后澆帶施工方案

1、水岸康城五期工程后 澆 帶 施 工 方 案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：南京凱盛建設(shè)集團(tuán)有限公司2013 年 9 月 10 日目錄一、概述 2二、編制依據(jù) 2.三、材料準(zhǔn)備 2.四、施工工藝流程 3.4.1 、基礎(chǔ)底板后澆帶施工工藝流程 3.4.2 、地上樓板后澆帶施工工藝流程 3.4.3 、地下室外墻后澆帶施工工藝流程 4.4.4 、地下室頂板施工工藝流程 5.4.5 、鋼筋施工注意事項(xiàng) 6.4.6 、模板施工注意事項(xiàng) 6.4.7 、混凝土施工注意事項(xiàng) 8.一、概述為了防止建筑物的不均勻沉降工程設(shè)置了后澆帶， 人防地下室車 庫收縮后澆帶、沉降后澆帶位置見施工圖結(jié)施 -07 ，65、66#樓底板設(shè)

2、膨脹加強(qiáng)帶，混凝土膨脹加強(qiáng)帶貫通底板、側(cè)墻、頂板。在樓中間左 右位置南北設(shè)置一道。后澆帶為 800mm、2000mm兩種寬度。二、編制依據(jù)1、水岸康城五期施工圖紙2、建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20034、建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院第 279 號令5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-002-20036、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20057、建筑工程模板施工手冊三、材料準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備序號材料名稱用途1快易收口網(wǎng)澆筑混凝土2止水鋼板止水315、18 厚多層板用于后澆帶頂板模板支設(shè)

3、4950×450 木方模板體系主龍骨5碗扣架立桿架體立桿2、機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、手持電鋸、手持鋸、手錘、扳手等。四、施工工藝流程安裝鋼絲網(wǎng)并加4.1 、基礎(chǔ)底板后澆帶施工工藝流程 人防地下車庫底板 焊接止水鋼板 安裝綁扎鋼筋 固 混凝土施工止水鋼板搭接長度 300mm。65、 66#樓加強(qiáng)膨脹帶兩端設(shè)置臨時(shí)模板體系 拆除臨時(shí)模板 再澆筑東西方向其它底板混凝土注意事項(xiàng)：底板混凝土后澆帶摻入膨脹劑的膨脹率為 0.045 0.060%。工長在施工前必須向混凝土攪拌站提供膨脹劑參數(shù)， 以便攪 拌站提供符合規(guī)定的混凝土。加強(qiáng)膨脹帶在初凝前拆除臨時(shí)模板4.2 、地上樓板后澆帶施工工藝流程模板支設(shè)（并

4、加工） 澆筑樓板混凝土 拆除模板后澆帶安裝多層板蓋板水泥砂漿封堵蓋板邊緣移開蓋板 取出堵頭 對混凝土界面進(jìn)行鑿毛澆水潤濕 澆筑后澆帶混凝土4.3 、地下室外墻后澆帶施工工藝流程 地上墻體無后澆帶，地下室后澆帶加厚層和墻體一起澆筑施工 清理兩側(cè)砼面浮漿 安裝后澆帶墻內(nèi)側(cè)模板 澆筑 側(cè)墻后澆帶混凝土對混凝土界面進(jìn)行鑿毛澆水潤濕澆筑后澆帶混凝土4.4 、地下室頂板施工工藝流程4.5 、鋼筋施工注意事項(xiàng)451 鋼筋安裝1）伸縮后澆帶鋼筋不斷開。2）鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必 要時(shí)還要除銹。3）板筋安裝時(shí)，只安裝跨越后澆帶的縱向受力筋；梁筋安裝時(shí)， 安裝跨越后澆帶的縱向受力筋及

