排污箱涵工程

1、排污箱涵工程目錄1、工程概況 12、工期計劃 13、施工準備 14、施工方案 45、施工安全措施 146、環(huán)境保護管理體系與措施 15箱涵施工方案一、工程簡況起點樁號為K0+000，終點樁號為K5+663全長為5663米，箱涵采 用矩形斷面，污0+000.00 污4+000.00過流斷面為1.2m*1.8m,污 4+000.00 污5+663.00過流斷面為1.2m*2.0m。同時為了滿足施工 需要，沿線設置10個臨時出入口及便道。二、工期計劃本工程計劃開工時間為 2016年8月5日，完工時間為2016年11月10日。具體開工時間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準。三、施工準備情況1、施工人員

2、準備情況勞動力情況表管理人員鋼筋工電工木工砼工石工雜工648370247202.機械及料具機械情況表序號名稱單位型號數(shù)量1挖掘機臺CAT3232挖掘機臺360102裝載機臺柳工ZL 5023壓路機臺Y2024自卸車輛20m3145測量儀器套16彎曲機臺27鋼筋切斷機臺28電焊機臺69插入式振動棒臺1010打夯機臺411平板振動器臺412潛水泵臺1013小推車臺10材料情況表序號資源名稱數(shù)量進場時間備注1彩條布10000 m22編織袋20000 個3鋼管24000m4模板6000m2四、施工方案（一）、施工便道（1）施工原則1、盡量少開挖，少破壞原有植被。2、施工前弄清地形特征，及地下結構物、光

3、纜、管線的走向，和埋 設深度。避免造成不必要的損失。（2）施工措施便道處于山地， 結合箱涵施工圖紙，及現(xiàn)場實際情況，為確保安 全和工期，質量控制，注重環(huán)保等工作有效開展， 制定以下施工措施：1、路基施工前，清除所有路基內的樹木，雜草，垃圾及原地面 以下的表土，清理的垃圾運棄至甲方指定的位置。2、對回填路段，回填前對原地面進行碾壓處理，外購土不含腐 殖土，草皮，樹根等有機物。路基填筑采用分層填筑，分層厚度不大 于30cm采用裝載機攤鋪整平，壓路機碾壓密實。3、土方開挖。采取分段開挖，邊坡系數(shù)按現(xiàn)場地質情況而定， 石方邊坡 1:0.15 ，土方邊坡 1:1 ，松散堆積土石邊坡 1:1.5 ，開挖由

4、 上之下分層開挖，開挖土石方必須運棄至指定棄土場。4、路床碾壓成型后，外購大片石鋪設， 要求片石粒徑不大于 30cm, 不小于 15cm。5、路面面層采用24碎石泥結石路面，厚度10cm,路面橫坡2% 向道路兩側排水溝匯流。6、箱涵施工完成后將便道回填料挖除外棄，以免影響后期綠化 工程。施工便道示意圖(二) 、施工圍堰(1)、圍堰示意計劃開工后，開始進行右岸的圍堰，圍堰范圍由河道右岸向河中 心圍，縱向圍堰范圍K0+000K5+663分段將圍堰內的水抽出后，開 始進行K0+000 K5+663的右岸下部結構施工。圍堰時，在施工時嚴 格按照河道管理單位的要求進行，以保證圍堰后河水能夠按要求順暢 流

5、通，右岸施工導流河道橫斷面示意圖如下：(2)、圍堰1、圍堰施工A、根據(jù)我方對現(xiàn)況調查情況，經研究決定，河道內圍堰采用中 間填土，外側加土袋的圍堰方法。H=2mB、計劃開工后，先將河床底上的石塊、淤泥等雜物清除干凈，再在河道內采用粘性土或砂夾粘土進行填筑，材料不足部分，采用外購材料。填土外側堆碼兩層土袋，土袋間放置一層彩條布。圍堰的總 長為5663米，高約2米，圍堰頂部寬4米，方便機械設備及材料到 達現(xiàn)場。高于現(xiàn)況水面0.5米,邊坡為1:1。圍堰外購土方量約為68000 方。C、圍堰時，每填筑起30cm碾壓一次，逐層壓實至距圍堰頂部， 壓實度保證達到95%確保車輛通行。堆碼的土袋的上下層和內外層

