環(huán)己烷安全生產(chǎn)要點

1、環(huán)己烷安全生產(chǎn)要點1 1 工藝簡述該裝置以苯為原料，通過加氫生成環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn) 環(huán)己醇和環(huán)己酮，簡稱醇酮。簡要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵 和氫壓縮機送入主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫 反應(yīng)，生成環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度 186186200200C，反應(yīng)壓力 2.02.0 3.1MPa,3.1MPa,保持氫分壓 0.6MPa0.6MPa 不變。反應(yīng)后的氣體進入后反應(yīng)器繼續(xù) 反應(yīng)，以提高轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進 入穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。將所得環(huán)已烷和混合氣 （循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣） 送入氧化 反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進行氧化反應(yīng)，生成環(huán)已基過氧化

2、 物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四 氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是 181181C、175175C、167167C、166166C，反應(yīng) 壓力均是 1.9MP&1.9MP&氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送入 脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應(yīng)，生成環(huán)已 醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品 醇酮。該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易燃易爆物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮 可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽?自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。2 2 重點部位2.12.1 加氫反應(yīng)器苯加氫反應(yīng)在反應(yīng)器中進行，由于苯和氫都是易 燃

3、、易爆物質(zhì)，且反應(yīng)溫度和壓力都較高，如果控制不好，是很危 險的。反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。2.22.2 氧化反應(yīng)器在四個反應(yīng)器中，環(huán)已烷直接用空氣進行氧化反 應(yīng)。因環(huán)已烷易燃、易爆，又有空氣存在，所以危險性很大。氧化 反應(yīng)后的尾氣容易形成爆炸性混合物，因此在四個氧化反應(yīng)器的上 部，都設(shè)有測尾氣中氧含量的在線分析儀，控制尾氣中的含氧量在 3.5%3.5%（體積）以下，超限發(fā)出聲光報警。為控制好進氧化反應(yīng)器的混 合氣中的氧含量，在氣 - - 氣混合器的出口，設(shè)有測混合氣中氧含量的 在線分析儀，控制其含氧量在 15%15%（體）以下。氧化應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控 制系統(tǒng)及水噴淋、蒸汽滅火設(shè)施。2.32.3脫過氧化反應(yīng)器環(huán)已基過氧化物的分解反應(yīng)在脫過氧化反應(yīng) 器中進，反應(yīng)溫度 9292C，反應(yīng)壓力 0.03MPa0.03MPa。因為有大量環(huán)已烷存在，所以有危險。該反應(yīng)器處曾發(fā)生過火災(zāi)事故。原因是在維修動 火時，碰開了快開式取樣閥，泄出環(huán)已烷被明火引燃而發(fā)生火災(zāi)。 該反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。3 3 安全要點3.13.1 加氫反應(yīng)器3.23.2 氧化反應(yīng)器3.33.3 脫氧化反應(yīng)器3.43.4 其它部位進