塑料注射工復(fù)習(xí)題

1、塑料注射成型試題庫一、單選題基本(標記1) 1、由于塑料制品（），所以要退火處理。A.收縮 B.存在內(nèi)應(yīng)力 C.結(jié)晶 D.取向 2、由于（）容易吸濕，造成制品尺寸變化，所以要調(diào)濕處理。A. PE B. PC C. PA D. POM 3、大多數(shù)聚合物熔體屬于（）流體。A. 牛頓流體 B. 假塑性流體 C. 賓漢流體 D. 膨脹性流體4、沿取向方向收縮率（）。 A. 大 B. 小 C. 相同 D.不一定5、沿取向方向拉伸強度（）。A. 大 B. 小 C.不變 D.不確定6、剪敏性塑料注射時，澆口面積減小，黏度（）。A. 增加 B. 減小 C. 不改變 D.不確定7、用于加工流動性好且制品形狀簡單

2、、壁厚較大的物料，注射壓力應(yīng)選用（）。A. 70100MPA B. <70MPA C. 100140MPA D. 140180MPA8、若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，分型面選擇時為便于側(cè)向分型和抽芯，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在（）上。A. 動、定模開模方向 B. 動模 C. 定模 9、注射模型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和（）的中心相重合。A. 注塑機鎖模力 B. 主流道 C. 拉料桿 10、熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于（）狀態(tài)。A. 凝固 B. 熔融 C. 室溫 D. 半凝固11、潛伏式澆口適用于（）注射模。A. 單分型面 B. 雙分型面 C. 以上二種都

3、是 D. 以上二種都不是12、對于注射模型成型，慢速充模時，塑件內(nèi)高分子定向程度較大，塑件性能各向異性顯著。高速充模時，高分子定向程度小，塑件熔接強度高，充模速度以（）為宜。A. 慢速充模 B. 高速充模 C. 速度不宜過高13、采用多型腔注射模時，需根據(jù)選定的注射模參數(shù)來確定型腔數(shù)，主要按注射機的（）來確定。A. 最大注射量 B. 鎖模力 C. 公稱塑化量 14、點澆口不適用于（）塑料。A. 熱敏性塑料 B. 熱塑性塑料 C. 熱固性塑料 D. 纖維增強塑料15、潛伏式澆口是由（）澆口演變而來。A. 側(cè)澆口 B. 直澆口 C爪形澆口. D. 點澆口16、塑件對動模和定模的附著力和包緊力相差不

4、大時，應(yīng)采用的脫模機構(gòu)為（）。A. 定模機構(gòu) B. 雙脫模機構(gòu) C. 推桿脫模機構(gòu) 17、通常注塑機的實際注射量最好在注塑機的最大注射量的（）以內(nèi)。A. 100% B. 60% C. 85% 18、雙分型面注射模的兩個分型面（）打開。A. 同時 B. 先后 C. 有時同時打開 D. 不一定19、將 （）從成型位置抽至到不妨礙塑件的脫模位置所移動的距離稱為抽芯距。A. 主型芯 B. 側(cè)型芯 C. 滑塊 D. 推桿20、潛伏式澆口適用于（）注射模。A. 單分型面 B. 雙分型面 C. 以上二種都是 D. 以上二種都不是21、注射模分流道設(shè)計時，從減小壓力、熱量損失及加工工藝性方面綜合考慮，采用（）

5、截面分流道為最常用形式。A. 圓形 B. 梯形 C. 矩形 22、用于加工物料黏度較低、形狀精度要求一般的制品，注射壓力應(yīng)選用（）。A. 70100MPA B. <70MPA C. 100140MPA D. 140180MPA23、用于加工高黏度的物料且制品形狀精度要求一般，注射壓力應(yīng)選用（）。A. 70100MPA B. <70MPA C. 100140MPA D. 140180MPA24、用于加工較高黏度的物料且制品壁薄、流程長、壁厚不均勻的，注射壓力應(yīng)選用（）A. 70100MPA B. <70MPA C. 100140MPA D. 140180MPA中等難度(標記2)

