教育資料（2021-2022年收藏的）質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬管理標(biāo)準(zhǔn)分析

1、 QG/BOM0813-001 中山市大洋電機(jī)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QG/BOM0813-001 質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬管理標(biāo)準(zhǔn)（B1版）2004.07.01發(fā)布 2004.07.01實(shí)施中 山 市 大 洋 電 機(jī) 有 限 公 司 發(fā)布質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬管理標(biāo)準(zhǔn)1目的為了保證各工序產(chǎn)品質(zhì)量，控制各工序間不合格品，提高員工工作質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)員工“自檢”與“互檢”，以“現(xiàn)場鎖定原則”對(duì)員工工作質(zhì)量進(jìn)行考核，特制定本管理標(biāo)準(zhǔn)。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于中山市大洋電機(jī)有限公司從事生產(chǎn)作業(yè)的生產(chǎn)員工。3 引用標(biāo)準(zhǔn)QG/BOM 0410 質(zhì)量獎(jiǎng)懲及質(zhì)量事故管理標(biāo)準(zhǔn) QG/BOM 0804 員工參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)管理標(biāo)準(zhǔn)QG/BOM

2、0813 不合格品控制管理標(biāo)準(zhǔn) 4 定義：（無）5 管理職責(zé)5.1質(zhì)管部是質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬處理的歸口管理部門，負(fù)責(zé)：l 建立本管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)后，印發(fā)實(shí)施；l 編制質(zhì)量獎(jiǎng)懲資金計(jì)劃，組織質(zhì)量獎(jiǎng)懲的申報(bào)、評(píng)審、提出獎(jiǎng)勵(lì)意見，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施；l 質(zhì)量事故的調(diào)查，定級(jí)和處理工作。5.2其它部門的職責(zé)：對(duì)質(zhì)量事故的發(fā)生協(xié)助調(diào)查和處理。6管理內(nèi)容和要求6.1質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬的范圍6.1.1以質(zhì)量優(yōu)劣程度和自檢是否真為條件，對(duì)生產(chǎn)制品一般分為以下7級(jí)：l 自檢的不合格品；l 自檢不合格的回用品；l 自檢（累計(jì)超指標(biāo)）廢品和累計(jì)低于指標(biāo)的廢品；l 班組內(nèi)互檢的回用品；l 班組內(nèi)互檢的廢品；l 流出班組的回用品；l 流

3、出班組的廢品。6.2 質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬的統(tǒng)計(jì)處理6.2.1各班組生產(chǎn)線工人必須對(duì)自已加工所用的材料和半成品質(zhì)量進(jìn)行自檢；對(duì)上工序制品進(jìn)行互檢。6.2.2質(zhì)量不良缺陷追溯：l 實(shí)行工號(hào)管理制度的，以操作者工號(hào)為準(zhǔn)。l 沒有實(shí)行工號(hào)制度的班組，即核實(shí)不到操作者時(shí)，則以生產(chǎn)線班組內(nèi)同工序工種的操作者共同承擔(dān)。6.2.3班組管理工作：l 在QIS系統(tǒng)中建立班組內(nèi)全體人員（含組長、FQC、生產(chǎn)工人）生產(chǎn)工人分級(jí)質(zhì)量臺(tái)帳；l 對(duì)于班組內(nèi)自檢、互檢所發(fā)現(xiàn)的不良缺陷，由發(fā)現(xiàn)者將不良缺陷登記在檢驗(yàn)原始記錄上，由班組長確認(rèn)缺陷及責(zé)任者；l 當(dāng)發(fā)現(xiàn)為班組外上工序（含供方）來料質(zhì)量不良缺陷的，由發(fā)現(xiàn)者將不良缺陷登記在檢驗(yàn)

