生產(chǎn)工藝安全管理制度正式樣本

1、生產(chǎn)工藝安全管理制度正式樣本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）編制： 審核： 單位： 編訂人：某某某 I審批人:某某某I 生產(chǎn)工藝安全管理制度正式樣本使用注慮：該管理制度資料可用在組織 /機(jī)構(gòu)/單位管理上，形成？定的管理機(jī)

2、制和管理原則、 管 理方法以及管理機(jī)構(gòu)設(shè)置的規(guī)范，條款對管轄范圍內(nèi)人員具有約束力需各自遵守。材料內(nèi)容 可 根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)修改，請?jiān)谑褂脮r(shí)認(rèn)真閱讀。1范圍本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、 崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管 理、生產(chǎn) 過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記 錄管理、技 術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。2組織職責(zé)2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。2. 3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)

3、施，鼓勵(lì)車 間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的 QC 等活動(dòng)。2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核， 對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3. 1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿， 由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)施。3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。4 工藝變更4. 1 工藝變更

4、范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改 變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增 減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。4. 2 工藝變更程序4. 2.1 進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人 （工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí) 須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。4. 2.2 技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn) 行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長審批。4.2.3 工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。4. 2.4 對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技 術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批

5、準(zhǔn) 后組織實(shí)施。5 生產(chǎn)過程管理5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出 現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放 產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品 進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。5. 3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并 制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施 的管理部門。5. 4 關(guān)鍵過程管理5. 4. 1 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5. 4. 2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān) 控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)科定期 檢查。5.4.3關(guān)鍵過程

6、的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科 和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提 高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù) 攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。6 工藝事故的管理6.1 工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因 不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育 不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安 全管理 制度。6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6. 4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。7 工藝質(zhì)量記錄管理7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄， 中控質(zhì)

7、量分析記錄， 巡回檢查記錄 （工藝、 設(shè)備、 機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)， 工藝變更 文件等。7. 2 工藝質(zhì)量記錄要求7. 2.1 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無涂改、無 超 前和滯后現(xiàn)象。7. 2. 2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率W3%o。7. 2.4 記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝 訂。7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管， 技術(shù)科工 藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。8 獎(jiǎng)懲辦法8. 1 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)， 獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件 執(zhí)行。8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消