主變壓器檢修規(guī)程

1、主變壓器檢修規(guī)程Q/*-JS-JX03-20171主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了 *水電廠主變壓器檢修工作的工藝規(guī)范和相關(guān)要求1.2 本規(guī)程適用于*水電廠主變壓器的檢修工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)大型變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程變壓器類設(shè)備管理規(guī)定電力變壓器檢修導(dǎo)則電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則3主變壓器銘牌參數(shù)3.1 1 號(hào)主變壓器（表 1 ）型號(hào)SF11-20000 /110額定電壓121 ± 2X 2.5 %/ 10.5kV額定容量20000kAV連接組別Yn d11短路電壓10.5 %空載電流0.3 %空載損耗15.6kW短路損耗88kW線圈結(jié)構(gòu)線圈材質(zhì)中性點(diǎn)絕緣咼壓線圈糾結(jié)

2、式銅72.5kV低壓線圈糾結(jié)式銅廠家特變電衡陽變壓器廠高壓套管型號(hào)FEBRL-126/630額定電壓126kV額定電流630A出廠日期2013年6月制造廠南京電氣咼壓套管有限公司3.2 2 號(hào)主變壓器（表 2）型號(hào)SF11-40000 /110額定電壓121 ± 2X 2.5 %/ 10.5kV額定容量40000kAV連接組別Yn d11短路電壓10.5 %空載電流0.3 %空載損耗25kW短路損耗146.5kW線圈結(jié)構(gòu)線圈材質(zhì)中性點(diǎn)絕緣咼壓線圈糾結(jié)式銅72.5kV低壓線圈糾結(jié)式銅廠家特變電衡陽變壓器廠高壓套管型號(hào)FEBRL-126/630額定電壓126kV額定電流630A出廠日期2

3、013年6月制造廠南京電氣高壓套管有限公司4主變壓器檢修準(zhǔn)備工作4.1 變壓器計(jì)劃檢修應(yīng)按表3規(guī)定檢修周期檢修表3變壓器檢修周期及工期7.類別 性質(zhì) -主變壓器B修周期根據(jù)運(yùn)仃情況和試驗(yàn)結(jié)果確疋，一般10年，第一次B修周期為5年工期1015天C修周期1年工期23天4.2變壓器檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目421 B修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見表4表4序號(hào)檢修項(xiàng)目1檢修變壓器器身（鐵芯、線圈、絕緣、引線、支架等）2檢修油箱3檢修套管4檢修分接開關(guān)5檢修油枕、油位計(jì)、壓力釋放閥等6檢修凈油器、呼吸器7檢修冷卻裝置8檢修接地裝置9校驗(yàn)測(cè)溫、控制儀表、信號(hào)和保護(hù)裝置。10必要時(shí)對(duì)器身干燥11處理絕緣油，必要時(shí)換油12更換全部橡膠密封件

4、，處理所有滲漏點(diǎn)，并進(jìn)行檢漏試驗(yàn)13進(jìn)仃規(guī)疋的測(cè)量和試驗(yàn)14所有設(shè)備的清掃、防腐和重新著色15其它改進(jìn)項(xiàng)目422 C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見表 5表5序號(hào)檢修項(xiàng)目1清掃變壓器外殼、套管和冷卻裝置，有條件時(shí)處理滲漏點(diǎn)2檢查或處理油位計(jì)、壓力釋放閥、呼吸器，必要時(shí)檢查處理凈油器3檢查分接開關(guān)，并做傳動(dòng)試驗(yàn)4檢查或處理冷卻器5校驗(yàn)測(cè)溫、控制儀表、信號(hào)和保護(hù)裝置6進(jìn)仃規(guī)疋的測(cè)量和試驗(yàn)7處理經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)并可以處理的缺陷8必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐著色4.2.3 當(dāng)變壓器出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行臨時(shí)檢修或提前B修4.2.3.1 存在嚴(yán)重缺陷，影響安全運(yùn)行時(shí)或發(fā)生故障后。423.2 承受出口短路沖擊后。4.3 變壓器檢修前應(yīng)

