聚丙烯項目工程臨時辦公設施工程施工設計方案

1、. . . . 年產30萬噸聚丙烯項目工程臨時辦公設施施工組織設計目 錄第一章工程概況41.1簡述41.2編制依據(jù)4第二章工程目標52.1 施工總體目標方針52.2工期目標52.3質量目標52.4安全目標52.5文明工地目標6第三章施工部署63.1擬定投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)63.2材料供應規(guī)劃、機械、設備安排計劃與進場安排計劃73.3施工管理程序103.4施工管理總體安排103.5 施工現(xiàn)場布置圖12第四章主要各分部分項工程的施工方法124.1施工測量124.2基礎工程134.3鋼結構工程施工措施154.4裝飾裝修254.5給排水與通風324.6電氣工程344.7弱電工程36第五章工程進度計

2、劃與保證措施385.1施工進度計劃385.2計劃保證措施38第六章質量保證體系與其控制措施406.1 項目質量方針406.2 項目質量目標406.3 質量控制執(zhí)行的文件和標準416.4 質量保證體系416.5 質量保證體系人員426.6 質量體系正常運行的質量保證措施456.7 質量檢查與審核52第七章現(xiàn)場HSE管理目標與控制措施527.1 公司 HSE方針537.2 項目HSE組織機構547.3 安全施工567.4 工作危險性預分析（工作安全分析）577.5 許可證工作制度577.6 安全工作程序587.7 勞動保護617.8 應急預案62第八章雨季施工措施678.1雨季施工678.2 主要

3、施工措施67第九章文明施工689.1文明施工工作容689.2文明施工工作目標699.3文明施工組織管理機構699.4文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施699.5施工期間各種公共關系的處理71第一章 工程概況1.1簡述項目名稱：某化工30萬噸/年聚丙烯項目工程臨時辦公設施工程建設地點： 某高科技化工園區(qū)項目容：現(xiàn)場臨時辦公用房，建筑面積為1295.38，建筑層數(shù)一層，建筑高度為4.300m，結構形式為鋼結構。墻體和屋面為夾芯板圍護結構，地板磚地面，T型輕型烤漆龍骨白色礦棉吸音板吊頂，室給排水、電氣照明、化糞池、防雷等工作容；現(xiàn)場臨時辦公用房為單層鋼結構廠房，鋼構部分主要由窄翼緣H型鋼、冷

4、彎薄壁C型鋼焊接部件組合而成，主要材質為Q345、Q235。其連接主要以焊接與高強、普通螺栓連接副來完成。1.2編制依據(jù)1.2.1設計圖紙。1.2.2遵循的規(guī)和標準：序號標準名稱標準編號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建設工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-20013建設工程項目管理規(guī)GB/T50326-20064工程測量規(guī)GB50026-20075建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB50202-20026混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-20027建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)GB50210-20018混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-20109建筑電氣工

5、程施工質量驗收規(guī)GB50303-200210建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ80-9112建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-201113建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-200214鋼結構工程施工質量驗收規(guī)GB50205-200215建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)GB50343-200416鋼結構工程施工質量驗收規(guī)GB50205-200117建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-200218鋼結構制作工藝規(guī)程DG/TJ 08-216-200719壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ216-8820鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工與驗

6、收規(guī)程JGJ82-9121施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-200522手持電動工具的管理、使用檢查、和維修安全技術規(guī)程GB/T 3787-2006第二章 工程目標2.1 施工總體目標方針嚴密組織，科學管理，精心施工，確保工程目標的實現(xiàn)。2.2工期目標計劃工期：2013年3月14日-2013年4月30日2.3質量目標嚴格按照設計文件、施工招標文件、技術規(guī)和相關的國家或部頒技術標準、規(guī)進行施工，工程一次驗交合格率100%。2.4安全目標堅決杜絕重大惡性事故發(fā)生；杜絕重大機械事故發(fā)生。2.5文明工地目標真誠合作履行合同義務，為業(yè)主提供滿意的工程服務。樹立文明施工思想；確保施工優(yōu)質高效；工完、料