4、原始記錄上，由現(xiàn)場PQA人員直接在該記錄上進(jìn)行確認(rèn)，并注明相關(guān)的記錄；l 當(dāng)發(fā)現(xiàn)屬供方來料質(zhì)量不良缺陷的，同樣由發(fā)現(xiàn)者將不良缺陷登記在檢驗(yàn)原始記錄上，由現(xiàn)場PQA人員在該記錄上進(jìn)行確認(rèn)，并由PQA按質(zhì)量信息管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)相應(yīng)的處理；l 根據(jù)各工序人員上報(bào)的檢驗(yàn)原始記錄，由班組長及時(shí)錄入QIS系統(tǒng)中，包含合格品、自檢不合格回用品和廢品數(shù)量（不合格品減去回用品即為廢品，下同）；需要時(shí)，下工序（用戶）需填報(bào)的不合格品通知處理單，以在QIS系統(tǒng)中的表單上登記流出班組的不合格回用品數(shù)和廢品數(shù)。l 每月月底由各車間根據(jù)QIS系統(tǒng)中該信息的輸出統(tǒng)計(jì)表單，對(duì)每員工的質(zhì)量分級(jí)成績進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（含組長、FQC、生產(chǎn)

5、工人），并按質(zhì)量不良缺陷嚴(yán)重度分級(jí)考核表計(jì)算每個(gè)人的扣罰資金和應(yīng)得工資。l 根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果對(duì)全體員工進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)定：當(dāng)連續(xù)三個(gè)月、十二個(gè)月未出現(xiàn)過班組內(nèi)和流出班組不合格回用品和廢品的工人，則分別填“自控能手”申請(qǐng)表、“信得過工人”申請(qǐng)表，經(jīng)班組長、質(zhì)檢部組長、主管審核報(bào)質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)，后發(fā)放100-500元的質(zhì)量獎(jiǎng)金。l 以上整體工作，由各車間負(fù)責(zé)跟進(jìn)完成。6.3質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬：6.3.1 質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬等級(jí)分類：質(zhì)量不良缺陷分為CR、MA、GE、MI(致命、嚴(yán)重、一般、輕微)四個(gè)等級(jí)。6.3.2 質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬等級(jí)獎(jiǎng)懲：l 自檢檢驗(yàn)出質(zhì)量不良缺陷，等級(jí)考核獎(jiǎng)懲金額為： CR類1元、MA類0.5元、

6、GE類0.2元、MI類0.1元。視問題處理的情況，可以減免自檢的考核。l 互檢檢驗(yàn)出質(zhì)量不良缺陷，等級(jí)獎(jiǎng)懲金額直接獎(jiǎng)勵(lì)至發(fā)現(xiàn)者，其等級(jí)處罰金額為： CR類3元、MA類2元、GE類1元、MI類0.5元。l 對(duì)已流出班組，在下工序（或用戶）檢驗(yàn)出的質(zhì)量不合格缺陷，等級(jí)獎(jiǎng)懲金額獎(jiǎng)勵(lì)至發(fā)現(xiàn)者，其等級(jí)處罰金額為： CR類6元、MA類4元、GE類2元、MI類1元。 l 對(duì)檢驗(yàn)出供方直接來料質(zhì)量不良缺陷的，等級(jí)獎(jiǎng)懲金額獎(jiǎng)勵(lì)至發(fā)現(xiàn)者，其等級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)金額為： CR類15元、MA類10元、GE類5元、MI類2元。如屬批次來料不良員工按50元批進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，處罰供方來料不良的金額按質(zhì)保協(xié)議進(jìn)行，由SQA落實(shí)處罰。l 6.3

7、.3檢驗(yàn)出質(zhì)量不良缺陷超過10臺(tái)（含10臺(tái)）以上，為當(dāng)日生產(chǎn)批次數(shù)量2%-5%，按50元/批次考核上工序的班組長、FQC、直接責(zé)任人，超過此標(biāo)準(zhǔn)，則按質(zhì)量獎(jiǎng)懲及質(zhì)量事故管理標(biāo)準(zhǔn)考核。6.3.4考核是否減免，需要相關(guān)人員提出申請(qǐng)，質(zhì)檢員確認(rèn)、質(zhì)檢部部長審核，質(zhì)管部部長批準(zhǔn)方才有效。7. 檢查與考核7.1 本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)管部組織公司各部門實(shí)施。7.2 本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，由管理者代表組織質(zhì)管部、財(cái)務(wù)部、行政管理部檢查與考核。7.3 在檢查過程中，未按要求執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)責(zé)任單位（部門或個(gè)人），給予50-500元考核；情節(jié)嚴(yán)重，構(gòu)成質(zhì)量事故的，按照QG/BM0401質(zhì)量獎(jiǎng)懲與質(zhì)量事故管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。8附