5、做好下列準(zhǔn)備4.3.1 準(zhǔn)備好檢修中所需要的所有材料，備品配件.432 準(zhǔn)備并落實(shí)檢修中所需的合格的儀器儀表、工具、設(shè)備。433 檢查并維持檢修場(chǎng)地設(shè)施的完好，并清除妨礙工作的雜物。4.3.4 做好人員調(diào)配安排等其他工作。4.4 變壓器檢修前應(yīng)作好如下工作4.4.1 編寫檢修組織、安全技術(shù)措施。4.4.2 準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格、資料。4.4.3 確定應(yīng)繪制和校核的配件圖紙。4.4.4 提出缺陷處理的技術(shù)措施。5主變壓器的檢修5.1 器身的檢修5.1.1 器身的檢修應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的環(huán)境中進(jìn)行。主變壓器器身的檢修應(yīng)在主廠房安裝場(chǎng)進(jìn)行，四周應(yīng)用帆布或石棉布圍好，并在檢修 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的滅火裝

6、置。當(dāng)相對(duì)濕度60 %時(shí)應(yīng)使用兩臺(tái)去濕機(jī)，或裝設(shè)加熱板進(jìn)行加熱。油箱應(yīng)適當(dāng)墊高，以便于放油清掃等。5.1.2 在進(jìn)行吊芯（吊罩）前應(yīng)解開器身的線圈引線及鐵芯接地裝置與外 部其他附件的連接。在吊罩（吊芯）時(shí)，油箱四周均應(yīng)派人觀察油箱與器 身的間隙，以免發(fā)生碰撞。同時(shí)各引線也應(yīng)安排專人收放，以免造成斷股 或損壞。此外安裝復(fù)位時(shí)亦應(yīng)多人用白布帶穿法蘭螺孔，夾住油箱密封墊， 使之能均勻的與法蘭面可靠接觸。5.1.3 在蓋罩（放芯）后，進(jìn)行連接引線等工作時(shí)，有可能將工具、雜物 等落入變壓器內(nèi)，因此工作人員身上的雜物必須予以清理，使用的工具要 做好保護(hù)措施。5.1.4 器身的檢修內(nèi)容.工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見

7、下表6。表6序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，有 無放電燒傷痕跡，上鐵軛部是否有存積的油 垢雜物.鐵芯疊片翹起應(yīng)用銅錘或木錘打平 整（嚴(yán)禁使用鐵錘直接敲打），鐵芯若有燒鐵芯疊片應(yīng)平整，絕緣 漆膜無翹起或脫落，無放 電燒傷痕跡，表面清 潔， 各處無油泥雜物。序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傷痕跡應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理燒傷嚴(yán)重時(shí) 應(yīng)更換部分疊片.鐵芯表面及鐵軛上的油垢 應(yīng)用干凈白布及泡沐塑料擦拭。2檢修鐵芯、上下夾件、線圈壓板是否聯(lián)接可 靠并經(jīng)小套管與油箱一點(diǎn)接地，若有多點(diǎn)接 地應(yīng)設(shè)法消除。鐵芯、上下夾件、線圈壓板之間的聯(lián)接片應(yīng)完整，并經(jīng)小套管接地。3測(cè)量鐵軛夾件對(duì)穿

8、芯螺栓（可接觸到的）絕 緣電阻。測(cè)量用2500v兆歐表，鐵 芯對(duì)地用1000v兆歐表測(cè) 量，測(cè)量時(shí)間一分鐘代替 交流耐壓。4測(cè)量夾件、穿芯螺栓對(duì)鐵芯的絕緣電阻。測(cè)量值應(yīng)與歷次值比較，但不得低于1兆歐。5測(cè)量鐵芯對(duì)地的絕緣電阻。測(cè)量夾件對(duì)線圈鐵壓板的絕緣電阻。測(cè)量時(shí)應(yīng)將有關(guān)接地片、 連接線解開測(cè)量后復(fù)裝， 然后再試一次通聯(lián)情況。6檢查線圈表面及主絕緣；用面團(tuán)沾雜物。線圈清潔，表面無油污， 主絕緣各部墊板無松動(dòng)， 相間隔板絕緣無破損。7檢查線圈油道有無被油垢或其他物質(zhì)（如硅 膠）堵塞，必要時(shí)用白布及泡沫塑料擦拭， 然后用0.2MPa合格變壓器油沖洗。油道暢通，無任何污垢及 其他物質(zhì)存積其中。8檢查

9、線圈或圍屏有無破損變形、放電痕跡 等。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)打開圍屏作進(jìn)一步檢 查。線圈表面及圍屏清潔無破 損，包扎完好。圍屏分接 引線出口處應(yīng)封閉良好， 無漏油、無變形、無發(fā)熱 燒灼變色9檢查各部墊塊、反壓釘有無松動(dòng)位移及變形 現(xiàn)象各部墊塊無移位，支撐牢 固，反壓釘保持足夠的壓序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)力。10觀祭絕緣件表面色澤。用手摸絕緣件表面是否有彈性或變形： 屬于一、二級(jí)絕緣可繼續(xù)使用；屬三級(jí)絕緣 除檢查外，應(yīng)協(xié)同上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門采紙樣 進(jìn)行鑒定；屬四級(jí)絕緣則應(yīng)進(jìn)行更換。一級(jí)絕緣：絕緣富有彈性， 金黃色，用手指按無殘留 變形，良好狀態(tài)。二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性， 但呈深黃色，用手指按無 裂紋