7、凈、場地清。第三章 施工部署3.1擬定投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)根據(jù)總工期的要求和工程項目各分部分項工程先后開工的順序，充分考慮各種不利因素，對勞動力帶來的一定影響，盡可能采用機械化施工。工程項目施工最高峰的總計投入施工人員58人，平均人數(shù)41人。詳見：勞動力安排計劃表人員隊長材料員技術員質安員電、氣焊工數(shù)量（人）112210人員電工技工力工起重工無損探測人員數(shù)量（人）12530113.2材料供應規(guī)劃、機械、設備安排計劃與進場安排計劃材料的供應規(guī)劃對自購材料、設備，采取招標形式，在供應商/廠家中按照“貨比三家、質優(yōu)價廉”的原則，盡可能采用國有大廠的產品。開工前和施工過程中編制詳細的各分部、分項工

8、程材料需用計劃報送甲方單位，并根據(jù)構成工程主體的主要物資，與供貨廠家簽訂供貨合同進行采購，以保證材料與時供應，材料運至工地后妥善保管，所有材料經(jīng)驗收檢驗合格后方可用于施工。項目部和施工隊建立材料接收、保管、發(fā)放物資管理辦法，做到計劃準確，妥善保管，供應與時，質量優(yōu)良，避免浪費。機械的供應計劃為保證施工按計劃順利進行，確保工期和工程質量，我公司將調集精良的機械設備投入本工程，并配備維修人員，保證進場設備的完好率和利用率。詳見：附件主要施工機具、設備計劃表附件主要施工機具、設備計劃表主要施工機具、設備計劃表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量臺來源進出場時間一吊裝設備1吊車30T1自有2013.3-2013.4二

9、土建設備1蛙式打夯機HW-202自有2013.3-2013.42砂漿攪拌機HJI-2011自有2013.3-2013.4三運輸設備1平板拖車20T1自有2013.3-2013.42機動翻斗車PC101自有2013.3-2013.4四焊接設備1電焊機14kw2自有2013.3-2013.42鋼筋調直機GT4-141自有2013.3-2013.43鋼筋切斷機GQ321自有2013.3-2013.44鋼筋彎曲機GW-40A1自有2013.3-2013.4五吹掃試壓設備1空壓機6Kgf/m21自有2013.3-2013.42壓力式噴砂機FC282自有2013.3-2013.4六1溫度計1自有2013.

10、3-2013.42噴砂除銹設備1自有2013.3-2013.4測量、檢測儀器計劃為了保障工程的正常施工和有效的質量控制，項目部組織技術質量人員，全面負責本工程項目的測試計量工作，各施工隊配備必要的測試儀器設備和測試計量專業(yè)技術人員。詳見：附件主要檢驗、試驗設備（儀器）計劃表附件主要檢驗、試驗設備（儀器）計劃表主要檢驗、試驗設備（儀器）計劃表序號儀器設備名稱出廠編號管理編號規(guī)格型號數(shù)量單位年檢情況1全站儀STS-750/750R1臺已檢2水準儀DS31臺已檢3氧氣瓶2臺4乙炔氣瓶2臺5百分表1塊6千分表1塊7柜式水平尺1個8條式水平尺1個9游標卡尺0-350mm1個10游標卡尺0-125mm1個

11、11深度游標卡尺0-250mm1個12塞尺1個13溫度計1塊14接地電阻測試儀ZC81臺15噴砂除銹設備1臺16經(jīng)緯儀J2型1臺已檢3.3施工管理程序交付使用開工報告技術交底施工作業(yè)控制質量監(jiān)測竣工驗收施工準備設計交底組織機構施工組織設計質量安全目標施工策劃圖紙會審保修管理3.4施工管理總體安排加強管理，便于施工，確保本項目優(yōu)質、高效、安全、按期完成工程施工任務，工程實行項目經(jīng)理制度，嚴密組織，科學管理，按時竣工，使工程投資盡早發(fā)揮其經(jīng)濟效益和社會效益。為此特成立，集中投入最優(yōu)的管理力量，精良的施工設備，優(yōu)秀的管理、技術和操作人員進行施工。項目組織機構設置見下圖：管理機構圖項目經(jīng)理 項目總工

