壓頂梁技術(shù)交底

1、、工程概況？11、工程位置1.2、設(shè)計(jì)概況1.二、總體施工方案1.1、施工順序1.2、施工準(zhǔn)備1?3、項(xiàng)目施工資源配置 2.3、1、施工隊(duì)伍得設(shè)置2.3、2、擬投入本工程得施工設(shè)備2?4、施工放樣2?4、1、平面位置放樣2?4、2、高程放樣3?5、連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模）3?6、鋼筋工程施工3?6、1、鋼筋保護(hù)層3.6、2、鋼筋綁扎施工順序3?6、3、鋼筋施工3?6、3、1、鋼筋制作施工3?6、4、鋼筋工程質(zhì)量控制4?6、4、1、鋼筋原材料檢驗(yàn)4?6、4、2、接駁器主要施工方法?47、模板工程施工6?7、1、施工方法概述6?7、2、模板得拆除6?7、3、施工技術(shù)措施6?8、混

2、凝土工程施工6.8、1、商品混凝土管理6.8、2、混凝土澆筑7.&3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù) 7.& 4、其她方面7?8、5、結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)措施8?5、5、1、砼得運(yùn)輸85、5、2、砼澆筑？89、混凝土工程施工 9.三、鋼筋下料9?1、 直撐0、8X0、8得配筋圖及鋼筋長(zhǎng)度9?2、 斜撐0、8 Xl、0得配筋圖及鋼筋長(zhǎng)度 113、 壓頂梁得配筋圖及鋼筋長(zhǎng)度 124、鋼筋混凝土角撐大樣圖?1 4壓頂梁技術(shù)交底一、工程概況1、工程位置葫蘆陣站位于則徐大道與高旺路交叉口處 , 沿則徐大道南北方向布置。則徐 大道（福峽路）為雙向八車道城市快速路,道路寬度50m,兩側(cè)規(guī)劃綠化帶寬25m, 車

3、站西北角為中石油加油站，西南角E P加油站，東北角為都會(huì)華彩住宅小區(qū)，東 南角為待建工地 , 分布有眾多得地下管線、管道。黃山站位于福泉高速連接線同 則徐大道交叉口得南端 , 沿福峽路南北向布置。 福峽路為雙向八車道城市快速路 , 道路中央設(shè)有綠化帶。 本車站西北側(cè)為中國(guó)石化天天加油站、 福州百利彩印工業(yè) 有限公司、凱旋中國(guó)集團(tuán)等 , 西南側(cè)為福建宏祥翔汽車貿(mào)易有限公司，東側(cè)為部 分居民樓。2、設(shè)計(jì)概況葫蘆陣站位于則徐大道與高旺路交叉口處 , 沿則徐大道南北方向布置。車站 為10.5m地下二層島式車站,車站中心里程為S K17+919、00,主體結(jié)構(gòu)尺寸：長(zhǎng) 19 5m ,寬17. 8m主體圍

4、護(hù)型式采用地下連續(xù)墻,開挖深度標(biāo)準(zhǔn)段約為1 5.9m, 端頭井深度為17. 6 6 m-1 7 .64 m左右。黃山站也為地下二層10. 5m島式站臺(tái) 車站，雙層兩跨箱形框架結(jié)構(gòu)，車站總長(zhǎng)189m,車站中心里程為SK18+819、0 0 , 主體結(jié)構(gòu)尺寸：長(zhǎng)189m ,寬1 7. 8 m主體圍護(hù)型式采用地下連續(xù)墻，開挖深度標(biāo) 準(zhǔn)段約為16 m,端頭井深度為17 .7m左右,支撐型式為第一道鋼筋砼支撐，其 余為© 609鋼管支撐。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻上設(shè)抗浮壓頂梁，結(jié)構(gòu)尺寸為1. 5 mx 1.0m,混凝土等級(jí)為C30。第一道混凝土支撐有兩種截面形式：直撐及較長(zhǎng)斜撐處結(jié)構(gòu)尺寸為 0.8