10、、脆化現(xiàn)象屬合格狀 態(tài)。三級(jí)絕緣：絕緣脆化呈現(xiàn) 深褐色，用手指按有少量 裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用 狀態(tài)。四級(jí)絕緣：絕緣嚴(yán)重脆化 呈現(xiàn)黑褐色，用手指按下 既變形脫落，甚至可見導(dǎo) 線，屬于不合格狀態(tài)。11檢查引線及線錐的包扎情況，絕緣有無變 形，變脆，硬損；弓1線有無斷股；弓1線與引 線接頭焊接處有無熔焊現(xiàn)象。包扎絕緣部分應(yīng)完好，無 變形，變脆，硬損；引線 有無斷股；焊頭焊接處有 無熔焊現(xiàn)象。12檢查分接線焊接部分有無變色及破損，發(fā)現(xiàn) 異常情況應(yīng)剝開絕緣檢查、處理。檢查引線，分接線位置有無移動(dòng)，固定木支架有無松 動(dòng)，固定木支架有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)位移及松動(dòng) 應(yīng)設(shè)法復(fù)原，擰緊固緊螺栓，并復(fù)核引線， 分接線的

11、絕緣距離。木架應(yīng)無破損，裂紋及燒 傷痕跡，各部螺栓應(yīng)緊固， 膠木螺帽無缺損并有防松 措施。13檢查絕緣油循環(huán)管路口閥門的工作情況。封閉良好，開啟自如序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查油箱外部有無油污，若有油污應(yīng)用 汽油棉紗擦凈，仔細(xì)觀察滲漏部位，做好標(biāo)記，進(jìn)行補(bǔ)漏（帶油補(bǔ)焊）。1、油箱外部應(yīng)清潔，無變2、配合吊罩（吊芯）檢查清掃油箱內(nèi)部，并檢形查箱壁。2、油箱內(nèi)部應(yīng)清潔無任何143、檢查各法蘭結(jié)合面是否平整，有無油污，雜物。無脫焊現(xiàn) 象，無銹帶螺柱法蘭的內(nèi)部焊縫及放氣塞有無滲漏，蝕，油漆完好。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)補(bǔ)焊。3、清除油污雜物。d.檢查油箱上各起重用吊鉤吊環(huán)有無變形， 焊接部分是否有裂紋。f

12、.檢查油箱底架各焊接部分無裂紋。外表潔凈，油漆完好。15a 檢查接地裝置是否元好，接觸面積是否足夠外表潔凈，涂裝完好，接b 檢查接地裝置金屬部件是否銹蝕，必要 時(shí)防腐處理并重新著色。地可靠5.3變壓器套管檢修531套管檢修應(yīng)在無重物落下或其他原因損壞套管的環(huán)境下進(jìn)行5.3.2變壓器套管檢修內(nèi)容及工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表7表7序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前在套管法蘭上做好安裝位置標(biāo)記。標(biāo)記清晰，且不易混淆。2起吊前將套管綁牢，起吊時(shí)沿安裝傾斜面吊 出防止碰、卡而損壞瓷套。3拆卸套管前應(yīng)用 12號(hào)鐵絲直接穿入或通過 專用工具擰入引線棒頭，然后將鐵絲掛在吊 鉤的滑輪上，拆御時(shí)應(yīng)著力拉住鐵絲使

13、引線 不能自動(dòng)落于油箱而轉(zhuǎn)折。套管吊出后引線 應(yīng)盤于套管LH孔內(nèi)并固定引線頭，防止滑入鐵絲位移不宜過快。油箱。4套管裝復(fù)時(shí)，亦應(yīng)用鐵絲系好引線棒，并均 勻著力拉扯，使引線不在油箱內(nèi)盤結(jié)或轉(zhuǎn)折。不能出現(xiàn)套管下落而鐵絲 扯不動(dòng)的現(xiàn)象。5拆卸套管前應(yīng)檢查其法蘭面有無滲油及銹蝕 現(xiàn)象。各部法蘭無滲、破損及銹 蝕。6檢查瓷套管有無裂紋破損，輕微損傷可用環(huán) 氧樹脂粘補(bǔ)。7拆下的套管應(yīng)豎放在穩(wěn)固的支架上，并且用 鐵絲通過法蘭孔與支架綁扎四點(diǎn)，防止?jié)L動(dòng)。8拆下均壓罩，檢查均壓罩及油罩有無積水，油泥，表面有無變形，觀察下部有無滲油。內(nèi)部清潔，無積水，均壓罩表面應(yīng)無變形，下部無滲漏9更換橡膠密封件密圭寸膠圈壓縮量