12、項目副經(jīng)理 質安管理 工程技術 費用控制 綜合管理 物資設備 經(jīng)營預算 安裝隊： 3.5施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場平面布置圖見附表。第四章 主要各分部分項工程的施工方法4.1施工測量施工測量是整個工程施工的先導性工作和基礎性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工程師為主的測量施工小組，負責整個工程的定位施工放線、標高傳遞等施工測量工作，建筑定位放線、垂直度控制采用三鼎全站儀, 標高傳遞、找平采用水準儀。4.1.1準備工作：測量儀器：全站儀（1臺）、J2型經(jīng)緯儀（1臺）、DS3型水準儀（1臺）。測量工具：50m鋼尺、垂球、灰線、水平尺。根據(jù)建設單位提供的結構物坐標控制點，經(jīng)復核簽證后，結合現(xiàn)場施工場地情況，建立

13、主軸線平面控制網(wǎng)。本工程投入的測量儀器在使用前需經(jīng)檢測部門進行檢測，以確保施工測設精度。4.1.2測量準則：遵守先整體，后局部，高精度控制、操作程序。從流水段的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場臨時設施布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以與測量人員的安排。嚴格建立測量審核制度。各分項工程在測量放線后，應由項目技術負責人與專職質檢員進行驗線，以保證精度、防止錯誤。4.1.3 軸線控制：平面施測：根據(jù)建設單位提供的坐標控制點，按直角坐標法和極坐標法相結合進行平面定位。根據(jù)本工程實際情況，在結構物周圍建立方格網(wǎng)作為施測依據(jù)。點位布置要考慮便于測量和定位的需要，以與點位標樁需長期保存，應

14、布設在結構物周圍、次要通道上或空隙處，不應布設在開挖的基礎上、埋設管線的圍或靠近結構物處。高程控制：高程控制點建立：根據(jù)業(yè)主方提供的高程點，用DS3型水準儀精確測定0.00相對應的絕對標高，經(jīng)復核無誤后在周圍建立一個永久性高程控制點，作為今后標高傳遞、沉降觀測的基準點。標高傳遞：由高程控制點（+1.00）沿框架柱用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出高出樓面+1.00米的水平線，做好標記，依據(jù)此標高施測至各構件支架上，來控制梁板底標高。施測時盡量做到前后視線等長，且與時做好記錄；觀測結束后，與時計算高差閉合差，計算各水準點的高程，編寫水準測量成果表。4.1.4 測量精度要求：軸線測距偏差5mm

15、、標高5mm、測角精度7mm、層高垂直度5mm。4.1.5 測量資料:本工程采用專用測量記錄表格，保證資料的完整以與業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確?？⒐r交工的資料準確無誤。4.1.6 質量保證:用于測量軸線和抄平用的經(jīng)緯儀、水準儀與鋼尺是經(jīng)過計量檢測中心檢測合格的主要測量工具。用鋼卷尺量距離時，鋼卷尺兩端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，溫度改正視當時施工時溫差變化的大小而定，應適當考慮。每次軸線測量應由另一人進行復核檢查，無誤后方可進行下一步的施工。4.2基礎工程本工程臨時辦公設施所在地為巖石場地，采用液壓破碎錘配合人工的形式對場地進行破除，自卸汽車垃圾外運。4.2.

16、1 基礎開挖1）土方開挖施工前應對施工區(qū)域的所有障礙物認真調查，且施工區(qū)域影響工程質量的土質應進行處理。2）土方開挖時，應按照設計要求，嚴格控制基槽長寬尺寸與標高，每邊開挖尺寸各放大1000mm，作為施工作業(yè)面。3）基槽采用機械開挖，當?shù)竭_基底300mm處停止開挖，采用人工清理挖至基槽底標高，開挖時，嚴格控制底標高,同時必須達到地基承載力要求方可繼續(xù)施工。4）檢查用于回填的原挖出土方的土質是否符合回填土要求，若符合要求則根據(jù)回填土的需求量決定取舍；若不符合要求，須運出現(xiàn)場。所留土方堆放于距基坑邊坡1m以外，堆放高度不超過1.5m。5）完成后請總承包單位驗收檢查，合格后方可進行下一道工序施工。4