6、1、為了制件順利地從型腔中脫出，分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓（）的地方。A.最小 B.適中 C.最大 2、注射模型成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑件質(zhì)量較好，選擇 （）殘余壓力為好。A. 零 B. 正 C. 負 3、注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，在非結(jié)晶型塑料中熔體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可（）。 A. 偏高 B. 偏低 C. 中等 4、注射模塑過程中，對熱敏性塑料塑化壓力（）。A. 高 B.低 5、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適

7、用于（）塑料的成型。A. 硬聚氯乙烯 B. 彈性較好的 C. 結(jié)晶型 6、注射生產(chǎn)的制件中出現(xiàn)了銀紋,可能的原因是（）。A. 原材料含水量或揮發(fā)分量太大、熔融物料溫度太高、料停留時間長等 B. 原材料含水量或揮發(fā)分量太低、熔融物料溫度太高、料停留時間短等 C. 原材料含水量或揮發(fā)分量太大、熔融物料溫度太低、料停留時間短等 D. 原材料含水量或揮發(fā)分量太大、熔融物料溫度太高、料停留時間長等7、保壓的主要作用是（）。 A.提高制品的密度、降低收縮率、克服一些制品的表面缺陷B.降低制品的密度、降低收縮率、克服一些制品的表面缺陷C.提高制品的密度、提高成型收縮率、克服一些制品的表面缺陷D.提高取向度,

8、從而提高制品的力學(xué)強度 8、因為酰胺基對氧敏感,易發(fā)生氧化而降解,故尼龍干燥時最好采用（） A. 高頻干燥 B. 真空干燥 C. 沸騰床干燥 D熱風(fēng)料斗.9、PC的吸水性不大,而且吸收水分后對力學(xué)強度等使用性能的影響不大,所以,加工之前（） A. 不能干燥,否則會降低產(chǎn)品量質(zhì) B. 可以干燥,以提高生產(chǎn)速度 C. 必須干燥,否則水解 D. 是否干燥,其結(jié)果都一樣10、柱塞式注射成型機中的塑料僅靠料筒壁及分流梭表面向內(nèi)傳熱,傳熱速率小,因此需要（）的料筒溫度A. 較低 B. 較高 C. 一般 D. 很低11、以下不屬于澆注系統(tǒng)的是（）A.主流道 B. 分流道C.型芯D.冷料井12、模具設(shè)計時，對

9、于分型面，以下說法不恰當?shù)氖牵ǎ〢. 分型面盡量呈曲面B. 分型面盡量簡單C. 分型面盡量少D. 分型面盡量呈平面13、主流道襯套凹坑半徑為R，注塑機噴嘴頭部半徑為r，那么（）A. R<r B. Rr C. R>r D. 不一定14、注塑機預(yù)塑時注射座是（）。A.前移 B.后移 C.不動 D.先前移然后后移15、注塑機如果預(yù)塑量少，制品會出現(xiàn)（）。A.凹陷 B.溢邊 C.銀紋 D.燒焦16、如果原料水分多，注塑制品會出現(xiàn)（）。A銀紋 B氣泡 C燒焦 D凹陷17、需要在注塑成型前干燥的原料有（）。APE BPP CPC DPS18、常用聚丙烯注塑成型機加工溫度范圍是（）。A16022

10、0 B90150 C100150 D150200 19、注射模塑過程中，對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力取 （） 。A. 高 B.低 20、注射模塑過程中，對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應(yīng)取 （） 。A. 高 B.低 21、注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，對于熔體粘度高的塑料，模溫可（）。 A. 偏高 B. 偏低 C. 中等22、注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，對于結(jié)晶型塑料模溫取 （） 。 A. 偏高 B. 偏低 C. 中等23、注射速度提高，制品表面質(zhì)量如何變化（）?A.無變化 8降低 C提高 D以上說法都不對24、熱塑性塑料流動性用熔體流動速率來衡量，其測定用熔

