機(jī)電一體化專業(yè)機(jī)械制造技術(shù)課程整體教學(xué)設(shè)計(jì)1

1、機(jī)械制造技術(shù)課程整體教學(xué)設(shè)計(jì)（2014 2015學(xué)年第2學(xué)期第2學(xué)期）課屬院系： 機(jī)電工程學(xué)院課程代碼： 0701014 制定人： 歐 金 剛 制定時(shí)間： 2014年 7 月山東理工職業(yè)學(xué)院一、課程信息（一）管理信息課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)課程代碼: 0701014課屬院系：機(jī)電工程學(xué)院制 定 者：歐金剛批 準(zhǔn) 人:萬銀生（二）基本信息學(xué) 分：6學(xué)時(shí)98教學(xué)對象機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè) 大一、大二學(xué)生課程屬性：專業(yè)核心課程課程類型理論課+實(shí)踐課先修課程：機(jī)械制圖、應(yīng)用力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、公差配合與技術(shù)測量后續(xù)課程：數(shù)控加工、模具制造課程二、教學(xué)對象分析本課程主要授課對象是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)

2、大一、大二學(xué)生，他們有一定的專業(yè)理論基礎(chǔ)和鉗工等實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)體驗(yàn)。雖然他們專業(yè)基礎(chǔ)知識已扎實(shí)，但是年齡大多十八九歲，生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷不足，生產(chǎn)實(shí)踐專業(yè)技能有待提高；學(xué)生的綜合素質(zhì)，和自主學(xué)習(xí)并完成任務(wù)的能力需提高。學(xué)生正走向?qū)I(yè)能力自我構(gòu)建的“成熟期”。第二學(xué)期，主動(dòng)性強(qiáng)，對知識的渴求欲望高；處理實(shí)際問題的應(yīng)變能力有待培養(yǎng)；協(xié)作組織等關(guān)鍵能力正在構(gòu)建。第三學(xué)期學(xué)生正走向關(guān)鍵能力自我構(gòu)建的“成熟期”。但企業(yè)要求我們的學(xué)生具備一定的機(jī)械制造能力，獨(dú)立操作加工設(shè)備，分工合作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的職業(yè)能力。按照加工制造技術(shù)領(lǐng)域的職業(yè)能力要求，根據(jù)學(xué)生特點(diǎn)，以工作過程為導(dǎo)向，整合教學(xué)內(nèi)容，改革教學(xué)方法，并積極與

3、企業(yè)合作，徹底構(gòu)建理實(shí)一體，工學(xué)結(jié)合的專業(yè)技能課程。三、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想本課程以合作企業(yè)的實(shí)際工作需要為藍(lán)本，以學(xué)生畢業(yè)后的工作崗位（機(jī)床加工）為核心，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點(diǎn)，搭建一個(gè)加工、工藝的理論教學(xué)、實(shí)訓(xùn)教學(xué)、工作實(shí)踐教學(xué)及網(wǎng)絡(luò)教學(xué)有機(jī)結(jié)合的課程教學(xué)體系。在教學(xué)內(nèi)容方面著重傳授基本知識、基本理論、基本方法和培養(yǎng)創(chuàng)新思維。在培養(yǎng)實(shí)踐能力方面，著重分析解決工作實(shí)際中的常見問題。課程與企業(yè)真實(shí)工作過程高度一致的教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)，將會(huì)使學(xué)生深入地理解各種各種加工方法的應(yīng)用，加工精度的形成，工藝裝備的使用和設(shè)計(jì)方法，具備一定的加工實(shí)際操作能力和工藝編制能力。課程采用理論教學(xué)、實(shí)驗(yàn)教學(xué)、現(xiàn)場操作相互輔助的

4、教學(xué)方法，使學(xué)生學(xué)習(xí)完本門課程后，專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)得到提升。四、課程目標(biāo)設(shè)計(jì) （一）能力目標(biāo)1會(huì)根據(jù)工件材料及加工要求選擇刀具和切削用量2會(huì)使用普通機(jī)床的通用夾具3能熟練地使用普通機(jī)床加工簡單的零件表面4能根據(jù)具體加工情況選擇切削液5能編制簡單零件的加工工藝規(guī)程6能進(jìn)行簡單加工質(zhì)量分析（二）知識目標(biāo)1理解一般機(jī)械加工的切削理論2掌握一般工件的機(jī)械加工工藝編制的基本方法3掌握一般加工誤差的分析、測量方法（三）素質(zhì)目標(biāo)1培養(yǎng)吃苦耐勞的工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度；2培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和組織協(xié)調(diào)能力；3培養(yǎng)規(guī)范操作作風(fēng)、樹立質(zhì)量意識與安全文明生產(chǎn)意識；4培養(yǎng)實(shí)事求是的學(xué)風(fēng)和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神。五、課程內(nèi)