8、錄與附表附錄A：質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬責(zé)任的界定附錄B：質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬責(zé)任的歸屬附錄C：生產(chǎn)制品質(zhì)量不良缺陷嚴(yán)重度分級(jí)考核表附錄D：物料質(zhì)量不良缺陷嚴(yán)重度分級(jí)考核表BG0813-000-001 檢驗(yàn)原始記錄BG0813-000-002 車間員工互檢不良統(tǒng)計(jì)表 BG0813-000-003 自控能手申請(qǐng)表BG0813-000-004 信得過工人申請(qǐng)表附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)管部歸口并解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)審定人： 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)在公司局域網(wǎng)上發(fā)布，本標(biāo)準(zhǔn)版權(quán)屬大洋電機(jī)有限公司，加蓋本公司受控章后，為受控文件，任何人不得私自復(fù)制或轉(zhuǎn)借他人。更改記錄修改狀態(tài)號(hào)實(shí)施日期編寫人更改120051020孫陽對(duì)

9、不良缺陷的考核金額進(jìn)行了討論，確認(rèn)。23（簽名在原版文件上）附錄A：質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬的責(zé)任界定1.對(duì)質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬的考核對(duì)象1.1不同質(zhì)量等級(jí)制品的考核對(duì)象覽表：序號(hào)質(zhì)量分級(jí)操作工人FQC班組長備注1自檢回用品*-2自檢超指標(biāo)廢品*-超過本組廢品計(jì)劃指標(biāo)不超指標(biāo)的廢品，不考核3班組內(nèi)互檢回用品*-4班組內(nèi)互檢廢品*-5流出班組回用品*-6流出班組廢品*-附錄B：質(zhì)量分級(jí)計(jì)酬的責(zé)任歸屬：1 自檢檢驗(yàn)出質(zhì)量不良缺陷的，直接按照等級(jí)考核金額考核本工序責(zé)任人；視問題處理的情況，可以減免自檢的考核。2、對(duì)于凡是在本工序互檢出來的質(zhì)量問題，直接考核相關(guān)的責(zé)任人員（包含F(xiàn)QC對(duì)上工序互檢的）；3、對(duì)已流出班組，在

10、下工序（或用戶）檢驗(yàn)出的質(zhì)量不良缺陷的，直接考核上工序操作員工、FQC（檢外觀）、班組長；其責(zé)任比例按5：3：2進(jìn)行分?jǐn)?，直至具體的責(zé)任人止，或視情況全部由責(zé)任人承擔(dān)；4、下工序檢驗(yàn)出上工序質(zhì)量不良缺陷為當(dāng)日生產(chǎn)批次數(shù)量2%-5%，按50元/批次考核上工序的直接責(zé)任人、FQC、班組長，其責(zé)任比例按4：4：2進(jìn)行分?jǐn)?直至具體的責(zé)任人止；超過此標(biāo)準(zhǔn)，則按質(zhì)量獎(jiǎng)懲及質(zhì)量事故管理標(biāo)準(zhǔn)考核；5、對(duì)于凡是上工序?qū)ο鹿ば蛟斐傻馁|(zhì)量問題，由上工序責(zé)任者承擔(dān)相應(yīng)考核；如有檢驗(yàn)責(zé)任，則按檢驗(yàn)員:操作員工=6：4；批量質(zhì)量問題按質(zhì)量事故處理；凡是無法追溯，由相應(yīng)的管理人員承擔(dān)；6、不合格物料的確認(rèn)及責(zé)任界定有時(shí)無

11、法明顯劃分的（如：操作工無法發(fā)現(xiàn)的不良缺陷），可直接向PQA組長或質(zhì)量管理部綜合管理室反饋，根據(jù)情況綜合分析后決定，必要時(shí)最終由質(zhì)量管理部部長決定。附錄C：生產(chǎn)制品質(zhì)量不良缺陷嚴(yán)重度分級(jí)考核表序號(hào)名稱不良缺陷缺陷等級(jí)備注1線圈漆波劃傷、碰傷GE2線圈匝數(shù)錯(cuò)MA3線圈線徑錯(cuò)CR4線圈線圈過大過小MI5線圈膠紙散MI6線圈穿錯(cuò)套管MA7線圈交叉線MI8線圈跳槽線MI9線圈大小線圈弄反GE10線圈散線、亂線MI11線圈漆皮漆瘤、黑斑GE12漆包線存在傷痕 、排線不整齊 、指甲刮擦易脫落 、標(biāo)簽內(nèi)容不正確等現(xiàn)象MA13漆包線表面漆珠 、碰傷 、劃痕 、裸銅 、MA14引線組件端子拉力不夠MA15引線組