11、體指數(shù)儀，單位為（）。A.g/min B.mm/min C.g/10min25、柱塞式注射機的注射裝置中，設(shè)置分流梭的主要目的是（）A.增加傳熱面積 B.增加剪切應(yīng)力 C.改變料流方向26、螺桿式注射機中的螺桿頭有些帶有止逆結(jié)構(gòu)，其目的是（）A.注射時打開，熔體可通過；預(yù)塑時關(guān)閉，防止熔體倒流。 B.注射時關(guān)閉，防止熔體倒流；預(yù)塑時打開，熔體可通過。 C.不同結(jié)構(gòu)，功能不同27、材料為PA塑料注射件，其注射機噴嘴最好選用（）A. 延伸式 B.小孔型 C.鎖閉型28、提高（）能提高制品表面光潔度。A料溫 B壓力 C塑化時間 D注射時間29、當注射機料筒中殘余塑料與將要使用塑料不同或顏色不一致，則

12、要清洗料筒，螺桿式注射機可用換料清洗，下列哪種情況需用PS等過渡換料（）A.殘料為PE，新料為PCB.殘料為PC，新料為PEC.殘料為PVC，新料為PC30、液壓機械式注射機為適應(yīng)不同閉合高度模具的要求，必須設(shè)調(diào)模機構(gòu)，下列哪種形式是通過改變肘桿長度來實現(xiàn)（）A.拉桿螺母 B.螺紋肘桿 C.動模板間采用大螺母連接31、注射機對模具的安全保護采用（）A.安全門 B.電器液壓保護 C.低壓試合模32、（）式注塑機料筒的清洗，要把組裝件拆卸后再進行清洗。 A.螺桿式 B.柱塞式 33、（）式注塑機料筒的清洗，通常采用直接換料清洗。A.螺桿式 B.柱塞式 34、螺桿的有效長度是指（）A.加料段到均化段

13、 B.從加料口到螺桿端部 C. 螺桿根部到頭部 35、注射螺桿長徑比一般比擠出螺桿長徑比（）A.大 B.相等 C.類似 D.小36、帶有止逆環(huán)的注射螺桿適合（）原料。A.黏度較大 B.黏度較小 C.黏度不變 D.以上說法都不對37、容易“流延”的噴嘴是（）。A.直通式 B.自鎖式 38、縮短注射時間對充模（）。A.有利 B.不利 C.沒有影響39、注射后注射裝置退回的原因是（）。A.有利于塑化 B.可以防止流延 C.防止出現(xiàn)冷料40、PC的熔融黏度較高，注射壓力較（）A.高 B.低難度大(標記3) 1、（）在大多數(shù)情況下對注射制品是不利的。A. 拉伸取向 B. 流動取向 C.交聯(lián) D.結(jié)晶2、

14、對薄壁容器、筒形制品大型罩殼以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推件板推出機構(gòu)，這種機構(gòu)不需另設(shè)（），合模時即可復(fù)位。A. 復(fù)位桿 B. 推件桿 C. 拉料桿 3、制品收縮率影響最大的過程是（）A.充模階段 B.保壓階段 C.冷卻階段 D.倒流階段4、澆口凍結(jié)時間影響最小的是（）。A. 原料干燥溫 B.熔體溫度 C. 模具溫度度 D.噴嘴溫度5、注射制品注射量不夠是因為（）。A.注射壓力太小 B保壓時間太短 C.熔體溫度太低 6、聚甲醛常用于制造齒輪、軸承等，是利用其什么性能（）。 A較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性 B較好介電性能 C成型收縮率大 D高密度7、ABS 是在聚苯乙烯樹脂改性

15、的基礎(chǔ)上發(fā)展的新型工程塑料，具有（）的特點。 A耐熱性好 B不吸濕 C透明 D堅固、堅韌、堅硬8、塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（）。 A不能太小 B不能太大 C受模具制造工藝限制 D根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制9、塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（）限制。A塑料的結(jié)晶性 B工藝條件 C成型設(shè)備 D收縮性10、下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（）。 A模具的制造精度 B模具的磨損程度 C塑料收縮率的波動 D注射機的類型11、塑件軸類尺寸的標注一般是（）。 A正偏差 B負偏差 C雙向偏差 D沒有規(guī)定12、塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。 A塑件的成型工藝 B尺寸精度 C注射