6、 互相交錯，碼放密實平整。在土袋與填土之間設置一層彩條布防水層， 彩條布下部用木楔固定在河床上，并用土袋壓實，禁止河水從底部滲 入。D箱涵施工完畢后將圍堰拆除，人工機械配合將堰體從河道內 撈出并棄運。2 、排水設施施工A、 設置集水井：沿圍堰內底角 0.5米處每20米設一個60cm 60cm 60cm的集水井。B、明溝設置：在集水井中和圍堰之間設置一道明排水溝。 寬30cm 深30cm,溝底鋪設10cm碎石。C、共配置6臺3KW的潛水泵，逐個將集水井內的水抽出，為確 保雨季期間施工順利，備用2臺3KW潛水泵。D排水溝及集水井待箱涵施工完畢后米用碎石填至設計河底標 高。3 、圍堰施工標準 （1）

7、圍堰高度高出施工期間現(xiàn)有水面 0.5 米。（ 2）圍堰內平面尺寸滿足施工的需要。（3）圍堰逐層壓實，滿足施工過程中承載力要求。（ 4）圍堰防水嚴密，減少滲漏。（5）在筑圍堰之前，將堰底下河床底上淤泥雜物清理干凈。（6）堆碼的土袋的上下層和內外層相互錯縫，盡量堆碼密實平 整。4、圍堰可能發(fā)生的緊急情況及對應的應急措施A、可能存在的集中滲漏原因分析及處理措施原因分析：由于填筑土料的質量存在問題， 由于填筑的防滲土料的粘度計抗 滲指標未達到要求， 未能起到很好的防滲效果， 可能大面積滲水現(xiàn)象。 圍堰與岸坡的相接處產生較大滲漏。處理措施：a、第一種情況的處理措施：選用符合質量的土料，繼續(xù)在原鋪 設防滲

8、粘土上填筑，減小滲漏。b、第二種情況的處理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干 凈，或粘土與邊坡未能較好的結合， 一種處理方式是對岸坡渣土進行 進一步處理， 并填筑防滲粘土， 另一種處理方式是增長岸坡的粘土鋪 蓋長度，延長滲徑?；蛞陨蟽煞N方式同時使用。如果在滲漏不能得到很好處理， 流量過大的情況下， 需在圍堰下 游增設一截水槽，增加排水設配的投入，加大排水量，對滲漏水進行 強排，保證基坑在干處進行混凝土作業(yè)施工。B、超標洪水時的應急處理措施當圍堰上游出現(xiàn)超標設計水位洪水， 必須發(fā)布緊急撤離通知， 對 在圍堰及基坑內施工的所有人員及設備進行緊急轉移。汛期圍堰在設計洪水沖刷下可能發(fā)生集中滲漏、 局

9、部坍塌等險情， 為保證圍堰安全進行，需對上述險情進行應急處理。當圍堰發(fā)生集中滲漏情況，首先在圍堰迎水側找出滲流進水口， 及時堵塞，截斷滲水來源。同時，在背水側滲流出口采用反濾料壓填， 降低水流流速，延緩圍堰土料的流失，防止險情擴大。采用蓋堵法對 圍堰滲漏部位進行搶護， 采用篷布蓋堵，再用土袋或石渣袋拋投壓腳， 直到斷流為止。圍堰出現(xiàn)局部塌方時，及時對塌方范圍拋填塊石進行修補完善， 恢復圍堰斷面尺寸，防止圍堰斷面減小、險情擴大。（三）、箱涵施工1、施工放樣我司技術部用GPS及全站儀測設箱涵的縱、橫軸線，精確定位，用水 準儀將設計高程測量至各施工里程， 并計算出各點的挖填高度。 上報 監(jiān)理經監(jiān)理工

10、程師復核無誤，方開挖施工。2、基坑的開挖（1）、因本工程段地形復雜，大部分段箱涵又處于河床之下，在開挖 之前，先要進行圍堰處理。（2）、分層開挖， 首先對原堆積石渣及雜土開挖，對于零星孤石堅石及基坑開挖石方均采用機械破碎， 再進行機械開挖。 針對局部河床淤 泥軟土段，采用人工挖淤，裝車外運。開挖界線為周邊放寬60cm，以便于施工。當?shù)刭|情況良好時，邊坡可不設支撐；當容易塌方時， 可設臨時支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。3、箱涵的一般施工工藝（ 1）、基礎處理 箱涵基槽位于堅石地段的基礎，開挖成型，達到設計標高后，采用人工清洗，及時進行墊層混凝土澆筑，不得長時間露曬。對于軟基部分及超深部分，箱涵底部軟