12、件端子漏打GE16引線組件端子切傷GE17引線組件端子變形GE18引線組件端子刮傷GE19引線組件端子銅芯外漏GE20引線組件接插件線序插錯(cuò)MA21引線組件漏插接插件MA22引線組件漏浸錫GE23引線組件PVC穿錯(cuò)線GE24引線組件PVC漏穿線GE25引線組件PVC偏短、破裂GE26引線組件端子包膠GE27引線組件漏穿玻纖管GE28引線組件護(hù)套破裂GE129定子組件槽紙不對(duì)稱MI0.530定子組件飛亂線MI0.231定子組件定位錯(cuò)GE32定子組件嵌錯(cuò)線CR33定子組件斷線MI34定子組件虛焊MI35定子組件焊點(diǎn)外露MA236定子組件主、付線混綁GE37定子組件漏綁套管GE38定子組件線出槽MI

13、（機(jī)嵌0.5、1）（手嵌2、4）39定子組件印章不清晰MI40定子組件綁線方式錯(cuò)MA41定子組件溫控器脫落GE42定子組件檔位錯(cuò)GE43定子組件繞組內(nèi)外圓尺寸超差GE144定子組件繞組端部尺寸超差GE45定子組件短路MA46定子組件擊穿MA47定子組件穿錯(cuò)套管MA48定子組件接錯(cuò)線CR49定子組件焊點(diǎn)毛剌大MA50定子組件漏綁GE151定子組件扎帶松GE52定子組件引線不齊MI53定子組件漏套或多套護(hù)線套MI54定子組件引出線裸線長度超差GE55定子組件漆渣、漆瘤GE56定子組件引線燙傷、破損CR57定子組件安裝孔堵塞MA58定子組件接插件端子、護(hù)套脫落MA59定子組件無地線MI60定子組件線

14、搭鐵GE161定子組件內(nèi)圓小.內(nèi)圓漆渣GE62定子組件鐵芯沖片出現(xiàn)鉚合不夠牢固 、槽內(nèi)疊片不整齊光潔，或者出現(xiàn)錯(cuò)片 、缺片少鉚釘 、槽數(shù)錯(cuò)等現(xiàn)象GE63定子組件鐵芯表面出現(xiàn)明顯碰傷 、變形 、飛邊毛刺 、銹斑等現(xiàn)象GE64轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子內(nèi)孔偏大MA65轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子倒角毛剌大MA66轉(zhuǎn)子組件壓軸尺寸超差MA67轉(zhuǎn)子組件軸生銹MI68轉(zhuǎn)子組件軸出現(xiàn)壓傷、劃傷等不良現(xiàn)象GE69轉(zhuǎn)子組件外圓有漆渣GE70轉(zhuǎn)子組件鋁環(huán)存在劃傷、毛刺等不良現(xiàn)象，或者倒角不均勻GE71轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)軸跳動(dòng)超差MA72轉(zhuǎn)子組件擋圈外觀與檢驗(yàn)要求不符GE73轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子工藝衛(wèi)生差MA74轉(zhuǎn)子組件軸有漆MI75轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子外圓涂漆不均

15、勻MI76轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)軸未上卡簧GE77轉(zhuǎn)子組件鑄鋁不足CR278轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子擺動(dòng)大CR279轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子氣孔（車加工后）CR0.580轉(zhuǎn)子組件槽斜斷線錯(cuò)片CR181鑄鋁轉(zhuǎn)子槽斜方向與檢驗(yàn)要求不符，分布不均衡MA82鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯表面出現(xiàn)槽 斜彎曲、錯(cuò)位等現(xiàn)象、氣孔GE83鑄鋁轉(zhuǎn)子鑄鋁不足（壓鑄工序）CR0.584鑄鋁轉(zhuǎn)子槽斜斷線錯(cuò)片CR185轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸表面存在不光滑 、滾筋分布不均 、碰傷、劃傷、毛刺、銹跡等不良現(xiàn)象MA86端蓋組件軸承室超差MA 87端蓋組件止口超差GE88端蓋組件孔位、孔距超差GE89端蓋組件漏鉆孔CR90端蓋組件電鍍外觀與檢驗(yàn)要求不符GE91端蓋組件壓簧出現(xiàn)裂痕、斷裂等現(xiàn)象G