5、mx 1.0 m ,較短斜撐處結(jié)構(gòu)尺寸為0. 8mX 0. 8m,混凝土等級(jí)為C30。 二、總體施工方案1 、施工順序施工準(zhǔn)備一施工放樣一連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模）一鋼筋 綁扎f模型安裝f混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f檢查驗(yàn)收。2、施工準(zhǔn)備（1 ）按施工前場(chǎng)實(shí)際配備管理人員，配備各種施工機(jī)具。(2) 、根據(jù)提供得水、電源以及施工總平面圖做好臨時(shí)施工布置、水、電。(3) 、做好施工機(jī)械設(shè)備得準(zhǔn)備與維修保養(yǎng)工作，檢驗(yàn),校正測(cè)量?jī)x器。(4) 選擇好材料供應(yīng)商供應(yīng)工地所需物資，物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(5) 、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，對(duì)圖紙疑點(diǎn)認(rèn)真記錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。(6 )、各工序施

6、工前，向施工人員做好技術(shù)交底工作，杜絕因技術(shù)交底不到 位而影響施工質(zhì)量與進(jìn)度得事發(fā)生。3、項(xiàng)目施工資源配置3、1、施工隊(duì)伍得設(shè)置根據(jù)本工程得特點(diǎn)及總體施工部署，兩車站壓頂梁還就是由主體結(jié)構(gòu)作業(yè) 隊(duì)施工。3、2、擬投入本工程得施工設(shè)備壓頂梁需設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備來源規(guī)格型號(hào)性能參數(shù)機(jī)況計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃離場(chǎng)時(shí)間一、主要施工設(shè)備1砼輸送泵臺(tái)1租用H BT50C36 0m / h90%新20 12、22 0 02電錘臺(tái)2新購(gòu)新20 1 2、22 0012、3鋼筋加工設(shè)備套1新購(gòu)新20 1 2、220 0 12、二、質(zhì)檢、試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)設(shè)備委外三、測(cè)量?jī)x器1全站儀臺(tái)1新購(gòu)DT M- 403新201

7、2、2012、 32水準(zhǔn)儀臺(tái)2新購(gòu)新2012、 220 1 2、33精密水準(zhǔn)儀臺(tái)1新購(gòu)WILD NA 2新2012、2 012、 34、施工放樣為確保施工放樣得準(zhǔn)確性，施工測(cè)量實(shí)行三級(jí)復(fù)核制：測(cè)量組放樣后自檢、項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核、監(jiān)理復(fù)核。每次放樣前必須對(duì)要使用得控制點(diǎn)進(jìn)行檢核， 并 根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢核其相互關(guān)系就是否正確。4、1平面位置放樣放樣前均應(yīng)先對(duì)中線點(diǎn)或控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行放樣作業(yè) 放樣后要進(jìn)行檢核，內(nèi)分法放樣應(yīng)用另一端中線或軸線進(jìn)行檢核 , 極坐標(biāo)放樣應(yīng) 用另一控制點(diǎn)進(jìn)行檢核 , 并根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢核其相互關(guān)系就是 否正確，混凝土澆筑前應(yīng)

8、檢核測(cè)量。4、2、高程放樣高程放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程及設(shè)計(jì)坡度計(jì)算好橫軸線及整 10 m里程得設(shè)計(jì) 標(biāo)高,并報(bào)監(jiān)理審核。高程放樣由高程控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀直接測(cè)設(shè) ,高程放樣后應(yīng)用 另一控制點(diǎn)進(jìn)行檢核。5、連續(xù)墻基面鑿毛、清理 ( 砼支撐位置澆注地模 )由于連續(xù)墻在澆注砼時(shí)有5 Ocm得超灌,第一層土方開挖完畢后需將此處超 灌砼鑿掉，滿足壓頂梁施工尺寸。利用挖掘機(jī)開挖連續(xù)墻頂土體 , 人工配合機(jī)械 破除墻頭 , 墻頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面 , 出露鋼筋應(yīng)平直 , 并保證設(shè)計(jì)要求得出露長(zhǎng) 度35d。在相應(yīng)得第一道混凝土支撐位置底面鋪上一層磚模，寬度比支撐寬5-10cm,磚上面抹砂漿中間留預(yù)拱度。6、鋼筋工程