5、容設(shè)計(jì)序號模塊（項(xiàng)目）名稱學(xué)時(shí)1金屬切削刀具的組成及材料102金屬切削原理163外圓加工及設(shè)備104內(nèi)孔加工及設(shè)備105平面加工及設(shè)備66加工工藝的編制227加工質(zhì)量分析68機(jī)床夾具20合計(jì)98六、能力訓(xùn)練項(xiàng)目設(shè)計(jì)編號項(xiàng)目名稱擬實(shí)現(xiàn)的能力目標(biāo)相關(guān)支撐知識項(xiàng)目實(shí)施主要手段及步驟項(xiàng)目成果1項(xiàng)目1金屬切削刀具的組成及材料1.能熟練說出外圓車刀（一個(gè)基本切削單元）的形狀。2.會(huì)應(yīng)用常見的刀具材料3.會(huì)切削用量的三要素1.切削運(yùn)動(dòng)及切削用量2.刀具的組成3.參考系的建立及其本質(zhì)4.刀具幾何角度的形成5.刀具的安裝及運(yùn)動(dòng)對角度的影響工作角度的形成 6.常見刀具材料的種類及其應(yīng)用7.硬質(zhì)合金、高速鋼的性質(zhì)、

6、種類與應(yīng)用1.認(rèn)識刀具的切削部分的組成2.掌握車刀的幾何角度及其測量3.掌握車刀幾何角度的目測及工作角度的估計(jì)4.比較鋸條、絲錐、麻花鉆、車刀的材料應(yīng)用（切削用量的大?。?.刀具幾何角度作業(yè)；2.每個(gè)項(xiàng)目部按照任務(wù)規(guī)定選擇刀具；3.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)2項(xiàng)目2金屬切削原理1.能理解工件材料被切除過程的物理變化2.能敘述刀具磨損的形式與原因3.會(huì)使用切削液及配制的方法4.會(huì)選擇合適的切削用量1.金屬切削的三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)2.切屑的形成、種類和積屑瘤3.切削力的產(chǎn)生、方向、大小及其影響因素4.切削熱的產(chǎn)生，切削溫度的升高、分布及其影響因素5.刀具磨損的原因、過程、形式和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)6.切削用量的選擇原則和方法

7、7.切削液的作用、組成和配制方法1.理解金屬被切開的過程和原理2.了解切屑形態(tài)與切削力的關(guān)系3.掌握切削力、切削溫度的影響因素4.熟悉刀具磨損的形式及對應(yīng)的原因5.學(xué)會(huì)使用切血液，選擇切削用量1.金屬切削原理切削、切削溫度、刀具磨損等概念作業(yè)；2.切削力的計(jì)算作業(yè)；3.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)3項(xiàng)目3外圓加工及設(shè)計(jì)1.會(huì)外圓加工方法及相應(yīng)的加工精度2. 能熟悉車削加工工藝裝備及車床工藝范圍3.能理解磨削加工機(jī)理，認(rèn)識磨削加工工藝裝備及磨床工藝范圍4.會(huì)外圓精密加工方法1.車削加工及其裝備1.1車削加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)和工藝范圍1.2車床的種類及其應(yīng)用特點(diǎn)1.3車刀的類型、刃磨方法、1.4加工角度、1.5材料的選擇1

8、.6車削加工案例和車床輔具的應(yīng)用2.磨削加工及其裝備2.1磨切削加工機(jī)理2.2磨削加工運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)和工藝范圍2.3磨削機(jī)床的種類及其應(yīng)用特點(diǎn)2.4砂輪的選擇及其特性2.5磨削方法及磨削案例3.外圓的精密加工方法1.臥式車床的加工方法及精度2.車床類機(jī)床及車床輔具的認(rèn)識及應(yīng)用特點(diǎn)3.車刀的選擇、種類、刃磨4.外圓磨床運(yùn)動(dòng)、操作及加工精度5.砂輪編號的意義及選擇6.了解外圓的精密加工方法1.外圓加工方法等概念作業(yè)；2. 磨削加工等概念作業(yè)；3.外圓零件加工實(shí)訓(xùn)作業(yè)4項(xiàng)目4內(nèi)孔加工及設(shè)備1. 會(huì)小孔加工及其使用裝備2. 能掌握大孔加工方法及其裝備1.小孔加工1.1加工方法鉆、擴(kuò)、鉸的應(yīng)用1.2鉆頭、擴(kuò)孔