17、.2.2 混凝土施工1）混凝土采用商品混凝土。2）按照設計要求控制標高，澆筑前，將模板清掃干凈并灑水濕潤。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。4）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋先前無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?）澆筑完畢后，抄平、找正，在頂面彈好墨線同時根據(jù)軸線控制樁做好防護措施，避免基礎被破壞。6）澆筑完畢后12小時加以覆蓋，并灑水養(yǎng)生，保證濕度在95%以上。4.2.3 砌體施工一、材料1、按照施工總體計劃安排設計要求購進砌體，按現(xiàn)行規(guī)標準與出廠合格證進行驗收；砌體運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級

18、堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，堆垛間留設通道。2、選用325號復合硅酸鹽水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設置水泥庫，按品種標號堆放，并保持干燥。3、配制砂漿用潔凈的砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%二、作業(yè)條件1、砌筑施工前辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)2、做好砂漿配合比技術交底與配料的計量準備。3、彈出結構物的主要軸線與砌體的控制邊線，經(jīng)技術復線，檢查合格后，方可進行施工。三、操作工藝1 組砌方法砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從轉角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌體為主，鑲磚為次，砌體錯縫搭接，搭

19、砌長度不小于塊高的1/3。2 排磚撂底根據(jù)施工平面放線和設計圖紙上的構造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前把各種規(guī)格的砌體按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3 砌筑砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌體坐壓砂漿流溢出墻面)，用拉線的方法檢查其水平度。鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿。砌體砌筑時要求提前一天對磚進行澆水，以保證第二天砌筑時磚砌體含水率的要求。砌體錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。鋪漿后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結

20、措施。4.2.4 土方回填深挖部分回填形式待建設單位現(xiàn)場確認。4.3鋼結構工程施工措施4.3.1鋼結構安裝順序1、首先安裝鋼柱與抗風柱，然后安裝鋼架梁。2、進行屋架結構的安裝。3、各鋼結構安裝完畢后可進行墻架的封閉。4.3.2材料進場驗收1、鋼結構工程所用的鋼材應具有質量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應符合設計要求，鋼材質量符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、鋼結構工程所采用的焊材應具有質量證明書，焊材的品種、型號應符合設計要求，化學成分與其它參數(shù)應符合國家現(xiàn)行施工規(guī)的要求。 3、鋼板厚度與允許偏差應符合其產品標準的要求。4、型鋼的規(guī)格尺寸與允許偏差應符合其產品標準的要求。5、鋼材的表面外觀質量除

21、應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：6、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。7、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級與C級以上;8、鋼材端邊或斷口處不應有分層，夾渣等缺陷。9、電焊條采用E 43、E 50系列，焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。10、高強度螺栓連接副，按包裝箱配套到貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量與生產日期。且隨箱帶有扭距系數(shù)和緊固預拉力的檢驗報告。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。11、高強度螺栓到貨后，按照鋼結構工

22、程施工質量驗收規(guī)GB50205-2001附錄B規(guī)定的方法進行預拉力、扭距以與摩擦面抗滑移系數(shù)的檢驗。4.3.3鋼構件的制作焊接鋼架梁與H型鋼柱是本工程結構施工的重點，焊接時應選擇合理的焊接工藝，以減小鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。構件角焊縫厚度hf不得小于1.5t（較厚焊件），不得大于1.2t（較薄焊件）；焊縫質量等級除特殊注明外，墻板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透破口焊，質量等級為二級，其他為三級。鋼結構防腐、防火做法按圖紙要求進行施工。一、鋼架梁的加工制作1、放樣1）板材下料前應綜合考慮材料規(guī)格進行排版，盡量減少拼接與對接焊縫，上翼板的最小拼接長度不小于1m。2）放樣劃線時，應清

23、楚標明裝配標記、螺孔位置、加強板的位置方向、中心線、基準線和檢驗線，必要時應制作樣板。 3）注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量、切割加工余量、安裝預留尺寸。 4）劃線前材料的彎曲變形應予以矯正。 5）放樣的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。2下料鋼板下料采用半自動氣割機下料，下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備運行在最佳參數(shù)。1）鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2）質量檢驗標準：項目允許

24、偏差/mm零件寬度、長度0.5對角線差1.0孔距0.5局部缺口深度1.0檢驗方法：鋼尺，卷尺，卡尺3 制孔 1）采用設備：搖臂鉆、磁力鉆 2）質量檢驗標準：螺栓孔與孔距允許偏差符合鋼結構施工與驗收規(guī)的有關規(guī)定與圖紙要求，詳見下表：螺栓孔允許偏差：項 目允許偏差（mm）直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂直度0.063）螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距圍5005011200120130003000同一組任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)