14、為1 / 3 且均勻受力10套管拆下后應(yīng)立即用堵板將油箱上的開孔洞 蓋嚴(yán)。密封嚴(yán)實(shí)，不進(jìn)水。11檢查套管接頭及油位計(jì)，并真空注油至規(guī)定 位置（如果油位稍低于規(guī)定位置可不用真空 注油，直接補(bǔ)充油）。套管導(dǎo)桿銅棒和接頭應(yīng)清 潔無銹蝕，接頭嚴(yán)密不進(jìn) 水，不漏油。12套管絕緣不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，換油或干 燥，必要時(shí)更換套管。13檢查小套管是否完整，密封是否良好。絕緣良好，小套管完整， 安裝牢固，無滲油現(xiàn)象， 引線接觸良好，無斷線14檢修低壓套管（純瓷），應(yīng)注意進(jìn)出油暢通。吹氣通風(fēng)。15裝復(fù)低壓套管應(yīng)使鉛墊受力良好，在連接內(nèi) 部引線時(shí)應(yīng)防止物品掉入變壓器內(nèi)。壓卡應(yīng)均勻壓在鉛墊上， 密封膠墊要均勻壓縮，

15、壓 縮量為1 / 3。5.4 無載分接開關(guān)的檢修541無載分接開關(guān)拆除后放置時(shí)間較長時(shí)應(yīng)放在干燥的烘房保存。542無載分接開關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表8序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。2松開上方定位螺栓操作手柄，檢查觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，上部指示位置與下部實(shí)際位 置是否一致。若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活則進(jìn)一步檢查 卡澀原因。若上、下部位置不對(duì)，應(yīng)進(jìn)行 調(diào)整。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良 好，無卡澀，上部指示位置 與上下方實(shí)際位置一致。3檢查動(dòng)靜觸頭是否接觸良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色及傷痕，彈簧有無 松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入 觸柱來回擦拭清除，觸柱過墊，發(fā)黑，燒 毛，穿弧，鍍

16、層脫落，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更。觸頭接觸電阻500卩，觸頭表面保持光潔度，無氧化 變色碰傷及燒毛痕跡。觸頭 接觸壓力應(yīng)為 0.25 0.5MPa,用0.02mm塞尺檢杳 接觸緊密4檢查觸頭分接線聯(lián)線連接螺栓無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊，鎖住。開關(guān)所有緊固件應(yīng)按緊，無 松動(dòng)。5檢查分接開關(guān)絕緣有無受潮，剝裂或變 形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污用無纖 維絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒剝裂、變 形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。絕緣筒應(yīng)完好，無剝裂、變 形，表面清潔無任何油污存 積。6檢修的分接開關(guān)，應(yīng)注意拆裝前后指示位 置必須一致，各相手柄及操動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互 換。7檢查分接頭開關(guān)連桿防浮電位裝置是否 接觸良好。發(fā)現(xiàn)接觸不良應(yīng)查明原因并處

17、理。8拆卸的分接開關(guān)應(yīng)用干凈塑料或白布包開關(guān)絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品好，并置于烘箱之中，對(duì)受潮的開關(guān)應(yīng)干燥處理，干燥后要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。規(guī)定耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無閃絡(luò) 擊穿現(xiàn)象5.5油彳表9枕、油位計(jì)、壓力釋放閥、呼吸器、凈油器的檢修：油枕與油位計(jì)的檢修內(nèi)容及工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表9。序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1卸下端蓋（或手孔），清洗內(nèi)部油泥及內(nèi)部 雜物。無油泥及其他內(nèi)部雜物2檢查有無滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn) 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，銹蝕處應(yīng)除銹后重新刷漆。靜油壓試驗(yàn)高出油枕頂部0.5米15分鐘滲油.無銹 蝕，表面光滑平整。3檢查油枕的集污器是否有油泥，清除干凈。4仔細(xì)檢查膠囊本身及上油枕結(jié)合處，保證 無漏氣