9、鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)、角度分析、安裝方法1.3鉆、擴(kuò)、鉸精度保證1.4鉆床的種類及應(yīng)用2.大孔加工2.1鏜削加工的工作方式和適用工件2.2鏜床的使用特點(diǎn)及能保證的精度2.3一般鏜刀和浮動(dòng)鏜刀2.4磨孔加工及其適用的工件（形狀、尺寸）3：深孔加工的方法和刀具簡介1.在立式鉆床上完成10孔的鉆、擴(kuò)、鉸工作2.觀察箱體上大孔的鏜削加工和在搖臂鉆床上的小孔加工1.孔加工方法等概念作業(yè)；2. 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜加工等概念作業(yè)；3.零件孔加工實(shí)訓(xùn)作業(yè)5項(xiàng)目5平面加工及設(shè)備1. 會(huì)刨、銑加工的特點(diǎn)及機(jī)床的調(diào)整2.能掌握刨刀、銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝方法1.銑削加工的工藝范圍和切削用量2.銑刀的種類及安裝方法3.銑床及分度

10、頭的使用4.刨削加工的工藝范圍和切削用量5.刨床的種類及安裝方法6.磨平面加工及平面磨床1.銑床工作臺面的加工2.在臥式銑床上銑削齒輪1.平面加工方法等概念作業(yè)；2. 銑削、刨削、磨削加工等概念作業(yè)；3.零件平面加工實(shí)訓(xùn)作業(yè)6項(xiàng)目6加工工藝的編制1.會(huì)零件加工工藝過程安排方法2.能掌握加工余量、工序尺寸的確定方法1.生產(chǎn)批量、生產(chǎn)類型與工藝過程2.毛坯類型與工藝性審查3.工件定位（基準(zhǔn)及其選擇）4.加工順序的安排5.加工余量的確定6.工序尺寸的確定7.典型工件的加工工藝的分析1.編制中等復(fù)雜軸的加工工藝2.編制小型箱體加工工藝1. 加工工藝的編制概念作業(yè)；2.中等復(fù)雜軸的加工工藝作業(yè)；3.小型

11、箱體加工工藝作業(yè)；7項(xiàng)目7加工質(zhì)量分析1.會(huì)加工誤差形成的原因2.能掌握機(jī)床精度、剛度測量的方法3.能掌握加工誤差分析的方法1.工藝系統(tǒng)原始誤差的形成2.機(jī)床幾何誤差及其測量3.切削力引起的加工誤差分析（工藝系統(tǒng)剛度和誤差復(fù)映）4.其他原因引起的加工誤差5.加工誤差的性質(zhì)及處置方式1.測量車床的主軸和導(dǎo)軌精度2.測量車床刀架精剛度和車床動(dòng)剛度1. 加工誤差等概念作業(yè)；2. 測量車床的主軸和導(dǎo)軌精度、測量車床刀架精剛度和車床動(dòng)剛度實(shí)訓(xùn)作業(yè)；8項(xiàng)目8機(jī)床夾具1.會(huì)熟悉通用機(jī)床夾具的種類及應(yīng)用2.能掌握專用夾具的設(shè)計(jì)方法3.能熟悉典型夾具的結(jié)構(gòu)1.通用機(jī)床夾具的種類和應(yīng)用2.六點(diǎn)定位原理及自由度3.

12、工件不同定位面時(shí)的定位元件4.一面兩孔定位5.定位誤差分析6.典型夾具設(shè)計(jì)示例1.各種通用夾具的安裝、調(diào)整2.鉆夾具的設(shè)計(jì)1. 夾具六點(diǎn)定位原理等概念作業(yè)；2.根據(jù)典型零件進(jìn)行夾具選擇實(shí)訓(xùn)作業(yè)；3定位誤差分析作業(yè)七、教學(xué)進(jìn)度表序號學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)和主要內(nèi)容單元標(biāo)題能力目標(biāo)項(xiàng)目編號知識目標(biāo)教學(xué)組織安排考核16任務(wù)1：刀具的形狀1.能掌握車刀的幾何角度及其測量方法2.能進(jìn)行車刀幾何角度的目測及工作角度的估計(jì)1理論：1.理解切削運(yùn)動(dòng)及切削用量的概念2.掌握刀具的組成及其參考系的建立及其本質(zhì)3.了解刀具幾何角度的形成4.掌握刀具標(biāo)注角度的測量以講授車刀模型方式讓學(xué)生從感性認(rèn)識為主，逐步向?qū)W生滲透專業(yè)理論1