9、施工6、1 、鋼筋保護(hù)層(1) 、鋼筋得混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別、環(huán)境條件與耐久性要求等 確定。(2) 、受力鋼筋得混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋得直徑。(3) 、箍筋、分布筋得混凝土保護(hù)層不得小于鋼筋得直徑。(4) 、鋼筋保護(hù)層厚度為 25mm。6、2、鋼筋綁扎施工順序(1) 、施工前彈出壓頂梁及砼支撐位置線 ,以確保鋼筋綁扎后位置得正確性。(2 )、底排鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊間距6 0 0mm梅花狀 布置。6、3、鋼筋施工6 . 3 .1、鋼筋制作施工鋼筋加工前 , 將鋼筋配料表逐一與設(shè)計(jì)圖紙校核 , 檢查下料表有否遺漏與錯(cuò) 誤。再按下料表放出實(shí)樣， 試制合格后方可成批

10、制作 , 加工好得鋼筋要掛牌堆放 , 防止生繡。本工程中鋼筋連接主要采用接駁器連接。施工中如需要鋼筋代換時(shí) , 必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖與代換材料性能，嚴(yán)格遵守 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范得各種規(guī)定。(1) 、鋼筋表面應(yīng)潔凈 ,粘著得油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈 ,可結(jié)合 冷拉工藝出銹。(2) 、鋼筋調(diào)直 , 可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后得鋼筋不得有局部彎曲、四 彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。(3 )、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度與數(shù)量，長(zhǎng)短搭配先斷長(zhǎng)料后斷短 料 , 盡量減少與縮短鋼筋短頭 , 以節(jié)約鋼材。(4)、鋼筋彎鉤或彎曲：A、彎起鋼筋：中間部位彎折處得彎曲直徑D,

11、不小于鋼筋直徑得5倍。E、箍筋：箍筋得末端應(yīng)作1 3 5度彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值與彎 鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。6、 4、鋼筋工程質(zhì)量控制64 .1 、鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明書必須齊全 , 按爐罐 (批號(hào))及直徑分批檢驗(yàn) , 一檢驗(yàn)批 不大于6 0 t o檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可加工使用； 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、 彎曲處裂縫、 焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正 常(例如屈服點(diǎn)過高 )等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.4 .2 、接駁器主要施工方法 接駁器得制作 施工機(jī)具

12、 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 施工準(zhǔn)備 參加滾壓直螺紋接頭施工得人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) , 經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄 形嚴(yán)重得要切去 , 但不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工 ：(a) 按鋼筋規(guī)格所需得調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定得絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺 寸。(C) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋得長(zhǎng)度符合 絲頭加工尺寸得規(guī)定。(d) 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用得鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套 筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋

13、在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。(e) 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定得力矩值即 可。(f) 鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 直螺紋接頭試驗(yàn)：(a) 同一施工條件下，采用同一批材料得同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭 ， 以5 0 0個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè) 試件作單向拉伸試驗(yàn)。(b) 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度得標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該 驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件得抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸(m m)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完

14、整絲扣圈數(shù)1615、2 ±0、2M16 5X 22022、 5> 81816、9 土 0、2M19X 2、52 5 2 7、5> 72018、8± 0、2M21X 2、52 7 3 0> 82220、8 ±0、2M23X 2、52 9、532、5> 92 52 3、7 ± 0、2M26X 332 35>9282 6、6±0、2M29X33 740> 1 03230、5 ±0、2M33X34 245> 11接駁器安裝 接駁器安裝前，熟讀圖紙,弄清壓頂梁接駁器得數(shù)量、型號(hào)、間排距等參 數(shù)； 安裝前

15、,將壓頂梁加工時(shí)選定得定位鋼筋挑選出來，讓此兩根鋼筋處于水平位置； 確定壓頂梁頂標(biāo)高，按照?qǐng)D紙尺寸將每根鋼筋安放到位 根據(jù)施工圖紙將鋼筋接駁器安放在設(shè)計(jì)位置即可，滿足鋼筋接駁器安裝 間距尺寸規(guī)范要求。7、模板工程施工7、1、施工方法概述模板主要采用：用尺寸為1、5X 0.6m, 1、5X 0、3, 1、5X 0、1鋼模板拼裝 為1m高得模型,帕8*3.5mm鋼管橫向雙根背兩道，縱向70 c mt道,機(jī)2鋼筋做 拉桿上下加固 , 在縱向背杠上下?lián)紊闲睋伪ＷC模板得穩(wěn)定。模板安裝得標(biāo)高、尺 寸要準(zhǔn)確,板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制在允許范圍之內(nèi)。7、2、模板得拆除模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2、5MPk時(shí)即可