16、E92端蓋組件漏攻牙CR93端蓋組件端蓋破裂CR0.294端蓋毛坯鑄件毛坯存在縮孔 、冷隔 、裂紋 、變形 、毛刺 、鋁屑等現(xiàn)象（機(jī)加工）GE0.295機(jī)殼沖孔后存在飛邊，毛刺等不良現(xiàn)象GE96機(jī)殼剪板后存在劃傷、變形 、飛邊、毛刺等不良現(xiàn)象GE97機(jī)殼倒角后兩端面存在大的毛刺、銳邊等不良現(xiàn)象GE 98電機(jī)裝配定子組件壓變形CR699電機(jī)裝配機(jī)殼壓變形CR100電機(jī)裝配少放多放紅鋼、波形墊圈MA101電機(jī)裝配碰傷定子繞組CR102電機(jī)裝配上下端蓋錯(cuò)位GE103電機(jī)裝配漏打螺釘、螺母或錯(cuò)打MA104電機(jī)裝配彈墊打爆GE105電機(jī)裝配用錯(cuò)螺釘MA106電機(jī)裝配漏打扎帶GE107電機(jī)裝配扎帶松GE1

17、08電機(jī)裝配銘牌位置錯(cuò)GE109電機(jī)裝配銘牌內(nèi)容不符CR110電機(jī)裝配密封圈外露GE111電機(jī)裝配未貼地標(biāo)（或貼錯(cuò)位置）GE112電機(jī)裝配未套擋水圈MA113電機(jī)裝配接插件線序錯(cuò)CR114電機(jī)裝配未套防塵罩（或位置對(duì)錯(cuò)）MA115電機(jī)裝配機(jī)殼外觀劃傷、碰傷GE116電機(jī)裝配PVC管破損MA117電機(jī)裝配端蓋用錯(cuò)CR118電機(jī)裝配未上卡簧GE119電機(jī)裝配漏貼QCPASS標(biāo)識(shí)GE120電機(jī)裝配包裝標(biāo)識(shí)錯(cuò)、封口不嚴(yán)CR121電機(jī)裝配沒有沉頭MI05122電機(jī)裝配通風(fēng)孔錯(cuò)位GE1123電機(jī)裝配定子內(nèi)圓有漆渣、漆瘤MA4124電機(jī)裝配轉(zhuǎn)子外圓工藝衛(wèi)生差MA4125電機(jī)裝配端蓋裂紋（機(jī)加責(zé)任）CR0.5

18、126電機(jī)裝配端蓋氣孔（機(jī)加責(zé)任）CR0.5127拉伸端蓋端蓋表面有壓痕GE2128拉伸端蓋端蓋缺邊GE2129拉伸端蓋軸承室尺寸超差GE2130拉伸端蓋電鍍不良MI0.5131拉伸端蓋端蓋孔沖錯(cuò)位GE2附錄：物料質(zhì)量不良缺陷嚴(yán)重度分級(jí)考核表序號(hào)名稱不良缺陷缺陷等級(jí)備注1溫控器類外觀字跡不清晰GE52溫控器類引線長度尺寸不符、松脫MA103漆包線類漆瘤、黑班MA104定子鐵芯類內(nèi)外圓變形CR155定子鐵芯類夾片CR156定子鐵芯類生銹GE57定子鐵芯類疊厚尺寸超差GE58引出線組件類PVC管外觀字跡不清晰GE59引出線組件類規(guī)格型號(hào)、認(rèn)證號(hào)符要求MA1010引出線組件類長度等尺寸不符要求MA1011引出線組件類接插件或護(hù)套型號(hào)不符要求MA1012鑄鋁轉(zhuǎn)子類尺寸超差MA1013鑄鋁轉(zhuǎn)子類槽斜不符扭曲CR1514鑄鋁轉(zhuǎn)子類斷條、殘缺CR1515橡膠制品類尺寸超差GE516橡膠制品類氣泡、折裂、破損GE517轉(zhuǎn)軸類無滾筋、扁位、螺紋、卡簧槽MA1018轉(zhuǎn)軸類尺寸超差GE519轉(zhuǎn)軸類軸