13、.刀具幾何角度作業(yè);2.刀具測量實(shí)訓(xùn)作業(yè)3.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)24任務(wù)2：刀具的材料會(huì)選擇合適的刀具材料1理論：1.掌握常見刀具材料的種類及其應(yīng)用2.掌握硬質(zhì)合金、高速鋼的性質(zhì)、種類與應(yīng)用以講授常用車刀材料，逐步向其他刀具擴(kuò)展刀具和工件材料的匹配1.刀具材料作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)36任務(wù)1:金屬的切削過程能掌握金屬切削過程及切削規(guī)律2理論：1.了解切削過程的三個(gè)變形區(qū)的特點(diǎn)2.理解切屑的形成和種類教學(xué)錄像或課件、生產(chǎn)現(xiàn)場觀察1.切削規(guī)律作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)44任務(wù)2:切削力和切削熱（切削溫度）1.會(huì)切削力的形成與影響因素分析2.會(huì)切削溫度的形成與影響因素分析2理論：1.理解切削力的產(chǎn)生、方向、大小及其影響因素2.

14、掌握切削熱的產(chǎn)生，切削溫度的升高、分布及其影響因素教學(xué)錄像或課件切削力和切削熱概念作業(yè)54任務(wù)3:刀具磨損及切削液1.能掌握刀具磨損的知識2.會(huì)使用切削液2理論：1.了解刀具磨損的原理與磨損形式2.掌握切削液的組成與配制教學(xué)錄像或課件、生產(chǎn)現(xiàn)場觀察1切削液使用實(shí)訓(xùn)作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)62任務(wù)4:切削用量的選擇會(huì)根據(jù)不同的加工要求選擇切削用量2理論與實(shí)訓(xùn)：掌握切削用量的選擇生產(chǎn)典型案例講授典型零件加工切削用量的選擇作業(yè)75任務(wù)1:外圓的車削加工1會(huì)機(jī)床的牌號2能進(jìn)行車削加工的操作3理論與實(shí)訓(xùn)：1. 了解機(jī)床的編號標(biāo)準(zhǔn)2.掌握車削加工的機(jī)床、操作、適應(yīng)條件3.掌握在實(shí)訓(xùn)中心試操作車床教學(xué)錄像或課件、生

15、產(chǎn)現(xiàn)場觀察1. 外圓車削實(shí)訓(xùn)作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)85任務(wù)2：外圓的磨削加工1.會(huì)磨床的使用2.能對砂輪選擇3理論與實(shí)訓(xùn)：1.掌握外園磨床的加工方法2.掌握砂輪的選擇3.了解精密加工方法教學(xué)錄像或課件、生產(chǎn)現(xiàn)場觀察1.外圓磨削實(shí)訓(xùn)作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)96任務(wù)1：小孔加工能掌握小孔的加工方法6理論：1.掌握鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)、角度分析、安裝方法2.了解鉆、擴(kuò)、鉸精度保證3了解鉆床的種類及應(yīng)用實(shí)訓(xùn)： 1.掌握鉆床上刀具和工件的安裝 2.了解鉆孔的位置精度的保證教學(xué)錄像或課件、生產(chǎn)現(xiàn)場觀察1.小孔鉆削實(shí)訓(xùn)作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)104任務(wù)2：大孔加工方法能掌握箱體類零件上大孔的加工方法4理論：1.了解鏜床的使用

16、特點(diǎn)及能保證的精度2.掌握一般鏜刀和浮動(dòng)鏜刀3.掌握磨孔加工及其適用的工件（形狀、尺寸）實(shí)訓(xùn)：在實(shí)訓(xùn)中心觀摩了解鏜孔、磨孔加工教學(xué)錄像或課件、生產(chǎn)現(xiàn)場觀察1.大孔鏜削實(shí)訓(xùn)作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)112任務(wù)1：刨削加工能掌握刨刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝方法5理論：1.掌握牛頭刨床的加工運(yùn)動(dòng)調(diào)整2.了解刨削加工適應(yīng)的工件結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)：1.了解牛頭刨床的調(diào)整和工件安裝方法2掌握刨刀安裝和對刀教學(xué)錄像或課件、生產(chǎn)現(xiàn)場觀察1.平面刨削實(shí)訓(xùn)作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)124任務(wù)2：銑削加工1.能掌握銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝方法2.會(huì)銑床的調(diào)整方法3.能進(jìn)行平面磨削的加工5理論：1.了解銑床的加工運(yùn)動(dòng)調(diào)整2.了解銑削加工適應(yīng)的工件結(jié)構(gòu)3.掌握