16、拆除,模板拆除前必須在試塊強(qiáng)度檢測(cè)后 經(jīng)模板技術(shù)人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)符合拆模條件簽字同意后 , 方可施工。模板拆 除時(shí)嚴(yán)禁破壞已澆筑砼結(jié)構(gòu)楞角 , 在拆模過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。7、3、 施工技術(shù)措施(1) 、鋼模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲與受潮容易變形得材料 , 模板應(yīng)全部采用新板。(2) 、保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸與互相位置得準(zhǔn)確。(3) 、模板及支撐必須具有足夠得強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆 砼得重量與側(cè)壓力 , 以及在施工過程中所產(chǎn)生得荷載。(4) 、 構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,并便于鋼筋得綁扎與安裝 ,符合砼得澆筑及養(yǎng)護(hù) 等工藝。(5) 、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不漏漿等。(

17、6) 、模板得安裝 , 必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后 , 方可進(jìn)行下一道工序施工。(7) 、模板得拆除應(yīng)按規(guī)范要求 , 拆除時(shí)不得損壞模板與砼結(jié)構(gòu)。 拆下得模 板嚴(yán)禁拋扔 , 要及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑 , 分類堆放整齊。(8) 、配制好得模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格 , 分別堆放保管 , 以免錯(cuò)用。8、混凝土工程施工本工程得商品混凝土供應(yīng)商由業(yè)主指定。我公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)室 , 將加 強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商得聯(lián)系 , 并對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)混凝土拌制實(shí)施全過程監(jiān)督管理。8、1、商品混凝土管理要求供應(yīng)商必須按確定得配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn) , 并在使用前提供滿足各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo)得混凝土得配合比。每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料

18、單與混凝土使用部位及性能得相關(guān)資料 , 到達(dá) 施工現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師 , 試驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查 , 確認(rèn)合格 后方能進(jìn)入澆筑工作面。同時(shí)要對(duì)每車混凝土得數(shù)量、坍落度、與易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及 混凝土溫度進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。 根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。8、2、混凝土澆筑壓頂梁及砼支撐混凝土選用C 30商品混凝土。商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn) 送至灌注地點(diǎn) , 用混凝土輸送泵輸送至灌注面。(1)、結(jié)構(gòu)混凝土采用 “一個(gè)坡度,分層澆注,循序推進(jìn),一次到頂”得灌注方法 來縮小混凝土暴露面 , 以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷

19、 縫, 提高結(jié)構(gòu)混凝土得防裂抗?jié)B能力。(2 )、嚴(yán)格控制混凝土得入模溫度(<30 C),防止混凝土中心與表面溫差過 大 , 混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。(3) 、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌 注同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿得施工縫。(4) 、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土確保混凝土澆筑質(zhì) 量。(5) 、壓頂梁混凝土灌注后終凝前進(jìn)行 “提漿、壓實(shí)、抹光 ”工藝，消滅混凝 土凝固初期產(chǎn)生得收縮裂紋。8 3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注過程中，及時(shí)進(jìn)行收面，在氣溫較高得環(huán)境下，收面后約3 0分 鐘(即人踩無腳印)即可鋪無紡布灑水養(yǎng)護(hù)。主體結(jié)構(gòu)必須專人養(yǎng)護(hù)小組,養(yǎng)護(hù)時(shí)間