25、點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度圍的螺栓孔為一組。4）螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5）質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。4組裝工藝方法：1）首先以下翼板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板與側腹板裝配線，并用樣沖標志。2）先組裝下翼板與隔板，然后組裝上翼板與隔板。裝配好后，須將焊縫全部施焊完畢，然后在上、下翼板上放出腹板裝配線，并在上翼板熔嘴電渣焊焊縫對應位置鉆直徑為22 mm的孔，以備進行熔嘴電渣焊施工，待鋼架梁焊接完畢后將其孔洞補好。上述工作完

26、成后方可進行下道工序施工。3）腹板成型后在腹板上放出各加勁隔板的位置，然后將熔嘴電渣焊所需的加強板和加勁板與腹板焊接。腹板裝配前須檢查腹板的平直度，使其不平度小于L/1000。4）結構整體組裝在上面工序完成后進行，先將鋼架梁放平然后將兩側腹板同時安裝固定，固定時采用腹板與上、下翼板定位點焊，采用對稱施焊法。5）腹板與上、下翼板固定好后即進行熔嘴電渣焊施工，施工時采用兩臺焊機兩邊對稱施焊，以減少變形。熔嘴電渣焊施工完后方可進行腹板與上、下翼板的焊接。6）熔嘴電渣焊施工完后，檢查梁腹板與上、下翼板是否有變形，如變形過大時應進行必要的調整，使其在規(guī)允許的圍，然后進行腹板與上、下翼板的焊接。焊接時先將

27、腹板與下翼板焊好，然后將梁翻轉過來進行腹板與上翼板焊接，焊接時采用兩臺CO2保護焊對稱施焊。7）鋼材在組對前應矯正其變形，并達到符合控制偏差圍，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組對時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。8）組對時要考慮焊接變形，應采取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。5.3.4.4點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以。9）腹板與翼板的組對要保證腹板的垂直度，點焊后要用鋼尺檢查。檢查的結果要符合下表：項 目允許偏差/mm檢驗方法翼緣板對腹板的垂直度3

28、用直角尺和鋼尺檢查箱型截面對角線差5用鋼尺檢查梁端板的平面度（只允許凹進）2用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度2用直角尺和鋼尺檢查5焊接：1、鋼架梁為支撐梁，焊縫為全熔透破口焊，質量等級為二級。2、該工序采用CO2保護焊與熔嘴電渣焊，局部采用手工電弧焊，焊條采用E43、E50系列，操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)。 3、焊接工藝：1）焊接前，焊縫邊緣3050mm圍的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷3）坡口的形式應符合圖紙要求，當圖紙沒有具體說明時，以施工規(guī)為準。4）為減小焊縫的橫向收縮，焊接中不宜采用橫向擺焊，焊接宜采取多道焊，一面焊

29、接23遍，視變形情況反面清根后焊接34遍。最后一層的焊接應在翼板與腹板組裝好后再進行。下圖為焊接示意圖：5）使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。4、焊縫質量等級與缺陷分級一、二級焊縫質量等級與缺陷分級焊縫質量等級一級二級部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B絨探傷比例100%20%部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊

30、縫，應接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。5、對于焊接完成的構件，應對應圖紙在構建上用鋼印打上編號，并且要標明安裝方向。所做的標記要求在噴砂防腐后仍能清楚分辨。6、鋼架梁焊接成型后的檢查驗收標準：按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)GB50205-2001進行檢查驗收。二、焊接H型鋼加工制作 焊接H型鋼的制作工藝基本上與焊接鋼架梁一樣，這里只對焊接H型鋼制作過程中與焊接鋼架梁不同的地方重點說明。1放樣、下料、制孔1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于6