17、平面磨床的使用實(shí)訓(xùn)：1.了解銑刀的種類及安裝方法2.掌握銑床及分度頭的使用3.平面磨削的觀摩教學(xué)錄像或課件、生產(chǎn)現(xiàn)場觀察1.平面銑削實(shí)訓(xùn)作業(yè)2.經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)1318任務(wù)1：機(jī)床主軸的加工工藝的編制1.能根據(jù)不同批量編制工藝規(guī)程2.能找出零件圖紙中的不合適的結(jié)構(gòu)、精度要求3.能完整編制一般軸、套類零件的加工過程6理論：1.掌握工藝的基本知識2. 掌握定位基準(zhǔn)的選擇及加工順序安排的知識3.掌握工序尺寸及公差的計(jì)算實(shí)訓(xùn)：1掌握軸的加工工序安排2了解軸的精度保證方法教學(xué)錄像或課件軸類零件加工工藝的編制實(shí)訓(xùn)作業(yè)144任務(wù)2：小型箱體的加工工藝的編制會(huì)掌握箱體類零件的定位方法、其平面、孔的加工方法和加工過程的

18、安排6理論：1.掌握一面兩孔定位的知識2.了解箱體件加工知識3.掌握工序尺寸及公差的計(jì)算實(shí)訓(xùn)：1.掌握箱體加工工序安排2.了解箱體孔精度的保證教學(xué)錄像或課件箱體類零件加工工藝的編制實(shí)訓(xùn)作業(yè)156任務(wù)1：零件加工誤差分析1.能進(jìn)行機(jī)床幾何誤差的測量2.能分析切削力引起的加工誤差3.能避免夾具引起的加工誤差7理論：1了解工藝系統(tǒng)原始誤差的形成2.掌握機(jī)床幾何誤差及其測量3.了解切削力引起的加工誤差分析（工藝系統(tǒng)剛度和誤差復(fù)映）4.了解其他原因引起的加工誤差算實(shí)訓(xùn)：1.掌握測量車床的主軸和導(dǎo)軌精度2.掌握測量車床刀架精剛度和車床動(dòng)剛度教學(xué)錄像或課件零件加工誤差分析實(shí)訓(xùn)作業(yè)166任務(wù)1：定位原理及定位

19、誤差分析(一)會(huì)根據(jù)工件不同定位面選擇8理論：1.掌握六點(diǎn)定位原理及自由度的概念2.掌握工件不同定位面時(shí)的定位元件的課件或生產(chǎn)現(xiàn)場觀察生產(chǎn)現(xiàn)場觀察經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)174任務(wù)1：定位原理及定位誤差分析（二）能進(jìn)行定位誤差分析8理論：掌握定位誤差的分析計(jì)算課件定位誤差的分析計(jì)算作業(yè)184任務(wù)2：通用夾具的使用1會(huì)根據(jù)工件的加工要求選擇合適的機(jī)床夾具2能正確使用通用夾具8理論：了解通用夾具結(jié)構(gòu)和工作原理實(shí)訓(xùn)：掌握各種通用夾具的拆裝、安裝、找正、使用和安全注意事項(xiàng)課件或生產(chǎn)現(xiàn)場觀察實(shí)訓(xùn)作業(yè)196任務(wù)3：典型專用夾具的實(shí)例會(huì)設(shè)計(jì)一般鉆床夾具8理論：1.掌握專用夾具一般結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)知識2.了解專用夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)知識生產(chǎn)現(xiàn)場觀察典型專用夾具實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)作業(yè)八、第一節(jié)課梗概主要宗旨是：用心愛上一門課，用行動(dòng)實(shí)踐這門課教學(xué)方法：“教學(xué)做”一體化教學(xué)模式、經(jīng)驗(yàn)討論法1.激發(fā)興趣1.1以聊天的方式談一談自己對金屬切削加工的認(rèn)識（2-3個(gè)同學(xué)），讓同學(xué)們自由暢言，對老師有個(gè)認(rèn)識，便于以后交流學(xué)習(xí)，從心態(tài)上正確對待這門課。參觀校內(nèi)車削加工車間，認(rèn)識金屬加工的過程，從視覺上激起學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。戴上安全帽，拿出施工藍(lán)圖，對照建筑和圖紙，從感覺上刺激學(xué)生學(xué)習(xí)欲望。1.