20、不少于14天；8 4、其她方面(1)、混凝土供應(yīng)主要由試驗(yàn)部負(fù)責(zé)通知 ,防止混凝土供應(yīng)問題而發(fā)生質(zhì)量事故, 混凝土供應(yīng)時(shí)間不能超過 4小時(shí);(2) 、混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水 ;(3 )、混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注；(4 )、嚴(yán)格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度 , 不符合要求得必須退回。(5 )、混凝土澆注過程中，嚴(yán)防模型尤其就是邊墻模型變形，嚴(yán)防因施工、 設(shè)備等原因產(chǎn)生間隙澆注 ；(6) 、混凝土澆注過程中， 要求管理人員全過程值班 , 不得隨意離開澆注現(xiàn)場(chǎng)。(7) 、施工縫必須將浮漿鑿除干凈。(8) 、輸送泵使用前必須檢查 , 合格后方可

21、使用 ( 機(jī)電部負(fù)責(zé)) ；8、5、結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)措施在結(jié)構(gòu)混凝土施工上 , 我們擬從提高砼本身質(zhì)量與加強(qiáng)施工管理等幾個(gè)方面 入手，要求對(duì)結(jié)構(gòu)砼還應(yīng)采取以下要求。8. 5 . 1、砼得運(yùn)輸砼運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、 產(chǎn)生離析及坍落度得損失， 如發(fā)生顯著泌水或離 析現(xiàn)象, 應(yīng)作為廢品處理，嚴(yán)禁擅自加水處理后用入工程中。砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)不斷地 加以攪拌 , 以免造成混凝土得離析或粗細(xì)集料在砼中得不均勻分布 , 確保進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)得砼得符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求。控制砼得運(yùn)輸時(shí)間 , 砼從攪拌機(jī)中出料后 , 運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗直至 澆筑完畢得允許最長(zhǎng)時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。、砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、支架

22、、鋼筋件進(jìn)行檢查，在模板內(nèi)得垃圾、泥土與鋼筋 上得油污等雜物清除干凈并且各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行 , 分層澆筑、振搗密實(shí), 分層厚度不得超 過30 0 400 mm嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時(shí)間，每一振點(diǎn)得振搗延 續(xù)時(shí)間以將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、 不冒氣泡與不再沉落為止， 振搗時(shí)間一 般為1 03 0秒, 移動(dòng)間距大于搗固器作用半徑得 1、 5倍, 避免因漏搗、欠搗而引 起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)、 過短所引起得翻砂與搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象得發(fā) 生。分層澆筑砼得間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一般不得超過2小時(shí)，確保上、 下層砼澆筑在初凝之前完成 ,

23、 不形成施工冷縫。 間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí) , 必須待 其達(dá)到強(qiáng)度要求 , 對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方可再進(jìn)行砼澆筑。9、拆模(1 )、拆模時(shí),不能使用橇棍硬撬，以防損壞孔洞邊緣結(jié)構(gòu)。(2 )、成品保護(hù)：防止孔口棱角破壞，又對(duì)后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用。(3) 、拆模時(shí)砼得表面溫度與環(huán)境之間得溫差不得超過 25C。避免因模型 拆除引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。拆除模型時(shí)應(yīng)盡量避免在砼水化熱高峰期進(jìn)行 ，模型拆除后 應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)帽乇翊胧?duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、鋼筋下料1、斜撐0、8X0、8得配筋圖及鋼筋長(zhǎng)度800N 14*12400N15412200h V牛 U1200N12628( XT初.： ；ri.N

24、il 2028戸揃上刪眾N1 3*1200N15*12200NU012HOON13=(800-50)*2+(800-50)*2+240=3240mmN14=800-50+8.25*12*2=948nmN15=(800-50)*2+190*2+240=2120mm2、直撐及較長(zhǎng)斜撐0、8X 1、0得配筋圖及鋼筋長(zhǎng)度N9<M2200 四肢簽800N10<t>12400728（對(duì)稱N1O0124OO支撐配筋圖（一）說明：圖中鋼筋保護(hù)層厚度擬定為25mm.N7 7428（對(duì)稱）L=繪勺長(zhǎng)皮N8 3$28（右稱）L二站處N10$12400N1 5t12200N9412200K9=（1 090-50）*2+（a00-50） + 240=3640mmM0=800-50+8.25t1 2t2 = 948mmN 15=（ 1000-50）*2 + 300*2+240=2740mm3、壓頂梁得配筋圖及鋼筋長(zhǎng)度H'