16、機類型D模具型腔表面的粗糙度13、在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。 A沒有變化 B有變化，無法確定變大變小 C有變化，會變大 D不能確14、下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（）。 A熔接痕 B塑件翹曲變形 C塑件有氣泡 D塑件強度下降15、硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。 A相等 B小 C大D不能確定16、加強肋的方向應(yīng)與料流方向（）。 A一致 B垂直 C45o D沒有關(guān)系二、多選題基本(標記1)1、注塑機的注射系統(tǒng)的功能主要為（）。 A. 塑化 B. 注射 C. 保壓 D.冷卻2、影響塑件尺寸精度的三大因素是（）A.原料的性能 B. 模制時成型工藝條件的波動 C. 模具制造精度

17、 D. 模具磨損及模制件的脫模斜度3、注射模的排氣方式有（）A. 開設(shè)排氣槽 B. 自然排氣 C.開模排氣4、一副典型的注塑模有以下幾部分組成（）。A. 成型零部件 B. 澆注系統(tǒng) C. 導(dǎo)向部分 D.分型抽芯機構(gòu)E.推出機構(gòu)排氣系統(tǒng) F.模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)5、一般注射機按其外形可分為（）三種A. 立式 B. 臥式 C.輪盤式 D. 直角式6、普通澆注系統(tǒng)一般由（）組成。A. 主流道 B. 分流道 C. 澆口 D. 冷料穴7、單分型面注射模的澆口可以采用（）、A. 直接澆口 B. 中心澆口 C. 側(cè)澆口 D. 環(huán)形澆口E. 輪輻式澆口 F. 爪形澆口8、注塑模普通澆注系統(tǒng)由（）組成。A. 主流道 B

18、. 分流道 C. 澆口 D.冷料井 E.噴嘴9、設(shè)計塑料產(chǎn)品時，脫模斜度的選擇原則為（）。A.塑料收縮率大的脫模斜度取的大些 B.塑件壁厚大的脫模斜度取的大些 C.塑料收縮率大的脫模斜度取的小些 D.塑件壁厚大的脫模斜度取的小些10、合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)作用主要有（）。A. 導(dǎo)向 B. 承受側(cè)壓力 C. 定位 D.頂出11、塑料模分型面選擇的一般原則是（） A.盡量使塑件在開模之后留在動、下模邊 B.盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求 C.合理利用模板的厚度 D.有利于模具制造。 E.有利于排氣12、熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體溫度。因此，對（）的塑料來說，是理想的澆口

19、。A. 表觀黏度對速度變化敏感 B. 黏度較低 C. 黏度大13、注塑制品有飛邊是因為（）。A.筒體溫度過高 B.原料水分太多 C.鎖模力太低 D.注射壓力太14、注塑工藝條件的壓力通常指（）。A注射壓力 B模腔壓力 C機頭壓力 D油壓15、注塑機的生產(chǎn)能力取決于（）。A加熱料筒的塑化能力 B注塑成型周期 C螺桿轉(zhuǎn)速 D喂料量中等難度(標記2)1、注射制品成型所需的注射壓力是由（）等因素決定的。A. 噴嘴形式 B. 塑料流動性 C. 澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力 D. 注射機類型2、注塑制品有流痕是因為（）。A熔體溫度太高 B熔體溫度太低 C模溫太低 D模溫太高3、注塑制品中有碎片是因為（）。A注

20、射速率太低B注射速率太高C澆口太大D澆口太小4、直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對（）有利。A. 結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B熱敏性塑料. C. 流動性差的塑料 5、注塑制品有氣泡是因為（）。A注射壓力太低 B注射壓力太高C原料水分太多 D原料水分太低6、注塑制品燒焦是因為（）。A熔體溫度太高 B熔體溫度太低C注射速率太高 D注射速率太低7、注塑制品不滿是因為（）。A注射壓力太小 B注射壓力太大C熔體溫度太低 D熔體溫度太高8、注塑制品有凹痕是因為（）。A模具某部分溫度太高 B模具某部分溫度太低 C原料水分太高 D原料水分太低9、注塑制品有凹陷是因為（）。A料溫太高 B料溫太低 C注射

