變壓器基礎架構施工方案

1、大唐三門峽電廠二期2×600MW 機組主變壓器及架構基礎土建工程施工方案1、編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)河南省電力勘測設計院提供的A 列外電氣構筑物施工圖、圖紙會審紀要。1.1.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002 ）。1.1.3火電施工質量檢驗及驗收標準（土建工程篇）。1.1.4鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2003、J253-2003）。建筑施工手冊（第四版）。1.2 工程概況變壓器基礎及架構包括主變基礎及油池、工作變基礎及油池、公用變基礎及油池、高備變基礎油池、防火墻、架構基礎、支架基礎、主變冷控箱基礎、主變總電源箱基礎、主變總端子箱基礎、端子箱

2、基礎、接地電阻箱基礎、避雷器支架基礎、支架基礎、構架人字架基礎、架構端撐基礎及電纜溝，位于汽機房 A 排外（ 1 ）（ 18 ）軸間。本工程 +0.00m 相當于絕對標高 379.50m 。汽機房 A 排外電氣構筑物基礎砼等級為 C25 ，墊層均為 C10 。變壓器基礎為壁板式結構、防火墻為框架填充結構，支架基礎為淺杯口杯形基礎，構架柱-0.45 米以下的鋼管段內灌 C30 砼，構架柱就位后用 C30 細石砼二次灌漿。先施工循環(huán)水管， 后施工樁基礎，施工時采用先深后淺， 先內后外的原則，相碰基礎同時澆筑。2、施工準備2.1 、技術準備圖紙會審后， 施工人員應認真熟悉圖紙、 圖紙會審及基礎施工方

3、案， 以明確設計意圖及技術、 質量要求并嚴格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進行詳盡的技術交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具， 確保其測量精度符合設計及規(guī)范要求，然后在技術部門的配合下對基坑進行準確定位。2.2 、現(xiàn)場準備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結束，各種施工準備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具第1頁共 9頁大唐三門峽電廠二期2× 600MW 機組變壓器及架構基礎土建工程施工方案備開工條件。2.3 、物資準備物資及設備供應部門應提前聯(lián)系好反鏟挖掘機（1 臺），自卸汽車（2 輛）及打夯機等機具設備，并根據(jù)工程的實際進展情況，確定各種機械設備的準確進場日期；所有進場機械設備、車

4、輛均需經(jīng)過檢修、試運轉合格后，方可進場施工。主要工程材料已采購，周轉工具已準備。2.4 、勞動力準備施工隊伍已進場。3、施工方法3.1 、基坑開挖及地基處理、根據(jù)廠區(qū)座標及高程控制點對基礎四周軸線進行準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，報請監(jiān)理、業(yè)主工程處等驗線合格后，即可進行基坑開挖。、基坑開挖放坡取1 ：0.33 ，基坑四周預留作業(yè)面寬度不小于1500mm 。、機械開挖底標高控制在距設計基底標高15cm 處，留下 15cm 采用人工配合清理基底。、基底地基處理：粗線范圍內（非強夯區(qū)）用支盤樁加固基礎的先將原土打夯，然后在原土上直接做基礎（支盤樁施工詳見支盤樁

5、施工方案），未采用支盤樁的基礎下用3：7 灰土換填，換填標高為-4.75 -2.75m ，分層夯實；位于強夯區(qū)的基礎：采用支盤樁的直接在樁頂做基礎，未采用支盤樁的支架基礎，在支架基礎下做素砼灌注樁，每個支架下做一根素砼樁，位于基礎中心，樁徑 400mm, 樁長為強夯面至基礎底，素砼樁強度等級為C25 。（詳見 A 列外電氣構筑物工程設計變更）3.2 、模板工程、模板材料模板：模板采用15mm 厚覆膜膠合板，50 ×100 方木。 承重支撐材料采用第2頁共 9頁大唐三門峽電廠二期2× 600MW 機組變壓器及架構基礎土建工程施工方案普通鋼管腳手架組合。、基礎模板制安墊層模板用