5、構(gòu)造筋（抗扭或構(gòu)造筋） ，箍筋暫不 安裝，以便后澆帶斷面模板之間相互頂撐加固。452 鋼筋保護(hù)1）基礎(chǔ)梁：承臺、地梁、后澆帶模板安裝完畢后澆帶鋼 筋刷水泥漿后澆帶鋼筋包裹塑料薄膜承臺、 地梁澆注砼 承臺、地梁模板拆除后澆帶安裝多層板蓋板水泥 砂漿封堵蓋板邊緣。2）± 0.000 以上后澆帶：梁、板、后澆帶模板安裝完畢 后澆帶鋼筋刷水泥漿后澆帶鋼筋包裹塑料薄膜梁、板、 柱澆注砼梁、 板、柱模板拆除后澆帶安裝多層板蓋板 水泥砂漿封堵蓋板邊緣。4.6 、模板施工注意事項(xiàng)1）樓板模板在加工配制時(shí)，后澆帶模板為單獨(dú)配制，加固時(shí)為 整體加固（如下加固圖） 。后澆帶模板采用專用金屬網(wǎng)隔斷齒形模 板

6、。2 ）地上后澆帶模板采用多層板 ,龍骨為 950×450木方,支撐采用 鋼管支撐系統(tǒng)；支模前，清除垃圾及雜物，將松動混凝土鑿除，用墨 線彈通線 ,用無齒鋸切割后剔鑿 , 將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛 面，用壓力水沖洗干凈（下圖模板支撐圖） 。18厚多層板步距120600600邊方木支撐加密，在縱向 的1200間距支撐中間增加 一鋼管支撐與其它腳手架 支撐架橫向拉接。兩側(cè)砼支撐在后澆帶砼澆筑后達(dá)到 100%強(qiáng)度時(shí)方可拆除100×100木方間距 1200腳手架，梁板跨度范圍內(nèi)布置后澆帶范圍內(nèi)模板支撐圖3）模板與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密， 板底平整度 2mm，與已澆 筑混凝土高

7、低差 2mm。4）當(dāng)主體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，就可進(jìn)行底模拆除。 在拆模時(shí)， 先拆除與后澆帶模板連接在一起的模板構(gòu)件， 然后再拆除 主體結(jié)構(gòu)的模板和支撐，保留后澆帶的模板和支撐。4.7 、混凝土施工注意事項(xiàng)1）后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)成模。各后澆帶砼采用比原構(gòu)件砼 強(qiáng)度等級提高一級的補(bǔ)償收縮砼， 抗?jié)B等級與原構(gòu)件相同。 伸縮后澆 帶兩側(cè)砼澆搗完 60 天后，方可封閉。地下構(gòu)件后澆帶鋼筋斷開連接 的綁扎搭接長度 Lae 和45d。當(dāng)后澆帶留置時(shí)間滿足要求后，即可進(jìn)行后澆帶砼施工。施工前 先將蓋板移開，取出齒形模板堵頭，然后將包裹鋼筋的塑料薄膜撕掉， 用鋼刷除去素水泥漿，清除垃圾、水泥薄膜、表

8、面上松動的砂石和軟 弱砼層，還要對砼界面進(jìn)行鑿毛處理， 然后安裝其余的分布筋、 箍筋， 最后用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不宜小于 24h。砼澆注前，宜先鋪 1015mm厚的水泥砂漿一層，其配比與混凝 土內(nèi)的砂漿成分相同。2）開始澆注時(shí)，避免直接靠近后澆帶邊緣下料。先振搗后澆帶 中心，再逐步向后澆帶邊緣推進(jìn)，并距邊緣 80100mm處停止，一定 要掌握好振搗時(shí)間，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動器，對于 樓板后澆帶振搗棒采用斜插式，振搗注意事項(xiàng)：1）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，宜 將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻（2）每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起 混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 對塑性混凝土尤其要注意。 一般應(yīng)視混凝土表 面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（3）振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式” 見下圖的順序移動， 但不能混用。 每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒 作用半徑的 1.5 倍（ 400mm）, 靠近模板邊緣處為作用半徑的 0.5 倍 （200mm）, 振動器使用時(shí)，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初 凝前進(jìn)行第二次振搗，保