11、基深度700mm寸，先將淤泥挖除，再 用塊石夯實換填（換填坡比：1:1 1:1.5）至沖刷線（河床下1m）, 沖刷線至箱涵底部澆筑 C20毛石混凝土。（ 2）、鋼筋加工和綁扎對照施工圖， 將各種型號的成型鋼筋吊運至施工作業(yè)點， 作業(yè)點 采用50KW發(fā)電機提供用電。首先計劃好各種型號數(shù)量，然后再進行 各種型號的鋼筋分類綁扎。 綁扎完成后對鋼筋保護層進行塞墊， 箱涵 墻身，內外綁扎成品橡膠墊塊，間距 500mm梅花形布置綁扎。（ 3）、立模箱涵第一段模板采用木制模板及定型鋼模， 其支撐用的腳手架、 支撐桿、支架等使用質量合格的鋼管支架、木材或經監(jiān)理工程師同 意的材料，并能滿足尺寸和強度，以保證模板

12、在砼澆注震搗和凝固 過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。結構表面外露的模板，撓度不 大于模板構件跨度的 1/400 ，結構表面隱蔽的模板，撓度不大于模 板構件跨度的 1/250。第二段模板采用竹膠板立外模以增加其美觀 及平整度，內模采用竹膠板立模。并采用得到認可的脫模劑。首先 測量員測量出箱涵兩邊邊線位置，并彈好模板安裝線，木工沿線打 12mmx12m孔,安裝12的鋼筋做模板定位樁，間距500cnr。然后開始 安裝模板。模板安裝分兩次進行，先裝底模，高度30cm,混凝土澆筑完成后，墻身與地板接觸面部位采用人工打毛，并留設水平施工 縫，并在施工縫位置預留5X 5止水凹槽。（具體做法見圖4-3-2 ）

13、箱涵施工亦意圏人圉中廚有尺寸均恥為單仏父*力竪詞屣理加間D皿缶止水理桿畑Mt足»t工需求，不木于80述 勞甸閻鳧啦對th乳第一次澆筑毫水平塔工縑窗理5誌凹桐. 第二媲（筑漣«U：時，凹槽內豊饗止妊、 創(chuàng)旬Lb 、箱涵墻身模板安裝先安裝內模，內模安裝前用水準儀將本點 箱涵底標高測量出來，做好標記，并彈好內模安裝邊線木工沿線打 12mmx12mm,安裝12的鋼筋做模板定位樁，間距500cm。然后開始 安裝模板。最后再由下至上安裝模板。c 、外模安裝，沿定位樁安裝，安裝外模前先沖洗模板內的雜物， 然后開始安裝，同內模一樣由下至上安裝，外模與內模之間安裝預 制水泥撐，預制水泥撐長度

14、同箱涵墻體寬度。d 、模板加固。模板安裝完成后，在模板背面夾100mmx50m木方，間距100,用止水螺桿鎖緊夾內外模板木方的鋼管，絲桿間距 不得大于500mm本箱涵墻體水平鋼管加固不得小于 3道。拆模后外露部分絲桿采取人工打磨至砼表面并用止水砂漿抹面。e 、箱涵頂部支撐，采用48mm壁厚2mmfi勺鋼管，接頭用 扣件鎖死，支撐立桿間距不大于 600mm立桿下端頭墊100x100方 木，上下兩道橫桿雙向連接，第一排橫桿，離地高度不大于 300mm, 第二排橫桿離頂部不小于 300mm為方便模板拆除，每根立桿上端 安絲撐一道，每根橫向橫桿兩端都加絲撐，頂住箱涵墻體內模。f 、模板加固完成后， 用