6、鋼筋頭地錨固定模板。模板安裝前應先在墊層上彈出池體軸線及模板邊線，復核無誤后方可支設模板，并根據(jù)模板規(guī)格及池體設計尺寸，進行模板拼裝。覆膜膠合板背面用50×100mm 方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統(tǒng)一，背棱間凈距以200 300mm 為宜，背棱要立著用，以加大剛度。、主變、工作變、公用變、高備變基礎模板主變、廠變高備變基礎分兩次施工，施工縫留置在油坑底板下，施工縫部位留設50 ×50mm 通長交圈方形凹槽。一次澆筑施工基礎底板及油坑底板以下部分，待其具有一定強度后，在油坑底板下用磚鋪設墊層，然后在其面上抹1cm厚的水泥砂漿，再進行二次澆筑施工。施工過程

7、中要注意油坑底板的找坡，并要注意坑底鋼管的預埋。油坑內填250mm 厚的 50 80mm 粒徑潔凈卵石。、防火墻模板防火墻為框架填充墻結構，施工時先施工柱，柱截面為400 ×400 ，模板采用 15mm 厚覆膜膠合板，背棱用50×100 的方木，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統(tǒng)一，背棱間凈距以200 300mm 為宜，背棱要立著用，以加大剛度，模板加固用短鋼管直接加固，間距 500 。將與柱連接的圈梁鋼筋預留出來。、主變控制箱、變壓器端子箱、廠變高備控制箱及端子箱基礎模板由于此類基礎均為溝壁結構，且內壁尺寸較小，故可采用在內部用方木和膠合板釘成相應尺寸的內模，待砼達

8、到一定強度后，將木內模鑿除。、支架、架構基礎模板支架、架構基礎均為杯形基礎，杯口模板可做成無底式整體杯芯模板，吊在加固模板的水平拉桿上。為便于周轉宜做成工具式的，支模時杯口模板要固定牢固。、模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場拼裝，具體操作時應使模板下端第3頁共 9頁大唐三門峽電廠二期2× 600MW 機組變壓器及架構基礎土建工程施工方案放平，用水平鋼管頂緊模板的方木（豎向），鋼管與方木之間不應有間隙，并加以固定?；A模板支撐采用雙排鋼管腳手架加地錨斜撐，豎向鋼管間距500mm ，地錨錨入地面不小于500mm 。腳手架沿高度方向每400mm 設置水平桿及斜撐，斜撐與地面的水平方向夾角為30

9、45 度。腳手架設置掃地桿，距地面150mm 。砼澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。、模板的拆除與維護基礎側模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應及時維修。200mm 以模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高上。3.2.6 、模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mm2.5經(jīng)緯儀或拉線尺量2標高偏差mm+2.5水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+5尺量4垂直偏差mm3吊線或尺量5表面平整度mm2.52m 靠尺和

10、楔形塞尺3.3 、鋼筋工程、鋼筋工藝流程鋼筋進場鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調整）質檢科驗收（不合格的返工）監(jiān)理驗收鋼筋合格進行下道工序。、鋼筋加工、運輸鋼筋加工操作人員要進行培訓，鋼筋成型嚴格按操作規(guī)程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規(guī)范允許的范圍內。第4頁共 9頁大唐三門峽電廠二期2× 600MW 機組變壓器及架構基礎土建工程施工方案成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。、鋼筋連接、綁扎鋼筋綁扎前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、

11、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。底板鋼筋綁扎成型后，開始立筋，沿豎向筋間隔1000mm 綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋，然后再按設計間距綁扎立壁鋼筋。架構基礎的杯口加強鋼筋可吊在加固模板的水平拉桿上。鋼筋綁扎完畢，要及時清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。鋼筋質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1骨架及受力筋長度偏差mm+10尺量mm+52骨架寬度和高度偏差3受力筋的間距偏差mm+10尺量一端及中間主筋位置，取較大值4鋼筋網(wǎng)片長、寬偏差mm+10尺量5mm 10鋼筋網(wǎng)片對角線偏差6鋼筋網(wǎng)眼幾何尺寸偏差mm+20尺量連續(xù)三檔取最大7箍筋和副筋的間距偏

12、差mm+20值8主筋保護層偏差mm+10尺量3.4 、砼工程、砼工程材料嚴格按照試驗室配合比用料，并要加強材料管理工作，不合格材料嚴禁進場。、砼的運輸、澆筑砼澆筑前質檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋是否符合設計要求；模板支設是否牢固；模板內是否清理干凈等，一切符合要求后方經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許第5頁共 9頁大唐三門峽電廠二期2× 600MW 機組變壓器及架構基礎土建工程施工方案可證后后方可進行砼的澆筑。砼在攪拌站集中攪拌，用砼運輸車運送到現(xiàn)場，零米以下淺基礎采用溜槽輸送砼，高度較大的基礎及防火墻要采用泵車。在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度。由試驗人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質量不符合要