18、、進(jìn)氣的可能性并做油壓試驗(yàn)。檢 查時(shí)發(fā)現(xiàn)膠囊滲漏時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)開 裂、變脆等老化現(xiàn)象應(yīng)更換。膠囊與油枕結(jié)合處應(yīng)保持 密封嚴(yán)5檢查油位計(jì)，玻璃管是否清晰透明，油位 監(jiān)視線是否明顯，位置是否恰當(dāng)，油位監(jiān) 視線不明顯時(shí)應(yīng)用紅漆標(biāo)示清楚油位計(jì)應(yīng)無滲油，玻璃透 明，油位監(jiān)視線應(yīng)明顯且-30 C應(yīng)在0.15D處（D為油 枕直徑，從下起計(jì)算），+20 °C 處在 0.45D 處5.5.2壓力釋放閥、呼吸器、凈油器、絕緣油檢修內(nèi)容及工藝要求見表10表10序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查壓力釋放閥有無滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏 應(yīng)查明原因并處理（如更換密圭寸墊圈） 。無滲漏油2檢查壓力釋放閥有無銹蝕

19、，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)除銹 并進(jìn)行防銹處理。3壓力釋放閥動(dòng)作靈活，開啟關(guān)閉準(zhǔn)確性做試 壓檢杳。4檢查壓力釋放閥動(dòng)作指示是否正常、可靠。 電纜絕緣良好。用500V兆歐表測(cè)量值不小于0.5M5檢查呼吸器內(nèi)硅膠有無受潮、進(jìn)油，發(fā)現(xiàn)進(jìn) 油、受潮時(shí)應(yīng)更換硅膠。硅膠或活性氧化鉛應(yīng)干燥，無進(jìn)油情況，硅膠不要裝滿，應(yīng)留10%間容 積。6拆下呼吸器，用酒精棉紗試玻璃筒至清潔明 亮，玻璃筒破損時(shí)應(yīng)更換。7檢查凈油器內(nèi)吸附劑是否受潮、失效，必要 時(shí)更換。8清洗凈油器內(nèi)部連接管和過濾件9備足變壓器檢修用的補(bǔ)充油，并經(jīng)過濾處理 合格。補(bǔ)充油與變壓器、套管內(nèi) 的油相應(yīng)同牌號(hào)并符合油 化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10檢修前應(yīng)對(duì)各種容器、濾油機(jī)、各部管道

20、進(jìn) 行嚴(yán)格的檢查。11檢修前應(yīng)檢查油處理設(shè)備是否完好，是否滲 漏、是否齊全。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理或更換 補(bǔ)充。12檢修完畢注油。1、 用真空濾油機(jī)向油箱注油，并循環(huán)脫氣至 指標(biāo)合格。2、冷卻器、散熱器安裝后打開閘閥進(jìn)行注油至上部排氣塞有油溢出為止。3、 凈油器充油時(shí)要打開上部放氣塞，充油后 要靜置12小時(shí)，然后從下部放出吸附劑渣 沫。電氣測(cè)試分析應(yīng)合格4、 帶膠囊的油枕一般先從底部注油，將膠囊 內(nèi)空氣全部排出，同時(shí)打開油箱上各升高座 放氣塞，進(jìn)行排氣。5、注油完畢應(yīng)在變壓器上部及下部各取一次 油樣作油氣、化學(xué)試驗(yàn)，并進(jìn)行微水分析。5.7防腐著色5.7.1 油漆前應(yīng)對(duì)不允許油漆的部件進(jìn)行隔離包扎或

21、涂油脂，以免油漆時(shí)粘附漆膜。5.7.2 油漆工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.1 未油漆過的設(shè)備，應(yīng)先用鋼絲刷等清除表面銹蝕及臟污雜物。5.722對(duì)表面舊漆膜油污的清除，可采用10 %的苛性鈉或 20%的磷酸三鈉溶液浸泡，然后用清水洗刷干凈。噴刷油漆前對(duì)表面污垢應(yīng)用汽油擦 試干凈。5.7.2.3 涂漆方法采用噴漆或刷漆。5.7.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油漆均勻光滑，顏色與原色一致。6檢修質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收6.1 外部質(zhì)量檢查6.1.1 驗(yàn)收前務(wù)必對(duì)變壓器本體及各部件進(jìn)行全面地外觀檢查，對(duì)經(jīng)檢修 過的設(shè)備出現(xiàn)的缺陷或滲漏油等故障應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，找出原因并進(jìn)行必要的 處理或返工檢修。6.1.2 檢查各零部件是否齊全、完好、