21、壓力不夠 D注射速度不夠10、注塑制品有銀絲是因為（）。A原料水分太高 B料溫太高或太低 C注射壓力太低 D注射速度不夠11、注塑制品的后處理一般為（）。A退火 B調(diào)濕 C淬火 D回火12、SZl600ZC注塑機有哪些操作方式（）。A全自動 8手動 C半自動 D數(shù)控13、注塑工藝條件中的溫度通常指（）溫度。A料溫 B噴嘴溫度 C模具溫度 D機頭溫度14、注塑機的注射系統(tǒng)主要由（）組成A. 加料裝置 B. 料筒 C. 螺桿 D. 噴嘴15、注塑機的螺桿是注射系統(tǒng)的重要部件，它的主要作用是對物料進行（）A. 輸送 B. 壓實 C. 塑化 D. 注射16、注塑機的合模系統(tǒng)主要由（）組成。 A. 導(dǎo)柱

22、(拉桿) B. 固定模板 C. 移動模板 D. 調(diào)整裝置 E. 頂出裝置 F. 傳動裝置17、注塑機一般主要由（）組成A. 注射系統(tǒng) B. 合模系統(tǒng) C. 液壓傳動系統(tǒng) D. 電器控制系統(tǒng)18、目前注塑機常見的合模系統(tǒng)的基本形式有（）A. 液壓式合模系統(tǒng) B. 液壓一機械式合模系統(tǒng) C. 機械式合模系統(tǒng) 19、注塑成型工藝中成型前的準備工作有（）A. 粒料的預(yù)熱與干燥 B. 料筒的清洗 C. 嵌件的預(yù)熱 D. 脫模劑的選用20、常用的脫模劑有（）A. 硬脂酸鋅 B. 液體石蠟 C. 硅油 D.固體石蠟21、制品頂出形式有（）A. 機械頂出 B. 液壓頂出 C. 氣動頂出 22、（）塑料成型加工

23、時可不預(yù)先干燥。A.PE B.PS C.PA D.PVC23、制品出現(xiàn)翹曲變形的原因有（）A. 溫低且不均勻 B.噴嘴溫度低 C.制品某些部位厚薄相差過大 D.進料量過大 E.澆口不對稱 F.制品頂出不合理。 24、可改善制品充模不滿的方法有（）A. 提高料溫B. 提高模溫C. 提高注射壓力 D.增加充模時間 E.改善排氣機構(gòu)25、增加塑化壓力(即背壓)對注射工藝產(chǎn)生的影響有（）A. 熔體溫度提高B. 改善溫度的均勻性 C. 排出熔體中的氣體 D. 塑化效率降低難度大(標記3) 1、薄壁制品注射工藝條件應(yīng)是（）。A. 注射壓力較高 B.注射壓力較小 C. 料筒溫度較高 D.料筒溫度較小2、對于

24、一臺注塑機而言，能達到的最高注射壓力是一定的，而注射時的實際注射壓力是由克服熔料流經(jīng)（）等處的流動阻力所決定的。A. 噴嘴 B. 流道 C.澆口 D. 模腔3、注塑成型過程中模具的溫度對塑料制品的內(nèi)在性能和表觀性能影響很大，模具溫度的高低決定于（）以及其它工藝條件A. 塑化質(zhì)量 B. 制品的尺寸 C. 結(jié)構(gòu) D. 性能要求4、在注塑機的模具內(nèi)部一般都開設(shè)有一些散熱通道，模具溫度可以通過控制流入這些通道的冷卻介質(zhì)的（）來控制。A.加熱 B.冷卻 C. 溫度 D. 流速5、發(fā)泡制品注射成型的工藝條件應(yīng)是（）A.高注射速度 B.低注射速度 C.高注射壓力 D.低注射壓力6、在注塑成型中料筒溫度的選擇