31、00mm。2）制孔的規(guī)定與焊接鋼架梁要求一樣。3）放樣允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5質量檢驗方濌：用鋼尺檢測。4）氣割平面質量檢驗標準：項目允許偏差/mm零件寬度、長度0.5對角線差1.0孔距0.5局部缺口深度1.0檢驗方法：鋼尺，卷尺，卡尺2裝配工藝：1）首先將上翼板用卡具固定于焊接平臺上。在上翼板上劃出腹板、筋板裝配線，并打上樣沖。2）將腹板一側的筋板點焊定位，再將腹板安裝定位，腹板定位好后將另一側筋板安裝定位。3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度。4）腹板與筋板點焊定位后應檢查腹板對翼板、腹板對筋板的垂直度，翼板對筋板的垂直度，保證安裝

32、的精度。5）最后在下翼板上劃好腹板裝配線，翻轉與組裝好的T型結構組裝。6）待H型鋼裝配成整體后，再按一定的焊接順序進行焊接，使結構在整體剛性較大的情況下焊接，以減少彎曲變形。3焊接1）焊接H型鋼的所有焊縫均為二級焊縫外，焊條采用E43、E50系列焊條，焊接采用CO2氣體保護焊、局部采用手工電弧焊。2）對于鋼板厚度12的鋼板對接焊縫，坡口采用圖a的形式；對于厚度12坡口采用圖b的形式。其中=60b=12mm。圖a 圖b3）焊接H型鋼的焊接順序應按照下圖中1、4、2、3的順序進行，4）焊接H型鋼時應在翼板下墊一條=3mm鋼板，并用卡具、楔子卡緊翼板，使翼板在焊接中有一定的預變形，卡具至少要每400

33、mm設立一對，如下圖所示：1.卡具 2.楔子 3.平臺板 4.墊鐵5）對于翼板與腹板的角焊縫，施焊時應采用分段跳焊，兩側角焊縫不能在同一位置同時施焊，焊接位置應錯開一段距離，焊接方向應沿同一方向進行。如下圖所示。6）焊接H型鋼的外形檢查允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.04.3.4鋼結構的安裝1、本工程采用的連接螺栓除注明外均采用10.9級摩擦型

34、高強螺栓，摩擦面系數(shù)為0.5以上。每個高強螺栓預拉力值見下表，如構件表面有斜度，其中一個為斜墊圈，為防止螺母松動，可采用彈簧墊圈或擰緊后將螺母焊死，打毛螺紋等方法固定螺母。每個高強螺栓的預拉力P（KN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M3010.9級801251501752302802、焊接和高強螺栓并用的連接，應按先連接后焊的順序施工。3、永久性螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。4、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h應進行終擰扭距檢查。5、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。6、高強度螺栓連接

35、摩擦面保持干燥、整潔，沒有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。7、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計單位同意，擴孔后的孔徑不超過1.2d（d為螺栓直徑）。4.3.5鋼構件的吊裝1、鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。2、本工程最重構件為屋面鋼架梁（GJ-1），重約1.000t。經(jīng)過認真核算，擬采用一臺8 t汽車輪胎吊進行吊裝。3、對用作起重繩，捆綁繩等鋼絲繩要逐根進行檢查，

36、在一個捻距斷絲達到下列數(shù)量應與報廢。619+1者，10根；637+1者，20根。但有一股折斷或外層鋼絲磨損達鋼絲直徑的30時，不論斷絲多少均應報廢。4、吊裝過程中應有統(tǒng)一的指揮信號，凡參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調動作。4.3.6焊接質量預控、檢查措施1、坡口污物要徹底清理干凈，去除氧化皮與飛濺物。2、采用對稱焊分段退焊與小圍焊接，且不在同一焊縫的同側進行焊接，以減少焊接變形。3、焊接時應采用反變形方法：如夾靠、預留等方法。4、雨雪天氣禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈，方可施焊。四級以上風力焊接時，采取防風措施。5、Q235冷矯正，環(huán)境溫度應-20，

37、加熱矯正時溫度不超過900，同一部位加熱矯正不得超過兩次，并應緩冷，不得用水驟冷。6、鋼構件的運輸、堆放和吊裝要防止變形和涂層脫落。7、由于熔嘴電渣焊技術要求高，施焊時為保證電渣焊焊縫絕對垂直，在鋼結構預制場地專門搭設一座用于熔嘴電渣焊焊接的平臺。平臺采用20厚鋼板搭設，長*寬：10m*6m,8、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。9、全焊透的二級焊縫抽檢比例不得小于20%。10、其他未盡事宜，按有關規(guī)執(zhí)行。4.4裝飾裝修4.4.1一般抹灰工程施工順序：一般抹灰工程：澆水濕潤基層做灰餅設置標