15、 1:2 水泥砂漿或泡沫膠堵住模板與墊層 面之間勺縫隙，確?；炷翝仓r不得漏漿。(4) 砼澆筑a 、砼澆筑在條件許可勺情況下均采用泵送輸送入模勺方法澆 筑。因局部河道山體較高，施工便道不能到達，砼泵不能輸送到位 勺地方，采用挖機配合泵轉運混凝土至需要澆筑部位?；炷翝仓?需連續(xù)澆筑，如遇特殊情況需上報監(jiān)理工程師認可其他勺輸送入模 方式。b、砼分層澆筑，每層厚度不大于 30cm上下層澆筑間距1.5米。澆筑時墻身兩邊平行高度對稱澆筑，防止墻身偏移。c 、混凝土自由下落高度不大于 2米，避免造成混凝土離析。d、砼振搗采用15KW發(fā)電機提供用電，用插入振動棒振搗，采用 梅花式勺振搗方法 ,移動間距不

16、應超過振動器作用半徑勺 2倍, 振搗 至以砼不再冒氣泡， 開始泛漿為宜。 振動棒采用三相交流電震動棒e 、作好砼試件取樣送檢工作f 、砼養(yǎng)護砼澆筑終凝后，開始覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，并一直保持混 凝土表面濕潤，要至少養(yǎng)護 7 天。(5) 伸縮縫的處理伸縮縫按15m間距設置，伸縮縫用橡膠止水帶，寬度 2cm夾瀝青杉木板，從基底至基頂隔開需要設置伸縮縫的位置，止水帶安放應整體穩(wěn)定安裝，以免澆筑砼時脫落松動。止水帶安裝按規(guī)范執(zhí)行。伸縮縫和檢查井的位置重疊時，做適當調整。檢查井不得安裝在伸縮縫上。(6) 模板和腳手架拆除a 、混凝土模板及腳手架拆除必須征得監(jiān)理工程師同意方可 拆除。保證混凝土質量部因此遭

17、到損壞。b 、無承重側模待混凝土強度達到 2.5mp 時即可拆除， 底?；炷?土強度達到 70%方可拆除。c 、模板拆除后，及時用人工進行清理，并及時涂刷脫模劑便于下次使用。如果混凝土外觀有缺陷，要進行及時處理，處理辦法需 征得監(jiān)理工程師同意。五、施工安全措施項目經理部建立和實施施工現(xiàn)場安全生產管理體系， 認真貫徹 “安全生產，預防為主”的方針，并建立安全生產責任制，自覺遵守 適用法律法規(guī)、 標準規(guī)范和有關要求， 控制和減少安全風險和不利環(huán) 境影響，并持續(xù)改進安全績效。安全措施：（1）現(xiàn)場施工道路平整、 堅實、通暢，危險地帶掛醒目的標識牌。 箱涵施工時邊坡上部兩米范圍內不得放置雜物，防止高空墜

18、物。（2）參加施工的人員，上崗前必須接受安全教育，熟知和遵循本 工種的各項安全操作規(guī)程， 并定期進行安全技術考核， 合格者方可上 崗操作。（3）對于從事機械操作、機械駕駛等特殊工種人員，應經過專業(yè) 培訓，取得合格證書后，方可上崗。（4）實施機械安全管理，所有操作人員持證上崗，使用期間定機 定人，保證設備完好，圍堰卸料處應有專人進行指揮，指揮人員配備 令旗、哨子等。（5）機動車輛必須執(zhí)行公安部制定的交通規(guī)則， 嚴禁無證駕駛和 酒后駕駛。（6）施工現(xiàn)場的排水設施應全面規(guī)劃， 其設置位置不得妨礙交通， 并須組織專人進行養(yǎng)護，保持排水通暢。（7）施工人員必須嚴格遵守責任制和交接班制度，并熟知本職工 程的安全技術操作規(guī)程，在生產中應堅守工作崗位嚴禁酒后工作。（8）未經主管部門許可，不得任意將自己的機械設備交給他人操 作，更不得隨意操作他人的機械設備（9）積極做好安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整改（10）施工現(xiàn)場的臨時用電滿足國家安全用電有關規(guī)范規(guī)定，在 截流施工期間，圍堰上面照明度應滿足圍堰的安全巡視檢查機及施工 要求。（11）多方收集水情和氣象預報資料，做好洪水和氣象災害的預 報工作，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程和人身安全的洪水和氣象的預兆的， 采取有效的防洪和防災措施，確保工程和人員、財產的安全。 六、環(huán)境保護管理體系