25、原則是（）A.提高冷卻效率 B. 順利實現(xiàn)快速流動注射 C. 不出現(xiàn)降解或分解現(xiàn)象 D. 保證塑料得到良好的塑化7、保壓壓力的高低對注塑制品的性能影響有（）A. 成型收縮率 B. 力學(xué)強度 C. 脫模難易程度 D.制品密度8、新發(fā)展的注塑成型技術(shù)有（）A. 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型 B.氣體輔助注塑成型 C.反應(yīng)注塑成型 D.模外注塑成型9、熱流道模具的特點有（）A. 避免產(chǎn)生大量的澆注系統(tǒng)的回頭料 B. 脫模周期長 C. 有利于補縮 D. 制品不需要修剪澆口10、預(yù)塑時注塑機噴嘴的作用是（）A. 建立背壓 B.驅(qū)除氣體 C. 防止熔料流涎 D. 提高塑化能力三、判斷題基本(標記1)1、注射機料筒溫度

26、升高，充模困難。2、流動取向是造成各向異性的主要原因。3、PS剛而脆，但容易注射成型；ABS剛、韌、硬，但加工性不如PS。4、與聚乙烯相比聚氯乙烯容易造成熱降解。5、螺桿的長徑比越大越好。6、黏度大表示流動阻力大，流動性差。7、對流動性好的塑料一般采取較高的注射壓力。8、保壓時間長，制品收縮率下降。9、需要調(diào)濕的塑料制品為PC類。10、自鎖式噴嘴不能防止流涎。11、保壓時間長，制品容易產(chǎn)生縮孔。12、結(jié)晶度增加，透明度提高。13、對黏度較高的塑料一般采取較高的注射壓力。14、熱固性塑料注射成型比熱塑性塑料注射成型困難。15、清除螺桿上的糊料可以采用鋼質(zhì)工具。16、噴嘴的溫度應(yīng)該低于料筒的最高溫

27、度。17、模具溫度高不利于制品的表面光潔度。18、所有的物料在注射前要進行干燥19、聚苯乙烯只能選用突變型螺桿。20、模具溫度越高，越容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。21、聚氯乙烯注射制品結(jié)晶度越低，綜合性能越好。中等難度(標記2)1、流動取向是造成制品收縮不均的主要原因。2、聚乙烯適合選用突變型螺桿。3、注射機料筒溫度升高，制品收縮率下降。4、注射機料筒溫度升高，充模性好。5、PA流動性差，所以要用高的注射壓力。6、模具溫度降低,內(nèi)應(yīng)力下降。7、PS沒有ABS注射加工性好。8、模具成型零件精度越高，制品精度也越高，故成型零件精度越高越好。9、各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。10、在注射成型中需

28、要控制的溫度有料筒溫度噴嘴溫度和模具溫度。11、為了制件順利地從型腔中脫出模外，分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。12、為了提高模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，應(yīng)盡可能降低模具入水溫度，提高出水溫度。13、大型塑件需側(cè)向分型時，應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。14、熱流道技術(shù)可以在效提高物料利用率。15、成型零件的剛度應(yīng)保證制品尺寸精度，允許變形量的大小取決于制品尺寸精度的高低。16、在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，澆口尺寸越大，熔體流動阻力越小，故設(shè)計時盡量取大值。17、注射成型方法幾乎適用于所有熱塑性塑料，也可用于部分熱固性塑料的成型。18、塑料制品表面粗糙度是由模具成型零件表面粗糙度決定的。

29、19、料筒中物料的塑化只靠外部熱源提供。20、注塑成型過程中噴嘴溫度通常是略高于料筒最高溫度，這是為了防止塑料在直通式噴嘴中可能發(fā)生的“流延現(xiàn)象”。21、注塑成型過程中模具的溫度對塑料制品的內(nèi)在性能和表觀性能影響很大。22、成型零件的剛度不足時，產(chǎn)生過大的彈性變形，塑件的尺寸精度和形位精度下降，發(fā)生溢料。23、制品壁厚越大越有利于充模，故制品壁厚越厚越好。24、塑件留在定模上可以使模具的推出機構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在定模上。25、在斜銷分型抽芯機構(gòu)中，滑塊運動精度由滑塊和斜導(dǎo)柱配合精度決定的。26、脫模機構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)保證塑件在開模過程中留在動模一側(cè)。27、冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進出口水溫