13、求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。為使施工縫處接縫嚴密，二次澆筑前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤， 并鋪上 5 10mm 厚與砼同強度等級的水泥砂漿，搗實后再繼續(xù)澆筑混凝土。杯形基礎應按臺分層澆筑。澆筑杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置。由于杯口模板僅上端固定，澆筑砼時，四周應對稱均勻下砼，避免將杯口模板擠向一側。澆筑至杯口時，要仔細控制標高，先將杯底混凝土振實，澆完停0.51h ，然后澆筑杯口四周的混凝土，此時嚴格控制砼坍落度，避免混凝土從杯底擠出，造成蜂窩麻面。 基礎澆筑完畢后， 將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平?；A振搗完畢，檢查杯口

14、基礎底標高不得有正誤差，混凝土終凝前用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內側表面混凝土拉毛，終凝后用細石砼找平杯口底標高。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(3040cm) ，振搗上一層時應插入下層50cm 以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板。振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準。砼振搗時要保證砼的密實，消除砼中的孔隙和氣泡，以保證砼的抗?jié)B性能。在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修復完好。砼振搗結束后應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿

15、并復核砼面標高，防止砼面層出現(xiàn)裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的碎石。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，待砼達到一定強度后及時進行養(yǎng)護。砼澆筑完畢 12h 以內，及時在砼構件表面覆蓋一層塑料薄膜，然后進行灑第6頁共 9頁大唐三門峽電廠二期2× 600MW 機組變壓器及架構基礎土建工程施工方案水保濕，其養(yǎng)護時間不少于 14d 。池壁砼拆模時表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 150C。支架鋼管柱內混凝土的澆筑：采用泵車進行輸送砼，砼自鋼管上口灌入，用振搗棒進行振搗。每次振搗時間不少于30s ，一次澆灌高度不宜大于2m 。鋼管內的砼澆筑時， 宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應

16、超過砼的終凝時間。需留施工縫時，應將管封閉，防止水、油和異物等落入。每次澆灌砼之前（包括施工縫）應先澆灌一層厚度為10 20cm 的與砼等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。隨即進行點焊，待砼強度達到設計值的 50后，再將封頂板按設計要求進行補焊。、砼質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mm10經(jīng)緯儀或拉線、尺量2標高偏差mm+10水準儀3截面尺寸偏差mm+8 5尺量4表面平整度偏差mm82m 靠尺和楔形塞尺4、成品保護4.1 、半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕。4.2 、模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用

17、重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴密。4.3 、對已綁扎固定好的鋼筋、埋件不要亂踩亂拆。4.4 、已澆筑的砼強度達到1.2Mpa 以上時，方可在上行走和進行上部施工。4.5 、拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。4.6 、出零米砼構件要用塑料布包裹嚴密，并用廢舊膠合板做成護角保護砼構件棱角。4.7 、基礎進行回填土施工時，嚴禁施工機械碰撞砼構件。5、質量保證措施第7頁共 9頁大唐三門峽電廠二期2× 600MW 機組變壓器及架構基礎土建工程施工方案5.1 、堅持工程質量三級驗收制，項目部及工程處設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。5.2 、圖紙會審后，逐級進行技術交

18、底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組織施工。5.3 、半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。5.4 、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。6、安全、文明保證措施6.1 、基坑開挖時，必須在基坑上口四周距基坑邊1000mm 處設置鋼管護欄，并掛設安全網(wǎng)圍護。6.2 、項目部及工程處設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴治理。建立嚴謹?shù)陌踩夹g交底制度和班組安全會制度。6.3 、特殊工種工人要求持證上崗。6.4 、堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。6.5 、反鏟挖掘機挖土時，機械臂旋轉半徑范圍內嚴禁站人。6.6 、基坑開挖時，必須按照設計及規(guī)范要求進行放坡，對個別土質較差的部位，還可根據(jù)具體情況采取支設擋土板等安全防護措施。6.7 、施工現(xiàn)場必須做到場地平整，道路暢通，夜間施工應有良好照明。6.8 、現(xiàn)場施工用電必須作到“一機一漏”，并要由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。6.9 、嚴禁施工機具、材料亂堆亂放，嚴格做到“工完料凈場