪拌 狀態(tài)。如中途停止攪拌，再次按下啟動開關又進入工作狀態(tài)。（四十三）、鋼絲間毛細泌水率儀1、鋼絲間泌水率試驗儀置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注 入漿液體積約800ml，并記錄漿液準確體積。2、將密封蓋蓋嚴，并在中心位置插入鋼絲束。3、靜置 3h 后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入 lOml 的量筒內(nèi)，測 量泌水量 Vl 。（四十四）、自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、灌水：將注水嘴的螺帽擰下， 同時打開 7 個截門，把漏斗置于注水嘴上， 將清水注于蓄水罐， 觀察 0 號控

49、制閥放水管出水流暢， 然后關閉 0號控制閥，直至注滿出水為止，再將螺栓裝上打緊;2、向透水箱注滿清水；3、將水泵上二升柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按原方向裝上即可開機正常工作；4、把裝好試體的試模，可靠地裝固在儀器上；5、啟動前先電接點壓力表的兩根限壓指針轉(zhuǎn)到0 .4Mpa的位置上；6、開泵：首先打開小水閥，關閉0號截門，直到小水口且水流成線后再打開1 6號截門，并將小水閥關閉；7、試壓從水壓開始，以后每隔？8小時增加，并隨時注意觀察試件表面滲水 情況，當六個試體的端面有3個呈現(xiàn)有壓力水滲透時，記下此時壓力值，斷 開電源，卸去水壓。？&將貯水罐，管路和泵體中的水

50、放盡，擦凈試模，并涂以防銹油脂，機器 各裸露面擦凈，加蓋外罩；9、減速箱內(nèi)應注入一定量機油，并定期更換；10、水泵活塞及兩導柱8小時加注機油潤滑一次，每次3-4滴（四十五）、自動巖石切片機操作規(guī)程1、操作人員應具有使用機械、電器的一般常識以及一定的安全常識，應熟 悉設備性能，了解控制面板的按鈕，儀表與指示燈的功能。2、接下總電源按鈕，控制臺面板上的電壓指示在380V左右。按下“起動”按鈕，看其刀片的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。再打開電 磁調(diào)速電機控制器“ ON按鈕。3、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛 夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀

51、片和巖樣。4、工作時，先按“起動“按鈕，再按“進刀”按鈕，開始切削時，進刀速 度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退， 按控制臺“退刀”按鈕，就可退刀。按啟動、進刀或退刀按鈕下方相應“停 止”按鈕，分別可控制刀片的旋轉(zhuǎn)、進刀或退刀停止。5、轉(zhuǎn)速表為工作調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以 控制進刀、退刀速度的快慢。 切割較硬巖石時， 轉(zhuǎn)速一般為 300 轉(zhuǎn)/分左右， 中硬一類的為 600 轉(zhuǎn)/ 分左右，較軟巖石為 900 轉(zhuǎn)/ 分左右。6、 切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90 度，使其平臥在 工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進

52、行巖樣成型切削時，用 一塊厚610mm寬度45mn左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面， 防止 切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。切刀運動到終端 后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門 拆卸工件。7、切割過程中，操作人要集中精力，嚴禁干切，注意儀表指示和鋸機工作 狀況，特別注意冷卻液的狀況，發(fā)現(xiàn)電流過大時隨時調(diào)減進刀速度。若出現(xiàn) 異常情況應立即調(diào)整進刀速度。8、停機后，必須切斷電源開關，并把調(diào)速旋鈕調(diào)至零位。9、工作完畢后， 清洗工作臺面上的殘留巖渣， 擦凈刀片與工作臺上的水漬，待干后，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。10、余樣集中堆放，統(tǒng)一處理，記錄

53、使用前后設備狀況。 （四十六）、雙端面磨石機操作規(guī)程1、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。2、將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。3、裝上防護罩，開啟水源開關。4、啟總電源開關。5、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。6、按工作臺按鈕。7、手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置， 再往復磨幾次。確保標本光潔度。8、磨好后退出磨頭（四十七）、SY-2混凝土壓力泌水儀1. 將上蓋打開將要試驗的砼拌合物分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)。2. 每層用搗棒由邊緣向中心插搗 20 次，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第

54、二層時應透過本層到下一層上表面。 每層裝好后，輕輕敲擊 5-10 次， 直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止， 并使拌合物表面低于容器口 以下30mn處，用抹刀將表面抹平并擦干凈容器外表。3. 將止回閥 1,2 按順時針方向擰緊， 立即加壓至， 并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，將泌水接入 200ml量筒內(nèi)，加壓至10秒和140秒時分別 讀取泌水量 V10/V140。4. 試驗完成后，將止回閥 1,2 按順序逆時針方向旋回、 減壓。將下底座取走， 上部放脫模架上將止回閥順時針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動脫落再將 止回閥 1 逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。注意

55、事項：每次做完實驗后，要將儀器用水洗凈，擦干。如長時間不用，要將儀器 內(nèi)壁上油，防止長銹。如油泵缺油，壓力上不去，將油泵后蓋打開內(nèi)六角螺栓旋下，將壓力油 加入重新封好即可。（四十八）、混凝土彈性模量測定儀一、試驗開始時，將彈性模量測定儀放置于平整的平面上，旋出試塊緊定螺釘，將養(yǎng)護后的成型砼試塊裝入測試儀環(huán)內(nèi)，旋緊試塊緊定螺釘，裝上千分表， 松開 固定板緊定螺釘，取下固定板，則測定儀移在試塊上定位。將測定儀連同試塊置 于壓力試驗機的下壓板上， 試件中心與壓力機下壓板中心對準， 千分表調(diào)零。二、開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡，以s的速度連續(xù)而均勻地加載到PA然后以同樣速度卸

56、荷至零，如此反復預壓 3 次。在預壓時，觀察壓力機及千分表是否正常。試件兩側(cè)千分表變形之差， 不得大于變形平均值的15%更不能正負異向，當采用IOOmm*IOOm截面的 試件時，其兩側(cè)變形之差，不得大于變形平均值的20%，否則用硬木輕敲球座調(diào)整或調(diào)整試件位置。二、用上述速度進行第四次加荷，先至初載荷 Po（約為，持約30s,分別讀兩 側(cè)千分表厶0,然后加荷至PA保持約30s，分別讀兩側(cè)干分表 A,分別計 算兩側(cè)變形增量，并計算出平均值，設為4 0,讀取 A后取出以同樣速度卸 荷至P0,保持約30s，分別讀兩側(cè)千分表讀數(shù) 0。四、同上步驟，進行第五次加荷，求出,。五、 S與厶4之差不大于，否則，應重復上述步驟，直至兩次相鄰加荷 變形值之差符合要求，以最后一次變形值 n為準。然后卸去千分表，以 同樣速度繼續(xù)加荷至試件破壞,記下循環(huán)軸心抗壓強度 Ra。（四十九）、砂漿分層度儀操作規(guī)程1 、將試樣一次裝入分層度筒內(nèi),待裝滿后,用木錘在容器周圍距離 大致相 等的四個不同地方輕輕敲擊 12 次,如砂漿沉落到低于筒口,則 應隨時 添加,然后刮去多余砂漿,并抹平。2、按測定砂漿流動性的方法，測定砂漿的沉入度值，以mm 計。3、靜置 30min 后，去掉上面 200mm 砂漿