38、筋陽角護角抹底層、中層灰抹踢角線面層清理1 施工準備（1）、材料： 325號復合硅酸鹽水泥；砂使用前過篩；（2）、作業(yè)條件：、抹灰部位（外墻200高）的結構均已檢查合格；、墻面在抹灰前一天澆水濕透。2 操作工藝一般抹灰操作工藝（1）、基層處理：為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應對磚墻等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊。 （2）、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳線板。結合墻面的平整、垂直程度大致確定墻面抹灰的厚度，做好灰餅；（3）、在墻體濕潤的情況下抹1:3水泥砂漿底灰，底層灰厚度為9厚，待底層灰稍干后，再以1:2.5水泥

39、砂漿壓實抹光，厚度為6厚。（5）、砂漿打底完成后，1:1水泥細砂漿粘貼10厚面磚。 4.4.2 乳膠漆施工1 施工準備（一）、材料涂料：乳膠漆；（二）、作業(yè)容本工程外墻的側柱包防火石膏板，石膏板墻刮墻膩子刷乳膠漆。2 操作工藝根據(jù)涂料工程施工與驗收規(guī)，主要工序為：清掃第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平(光) 第二遍涂料磨平(光) 1、清理表面：首先將石膏板表面灰塵清理干凈，。2、刮膩子：遍數(shù)一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將

40、浮膩子與斑跡磨平磨光，再將表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料與方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。3、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。4、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3 施工

41、注意事項透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4.4.3 外墻灰褐色蘑菇石施工:1 施工準備對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與在質量的驗收。驗收的原則是：1、對已到場的灰褐色蘑菇石進行數(shù)量清點核對。2、進行外觀對比檢查，其容包括：1）先應檢查灰褐色蘑菇石的圖案、花色、顏色是否符合建設單位要求，有無色差。2）檢查規(guī)格是否符合材料標

42、準所規(guī)定的尺寸和公差要求。3）檢查是否有表面缺陷、破損情況。以上檢查應該強調的是，必須進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調。2 飾面機械和工具1、飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。2、切割、打孔機具：電動切割機、手動切割機、手電鉆、自制砂輪臺式切割機、沖擊手電鉆與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。3 找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平

43、層的前提。抹底層砂漿（1）、基層處理：為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應對磚墻等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊。 （2）、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳線板。結合墻面的平整、垂直程度大致確定墻面抹灰的厚度，做好灰餅；（3）、在墻體濕潤的情況下抹1:3水泥砂漿底灰，底層灰厚度為9厚，待底層灰稍干后，再以1:2.5水泥砂漿壓實抹光，厚度為6厚。4 面磚鑲貼工藝與操作1）彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。2）鋪貼飾面

44、磚結合層用1:3的水泥砂漿。砂取細度模數(shù)2.9之細砂。在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。在貼面水泥砂漿中最好加入108膠，其配合比(重量比)為：水泥:砂:水:108膠=1:2.5:0.44:0.03。水泥砂漿中108膠的摻量與凝固時間關系見下表：膠摻量 (%)水泥砂漿初凝時間水泥砂漿終凝時間0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10min3）濕水。在鑲貼飾面磚前找平層應灑水濕潤，但應保證在貼面磚時墻面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘結質量。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結砂漿，再準確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊

45、飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結砂漿厚度應大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標準磚面時，應立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應在鋪貼中注意調整。4）嵌縫飾面磚鋪貼完畢后，應用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色一樣的水泥嵌縫，嵌縫中務必注意應全部封閉縫中鑲貼時產生的氣孔和砂眼。5）擦洗嵌縫后應用紗頭蘸水過細擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。4.4.4地面磚施工1、施工程序：測量放線土方回填素土夯實150