30、的差值。28、成型零件的剛度不足時，產(chǎn)生過大的彈性變形，塑件的尺寸精度和形位精度下降，發(fā)生溢料。29、充模速度越快越好。30、合模力在很大程度上也反映了注塑機加工制品能力的大小。31、柱塞式注塑機的塑化效果比移動螺桿式注塑機的塑化效果要好。32、成型零件的剛度應(yīng)保證制品尺寸精度，允許變形量的大小取決于制品尺寸精度的高低。33、模具成型零件精度越高，制品精度也越高，故成型零件精度越高越好。34、在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，澆口尺寸越大，熔體流動阻力越小，故設(shè)計時盡量取大值。35、制品壁厚越大，其所需脫模力也越大。難度大(標記3)1、在不改變其它因素的前提下，僅提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，塑化質(zhì)量差。2、推桿脫模機構(gòu)中，

31、推桿在裝配后，其端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔平面高出0.050.1mm。3、通過特殊的容積泵來抽吸泵送模具冷卻水路中的冷卻水，使冷卻系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，可以避免漏水現(xiàn)象。4、頂出桿在裝配后，其端面應(yīng)低于成型零件表面0.050.1mm。5、模具成型零件精度越高，制品精度也越高，故成型零件精度越高越好。6、潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。7、為了制件順利地從型腔中脫出模外，分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。8、PC適合采用升高溫度來提高流動性，不適合用提高剪切速度來提高流動性。9、在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，澆口尺寸越大，熔體流動阻力越小，故設(shè)計時盡量取大

32、值。10、成型零件的剛度應(yīng)保證制品尺寸精度，允許變形量的大小取決于制品尺寸精度的高低。11、不同的熱塑性塑料，其黏度也不同，因此流動性不同。黏度大，流動性差；反之，流動性好。12、成核劑可以提高PP結(jié)晶速度、結(jié)晶度、透明度，可以提高成型周期。13、成型薄壁制品時，流動阻力很大，且熔體極易冷卻而失去流動能力，故應(yīng)選擇較低的料筒溫度。14、保壓時間長，制品內(nèi)應(yīng)力大，強度降低，脫模困難。四、有關(guān)制品缺陷綜合分析1、黑點原料降解，原料混有雜料2、光澤不一原料塑化不良3、起皮原料有水份，物料混有雜質(zhì)，排氣不良。4、拉白脫模困難，強行頂出。5、真空泡保壓補料不足6、飛邊料溫過高，注射壓力過大，模具排氣縫太

33、大，鎖模力不足。7、缺料熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低，原料塑化不均，排氣不良，原料流動性不足，制件太薄或澆口尺寸太小，聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時的進行注塑。8、燒焦排氣不良9、頂白難脫模，頂出裝置設(shè)計有問題。10、表面凹陷保壓補料不足，排氣不良。11、顏色不均物料混合塑化不良12、皺紋物料、模具溫度低，充模時出現(xiàn)冷流13、流痕熔體溫度過低，模溫過低，注塑速度過低，注塑壓力過低，流道和澆口尺寸過小。14、銀紋原料中水分含量過高，原料中夾有空氣，聚合物降解，材料被污染，料筒溫度過高，注塑量不足。15、熔接痕制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。16、發(fā)脆干燥條件不適合，注塑溫度設(shè)置不對，澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當，螺桿設(shè)計不恰當，熔解痕強度不高，使用過多的回收料。17、氣眼困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。18、縮痕注塑壓力或保壓壓力過低，保壓時間或冷卻時間過短，熔體溫度或模溫過高，制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當。19、變形冷卻時間不夠、或模溫異常導(dǎo)致。20、表面斑點熟化不良，料溫過低，模