1780熱軋生產(chǎn)工藝與設備

1、1780熱軋生產(chǎn)工藝與設備6.1 1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導產(chǎn)品，同時發(fā)揮軋機能力大、控制水平高的特點，兼 顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強度、高附加值的優(yōu)質碳素結構鋼、低合 金鋼等。不銹鋼包括 200、300、400系列，其中奧氏體不銹 鋼約占總量的 70%，鐵素體不銹鋼占2527%，馬氏體不銹鋼占35%;碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強度 鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，厚度 1.23.5mm約占80%，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱 代冷用鋼卷。一期的設計產(chǎn)量為年產(chǎn)熱軋鋼卷282.2萬噸，其中不銹鋼69.8萬噸，碳鋼

2、212.4萬噸。由于二期項目中煉鋼擴建 了煉鋼和連鑄生產(chǎn)線，熱軋增加了3號加熱爐，從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產(chǎn)能力。成品規(guī)格如下表所示:代表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,10lCuRE,SPA-H,SM400/V CSM490A-C,15MnV,09MnNb1.212.757501630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,4302.010.075016006.2 1780熱軋的生產(chǎn)設備及工藝流程621熱軋生產(chǎn)線的主要工藝設備：(2) 01-三座加熱爐；2-高壓水除鱗箱（HSB; 3-粗軋除鱗；4-粗 軋前大立輥（

3、VE）; 5-粗軋機（RM； 6-熱卷箱（CB ； 7-飛 剪（CS） ； 8-精軋前除鱗裝置；9-精軋前立輥（F1E）; 10-7機架的精軋機；11-層流冷卻；12-兩臺地下卷取機（DC622生產(chǎn)工藝流程熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號板坯運輸輥道連接。另外，熱軋板坯庫與連鑄車間之間設 有板坯運輸臺車。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運輸輥道，從三個入口點（A1、B1、C1）進入熱軋板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系

4、統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收；同時，高溫檢 測儀表將在接受點處檢測板坯溫度。另外，運過來的合格的 冷坯和外來坯也需核對和驗收，并輸入計算機。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號板坯運輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號連鑄機出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號板坯運輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號板坯運輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運 輸臺車運送入庫。為了特殊品種不銹鋼（部分鐵素體和馬氏 體）溫裝工藝的需要在1-3 - 1-4跨內設置2座保溫爐，4個 垛位；1-1 - 1-2和1-2

5、- 1-3跨設置2座保溫坑，16個垛位。 進一步節(jié)省能源。無缺陷合格板坯進入熱軋板坯庫后，板坯有四個工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR、碳鋼熱裝軋制（HCR、碳鋼冷裝軋制（CCR、不銹鋼冷裝（溫裝、軋制。另外，連 鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR。碳鋼直接熱裝軋制（DHCR:當連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃、 時序相匹配時，合格的高溫連鑄坯經(jīng)標記后，通過連鑄1號板坯輸送輥道經(jīng)熱軋上料輥道（ A輥道）運到稱量輥道，經(jīng) 稱重、核對、測長，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的 加熱爐前定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。碳鋼熱裝軋制（HCR:按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗

6、吊車將經(jīng)連鑄2號板坯輸送輥道運到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯堆放到保溫坑中指定的垛位； 軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到上料輥道上并運到稱量輥 道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯 定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。碳鋼冷裝軋制（CCR:按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC的統(tǒng) 一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄 2號板坯輸送輥道、 運輸臺車、汽車運到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯及外來坯分 別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥 道上并運到稱量輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然

7、后送往加熱 爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。不銹鋼冷裝軋制（CCR :按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC的 統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的 板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時，根據(jù)軋制計劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊 到上料輥道上并運到稱重輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后 送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進 行加熱。板坯庫的管理由板坯庫控制系統(tǒng)（SYC執(zhí)行。根據(jù)軋制計劃的要求，計算機對板坯的堆垛、吊車的吊運進行最佳化 處理，減少板坯庫倒垛作業(yè)以達到減輕吊車的工作負荷。在 板坯庫管理室內設有終端，顯示板坯堆垛的位置

8、；同時考慮 接受外來坯的管理。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小 時生產(chǎn)能力遠遠小于軋線的小時生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在 1座加熱爐內進行，另 1座加熱爐裝冷坯。由于板坯規(guī)格、 品種和鋼種的不同，將在軋制線形成混合軋制（包括碳鋼與 不銹鋼的混合軋制）。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。然后，板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機 進行往復軋制；在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋 機入口側或出口側用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制 道次后，軋成 2040 (60) mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過熱卷箱進入精軋機組。在粗軋機前后設有抽風 裝置。粗軋立輥軋機最大有效側壓量為60mm設有自動寬度控制系統(tǒng)(AWC和短行程控制(SSC，以減少中間帶坯寬度誤 差和頭、尾端的魚尾狀。由于不銹鋼板坯在粗軋機軋制過程 中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機上、下輥的速度將 根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉速，粗軋機的絲桿壓上裝置對 軋線高度可在每道次軋制間隙中進行調整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格， 中間帶坯通過熱卷箱有經(jīng)熱卷箱 卷取和不