46、mm厚級配碎石墊層C15砼墊層80mm厚刷素水泥漿一道1:4干硬性水泥砂漿結合層25mm厚彈線鋪貼瓷磚勾縫。2、操作工藝：1）基層處理：根據(jù)圖紙要求進行土方回填，分層回填至室地坪標高，每層高度不超過20cm，壓實度檢驗合格后方可進行下層土方回填施工。2）級配碎石施工：選用質地堅韌、無雜質碎石、石屑或砂，顆粒級配應符合要求。配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合要求?；旌狭习韬暇鶆颍瑹o明顯粗細顆粒離析現(xiàn)象。嚴格控制含水率的均勻性，確保碾壓時含水率比最佳含水率高1-2%。碾壓采用平板振動夯，為保證施工質量，可進行分層碾壓。3）砼墊層施工混凝土采用商品混凝土。澆筑前應對級配碎石層進行清理，松動浮渣應清掃干凈

47、。混凝土澆筑從一端開始，應進行連續(xù)澆筑。澆筑完畢后進行覆蓋養(yǎng)護且保持混凝土面濕潤。4）水泥砂漿打底：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。5）水泥砂漿結合層施工砂漿采用1:4干硬性水泥砂漿，材料以手握成團、落地散開為好，鋪筑時注意砂漿飽滿。衛(wèi)生間、開水間地面在干硬性水泥砂漿結合層下加1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墻上翻30cm。6）彈線在房間縱橫兩方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，衛(wèi)生間在完成后

48、，必須先作蓄水試驗，合格后才能進行上層材料的鋪設。7）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置和標高，以此為壓筋線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿，摻水泥用量15%的結構膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。8）撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫多余的砂漿掃出。9）勾縫用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫平整光滑。在砸平，修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥將掃入縫，并將其灌滿

49、并與時用拍拍振，將水泥漿灌實。10）養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護，整個操作過程應連續(xù)完成，一次鋪設一個部位，接茬放在門口的裁口處。4.4.5 門窗安裝工程 1、工作容：本工程選用塑鋼窗中空玻璃，大扇固定，小扇外開外窗外設防盜鋼網(wǎng)。 2、操作工藝：（1）、根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，調整門窗框的水平，垂直，對角線長度等位置與形狀偏差符合驗收標準。（2）、門窗框與夾芯板墻的連接固定：采用射釘與墻體連接的方法固定。固定鐵腳至窗膛的距離不應大于180mm。鐵腳間距按設計要求間距不應大于600mm。（3）、門窗框與墻體安裝縫隙的密封：、門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，經(jīng)建設單

50、位檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。、門窗框與墻體安裝縫隙應填防水密封膠。（4）、安裝五金配件齊全，并保證其使作用靈活。（5）、安裝門窗扇與門窗玻璃：、外開門一般在窗框裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，注意調整好框與扇的縫隙。、推拉窗一般在窗框裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。施工注意事項1、工程質量通病與預防措施：（1）、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不能使門窗框移位變形，應待門窗框安裝固定后再除掉定位木楔成其它器具。（2）、門窗表面腐蝕變色：施工時嚴

51、格做好產品保護，與時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并與時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。（3）、門窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與密封條的尺寸要符合國家標準與設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。（4）、門窗表面劃痕；使用工具清理門窗表面時不得劃傷塑鋼型材表面。（5）、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水與棉紗清洗掉，填嵌密封多佘的膠痕要與時清理掉，確保完工的門窗表面整潔美觀。（6）、滲水：因密封不好，構造處理不善造成。其防止措施：應在門窗框的相交部位，應注意其表面務必清理干凈，否則會影響膠的密封性能；有些外露的螺絲頭，也應在其上面封上密封膠，為了將滲入的水排走，可在封邊軌道的根部

52、向室外鉆直徑為2mm小孔，一旦有水滲入框，可通過這個小孔排出。（7）、密封質量不好，要克服這種毛病的主要措施：其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的縫要與時補上；其二，用橡膠條在轉角部位注上密封膠，使其粘結，窗外側的封縫材料宜使用密封膠。2、主要安全技術措施：（1）、安全防護用品與措施：塑鋼門窗安裝人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋。（2）、施工機具：、焊接機械的使用要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)（JGJ462005）的規(guī)定，并注意電焊的防火安全。、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選類手持式電動工具，嚴格遵守手持電動工具的管理、使用檢查、和維修安全技術規(guī)程（GB/T 3787-2006），每季度至少全面檢查一次，確保使用安全。、射槍：a、操作人員要經(jīng)過培訓，嚴格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人。b、射釘彈要按有關爆炸和危